JPH0463618B2 - - Google Patents
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- JPH0463618B2 JPH0463618B2 JP5538683A JP5538683A JPH0463618B2 JP H0463618 B2 JPH0463618 B2 JP H0463618B2 JP 5538683 A JP5538683 A JP 5538683A JP 5538683 A JP5538683 A JP 5538683A JP H0463618 B2 JPH0463618 B2 JP H0463618B2
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- Japan
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- coil
- outer cylindrical
- wire
- wires
- coils
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0414—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils
- H02K15/0421—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils consisting of single conductors, e.g. hairpins
- H02K15/0428—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils consisting of single conductors, e.g. hairpins characterised by the method or apparatus for simultaneously twisting a plurality of hairpins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電気機器、特にコアレスモータのロー
タに適するコイルユニツトの製法に関するもので
ある。
タに適するコイルユニツトの製法に関するもので
ある。
第１図及び第２図に示す如く並列に配した等長
のコイル素線１を融着被膜２により接合して形成
される内円筒コイル１１と外円筒コイル１２を嵌
合して組合せ、該重なり部を順次接合して電気的
に閉ループを形成するコイルユニツトの製法は従
来より知られている。
のコイル素線１を融着被膜２により接合して形成
される内円筒コイル１１と外円筒コイル１２を嵌
合して組合せ、該重なり部を順次接合して電気的
に閉ループを形成するコイルユニツトの製法は従
来より知られている。
叙上の如き内円筒コイル１１と外円筒コイル１
２のコイル素線１が連続する１個の閉ループを形
成するためには例えば次の条件を満すことが必要
である。
２のコイル素線１が連続する１個の閉ループを形
成するためには例えば次の条件を満すことが必要
である。
即ち、内円筒コイル１１、外円筒コイル１２を
形成するコイル素線１のいずれも同数からなり、
重なり合うことなく円筒面上に並列して並んでい
ること、また内円筒コイル１１と外円筒コイル１
２を嵌合するとき、各端部において、半径方向上
に外円筒コイル１２の各コイル素線１が内円筒コ
イル１１の各コイル素線１に対応重合することが
必要である。
形成するコイル素線１のいずれも同数からなり、
重なり合うことなく円筒面上に並列して並んでい
ること、また内円筒コイル１１と外円筒コイル１
２を嵌合するとき、各端部において、半径方向上
に外円筒コイル１２の各コイル素線１が内円筒コ
イル１１の各コイル素線１に対応重合することが
必要である。
そして相互にコイル素線１を逆方向に捻じつて
内円筒コイル１１と外円筒コイル１２を形成する
場合であつて、これらを組合わせ嵌合するとき
は、内円筒コイル１１のコイル素線１に外円筒コ
イル１２のコイル素線１が点対称となるように配
するのでなく、一端部においてコイル素線１が一
本分ずれるように嵌合するのである。
内円筒コイル１１と外円筒コイル１２を形成する
場合であつて、これらを組合わせ嵌合するとき
は、内円筒コイル１１のコイル素線１に外円筒コ
イル１２のコイル素線１が点対称となるように配
するのでなく、一端部においてコイル素線１が一
本分ずれるように嵌合するのである。
従来、内円筒コイル１１と外円筒コイル１２の
半径方向に重なりあうコイル素線１を接合するに
は、第３図及び第４図に示される如く相隣るコイ
ル素線１間を直接に、あるいはコイル素線１間に
銅線等の結合材３２をかけわたし、これをレーザ
ビーム光線、半田付等で接合一体化せしめて行つ
ている。
半径方向に重なりあうコイル素線１を接合するに
は、第３図及び第４図に示される如く相隣るコイ
ル素線１間を直接に、あるいはコイル素線１間に
銅線等の結合材３２をかけわたし、これをレーザ
ビーム光線、半田付等で接合一体化せしめて行つ
ている。
しかしながら叙上の如く、コイル素線１をスパ
イラルに巻いて形成する、傾斜方向が相反対方向
の内外両円筒コイル１１，１２を一体化して形成
せるコイルユニツト１６にあつては半径方向に重
なり合う内外のコイル素線１の重合部は第４図の
如く側面よりみれば底部に狭小する三角形状とな
る。ここで、内外両円筒コイル１１，１２のコイ
ル素線１が正しく重畳されず、ずれているとこの
底部に狭小する三角形状は小さなものとなり、結
合材３２を載置できる領域は狭くなり隣接コイル
素線間が短絡し易くなる。これを示したのが第５
図である。つまり、コイル素線１の円周方向への
ピツチのばらつきが大きく、そうすると、内外両
円筒コイル１１，１２を嵌合して半径方向に重な
り合うコイル素線１を接合する祭に短絡し易くな
るのである。
イラルに巻いて形成する、傾斜方向が相反対方向
の内外両円筒コイル１１，１２を一体化して形成
せるコイルユニツト１６にあつては半径方向に重
なり合う内外のコイル素線１の重合部は第４図の
如く側面よりみれば底部に狭小する三角形状とな
る。ここで、内外両円筒コイル１１，１２のコイ
ル素線１が正しく重畳されず、ずれているとこの
底部に狭小する三角形状は小さなものとなり、結
合材３２を載置できる領域は狭くなり隣接コイル
素線間が短絡し易くなる。これを示したのが第５
図である。つまり、コイル素線１の円周方向への
ピツチのばらつきが大きく、そうすると、内外両
円筒コイル１１，１２を嵌合して半径方向に重な
り合うコイル素線１を接合する祭に短絡し易くな
るのである。
このコイル素線１の円周方向へのピツチのばら
つきの原因はコイル素線１を互いに接着する融
着被膜２の厚みのばらつき、この融着被膜２を
硬化させる段階でのコイル素線１の変動によるば
らつき、及びコイル素線を捻じつて内外両円筒
コイル１１，１２を形成する際のコイル素線１の
傾きによるばらつき等である。これらのばらつき
のなかでも主な原因は融着被膜２の厚みのばらつ
きによるものである。
つきの原因はコイル素線１を互いに接着する融
着被膜２の厚みのばらつき、この融着被膜２を
硬化させる段階でのコイル素線１の変動によるば
らつき、及びコイル素線を捻じつて内外両円筒
コイル１１，１２を形成する際のコイル素線１の
傾きによるばらつき等である。これらのばらつき
のなかでも主な原因は融着被膜２の厚みのばらつ
きによるものである。
本発明は上記の如き、コイル素線１の円周方向
へのピツチのばらつきが大きく、隣接コイル素線
間の接合が難しい、あるいは、短絡し易いといつ
た欠点を除去し、結合材３２を載置できる領域を
大きくし更に、コイル素線１の円周方向へのピツ
チのばらつきを小さくして、内外両円筒コイル１
１，１２の半径方向コイル素線１の接合を容易に
しようとするものである。
へのピツチのばらつきが大きく、隣接コイル素線
間の接合が難しい、あるいは、短絡し易いといつ
た欠点を除去し、結合材３２を載置できる領域を
大きくし更に、コイル素線１の円周方向へのピツ
チのばらつきを小さくして、内外両円筒コイル１
１，１２の半径方向コイル素線１の接合を容易に
しようとするものである。
この発明の要旨とするところは並列に配した等
長のコイル素線１をスパイラル状に融着被膜２に
より接合して形成される内円筒コイル１１と外円
筒コイル１２を嵌合し、半径方向に重合するコイ
ル素線１の端面を順次接合して電気的閉ループを
形成するコイルユニツトの製法において、内円筒
コイル１１及び外円筒コイル１２の端面を押圧す
ることにより、該端面を拡開すると共にコイル素
線１をその端面近傍において更に倒し、端面部に
おけるコイル素線１間を接合する融着被膜２を端
面外に押出し除去することを特徴とするコイルユ
ニツトの製法とするものである。
長のコイル素線１をスパイラル状に融着被膜２に
より接合して形成される内円筒コイル１１と外円
筒コイル１２を嵌合し、半径方向に重合するコイ
ル素線１の端面を順次接合して電気的閉ループを
形成するコイルユニツトの製法において、内円筒
コイル１１及び外円筒コイル１２の端面を押圧す
ることにより、該端面を拡開すると共にコイル素
線１をその端面近傍において更に倒し、端面部に
おけるコイル素線１間を接合する融着被膜２を端
面外に押出し除去することを特徴とするコイルユ
ニツトの製法とするものである。
以下この発明を図示せる実施例に基づき説明す
る。
る。
第６図乃至第８図はこの発明の一実施例を示す
図である。内外両円筒コイル１１，１２は基本的
には従来と同様の方法で、例えばポリエステルイ
ミド樹脂等の融着被膜２により接合されコイル筒
に形成される。
図である。内外両円筒コイル１１，１２は基本的
には従来と同様の方法で、例えばポリエステルイ
ミド樹脂等の融着被膜２により接合されコイル筒
に形成される。
内外両円筒コイル１１，１２は予め、コイル素
線１が半径方向に重合するように嵌合する。嵌合
された状態で内外両円筒コイル１１，１２を芯金
２１に一端部がダイ２２に支持されるように嵌合
する。この後、内外両円筒コイル１１，１２を包
持するように割型２３で挟み、内外両円筒コイル
１１，１２が半径方向に変形しないように規制す
る。
線１が半径方向に重合するように嵌合する。嵌合
された状態で内外両円筒コイル１１，１２を芯金
２１に一端部がダイ２２に支持されるように嵌合
する。この後、内外両円筒コイル１１，１２を包
持するように割型２３で挟み、内外両円筒コイル
１１，１２が半径方向に変形しないように規制す
る。
しかる後に第７図に示される如く、芯金２１に
遊嵌するポンチ２４で内外両円筒コイル１１，１
２の自由端面を芯金２１の軸方向に押圧する。こ
のポンチ２４による自由端面の押圧により、内外
両円筒コイル１１，１２の両端面においてコイル
素線１は断面が圧潰され拡開される。
遊嵌するポンチ２４で内外両円筒コイル１１，１
２の自由端面を芯金２１の軸方向に押圧する。こ
のポンチ２４による自由端面の押圧により、内外
両円筒コイル１１，１２の両端面においてコイル
素線１は断面が圧潰され拡開される。
スパイラルに巻かれたコイル素線１はスパイラ
ルに巻かれているのでこれと同時にその端面近傍
において更に倒れ、その倒れ方は融着被膜２の厚
みの大きい部分程倒れ方が大きくなる。又、これ
に応じて近傍のコイル素線１が順次倒れるので間
隔は均等に近づく。これによつて、コイル素線１
の外面に付与された融着被膜２の多量に付いた部
分を端面外に押出す。端面外に押出された融着被
膜２は内外両円筒コイル１１，１２と芯金２１、
割型２３、ダイ２２との間の僅かな〓間および芯
金２１とポンチ２４の間の〓間に充填され、残り
はダイ２２と割型２３との間、割型２３とポンチ
２４の間あるいは割型２３，２３の間から外部に
押出される。
ルに巻かれているのでこれと同時にその端面近傍
において更に倒れ、その倒れ方は融着被膜２の厚
みの大きい部分程倒れ方が大きくなる。又、これ
に応じて近傍のコイル素線１が順次倒れるので間
隔は均等に近づく。これによつて、コイル素線１
の外面に付与された融着被膜２の多量に付いた部
分を端面外に押出す。端面外に押出された融着被
膜２は内外両円筒コイル１１，１２と芯金２１、
割型２３、ダイ２２との間の僅かな〓間および芯
金２１とポンチ２４の間の〓間に充填され、残り
はダイ２２と割型２３との間、割型２３とポンチ
２４の間あるいは割型２３，２３の間から外部に
押出される。
この余分な融着被膜２の押出しによつて、内外
両円筒コイル１１，１２において、コイル素線１
の間の融着被膜２は薄くなると共に均等に近づ
き、コイル素線１のピツチ精度が向上する、この
ことによつて、半径方向に重合するコイル素線１
間に結合材３２を等間隔で、かけわたしできるの
でコイル素線１の接合が容易である。第８図は上
記加工により、内外両円筒コイル１１，１２のコ
イル素線１のピツチの部分的なずれがなくなり、
内外両円筒コイル１１，１２の嵌合がずれなくで
きたものの例示をしたものである。
両円筒コイル１１，１２において、コイル素線１
の間の融着被膜２は薄くなると共に均等に近づ
き、コイル素線１のピツチ精度が向上する、この
ことによつて、半径方向に重合するコイル素線１
間に結合材３２を等間隔で、かけわたしできるの
でコイル素線１の接合が容易である。第８図は上
記加工により、内外両円筒コイル１１，１２のコ
イル素線１のピツチの部分的なずれがなくなり、
内外両円筒コイル１１，１２の嵌合がずれなくで
きたものの例示をしたものである。
第９図は本発明の異なる実施例を示したもので
ある。芯金２１と割型２３で内外両円筒コイル１
１，１２を規制保持するのは上記実施例と同じで
ある。この実施例では芯金２１に上下端部に部分
狭小部２５を設けておき、該芯金２１の上下方向
からポンチ２４（第７図に図示）で内外両円筒コ
イル１１，１２の端面を圧潰するとき、端面部コ
イル素線１の圧潰が容易になると共に、融着被膜
２の端面外への押出しも容易になるようにしたも
のである。
ある。芯金２１と割型２３で内外両円筒コイル１
１，１２を規制保持するのは上記実施例と同じで
ある。この実施例では芯金２１に上下端部に部分
狭小部２５を設けておき、該芯金２１の上下方向
からポンチ２４（第７図に図示）で内外両円筒コ
イル１１，１２の端面を圧潰するとき、端面部コ
イル素線１の圧潰が容易になると共に、融着被膜
２の端面外への押出しも容易になるようにしたも
のである。
第１０図は本発明の更に異なる実施例を示した
ものである。芯金２１と割型２３で内外両円筒コ
イル１１，１２を規制保持するのは上記実施例と
同じである。この実施例では割型２３の上下端部
の内周面部分に拡大部２６を設けておき、該芯金
２１の上下方向からポンチ２４（第７図に図示）
で内外両円筒コイル１１，１２の端面を圧潰する
とき端面部コイル素線１の圧潰が容易になると共
に融着被膜２の端面外への押出しも容易にしたも
のである。
ものである。芯金２１と割型２３で内外両円筒コ
イル１１，１２を規制保持するのは上記実施例と
同じである。この実施例では割型２３の上下端部
の内周面部分に拡大部２６を設けておき、該芯金
２１の上下方向からポンチ２４（第７図に図示）
で内外両円筒コイル１１，１２の端面を圧潰する
とき端面部コイル素線１の圧潰が容易になると共
に融着被膜２の端面外への押出しも容易にしたも
のである。
第１１図は本発明の更に異なる実施例を示した
ものである。芯金２１と割型２３で内外両円筒コ
イル１１，１２を規制保持するのは上記実施例と
同じである。この実施例では、芯金２１に遊嵌す
るポンチ２４の外径を割型２３の内周面の径より
小さくしておき、ポンチ２１で圧潰するとき、ポ
ンチ２１と割型２３の内周面間に〓間が生じるよ
うにしておき、該芯金２１の上下方向からポンチ
２４で内外両円筒コイル１１，１２の端面を圧潰
するとき端面部コイル素線１の圧潰が容易になる
と共に融着被膜２の端面外への押出しも容易にな
るようにしたものである。
ものである。芯金２１と割型２３で内外両円筒コ
イル１１，１２を規制保持するのは上記実施例と
同じである。この実施例では、芯金２１に遊嵌す
るポンチ２４の外径を割型２３の内周面の径より
小さくしておき、ポンチ２１で圧潰するとき、ポ
ンチ２１と割型２３の内周面間に〓間が生じるよ
うにしておき、該芯金２１の上下方向からポンチ
２４で内外両円筒コイル１１，１２の端面を圧潰
するとき端面部コイル素線１の圧潰が容易になる
と共に融着被膜２の端面外への押出しも容易にな
るようにしたものである。
尚、上記実施例では内外両円筒コイル１１，１
２を嵌合した状態で同時に加工する例を示した
が、一方ずつ単独で処理し、端面における円周方
向へのコイル素線１のピツチ精度を各々別に上げ
てもよいことは勿論である。
２を嵌合した状態で同時に加工する例を示した
が、一方ずつ単独で処理し、端面における円周方
向へのコイル素線１のピツチ精度を各々別に上げ
てもよいことは勿論である。
このコイルユニツト１６に第１２図のように整
流子１７及び軸１８を固着して無鉄心型電機子が
得られる。第１３図は第１２図のＡ部の拡大斜視
図でコイル素線１と整流子セグメント１９との間
をジヤンパー線２０で接続したものである。
流子１７及び軸１８を固着して無鉄心型電機子が
得られる。第１３図は第１２図のＡ部の拡大斜視
図でコイル素線１と整流子セグメント１９との間
をジヤンパー線２０で接続したものである。
以上のようにこの発明によれば、内外両円筒コ
イル１１，１２の端部におけるコイル素線１の断
面を圧潰して拡開すると共にコイル素線１をその
端面近傍において更に倒すことにより、融着被膜
２の端面外への押出しを行うので、端面における
コイル素線１間の融着被膜２は薄くなると共に均
等に近づき、コイル素線１のピツチ精度が向上
し、内外両円筒コイル１１，１２を嵌合し半径方
向に重なるコイル素線１の端面を接合して閉ルー
プを形成するのが容易になり、又、隣接コイル素
線１間が短絡し難くなるのである。
イル１１，１２の端部におけるコイル素線１の断
面を圧潰して拡開すると共にコイル素線１をその
端面近傍において更に倒すことにより、融着被膜
２の端面外への押出しを行うので、端面における
コイル素線１間の融着被膜２は薄くなると共に均
等に近づき、コイル素線１のピツチ精度が向上
し、内外両円筒コイル１１，１２を嵌合し半径方
向に重なるコイル素線１の端面を接合して閉ルー
プを形成するのが容易になり、又、隣接コイル素
線１間が短絡し難くなるのである。
第１図乃至第５図は背景技術を示す図で、第１
図は内外円筒コイル斜視図、第２図はコイルユニ
ツト斜視図、第３図はコイルユニツト要部断面
図、第４図はコイルユニツト要部側面図、第５図
はコイルユニツト要部の上面図、第６図乃至第８
図はこの発明の一実施例を示す図で、第６図は実
施例斜視図、第７図は実施例断面図、第８図は実
施例によるコイルユニツト要部の上面図、第９図
はこの発明の異なる実施例を示す断面図、第１０
図はこの発明の他の実施例を示す断面図、第１１
図はこの発明の更に他の実施例を示す断面図、第
１２図はこの発明によるコイルユニツトの一使用
例を示す斜視図で、第１３図は第１２図の要部の
拡大図である。 １……コイル素線、２……融着被膜、１１……
内円筒コイル、１２……外円筒コイル、１６……
コイルユニツト。
図は内外円筒コイル斜視図、第２図はコイルユニ
ツト斜視図、第３図はコイルユニツト要部断面
図、第４図はコイルユニツト要部側面図、第５図
はコイルユニツト要部の上面図、第６図乃至第８
図はこの発明の一実施例を示す図で、第６図は実
施例斜視図、第７図は実施例断面図、第８図は実
施例によるコイルユニツト要部の上面図、第９図
はこの発明の異なる実施例を示す断面図、第１０
図はこの発明の他の実施例を示す断面図、第１１
図はこの発明の更に他の実施例を示す断面図、第
１２図はこの発明によるコイルユニツトの一使用
例を示す斜視図で、第１３図は第１２図の要部の
拡大図である。 １……コイル素線、２……融着被膜、１１……
内円筒コイル、１２……外円筒コイル、１６……
コイルユニツト。
Claims (1)
- １ 並列に配した等長のコイル素線１をスパイラ
ル状に融着被膜２により接合して形成される内円
筒コイル１１と外円筒コイル１２を嵌合し、半径
方向に重合するコイル素線１の端面を順次接合し
て電気的閉ループを形成するコイルユニツトの製
法において、内円筒コイル１１及び外円筒コイル
１２の端面を押圧することにより、該端面を拡開
すると共にコイル素線１をその端面近傍において
更に倒し、端面部におけるコイル素線１の融着被
膜２を端面外に押出し除去することを特徴とする
コイルユニツトの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5538683A JPS59181948A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | コイルユニツトの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5538683A JPS59181948A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | コイルユニツトの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59181948A JPS59181948A (ja) | 1984-10-16 |
| JPH0463618B2 true JPH0463618B2 (ja) | 1992-10-12 |
Family
ID=12997060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5538683A Granted JPS59181948A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | コイルユニツトの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59181948A (ja) |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP5538683A patent/JPS59181948A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59181948A (ja) | 1984-10-16 |
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