JPS59179671A - 導電塗料用銅粉 - Google Patents
導電塗料用銅粉Info
- Publication number
- JPS59179671A JPS59179671A JP5708483A JP5708483A JPS59179671A JP S59179671 A JPS59179671 A JP S59179671A JP 5708483 A JP5708483 A JP 5708483A JP 5708483 A JP5708483 A JP 5708483A JP S59179671 A JPS59179671 A JP S59179671A
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- JP
- Japan
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- copper powder
- paint
- conductive paint
- electrically conductive
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱、湿度などの環境条件に影響されない優れγ
こ導電性が維持できる導電塗料用銅粉に関するものであ
る。
こ導電性が維持できる導電塗料用銅粉に関するものであ
る。
最近、電子機器の電磁波妨害（Ｅ、Ｍ、Ｉ）対策として
プラスチック成形品に導電性を与え、電磁波シールド機
能をも１こせる方法が種々行われていもこれらの方法の
中で、加工に犬がかりな設備を必要とせず、多くの種類
のプラスチック素材に適用でき、しかも成形品の形状や
大きさに制約を受けることの少い方法として、導電塗料
による塗装が注目されている。しかし、現在のところこ
の塗料に混入する導電月料に問題があり広く実用される
には到っていない。
プラスチック成形品に導電性を与え、電磁波シールド機
能をも１こせる方法が種々行われていもこれらの方法の
中で、加工に犬がかりな設備を必要とせず、多くの種類
のプラスチック素材に適用でき、しかも成形品の形状や
大きさに制約を受けることの少い方法として、導電塗料
による塗装が注目されている。しかし、現在のところこ
の塗料に混入する導電月料に問題があり広く実用される
には到っていない。
従来からある導電塗料の導電材料にはカーボンま１こは
グラファイト、銀粉、銀−銅複合粉、ニッケル粉等があ
るがそれぞれ次のような問題がある。
グラファイト、銀粉、銀−銅複合粉、ニッケル粉等があ
るがそれぞれ次のような問題がある。
カーボンまｔこはグラファイトを導電材料として用い１
こ導電塗料はその塗膜の導電性が１〜１０ Ω・−銀
粉、銀−銅複合粉あるいはニッケル粉を導電材料として
用いｆコ導電塗料は導電性は良好であるが非常に高価な
ものとなって普及していない。
こ導電塗料はその塗膜の導電性が１〜１０ Ω・−銀
粉、銀−銅複合粉あるいはニッケル粉を導電材料として
用いｆコ導電塗料は導電性は良好であるが非常に高価な
ものとなって普及していない。
有するｔこめ広く使用されるには到っていない。
■）銅粉を各種のバインダーに組合せて導電塗料にし１
こ場合、塗料中で銅粉が凝集するが、または銅イオンの
溶出により塗料の粘度が増して作業性が悪くなる。
こ場合、塗料中で銅粉が凝集するが、または銅イオンの
溶出により塗料の粘度が増して作業性が悪くなる。
２）銅粉を使用した導電塗料を塗装し１こ導電性皮膜は
熱まｆコは湿度が高い場合など導電性が悪くなる。
熱まｆコは湿度が高い場合など導電性が悪くなる。
銅粉に対して上記の欠点を防止する１こめの銅粉の防錆
処理としてベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、
仕酸塩、クロム酸塩およびこれに類するもののような化
学薬品による表面処理方法が行なわれている。しかしベ
ンゾトリアゾール、トリルトリアゾールなどの有機イン
ヒビターはその保護皮膜が導電性を悪くするため導電塗
料用銅粉の処理方法としては良くない。
処理としてベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、
仕酸塩、クロム酸塩およびこれに類するもののような化
学薬品による表面処理方法が行なわれている。しかしベ
ンゾトリアゾール、トリルトリアゾールなどの有機イン
ヒビターはその保護皮膜が導電性を悪くするため導電塗
料用銅粉の処理方法としては良くない。
辻酸塩、クロム酸塩などによる保護皮膜も銅粉が有する
導電性より、電気絶縁体に近くなり、導電塗料用銅粉の
保護皮膜としては良くない。
導電性より、電気絶縁体に近くなり、導電塗料用銅粉の
保護皮膜としては良くない。
本発明者等は上記の欠点を解決する１こめに種々の実験
を重ねｆこ結果、銅粉に有機アルミネートを被覆すれば
良い結果が生じることを見出し本発明を完成し１こ。
を重ねｆこ結果、銅粉に有機アルミネートを被覆すれば
良い結果が生じることを見出し本発明を完成し１こ。
本発明に用いる銅粉はその形状がいかなるものであって
も使用できるが、導電性の良好なのは、粒径が１００
ｊクロンより小さく、見掛密度が１．５ｙ／ｃ ｍ’
より小さい樹枝状の粉末である。
も使用できるが、導電性の良好なのは、粒径が１００
ｊクロンより小さく、見掛密度が１．５ｙ／ｃ ｍ’
より小さい樹枝状の粉末である。
銅粒子の大きさが１００ミクロンより大きければ導電塗
料とし１こ場合、均一な塗装面を得ることが困難となる
。最適粒子径は５０μ以下である。
料とし１こ場合、均一な塗装面を得ることが困難となる
。最適粒子径は５０μ以下である。
銅粉末の見掛密度が１．５ｇ／ｃｙより大きい値の場合
、有機アルミネート被覆を行っても耐熱性、耐湿性が劣
化し導電性の維持が難しくなる場合があり好ましくない
。これは見掛密度が大きくなれば銅粉の形状が針状に近
い樹枝状から丸に近い樹枝状となり接触抵抗が多くなり
導電性が悪くなる１こめである。見掛密度が小さいほど
導電性は良くなり１．２ｙ／ｃｎｔより小さいものが最
適である。
、有機アルミネート被覆を行っても耐熱性、耐湿性が劣
化し導電性の維持が難しくなる場合があり好ましくない
。これは見掛密度が大きくなれば銅粉の形状が針状に近
い樹枝状から丸に近い樹枝状となり接触抵抗が多くなり
導電性が悪くなる１こめである。見掛密度が小さいほど
導電性は良くなり１．２ｙ／ｃｎｔより小さいものが最
適である。
本発明に用いる有機アルミネートは一般式（１＜１０
）７． Ａ、（１（Ａ）ｘ （１３）ｙで示されるも
のであり、１シＩはＣ１−８の炭化水累でＡは−Ｏｐ
−（ＯＲ２）２、Ｂは−０８０２１＜３、−０８ＯＲ４
、−０Ｃｏ Ｒ５などで１５２〜］＜５はＣ４〜２４の
有機基で、Ｘ ＋ Ｙ 十Ｚ ＝ ３である。
）７． Ａ、（１（Ａ）ｘ （１３）ｙで示されるも
のであり、１シＩはＣ１−８の炭化水累でＡは−Ｏｐ
−（ＯＲ２）２、Ｂは−０８０２１＜３、−０８ＯＲ４
、−０Ｃｏ Ｒ５などで１５２〜］＜５はＣ４〜２４の
有機基で、Ｘ ＋ Ｙ 十Ｚ ＝ ３である。
前記一般式で示される有機アルミネートは、ｆコとえば
イソプロピルジオクチルホスフェートアルミネート、ジ
イソプルアセトアルコキシアルミネート、イソプロピル
ジイソステアロイルアルミネートなどである。
イソプロピルジオクチルホスフェートアルミネート、ジ
イソプルアセトアルコキシアルミネート、イソプロピル
ジイソステアロイルアルミネートなどである。
電解銅粉の表面に被覆する有機アルミネートの量は全重
量当り０．１〜１０重量パーセントを均一に被覆するの
が良い。有機アルミネートの量は電解銅粉の比表面積に
よって変える必要があるが、０１重量パーセント以下で
あると有機アルミネートの効果が得られず、塗料中での
銅粉の凝集、塗膜の耐熱性、耐湿性が劣化する場合があ
り好ましくない。
量当り０．１〜１０重量パーセントを均一に被覆するの
が良い。有機アルミネートの量は電解銅粉の比表面積に
よって変える必要があるが、０１重量パーセント以下で
あると有機アルミネートの効果が得られず、塗料中での
銅粉の凝集、塗膜の耐熱性、耐湿性が劣化する場合があ
り好ましくない。
１０重量パーセント以上添加しても有機アルミネートの
効果に差がなく、まｔコ塗料の特性など性能面で問題が
生じ、さらに処理しｆコ銅粉を長期間放置し１こ場合、
銅粉と有機アルミネートが２層に分離するなど好ましく
ない結果を生じる。最適添加量は０２〜２重量パーセン
トである。
効果に差がなく、まｔコ塗料の特性など性能面で問題が
生じ、さらに処理しｆコ銅粉を長期間放置し１こ場合、
銅粉と有機アルミネートが２層に分離するなど好ましく
ない結果を生じる。最適添加量は０２〜２重量パーセン
トである。
銅粉に有機アルミネートを被覆する方法としては有機ア
ルミネートを添加しミキサー、ボールミルなどで直接才
覚評混合する方法が工業的に簡単である。有機アルミネ
ートを相容性の良いトルエン、メチルエチルケトン、酢
酸エチルなどの溶剤に溶解して被覆する方法もあるが、
塗料に合っｆコ溶剤の選定が必要であり、汎用の導電塗
料用銅粉としてはあまり良い方法ではない。
ルミネートを添加しミキサー、ボールミルなどで直接才
覚評混合する方法が工業的に簡単である。有機アルミネ
ートを相容性の良いトルエン、メチルエチルケトン、酢
酸エチルなどの溶剤に溶解して被覆する方法もあるが、
塗料に合っｆコ溶剤の選定が必要であり、汎用の導電塗
料用銅粉としてはあまり良い方法ではない。
本発明の導電塗料用銅粉を導電材料として用い１こ塗料
が長期の貯蔵安定性を有すること、ま１こその塗膜が良
好な導電性、および、耐熱性、耐湿性を有する原因につ
いては定かでないが、有機アルミネートを被覆していな
い銅粉は親水性であるのに対し、処理した銅粉は疎水性
であることから、銅粉表面の酸化防止効果が得られてい
るものと考えられる。
が長期の貯蔵安定性を有すること、ま１こその塗膜が良
好な導電性、および、耐熱性、耐湿性を有する原因につ
いては定かでないが、有機アルミネートを被覆していな
い銅粉は親水性であるのに対し、処理した銅粉は疎水性
であることから、銅粉表面の酸化防止効果が得られてい
るものと考えられる。
本発明の導電塗料用銅粉は、アクリル、ウレタン、ポリ
ヱステル、エポキシ等の合成樹脂塗料に適量混合分散し
、必要に応じ溶剤及び着色剤、難燃剤、安定剤等を配合
して導電塗料として使用する。
ヱステル、エポキシ等の合成樹脂塗料に適量混合分散し
、必要に応じ溶剤及び着色剤、難燃剤、安定剤等を配合
して導電塗料として使用する。
次に本発明を実施例に基き説明するが、これにより本発
明の範囲が限定されるものではない。
明の範囲が限定されるものではない。
なお、実施例中に部とあるのは全て重量部であり、使用
した銅粉は福田金属箔粉工業株式会社の商品の電解銅粉
である。
した銅粉は福田金属箔粉工業株式会社の商品の電解銅粉
である。
実施例１
見掛密度が０．６１７Ｃ＋ｎ’ 、 １，２ ｆ／ｃば
、１．５ｆ１０♂の３種の１００ ｆｉ以下の電解銅粉
（（ｌし１１５）１００部。
、１．５ｆ１０♂の３種の１００ ｆｉ以下の電解銅粉
（（ｌし１１５）１００部。
有機アルミネートとしてアセドアルコキシアルミニウム
ジイソプロピレ−１・（味の素（株）製商品名ＡＬ−へ
゛［）を各電解銅粉に対し０１部、０２部、０．５部、
２部、５部、１０部添加しＶ型混合機にて６０分間混合
被覆し１こ。
ジイソプロピレ−１・（味の素（株）製商品名ＡＬ−へ
゛［）を各電解銅粉に対し０１部、０２部、０．５部、
２部、５部、１０部添加しＶ型混合機にて６０分間混合
被覆し１こ。
このようにして得られｔこ銅粉をアクリル樹脂に樹脂量
２０重量パーセント、銅粉量８０重量パーセントになる
ように混合し、ドルオールで希釈しＴこ吹付塗装用銅ア
クリル樹脂塗料を作成し１こ。
２０重量パーセント、銅粉量８０重量パーセントになる
ように混合し、ドルオールで希釈しＴこ吹付塗装用銅ア
クリル樹脂塗料を作成し１こ。
貯蔵安定性、塗膜の環境試験結果を第１表に示すが、全
て比抵抗５Ｘ１０ Ω・Ｇ以下であり優れ１こ導電性を
維持している。
て比抵抗５Ｘ１０ Ω・Ｇ以下であり優れ１こ導電性を
維持している。
第１表における貯蔵安定性とは６５°Ｃ１０００時間塗
料化後放置し、その後吹付塗装を行い、比抵抗を測定し
Ｔコ結果である。耐熱試験は８５°Ｃ１０００時間、耐
湿試験は６５”Ｃ９５％ＲＨ１（ＪＯＯ時間で塗装し１
こ試験片の暴露試験結果である。
料化後放置し、その後吹付塗装を行い、比抵抗を測定し
Ｔコ結果である。耐熱試験は８５°Ｃ１０００時間、耐
湿試験は６５”Ｃ９５％ＲＨ１（ＪＯＯ時間で塗装し１
こ試験片の暴露試験結果である。
なお吹付塗装条件はスプレーガンで圧力２５ｋＶＣ−に
てＡＢＳ樹脂板に塗膜厚５０ミクロンになるように吹付
塗装し１こ。
てＡＢＳ樹脂板に塗膜厚５０ミクロンになるように吹付
塗装し１こ。
第 １ 表
実施例２
粒子の大きさが１００ミクロン以下（Ｃ１Ｚ１１５）、
３０ミクロン以下（ＣＥＬ ｌ’ｌ、０ ’）の２種Ｏ
〕見掛密度１−．Ｏｇ／噌 の電解銅粉１００部、有機
アルミネートとしてイリプロピルジオクチルホスフエー
トアルミ才、−ト７！−１０ｉ量パーセント混合し１こ
ものを電解銅粉に対し０．１．０２．０５．２．５．１
０部添加しミキサーにてｌＯ分間混合被覆し１こ。
３０ミクロン以下（ＣＥＬ ｌ’ｌ、０ ’）の２種Ｏ
〕見掛密度１−．Ｏｇ／噌 の電解銅粉１００部、有機
アルミネートとしてイリプロピルジオクチルホスフエー
トアルミ才、−ト７！−１０ｉ量パーセント混合し１こ
ものを電解銅粉に対し０．１．０２．０５．２．５．１
０部添加しミキサーにてｌＯ分間混合被覆し１こ。
このようにして得られ１こ銅粉をメタクリル酸メチル樹
脂に樹脂量２０重量／ｓｏ−センｌ−、銅粉！８０重量
パーセントになるように混合し、ドルオール希釈しｆコ
吹付塗装用銅メタクル酸メチＪし樹カ旨塗料を作成しｆ
こ。
脂に樹脂量２０重量／ｓｏ−センｌ−、銅粉！８０重量
パーセントになるように混合し、ドルオール希釈しｆコ
吹付塗装用銅メタクル酸メチＪし樹カ旨塗料を作成しｆ
こ。
貯蔵安定性、塗膜の環境試験結果を第２表番こ示すが全
て比抵抗５×１０−３Ω・−以下であり優れ１こ導電性
を維持している。
て比抵抗５×１０−３Ω・−以下であり優れ１こ導電性
を維持している。
なお試験条件、吹付塗装条件は実施例１と同じ方法であ
る。
る。
第 ２ 表
第１表、第２表より明らかなように本発明による塗料用
銅粉は塗料中での貯蔵安定性、耐熱・耐湿性において優
れ１こ導電性を維持している。
銅粉は塗料中での貯蔵安定性、耐熱・耐湿性において優
れ１こ導電性を維持している。
以上詳細に説明し１こように、本発明の導電塗料用銅粉
は導電塗料とし１こ場合、良好な貯蔵安定性、耐熱性、
耐湿性を有し、何よりも良好な導電性を有することから
電磁波シールド用導電性塗料とし印刷による印刷回路へ
の適用、電極端子の接続用導電塗料等にも適用できる。
は導電塗料とし１こ場合、良好な貯蔵安定性、耐熱性、
耐湿性を有し、何よりも良好な導電性を有することから
電磁波シールド用導電性塗料とし印刷による印刷回路へ
の適用、電極端子の接続用導電塗料等にも適用できる。
なお、本発明の銅粉は、合成樹脂に混線、充填したり、
導電性を目的としない銅色の成形物を目的とする用途へ
も適用が可能である。
導電性を目的としない銅色の成形物を目的とする用途へ
も適用が可能である。
特許出願人
福田金属箔粉工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■）銅粉の表面に 一般式（１＜＋ Ｏ） ｚＡ（１（Ａ）ｘ （Ｂ） Ｙ
Ｒｌ：Ｃ１〜８の炭化水素 Ａ ＋−０１’−（０１シ２）２ Ｂ ： −０８Ｏ２Ｒ３，−０８ＯＲ４，−０ＣＯＲ
ｓＪ＜２〜Ｒ５： Ｃ４〜２４の有機基 ｘ＋ｙ＋ｚ＝３ で示される有機アルミニウム系化合物が被覆された導電
塗料用銅粉。 ２）銅粉が１００ミクロンより小さい粒子で見掛密度が
１．５ ｆ／’ＣＬ♂より小さい樹枝状の形状であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の導電塗料用
銅粉。 ３）有機アルミネートが全重量当り０．１〜１０重量パ
ーセントであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の導電塗料用銅粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5708483A JPS59179671A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 導電塗料用銅粉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5708483A JPS59179671A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 導電塗料用銅粉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179671A true JPS59179671A (ja) | 1984-10-12 |
| JPH024627B2 JPH024627B2 (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=13045618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5708483A Granted JPS59179671A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 導電塗料用銅粉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179671A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009161820A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Denso Corp | ナノ粒子製造方法及び分離方法 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5708483A patent/JPS59179671A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009161820A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Denso Corp | ナノ粒子製造方法及び分離方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH024627B2 (ja) | 1990-01-29 |
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