JPS5917765Y2 - ロ−ルホルダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、使用単位毎に破断線を施した帯状薄膜製品に
巻芯に巻装したロールを回動および着脱自在に保持する
ロールホルダに関するもので、薄膜製品のロールから巻
戻しての引き出し動作によって破断線に沿って自動的に
薄膜製品を使用単位毎に破断することができるようにす
ることを目的としたものである。

使用単位毎に破断して使用するポリ袋とか包装用シート
等の細長帯状となった薄膜製品は、一般には巻芯に巻装
されてロールとされ、このロールから巻戻して使用単位
毎に破断して使用されている。

このように、薄膜製品は、ロールから巻戻して破断使用
するものであるから、薄膜製品のロールがらの巻戻し動
作が行なわれ易いように、ロールをロールホルダに回動
および着脱自在に保持させると共に、予め薄膜製品に使
用単位毎に破断線が施されていた。

それゆえ、薄膜製品を使用する際には、薄膜製品の先端
を摘んで引張り、この引張り力によってロールを回動さ
せて薄膜製品を所望量巻戻し、破断線に沿って破断する
のである。

所が、薄膜製品を所望量引出して次いで薄膜製品を破断
線に沿って破断すべく、この薄膜製品に瞬間的に強い引
張り力を作用させると、確かに所望する薄膜製品を破断
線に沿って破断することができるのであるが、前記した
強い引張り力のためにロールの回動運動に伴う慣性運動
によりロールが必要以上に回動してしまい、必要とされ
ない薄膜製品が巻戻されることになっていた。

この薄膜製品の巻戻しおよび破断時におけるロールの過
剰な回動を防止すべく巻芯を介してロールを回動自在に
保持したホルダ本体に、ロールの巻芯に対して定常の制
動力を作用させる制動機能体を設けたものがある。

この制動機能体を設けたロールホルダは、確かに、ロー
ルの過剰な回動を制限する効果があるのであるが、ロー
ルはその薄膜製品の消費に従って、重量および薄膜製品
に対する引き出し力がロールに対する回動力として作用
する力点（回転モーメントにおける腕の長さを決定する
位置）を決定するロールの巻径が変化するため、このロ
ールに対する制動力は、上記した薄膜製品の消費量に従
って適正に変化するものでなければならず、決して良好
な制動力の作用状態を得ることはできながった。

すなわち、薄膜製品の消費量が少ないうちは、適正な制
動力であっても、薄膜製品の消費量が増大してくると制
動力が強過ぎる状態になっていた。

本考案は、上記した従来のロールホルダにおける欠点お
よび問題点を解消すべく考案されたもので、ロールに制
動力を作用させるべきロールの周面に押付けられる押え
片のロール周面に対する押圧力をロールの径の減少に比
例して減少させて適正な制動力をロールに与えると共に
、ロールから引き出される薄膜製品の引き出し通路中に
おける押え片通過後位置に、この薄膜製品に作用する引
き出し力を利用して薄膜製品を破断線に沿って破断する
破断片を突出位置させたものである。

以下、本考案の実施例を図面に従って説明する。

本考案によるロールホルダは、使用単位毎に破断線を施
した帯状の薄膜製品を巻芯Ｃに巻装したロールＲを、ベ
ースＨ１の両側端から相互に対向するよう立設された保
持側面を形成する保持側板Ｈ２，Ｈ３の対向面所望個所
に、ロールＲを巻芯Ｃを介して回動および着脱自在に保
持する巻芯受けＨ４を設けたホルダ本体Ｈと、このホル
ダ本体Ｈに保持されたロールＲに平行に対向位置すべく
押え片Ｂ工を移動腕Ｂ２を介して配置し、この押え片Ｂ
１を弾材Ｂ４の作用により保持されたロールＲの周面に
所望の押圧力で押付ける制動体Ｂと、前記押え片Ｂ１を
通過後における薄膜製品の引き出し通路中に突出位置す
る破断片Ｂ３とから構成されている。

第１図および第２図図示実施例の場合、ホルダ本体Ｈは
、部板状となったベースＨ１の一側端に保持側板Ｈ２を
立設固定し、他側端に保持側板Ｈ２と対向位置すること
ができるよう蝶番機構にまり回動自在に保持側板Ｈ３を
組付け、さらにこの両保持側板Ｈ２，Ｈ３の対向面の所
望高さ位置に中空状の巻芯Ｃの軸孔両端部内に嵌入する
軸片状となった巻芯受けＨ４，Ｈ４を設けて構成されて
いる。

すなわち、第１図および第２図に示されたホルダ本体Ｈ
は、保持側板Ｈ３を押圧弾材Ｈ６の弾力に抗して図示状
態から矢印方向に回動させたまま、ロールＲの巻芯Ｃの
一方の軸孔端に保持側板Ｈ２に固定された巻芯受けＨ４
を嵌入させ、次いで、保持側板Ｈ３を回動復帰させて、
巻芯Ｃの他方の軸孔端に保持側板Ｈ３に固定された巻芯
受けＨ４を嵌入させることによって、ロールＲを巻芯Ｃ
を介して回動自在に組付けるのである。

この際、保持側板Ｈ３をベースＨ１に回動可能に組付け
る蝶番機構の蝶番軸Ｈ５に、保持側板Ｈ３に対し、この
保持側板Ｈ３を巻芯受けＨ４を介してロールＲの巻芯Ｃ
に押付ける方向に弾力を作用させる押圧弾材Ｈ６を組付
けることによって、この押圧弾材Ｈ６の弾力を保持され
たロールＲに対する一定した制動力として作用させるこ
とができる。

他方、第３図ないし第５図に示された実施例の場合、ホ
ルダ本体Ｈは、平板状となったベースＨ１の両側端から
保持側板Ｈ２、Ｈ３を対向姿勢で立設し、この立設され
た両保持側板Ｈ２、Ｈ３の対向面先端に受は溝構造とな
った巻芯受けＨ４を固定して構成されている。

この第３図ないし第５図に示されたホルダ本体Ｈにおけ
る巻芯受けＨ４は、第６図に示す如く、巻芯Ｃと可回転
的に巻芯Ｃを貫通して両端が巻芯Ｃの両端より突出する
支持軸Ｓの先端を係止保持する係止溝Ｈ４−２を有する
枠体Ｈ４−１内に、係止溝Ｈ４−２の開放部を弾性的に
狭める保持バネＨ４−３を組付けて構成されている。

すなわち、ロールＲの両側端から突出した支持軸Ｓの先
端を係止溝Ｈ４−２の開放端から保持バネＨ４−３の弾
力に逆らって係止溝Ｈ４−２の底部まで挿入することに
よってロールＲは両保持側板Ｈ２，Ｈ３間に巻芯Ｃおよ
びその支持軸Ｓを介して回動可能に保持されるのである
。

この際、係止溝Ｈ４−２の底部に位置した巻芯Ｃの先端
は、ロールＲの重量および保持バネＨ４−３の弾力とに
よりみだりにこの係止溝Ｈ４−２内から抜は出す恐れは
ない。

ホルダ本体Ｈに取付けられる制動体Ｂは、第１図図示実
施例の場合、ベースＨ０上面に組付は体Ｂ５によってロ
ールＲの中心軸に交叉する方向に移動可能に組付けられ
た移動腕Ｂ２の先端から、保持腕Ｂ２’をベースＨ１上
面から立ち上がる方向に延出設し、この保持腕Ｂ２’の
先端に、保持されたロールＲと平行となって対向する押
え片Ｂ１を取付け、この押え片Ｂ１と移動腕Ｂ２との組
合わせ物に、押え片Ｂ１が保持されたロールＲの周面に
押付けられる方向に弾力を作用させる弾材Ｂ４をベース
Ｈ１と前記押え片Ｂ１と移動腕Ｂ２との組合せ物との間
に設けて構成されている。

第１図図示実施例の場合、弾材Ｂ４は引張りコイルスプ
リングを使用しており、この弾材Ｂ４としての引張りコ
イルスプリングの一端をベースＨ１に固定し、他端を移
動腕Ｂ２に固着された係止片Ｂ６に固着している。

なお、第１図中、Ｈ７は押え片Ｂ１と移動腕Ｂ２との組
合せ物を、弾材Ｂ４の弾力に逆ってホルダ本体Ｈへのロ
ールＲの組付けに支障のない位置に係止保持するための
ロック片であり、Ｈ８は移動腕Ｂ２゜弾材Ｂ４そして組
付は体Ｂ５の制動体Ｂ部分を被覆して、保持されたロー
ルＲの周面が引掛って薄膜製品が傷つかないようにする
ためのカバーである。

この第１図図示実施例の制動体Ｂの場合は、押え片Ｂ１
をロールＲ周面に押付ける弾材Ｂ４は、薄膜製品の消費
が進むに従って、すなわちロールＲの径が減少するに従
ってその弾性変形量が減少するので、押え片Ｂ０のロー
ルＲ周面に対する押圧力すなわちロールＲに対する制動
力はロールＲの径の減少に比例して減少することになる
。

この第１図図示実施例の制動体Ｂとほぼ同一の構成とな
った制動体Ｂを使用しているのが、第３図と第４図に示
した実施例および第５図に示した実施例である。

第３図および第４図に示された実施例の制動体Ｂは、両
保持側板Ｈ２、Ｈ３に、移動腕Ｂ２を、この保持側板Ｈ
２，Ｈ３の立設方向に摺動自在に組付け、面移動腕Ｂ２
に嵌装した形態で圧縮コイルスプリングを使用した弾材
Ｂ４を組付けて構成されている。

図示実施例の場合、移動腕Ｂ２は両保持側板Ｈ２゜Ｈ３
の対向面に組付けられていることから、巻芯受けＨ４は
、移動腕Ｂ２を摺動自在に保持側板Ｈ２，Ｈ３に組付け
ている組付は体Ｂ５を覆う形態で設けられたカバーＢ８
に固定されている。

また、第５図図示実施例の制動体Ｂの場合、構造的には
第１図図示実施例の制動体Ｂと全く同一であるが、ただ
押え片Ｂ１が平板折曲げ状となっている所が異なってい
る。

第２図図示実施例の制動体Ｂは、ベースＨ１の中央側端
に固着されて延出された保持腕Ｂ２’の先端に、軸ピン
となった組付は体Ｂ５を介して移動腕Ｂ２を巻芯Ｃの軸
心に交叉する方向に回動可能に取付け、この移動腕Ｂ２
の先端に押え片Ｂ１を固定し、移動腕Ｂ２と保持腕Ｂ２
’またはベースＨ１との間に引張りコイルスプリングを
使用した弾材Ｂ４を張設した構成となっていた。

それゆえ、第２図図示実施例の制動体Ｂの場合、ロール
Ｒの径が大きいうちは、移動腕Ｂ２の保持腕Ｂ２’に対
する開角度が大きいので、弾材Ｂ４の弾性変形量は大き
く、それゆえ押え片Ｂ１は強くロールＲ周面に押付けら
れて、ロールＲに対して強い制動力を作用させるが、ロ
ールＲの径の減少に従って移動腕Ｂ２の保持腕Ｂ２’に
対する開角度は小さくなり、弾材Ｂ４の弾性変形量は減
少してくるので、それだけ押え片Ｂ１のロールＲ周面へ
の押付は力は弱化し、ロールＲに対する制動力は弱まっ
てくる。

各実施例から明らかな如く、制動体Ｂは、ロールＲの径
が大きい時、すなわちロールＲの重量が大きいときは、
強い制動力を口・−ルＲに作用させてロールＲの大きな
慣性力を打ち梢し、これによってロールＲの不要な回動
動作を阻止し、薄膜製品の消費量が増大しロールＲの重
量が減少してくると共に、このロールＲの重量の減少に
追従してロールＲに対する制動力を減少させて、常に適
正な制動力をロールＲに作用させるので、ロールＲに対
する制動力が過剰となったり、または反対に不足になっ
たりすることがなく、薄膜製品を消費しつくすまで良好
なロールＲの巻戻し回動操作を得ることができる。

さて、制動体Ｂの作用から明らかな如く、ロールＲから
巻戻される薄膜製品は、制動体Ｂの押え片Ｂ１に押圧さ
れるロールＲの周面個所を通過後所定方向に引き出され
るのであるが、この薄膜製品の引き出しの際に、当然の
こととして、薄膜製品は、ロールＲに作用する制動力に
打勝つ引き出し力で゛引き出される必要がある。

そこで、この薄膜製品に作用する上記した引き出し力を
利用して、薄膜製品の引き出し動作により、引き出され
た薄膜製品を予め施された破断線に沿って自動的に破断
するのが薄膜製品の使用上極めて便利である。

このため、本考案は、ホルダ本体Ｈに、制動体Ｂに、押
え片Ｂ１通過後における薄膜製品の引き出し通路中に突
出位置する破断片Ｂ３を設けている。

すなわち、この破断片Ｂ３は、薄膜製品の引き出し通路
中に突出位置させることによって、引き出されつつある
薄膜製品の一部（図示実施例の場合は中央−ケ所）は、
破断片Ｂ３にこの薄膜製品を破損しない程度の押圧力で
押付けられることになり、この状態のまま薄膜製品の引
き出しが進んで、破断し易、い状態に加工された破断線
が、この破断片Ｂ３の突出先端に対向位置すると、前記
した薄膜製品の破断片Ｂ３に対する押圧力と、薄膜製品
の引き出し動作とによって、破断片Ｂ３の先端に対向位
置した破断線部分が破断し、この破断が薄膜製品の引き
出し動作に従って破断線全体に波及して、ついには薄膜
製品を破断線で破断することになるのである。

図示実施例の場合、この破断片Ｂ３は、丸鋼棒から成る
制動体Ｂの一部である押え片Ｂ１の中央部を折曲げ形成
して財形された状態となっているが、破断片Ｂ３は押え
片Ｂ１とは別個のものを押え片Ｂ１に固設しても良い。

この破断片Ｂ３は、第３図および第４図図示実施例の場
合も丸鋼棒から戒る制動体Ｂの一部である押え片Ｂ１の
中央部を折曲げ形成して附設している。

第２図図示実施例の場合、破断片Ｂ３は、表面の円滑な
パイプ片を使用した押え片Ｂ１に板片を突出固定して構
成されている。

第５図図示実施例の場合、押え片Ｂ１を構成する表面の
平滑な平板屈曲体におけるロールＲとの接触側の端縁部
から板状部をそのまま薄膜製品の引き出し方向に延出し
、この延出した板状部の先端部中央を薄膜製品の引き出
し通路に突出するよう折曲起立させて破断片Ｂ３として
いる。

この第５図図示実施例の場合は、ロールＲから引き出さ
れた状態となる薄膜製品のうち、先端の薄膜製品を破断
線に沿って切断した後におけるロールＲ側の薄膜製品の
先端部、すなわち次に引き出し破断される薄膜製品の先
端部が大きくロールＲから引き出された状態にあるので
、次の薄膜製品を引き出す際において、薄膜製品の先端
を指先で摘む作業が達成し易い利点がある。

本考案は上記の如き構成となっているので、ホルダ本体
Ｈに保持されたロールＲに常に薄膜製品の消費量の変化
に応じた適止な制動力を作用させることができ、薄膜製
品を、薄膜製品の消費量の変化に関係なく常にほぼ一定
した引き出し力で゛引出すことができる。

また、ホルダ本体Ｈに保持された巻芯Ｃに巻装された薄
膜製品の先端を指先で摘んで、ロールＲに作用している
制動力に打勝つ引き出し力で゛、ロールＲを巻戻し回動
させながら薄膜製品を引き出してゆくと、薄膜製品は破
断線により破断させられる程度に破断片Ｂ３の先端部に
押付けられるので、最初の破断線が破断片Ｂ３に対向し
た所で先端の薄膜製品がこの破断線に沿って前記引き出
し力によって自然に破断される。

それゆえ、薄膜製品の使用者は、薄膜製品に対する特別
な破断作業を行なうことなく、単に薄膜製品を引き出す
だけで、薄膜製品を使用単位毎に破断して使用すること
ができることになる。

さらに、制動体ＢによるロールＲに対する薄膜製品を消
費量の変化に応じた制動力の設定は、弾材Ｂ４の弾力と
か寸法等を一旦設定するば、以後変更調整を全く要せず
、かつ破断線における破断に要する薄膜製品の破断片Ｂ
３に対する押圧力も同時に設定できるので、使用中に種
々の調整を全く必要とせずかつ取扱いも単純で簡単であ
る。

以上の説明から明らかな如く、本考案によるロールホル
ダは、ロールＲを過剰に回動させることなく、かつ薄膜
製品の消費量の変化に関係なく薄膜製品を常にほぼ一定
した引き出し力で引き出すことが可能であるので、薄膜
製品の巻戻し動作が安定したかつ円滑なものとなり、ま
た薄膜製品の引き出し動作によって自動的に先端の薄膜
製品を破断線に沿って切断することができるので、薄膜
製品の使用が極めて便利であり、さらに構成簡単で製作
容易であり、取扱いおよび保守・管理が簡単である等多
くの有益な作用効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す全体斜視図である。 第２図は他の実施例を示す全体斜視図である。 第３図はさらに他の実施例を示す一部切欠いた全体斜視
図である。 第４図は、制動体の保持側板への取付は部の構成を示す
第３図図示実施例の一部切断図である。 第５図は、さらに他の実施例を示す全体斜視図である。 第６図は巻芯受けの一実施例を示す図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 使用単位毎に破断線を施した帯状の薄膜製品を巻芯Ｃに
   巻装したロールＲを、対向配置された両保持側面間に、
   前記巻芯Ｃを介して回動および着脱自在に保持するホル
   ダ本体Ｈに、移動腕Ｂ２を介して前記ホルダ本体Ｈに保
   持されたロールＲと平行に対向位置するよう設けられた
   押え片Ｂ１を、弾材Ｂ４の作用により前記ロールＲの周
   面に押圧する制動体Ｂを取付け、該制動体Ｂに、前記ロ
   ールＲから引き出される薄膜製品の引き出し通路中にお
   ける前記押え片Ｂ１通過後の所望位置に突出位置させて
   破断片Ｂ３を設けて成るロールホルダ。