JPH0334299B2 - - Google Patents
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- JPH0334299B2 JPH0334299B2 JP3238983A JP3238983A JPH0334299B2 JP H0334299 B2 JPH0334299 B2 JP H0334299B2 JP 3238983 A JP3238983 A JP 3238983A JP 3238983 A JP3238983 A JP 3238983A JP H0334299 B2 JPH0334299 B2 JP H0334299B2
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- JP
- Japan
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- coil
- outer cylindrical
- wires
- wire
- rotor
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0414—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils
- H02K15/0421—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils consisting of single conductors, e.g. hairpins
- H02K15/0428—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils consisting of single conductors, e.g. hairpins characterised by the method or apparatus for simultaneously twisting a plurality of hairpins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は電気機器、特にコアレスモータのロ
ータに適するコイルユニツトの製法に関するもの
である。
ータに適するコイルユニツトの製法に関するもの
である。
第１図及び第２図に示す如く並列に配した等長
のコイル素線１より形成される内円筒コイル１１
と外円筒コイル１２を嵌合して組合せ、該重なり
部を順次接合して電気的に閉ループを形成するコ
アレスモータのロータ用コイルユニツトの製法は
従来より知られている。叙上の如き内円筒コイル
１１と外円筒コイル１２のコイル素線１が連続す
る１個の閉ループを形成するためには例えば次の
条件を満すことが必要である。即ち、内円筒コイ
ル１１、外円筒コイル１２を形成するコイル素線
１が互いに同数からなり、それぞれのコイル素線
１は重なり合うことなく円筒面上に並列して並ん
でいること、また内円筒コイル１１と外円筒コイ
ル１２を嵌合するとき、各端部において、半径方
向上に外円筒コイル１２の各コイル素線１が内円
筒コイル１１の各コイル素線１に対応重合するこ
とが必要である。
のコイル素線１より形成される内円筒コイル１１
と外円筒コイル１２を嵌合して組合せ、該重なり
部を順次接合して電気的に閉ループを形成するコ
アレスモータのロータ用コイルユニツトの製法は
従来より知られている。叙上の如き内円筒コイル
１１と外円筒コイル１２のコイル素線１が連続す
る１個の閉ループを形成するためには例えば次の
条件を満すことが必要である。即ち、内円筒コイ
ル１１、外円筒コイル１２を形成するコイル素線
１が互いに同数からなり、それぞれのコイル素線
１は重なり合うことなく円筒面上に並列して並ん
でいること、また内円筒コイル１１と外円筒コイ
ル１２を嵌合するとき、各端部において、半径方
向上に外円筒コイル１２の各コイル素線１が内円
筒コイル１１の各コイル素線１に対応重合するこ
とが必要である。
そしてそれぞれのコイル素線１を逆方向に捻じ
つて内円筒コイル１１と外円筒コイル１２を形成
する場合であつて、これらを組合わせ嵌合すると
きは、内円筒コイル１１のコイル素線１に外円筒
コイル１２のコイル素線１が点対称となるように
配するのでなく、一端部においてコイル素線１が
一本分ずれるように嵌合するのである。
つて内円筒コイル１１と外円筒コイル１２を形成
する場合であつて、これらを組合わせ嵌合すると
きは、内円筒コイル１１のコイル素線１に外円筒
コイル１２のコイル素線１が点対称となるように
配するのでなく、一端部においてコイル素線１が
一本分ずれるように嵌合するのである。
従来、内円筒コイル１１と外円筒コイル１２の
半径方向に重なりあうコイル素線１を接合するに
は、第３図及び第４図に示される如く相隣るコイ
ル素線１間を直接に、あるいはコイル素線１間に
銅線等の結合材３２をかけわたし、これをレーザ
ビーム、半田付等で接合一体化せしめて行つてい
る。
半径方向に重なりあうコイル素線１を接合するに
は、第３図及び第４図に示される如く相隣るコイ
ル素線１間を直接に、あるいはコイル素線１間に
銅線等の結合材３２をかけわたし、これをレーザ
ビーム、半田付等で接合一体化せしめて行つてい
る。
しかしながら叙上の如く、コイル素線１をスパ
イラルに巻いて形成する、傾斜方向が相反対方向
の内外両円筒コイル１１，１２を一体化して形成
するコイルユニツト１６にあつてそれぞれのコイ
ル素線１が互いに円周方向にずれて嵌合された場
合、半径方向に重なり合う内外両円筒コイル１
１，１２の各コイル素線１の結合材３２を載置で
きる領域は小さなものとなり隣接コイル素線間を
接合するのが難しく、又、短絡し易いものとな
る。
イラルに巻いて形成する、傾斜方向が相反対方向
の内外両円筒コイル１１，１２を一体化して形成
するコイルユニツト１６にあつてそれぞれのコイ
ル素線１が互いに円周方向にずれて嵌合された場
合、半径方向に重なり合う内外両円筒コイル１
１，１２の各コイル素線１の結合材３２を載置で
きる領域は小さなものとなり隣接コイル素線間を
接合するのが難しく、又、短絡し易いものとな
る。
本発明は上記の如き、内外両円筒コイル１１，
１２が正しく重合されず、それぞれのコイル素線
１が互いに円周方向にずれて嵌合されたことによ
つておこる、隣接コイル素線間の接合が難しい、
あるいは、短絡し易いといつた欠点を除去し、結
合材３２をを載置できる領域を大きくし、内外両
円筒コイル１１，１２の半径方向に重合するコイ
ル素線１の接合が容易にできるコアレスモータの
ロータ用コイルユニツトの製法を提供することを
目的とするものである。
１２が正しく重合されず、それぞれのコイル素線
１が互いに円周方向にずれて嵌合されたことによ
つておこる、隣接コイル素線間の接合が難しい、
あるいは、短絡し易いといつた欠点を除去し、結
合材３２をを載置できる領域を大きくし、内外両
円筒コイル１１，１２の半径方向に重合するコイ
ル素線１の接合が容易にできるコアレスモータの
ロータ用コイルユニツトの製法を提供することを
目的とするものである。
この発明の要旨とするところは並列に配した等
長のコイル素線１より形成される内円筒コイル１
１と外円筒コイル１２とを嵌合し、半径方向に重
合する内外両円筒コイル１１，１２の各コイル素
線１を対応重合させて形成した端面を順次接合し
て電気的閉ループを形成するコアレスモータのロ
ータ用コイルユニツトの製法において、内円筒コ
イル１１及び外円筒コイル１２の各コイル素線１
の端面を押圧して円周方向に拡開してなる端面に
加工することにより、結合材３２を載置できる領
域を大きくした上で、半径方向に重合するコイル
素線１の端面に結合材３２をかけわたし、コイル
素線１と結合材３２を順次接合して電気的閉ルー
プを形成するコアレスモータのロータ用コイルユ
ニツトの製法とするものである。
長のコイル素線１より形成される内円筒コイル１
１と外円筒コイル１２とを嵌合し、半径方向に重
合する内外両円筒コイル１１，１２の各コイル素
線１を対応重合させて形成した端面を順次接合し
て電気的閉ループを形成するコアレスモータのロ
ータ用コイルユニツトの製法において、内円筒コ
イル１１及び外円筒コイル１２の各コイル素線１
の端面を押圧して円周方向に拡開してなる端面に
加工することにより、結合材３２を載置できる領
域を大きくした上で、半径方向に重合するコイル
素線１の端面に結合材３２をかけわたし、コイル
素線１と結合材３２を順次接合して電気的閉ルー
プを形成するコアレスモータのロータ用コイルユ
ニツトの製法とするものである。
以下この発明を図示した実施例に基き説明す
る。第５図乃至第７図はこの発明の一実施例を示
すものである。内外両円筒コイル１１，１２は基
本的には従来と同様の方法でコイル筒に形成され
る。
る。第５図乃至第７図はこの発明の一実施例を示
すものである。内外両円筒コイル１１，１２は基
本的には従来と同様の方法でコイル筒に形成され
る。
内外両円筒コイル１１，１２は予め、コイル素
線１が半径方向に重合するように嵌合しておく。
この状態で内外両円筒コイル１１，１２を一端部
がダイ２２に支持されるように芯金２１に嵌合す
る。この後、内外両円筒コイル１１，１２を包持
するように割型２３で挟み、内外両円筒コイル１
１，１２が半径方向に変形しないように規制す
る。しかる後に芯金２１に遊嵌するポンチ２４で
内外両円筒コイル１１，１２の自由端面を押圧す
る。
線１が半径方向に重合するように嵌合しておく。
この状態で内外両円筒コイル１１，１２を一端部
がダイ２２に支持されるように芯金２１に嵌合す
る。この後、内外両円筒コイル１１，１２を包持
するように割型２３で挟み、内外両円筒コイル１
１，１２が半径方向に変形しないように規制す
る。しかる後に芯金２１に遊嵌するポンチ２４で
内外両円筒コイル１１，１２の自由端面を押圧す
る。
このポンチ２４による自由端面の押圧により、
内外両円筒コイル１１，１２の両端面においてコ
イル素線１は第７図に示される如く絶縁部７１を
押し潰すと共にコイル素線１自身が潰され円周方
向に広げられる。即ち、内外両円筒コイル１１，
１２の両端部においてコイル素線１は円周方向に
拡開され、結合材３２を載置できるコイル素線１
個々の領域を大きくすることができる。
内外両円筒コイル１１，１２の両端面においてコ
イル素線１は第７図に示される如く絶縁部７１を
押し潰すと共にコイル素線１自身が潰され円周方
向に広げられる。即ち、内外両円筒コイル１１，
１２の両端部においてコイル素線１は円周方向に
拡開され、結合材３２を載置できるコイル素線１
個々の領域を大きくすることができる。
第８図は異なる実施例を示したものである。こ
の実施例では内円筒コイル１１、外円筒コイル１
２を各別々にコイル素線１の端面を押圧し該端面
を円周方向に拡開して結合材３２を載置できる領
域を大きくした上で、内円筒コイル１１と外円筒
コイル１２とを嵌合することによつてコアレスモ
ータのロータ用コイルユニツトを形成するように
したものである。以下内円筒コイル１１を例にと
りコイル素線１の端面を円周方向に拡開する方法
を説明する。
の実施例では内円筒コイル１１、外円筒コイル１
２を各別々にコイル素線１の端面を押圧し該端面
を円周方向に拡開して結合材３２を載置できる領
域を大きくした上で、内円筒コイル１１と外円筒
コイル１２とを嵌合することによつてコアレスモ
ータのロータ用コイルユニツトを形成するように
したものである。以下内円筒コイル１１を例にと
りコイル素線１の端面を円周方向に拡開する方法
を説明する。
先ず内円筒コイル１１を芯金２１に嵌合し、割
型２３でその外周を包持して内円筒コイル１１が
半径方向に変形しないように規制する。しかる後
に、芯金２１に遊嵌するポンチ２４で、両端面よ
り内円筒コイル１１の自由端面を押圧する。押圧
の際両端のポンチ２４を相互に逆方向にねじる。
以上の作業により内円筒コイル１１の両端部にお
いてコイル素線１は円周方向に十分に拡開され
る。尚、外円筒コイル１２においても上記と同様
の操作で、ただポンチ２４を上記の場合とは逆方
向にねじることより形成される。
型２３でその外周を包持して内円筒コイル１１が
半径方向に変形しないように規制する。しかる後
に、芯金２１に遊嵌するポンチ２４で、両端面よ
り内円筒コイル１１の自由端面を押圧する。押圧
の際両端のポンチ２４を相互に逆方向にねじる。
以上の作業により内円筒コイル１１の両端部にお
いてコイル素線１は円周方向に十分に拡開され
る。尚、外円筒コイル１２においても上記と同様
の操作で、ただポンチ２４を上記の場合とは逆方
向にねじることより形成される。
第９図ａ，ｂは上記実施例を一層効果的に行う
ポンチ２４の形状を示したものである。ポンチ２
４の押圧面には端面が傾斜するローレツト２５を
設けおき、コイル素線１の端面の円周方向への拡
開が容易に行なえるようにしたものである。第９
図ａ及びｂは、それぞれ内円筒コイル１１と外円
筒コイル１２を押圧し、ねじるポンチ２４を示し
たもので、それぞれのローレツト２５は互いに逆
方向に傾斜するように設けている。
ポンチ２４の形状を示したものである。ポンチ２
４の押圧面には端面が傾斜するローレツト２５を
設けおき、コイル素線１の端面の円周方向への拡
開が容易に行なえるようにしたものである。第９
図ａ及びｂは、それぞれ内円筒コイル１１と外円
筒コイル１２を押圧し、ねじるポンチ２４を示し
たもので、それぞれのローレツト２５は互いに逆
方向に傾斜するように設けている。
このようにして作つた内外両円筒コイル１１，
１２を嵌合し、半径方向に重合するコイル素線１
の端面に銅線等の結合材３２をかけわたし、これ
をレーザビーム、半田付等で接合一体化せしめて
コアレスモータのロータ用コイルユニツトを形成
する。
１２を嵌合し、半径方向に重合するコイル素線１
の端面に銅線等の結合材３２をかけわたし、これ
をレーザビーム、半田付等で接合一体化せしめて
コアレスモータのロータ用コイルユニツトを形成
する。
このようにして作つたコイルユニツト１６に第
１０図のように整流子１７及び軸１８を固着して
コアレスモータのロータが得られる。第１１図は
第１０図のＡ部の拡大斜視図を示したものでコイ
ル素線１と整流子セグメント１９との間をジヤン
パー線２０で接続したものである。
１０図のように整流子１７及び軸１８を固着して
コアレスモータのロータが得られる。第１１図は
第１０図のＡ部の拡大斜視図を示したものでコイ
ル素線１と整流子セグメント１９との間をジヤン
パー線２０で接続したものである。
以上のように本発明によれば、内外両円筒コイ
ル１１，１２の端部におけるコイル素線１の端面
を押圧し円周方向に拡開するので結合材３２を載
置できる領域が大きくなり、それぞれのコイル素
線１が互いに円周方向にずれて嵌合されたことに
よつておこる、隣接コイル素線間の接合の難し
さ、あるいは短絡のし易さといつたことが除去さ
れ、内外両円筒コイル１１，１２の半径方向に重
なるコイル素線１の端面を結合材３２で接合して
閉ループを形成するのが容易になるものである。
ル１１，１２の端部におけるコイル素線１の端面
を押圧し円周方向に拡開するので結合材３２を載
置できる領域が大きくなり、それぞれのコイル素
線１が互いに円周方向にずれて嵌合されたことに
よつておこる、隣接コイル素線間の接合の難し
さ、あるいは短絡のし易さといつたことが除去さ
れ、内外両円筒コイル１１，１２の半径方向に重
なるコイル素線１の端面を結合材３２で接合して
閉ループを形成するのが容易になるものである。
第１図及び第２図は背景技術を示す斜視図、第
３図はコアレスモータのロータ用コイルユニツト
の要部断面図、第４図は同じくコアレスモータの
ロータ用コイルユニツトの要部側面図、第５図乃
至第７図はこの発明の一実施例を示す図で、第５
図は斜視図、第６図は断面図、第７図は要部の側
面図、第８図はこの発明の異なる実施例を示す斜
視図、第９図ａ，ｂはこの発明の更に異なる実施
例を示す側面図、第１０図及び第１１図はこの発
明によるコアレスモータのロータ用コイルユニツ
トの一使用例を示す図で、第１０図は斜視図、第
１１図は要部の拡大図である。 １……コイル素線、１１……内円筒コイル、１
２……外円筒コイル、１６……コイルユニツト、
３２……結合材。
３図はコアレスモータのロータ用コイルユニツト
の要部断面図、第４図は同じくコアレスモータの
ロータ用コイルユニツトの要部側面図、第５図乃
至第７図はこの発明の一実施例を示す図で、第５
図は斜視図、第６図は断面図、第７図は要部の側
面図、第８図はこの発明の異なる実施例を示す斜
視図、第９図ａ，ｂはこの発明の更に異なる実施
例を示す側面図、第１０図及び第１１図はこの発
明によるコアレスモータのロータ用コイルユニツ
トの一使用例を示す図で、第１０図は斜視図、第
１１図は要部の拡大図である。 １……コイル素線、１１……内円筒コイル、１
２……外円筒コイル、１６……コイルユニツト、
３２……結合材。
Claims (1)
- １ 並列に配した等長のコイル素線１より形成さ
れる内円筒コイル１１と外円筒コイル１２を嵌合
し、半径方向に重合する内外両円筒コイル１１，
１２の各コイル素線１を対応重合させて形成した
端面を順次接合して電気的閉ループを形成するコ
アレスモーータのロータ用コイルユニツトの製法
において、内円筒コイル１１及び外円筒コイル１
２の各コイル素線１の端面を押圧して円周方向に
拡開してなる端面に加工し、該端面に結合材３２
を内外両円筒コイル１１，１２の半径方向にかけ
わたし、コイル素線１と結合材３２を順次接合す
ることを特徴とするコアレスモータのロータ用コ
イルユニツトの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238983A JPS59159650A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | コアレスモータのロータ用コイルユニットの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238983A JPS59159650A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | コアレスモータのロータ用コイルユニットの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159650A JPS59159650A (ja) | 1984-09-10 |
| JPH0334299B2 true JPH0334299B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=12357592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3238983A Granted JPS59159650A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | コアレスモータのロータ用コイルユニットの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59159650A (ja) |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP3238983A patent/JPS59159650A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59159650A (ja) | 1984-09-10 |
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