JPS5840003Y2 - ロ−ルホルダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、使用単位毎に予め施されているミシン目等の
破断線に沿って、またはカッタによって使用単位毎に破
断して使用するポリ袋さらには包装用シー１一等の細長
帯状となった薄膜製品を巻芯に巻装して成るロールを巻
芯を介して回動および着脱可能に保持するロールホルダ
に関するもので、薄膜製品の巻戻し、破断動作に伴うロ
ールの不要な回転を阻止することを目的としたものであ
る。

他の目的は、薄膜製品の消費量の変化すなわち巻径およ
び重量の変化に関係なく、薄膜製品の巻戻し動作におい
てほぼ均一の引出し力でロールを巻戻し引出し薄膜製品
を引出せることを可能とするこそにある。

使用単位毎に破断して使用するポリ袋等の細長帯状とな
った薄膜製品を巻芯に巻装したロールは、一般には、二
のロールを巻芯を介して回動および着脱可能に保持する
ホルダに組付けられて、このホルダによりショーケース
、レジ台、サッカ一台。

壁等に固定され、使用時には、薄膜製品を巻戻して使用
単位毎に破断して使用していた。

このように、薄膜製品は、ロールから巻戻して破断使用
するものであるから、薄膜製品のロールからの巻戻し動
作が行なわれ易いように、ロールホルダはロールを巻芯
を介して回動自在であるよう保持する必要がある。

所が、ロールホルダに巻芯を介して回動自在に保持され
るロールを、薄膜製品の先端を摘んで引出して巻戻し回
動させ、薄膜製品を巻戻しつつ使用単位（１枚）にて破
断すべく強目に引張るたびに、ロールは、薄膜製品を破
断した後の引出し動作の停止とともにただちにそれまで
の回動を停止することなく、前記破断動作に付随してロ
ールに回転運動としての慣性運動が付与されて一定値以
上の回転モーメントが発生して、必要以上の不要な回転
をしてしまい、不必要に使用単位以上の薄膜製品を巻戻
してしまうという不都合が発生していた。

この不都合は、薄膜製品の消費量が少ない間、すなわち
ロールの巻径が大きくかつ比較筒大きな重量があって前
記慣性運動における回転モーメントが大きい間に顕著に
現われるが、薄膜製品の消費量が増大してロールの巻径
、重量共に減少しているロールにおいても、巻径、重量
の減少とともにロールの自重によりロールの巻芯とロー
ルホルダとの間に生じているロールに対する制動力が減
少していて、ロール自体が薄膜製品の巻戻し、破断動作
によって容易に回転し易くなっていることから、しばし
ば発生するものである。

もちろん、この薄膜製品の巻戻しの際に、片手で薄膜製
品の先端を摘んで引出しつつ、残りの片手でロールを押
えながらロールを回動させれば、ロールに不要な回転を
生じさせずにすむのであるが、往々にして薄膜製品を使
用する際には、片手に何らかの物品を持っていることが
多いために、薄膜製品を巻戻すのに片手しか使用するこ
とができない状態にあることが多く、このため上記した
理由により不要に薄膜製品を巻戻す結果となっていた。

また、ロールホルダに対するロールの回転動作に対して
、ロールホルダとロールの巻芯との間に摩擦力を付与さ
せ、制動力を与える手段があるが、この付与されたロー
ルに対する制動力はロールに巻装された薄膜製品の量に
関係なく一定値であるために、ロールを巻戻す際の薄膜
製品の引出し力は、薄膜製品の消費量が少ない間には巻
径が大きく従って回転モーメントとしての腕の長さが長
くなるので弱く、反対に薄膜製品の消費量が増大すると
巻径が小さくなり、従って回転モーメントとしての腕の
長さが短かくなるので強くなり、薄膜製品の量に関係な
く、はぼ一定の引出し力を得ることができなかった。

そして、薄膜製品は、薄膜製品の消費量の増大と共に、
ロールの巻径、重量共に減少して前記慣性運動における
回転モーメントは薄膜製品の消費量の増大に従って減少
するものであるため、前記手段における一定値の制動力
は、薄膜製品の消費量が十分に増大した時期において適
正な大きさの引出し力が得られるようにして設定されて
いる場合、まだ薄膜製品の消費量が少ない間は、小さな
引出し力でロールが回動されてロールが容易に回転し易
いものである一方、ロールの回転に基いた慣性運動に対
する回転阻止抵抗として弱いものとなって、ロールの不
要の回転を阻止することができない。

反対に、薄膜製品の消費量が少ない時期においてロール
の回転阻止抵抗としての適当な範囲の大きさとバランス
をとって適正な大きさの引出し力が得られるようにして
設定されている場合、薄膜製品の消費量が充分に増大し
た時期には、ロールを巻戻すための引出し力が強力すぎ
て引出し作業が困難となってしまう。

結局、安定したかつ円滑な薄膜製品の巻戻しおよび破断
動作を得ることはできなかった。

本考案は、上記した従来例における不都合を解消すべく
考案されたもので、薄膜製品を巻芯に巻装したロールを
回動および着脱自在にかつロールホルダ設置のための方
向性を規制されることなく保持すると共に、この保持し
たロールの軸心に交叉する方向に摺動できる制動体の一
部を、ロールの周面に、薄膜製品の消費量の変化に応じ
た押付は力で押付け、そしてこの制動体とは別に、ホル
ダ本体とロールの巻芯との間に所望一定の摩擦力を付与
することによって、ロールの不要な回転を阻止すべく構
成したものである。

以下、本考案の一実施例を図面に従って説明する。

本考案によるロールホルダは、薄膜製品をパイプ状の巻
芯Ｃ（この巻芯Ｃは、巻装された薄膜製品の巻装状態を
安定に保持しかつロールＲとしての側端面を保護するた
めにフランジ状の側板を有するものとするのが良い）に
巻装したロールＲを回動および着脱可能に保持すると共
にロールＲの巻芯Ｃを定常の押圧力で押圧する押圧部材
Ｈ６を有し、ショーケース、レジ台、サッカ一台、壁等
への取付は部分ともなるホルダ本体Ｈと、保持されたロ
ールＲの周面に薄膜製品の消費量の変化に応じた押圧力
で押付けられて、このロールＲの回動に対して制動力を
作用させる制動体Ｂとから構成されている。

ホルダ本体Ｈは、ロールホルダをショーケース、レジ台
、サッカ一台、壁等に取付ける基部となると共に制動体
Ｂの組付は部分ともなるベースＨ１の両側端から、相互
に対向した保持側面を形成する保持側板Ｈ２，Ｈ３を立
設して構成されている。

立設された両保持側板Ｈ２，Ｈ３の対向面の所望箇所に
は、巻芯Ｃの軸孔両端部内に嵌入して両保持側板Ｈ２，
Ｈ３間にロールＲを回動自在に保持する保持軸片Ｈ４が
それぞれ突出配置されている。

この両保持側板Ｈ２，Ｈ３にそれぞれ対向して突出配置
された両保持軸片Ｈ４のうち少なくとも一方は外方に変
位可能となっていて、この一方の保持軸片Ｈ４の外方へ
の変位によって、両保持側板Ｈ２，Ｈ３間に両保持軸片
Ｈ４でロールＲを着脱可能に取付けることができるよう
になっている。

この一方の保持軸片Ｈ４を外方に変位可能とする構成手
段としては種々の構成が考えられるが、第１図図示実施
例の場合、立設された両保持側板Ｈ２、Ｈ３のうち、少
なくとも一方の保持側板（図示実施例の場合、保持側板
Ｈ３）を、ベースＨ１に対して保持側面に直交する方向
に回動できるよう蝶番結合することによりこの保持側板
Ｈ３に取付けられた保持軸片Ｈ４を外方に変位可能とし
ている。

また、第８図図示実施例の場合、一方の保持側板（図示
実施例の場合、保持側板Ｈ２）に組付けられた保持軸片
Ｈ４を、保持側板Ｈ２を突き抜けて固着された摺動筒Ｈ
４−６に、先端部Ｈ４−２を巻芯Ｃの開口端に嵌入させ
る筒状となった軸片Ｈ４−１を進退自在に挿入組付けし
、この軸片Ｈ４−１の摺動筒Ｈ４−ｆＡ麦端から突出し
た後端にツマミＨ４−５を固定し、さらに軸片Ｈ４−１
の筒壁に軸心方向に沿つてカギ型に開孔された案内孔Ｈ
４−４に摺動筒Ｈ４−６の内面に突設された係止ピンＨ
４−７を遊嵌させることによって軸片Ｈ４−１の進退動
作を規制することによって、巻芯Ｃを保持する軸片Ｈ４
，−１を他方の保持側板Ｈ３に取付けられた保持軸片Ｈ
４に対して外方に変位可能としている。

また、巻芯Ｃの両端開口部に嵌入してロールＲを回動自
在に保持する両保持軸片Ｈ４には、この両保持軸片Ｈ４
間に巻芯Ｃを定常の押圧力で挾持することによって、ロ
ールＲの回動に対して定常の回動摩擦抵抗力を作用させ
るようになっている。

この保持軸片Ｈ４を介しての巻芯Ｃに作用する回動摩擦
抵抗力の作用手段としては、第１図図示実施例の場合、
保持側板Ｈ３がベース板Ｈ０に蝶番結合されていること
を利用して、蝶番軸Ｈ５に、保持側板Ｈ３を対向する保
持側板Ｈ２に向かって回動させる方向に弾力を作用させ
る押圧弾材Ｈ，（第１図図示実施例の場合、ねじりコイ
ルスプリングとなっているが、これは他の適当な弾材で
も良い）が組付けられていて、保持側板Ｈ３を介して、
両保持軸片Ｈ４間に保持されたロールＲに前記押圧弾材
Ｈ６の弾力による挟持力を作用させ、これによって回動
自在に保持されたロールＲに対して常時一定の大きさの
制動力を作用させている。

また、第８図図示実施例の場合、一方の保持側板（図示
実施例の場合、保持側板Ｈ３）を突き抜けて固着された
有底筒形状をした案内筒Ｈ４−８に軸片Ｈ４−１を進退
動自在に挿入し、案内筒Ｈ４−８の底壁と軸片Ｈ４−１
の先端部Ｈ４−２との間に、軸片Ｈ４−１の進退移動を
ガイドするガイド軸Ｈ４−９を組付けて保持軸片Ｈ４を
構成し、この保持軸片Ｈ４の前記ガイド軸Ｈ４−９に嵌
挿された姿勢で両端を案内筒Ｈ４−８および軸片Ｈ４−
１に弾接させた圧縮コイルスプリングを使用した押圧弾
材Ｈ６を組付け、この押圧弾材Ｈ６の弾力を軸片Ｈ４−
１を介して回動自在に保持されたロールＲに挟持力とし
て作用させることによって常時一定の大きさの制動力を
ロールＲに作用させるようになっている。

この押圧弾材Ｈ６の弾力をロールＲの回動に対する制動
力として作用させる具体的な構成としては種々の構成が
考えられるが、第１図図示実施例の場合、保持軸片Ｈ４
の中間部の周面をテーパ状とし、このテーパ面が巻芯Ｃ
の軸孔の開孔縁にきつく押込まれるようにすることによ
って、保持軸片Ｈ４と巻芯Ｃとの間に制動力として作用
する摩擦抵抗力を発生させている。

また、第８図図示実施例の場合、軸片Ｈ４−１の先端部
Ｈ４−２だけを巻芯Ｃの軸孔内に侵入できる外径とし、
この先端部Ｈ４−２と段部Ｈ４−３を介して連設された
軸片Ｈ４−１の本体部分の外径を巻芯Ｃの軸孔の口径よ
りも充分に大きな値とすることによって、段部Ｈ４−３
を巻芯Ｃの端面に押圧弾材Ｈ６の弾力に従った押圧力で
圧接触させて保持軸片Ｈ４と巻芯Ｃとの間に制動力とし
て作用する摩擦抵抗力を発生させている。

制動体Ｂは、その押え片Ｂ１を、ホルダ本体Ｈに回動自
在に保持されたロールＲの周面に押付けることによって
、ロールＲに対して薄膜製品の消費量の変化に応じた制
動力を作用させるもので、ベースＨ１上面すなわち両保
持側板Ｈ２，Ｈ３が立設された側の面上に、保持された
ロールＲの軸心と交叉する方向（図示実施例の場合直交
）に摺動自在に摺動腕Ｂ２をもって組付けられており、
この摺動腕Ｂ２からベースＨ１上面に対して立ち上がる
方向に保持腕Ｂ２’を延出設し、この保持腕Ｂ２’の先
端に、保持されたロールＲと平行となってロールＲ周面
に対向する押え片Ｂ１を取付け、この摺動腕Ｂ２と押え
片Ｂ工との組合わせ物に、押え片Ｂ１をロールＲ周面に
押付ける方向に引張り力を作用させるべく一端をベース
Ｈ１上面に固定した引張りスプリングＢ５の他端を組付
けて構成されている。

摺動腕Ｂ２をベースＨ１に摺動自在に組付ける手段とし
ては種々の手段が考えられるが、図示実施例の場合、直
線棒状となった摺動腕Ｂ２がガタックことなく摺動自在
に侵入位置する長溝を有するガイド片Ｂ４を、その長溝
とベースＨ１との間で摺動腕Ｂ２を保持する形態でベー
スＨ１上面上に固着した構成となっている。

この際、制動体Ｂの摺動動作が安定したものとなるよう
に、摺動腕Ｂ２を２不平行に設けると共にこれと対応さ
せて長溝を２個設けると良い。

図示実施例の場合、摺動腕Ｂ２と押え片Ｂ１との組合わ
せ物は、１本の線材を折曲して成形されているものであ
るため、引張りスプリングＢ５の他端を固定する筒所を
得がたい。

このため図示実施例の場合、摺動腕Ｂ２に係止片Ｂ６を
不動に固定し、この係止片Ｂ６に引張りスプノングＢ５
の他端を結合している。

この係止片Ｂ６に他端を結合した引張：リスプリングＢ
５は、前記した如く、摺動腕Ｂ２と押え片Ｂ１との組合
わせ物に引張り力を作用させ、この引張り力によって押
え片Ｂ１を保持されたロールＲの周面に押付けて、ロー
ルＲの回動に対して制動力を作用させるものであるが、
１この引張りスプリングＢ５は押圧弾材Ｈ６との関係に
おいて薄膜製品が使い尽されるまで゛終始はは゛一定し
た引出し力で゛引出されせるように、線径、ピッチ、巻
数、取付は点等を設定されていて、ロールＲにおける薄
膜製品の消費量に応じてその引張り力が減少するように
設定されている。

すなわち、薄膜製品の消費量が少ないうちは、引張りス
プリングＢ６は強い引張り力で押え片Ｂ１をロールＲに
押付けて、ロールＲに対して強い回動制動力を作用させ
ることになり、薄膜製品の消費量の増大による摺動腕Ｂ
２と押え片Ｂ１との組合わせ物の移動に従って順次その
引張り力を弱めてゆくのである。

この際、前記した押圧弾材Ｈ６の弾力によるロールＲに
対する一定した制動力も同様にロールＲに作用している
のであるから、薄膜製品の消費が増大してロールＲに巻
装された薄膜製品が充分に少なくなった際には、ロール
Ｒに対する制動力は弱い力で゛充分で゛あるので゛、引
張りスプリングＢ５の引張り力を充分に弱めるか、また
は全く無くして前記押圧弾材Ｈ６の弾力だけでロールＲ
に対する制動力を作用させるようにすると良い。

所で、摺動腕Ｂ２と押え片Ｂ１との組合わせ物には、引
張りスプリングＢ５の引張り力が常時作用しているため
に、ロールＲを新たにホルダ本体Ｈに組付ける際に、押
え片Ｂ１が組付けに邪魔となる箇所に位置することにな
り、このままではロールＲのホルダ本体Ｈへの組付けが
極めて面倒なものとなる。

′ □それゆ
え、摺動腕Ｂ２と押え片Ｂ１との組合わせ物を引張りス
プリングＢ５の引張り力に逆らってロールＲのホルダ本
体Ｈへの組付けに邪魔とならない箇所に保持できるよう
にすると便利上゛ある。

このため、図示実施例の場合、係止片Ｂ６の中央に突片
Ｂ１２を突設しておき、これに対し、ベースＨ１上の所
定筒所に取付は台ＢＩＯを介してロック片Ｂ７を摺動自
在に組付け、このロック片Ｂ７の先端に前記突片Ｂ１□
に係止するカギ部Ｂｌｌを新曲成形したロック機構を設
けておくのが便利である。

このロック機構を構成するロック片Ｂ７の前記カギ部Ｂ
１□とは反対の端部は指先で押圧してカギ部Ｂｌｌが突
片Ｂ１□との係止を解く方向にロック片Ｂ７を回動させ
ることのできる部分を新曲成形すると共に、図示省略し
たが、コイルバネ等を利用してロック片Ｂ７にカギ部Ｂ
１□の突片Ｂ１゜への係止を保持する向きの回動力を作
用させるようにして取付は台ＢＩＯに揺動自在に組付け
ておくのが良い。

また、制動体Ｂにおける摺動腕Ｂ２とか引張りスプリン
グＢ５等が露出するのは外観上好ましいものではないば
かりか、ロールＲの周面が摩擦接触して巻装した薄膜製
品を傷つける恐れがあるので、図に２点鎖線で示したよ
うな、摺動腕Ｂ２および引張りスプリングＢ５等を被覆
するカバーＢ８をベースＨ１に立設された組付は片Ｂ９
に係合させてベースＨ１上に組付けるようにすると良い
。

さて、ロールＲの周面に押付けられて、ロールＲに対し
て直接制動力を作用させる押え片Ｂ１は、当然のことと
して、巻装された薄膜製品に傷をつけないためにそのロ
ールＲ周面への当接面を円滑なものとする必要がある。

第１図および第２図図示実施例の場合、丸棒状体を新曲
および湾曲加工して押え片Ｂ１と摺動腕Ｂ２そして保持
腕Ｂ２’を一体に成形し、押え片Ｂ１はロールＲのほぼ
全長にわたって当接するように示威されているが、この
押え片Ｂ１のロールＲ周面への当接面は丸棒状体の周面
をそのまま利用しているので円滑な面となっている。

このように押え片Ｂ１のロールＲ周面への当接面は円滑
なものとされる必要があるのであるが、この押え片Ｂ１
と摺動片Ｂ２との組合せ物を細長板体で成形した場合に
は、この押え片Ｂ１のロールＲ周面への当接面を角取り
等して円滑な面とする必要がある。

この押え片Ｂ１としては、上記した棒状体をそのまま利
用したものであっても充分にその作用効果を発揮できる
ものであるが、ロールＲに対して直接制動力を作用させ
るという重要な働きをする押え片Ｂ１のより望ましい構
成としては第３図ないし第６図に示す如きものがある。

第３図図示実施例のものは、押え片Ｂ１の直接ロールＲ
に押付けられる部分だけを比較的大きな外径を有するパ
イプにより形成し、このパイプの円滑な外周面を押え片
Ｂ１のロールＲへの圧接触面とすることにより、薄膜製
品と押え片Ｂ１との間の圧接触を滑らかなものとしてい
る。

第４図図示実施例のものは、ロールＲに押付けられる押
え片Ｂ□部分の表面に、表面に滑り易い材料を上張りさ
れたスポンジ等のクッション材を設け、このクッション
構造体を介して押え片Ｂ１からの押圧力をロールＲに作
用させるようにしたものである。

この第４図の実施例のものは、クツヨン構造体の作用に
より、ロールＲ表面に凹凸があっても（例えば、薄膜製
品を所要の幅で巻装するために、左右端部を折曲げて巻
装した様な場合に生ずる）、押え片Ｂ１からの押圧力を
ロールＲ周面に平均して作用させることができ、これに
よって凸部だけに局部的に強い押圧力が作用して引掛か
りを生じて薄膜製品に傷をつける恐れがない。

第５図図示実施例のものは、押え片Ｂ１をロールＲと平
行な支持軸をもつローラ構造としたもので、このように
押え片Ｂ１を回転自在なローラ構造とすることによって
、押え片Ｂ１とロールＲ周面との間の押圧作用を、すべ
り摩擦を伴う押圧作用でなくころがり摩擦を伴う押圧作
用によるものとし、これによってたとえロールＲ周面に
凸部があっても押え片Ｂ１がこの凸部に引掛ることがな
く、よって薄膜製品に引掛りによって傷をつけるという
不都合は全く生じなくなる。

第６図図示実施例のものは、第５図に示した実施例の変
形を示すもので、薄膜製品に使用単位毎に予めミシン目
等の破断線が施されている場合に適用されると好都合で
あるよう構成されたもので、中央部に大径部を位置させ
両端にゆくに従って径を減少してゆく、なだらかな凸曲
面となった周面をもつビヤダル状に押え片Ｂ１としての
ローラを構成したもので、このローラ状の押え片Ｂ１に
沿って薄膜製品を折曲して巻戻すべく引出すと、押え片
Ｂ１の大径部に対向する破断線の中央部に引出しのため
の引張り力が集中して作用するので゛、この中央部から
破断線の破断が発生し、この破断は破断線の両側に進行
して、ついには薄膜製品をこの薄膜製品の引出し力によ
って破断線に沿って切断することになる。

なお、薄膜製品に予め使用単位毎にミシン目等の破断線
を成形し、薄膜製品の巻戻しのための引出し動作によっ
て自動的に、先端の薄膜製品を破断線に沿って切断でき
るようにした別の構成が第１図および第２図に示されて
いる。

この第１図および第２図に示された実施例の場合、押え
片Ｂ１の中央から、ロールＲから巻戻されて引出される
薄膜製品の押え片Ｂ１を通過した後の通路中に突出位置
すべく破断片Ｂ３を突出させている。

すなわち、ロールＲに作用する制動力に打勝ってロール
Ｒを回動させて巻戻すべく、先端の薄膜製品に引張り力
を作用させて巻戻してゆくと、薄膜製品の引出し通路中
に突出したこの破断片Ｂ３に対向した破断線部分に引出
しのための引張り力が集中することになる。

この引張り力の集中によって、この破断片Ｂ３に対向し
た破断線部分が破断され、この破断は、薄膜製品の引出
し動作の継続によって両側に伝わり、ついには先端の薄
膜製品は破断線に沿って切断されることになる。

本考案は上記の如き構成となっているので、薄膜製品の
消費が少なく多量に巻装されてロールＲの巻径が大きく
かつ比較的重量が大きくなっている時期には、制動体Ｂ
による制動力がロールＲに強く作用して、既述の慣性運
動における回転モーメントが大きいにもかかわらずロー
ルＲの必要以上の回転を防止する。

この状態から、薄膜製品の消費に従ってロールＲの巻径
が減少してゆくと、押圧弾材Ｈ６による所望一定の制動
力が作用したままの状態において、ロールＲ巻径の減少
に伴い、制動体Ｂによる制動力も減少するが、ロールＲ
自体のもつ前記慣性運動における回転モーメントも減少
するので、ロールＲの不要な回転は防止され、円滑な薄
膜製品の巻戻し、破断動作を得ることができる。

さらに、薄膜製品の消費が進んで、ロールＲの巻径が極
めて小さくなると、制動体Ｂによる制動力はほとんどな
なるかまたは完全になくなるが、押圧弾材Ｈ６による一
定の制動力がロールＲに作用しているので、前記慣性運
動における回転モーメントの極めて小さくなったロール
Ｒは、上記した押圧弾材Ｈ６による一定の制動力だけで
その不要な回転を防止されることになる。

このように、本考案によるロールホルダは、ロールＲに
巻装された薄膜製品の量に応じてロールＲに対する制動
力を変化させるので、ロールＲに対して過剰に制動力を
用させて薄膜製品の巻戻しに過大な引出し力を要したり
、反対にロールＲに対する制動力が不足してロールＲに
不要な回転動作を引き起こさせたりする不都合の発生を
確実に防止することができる。

また、押え片Ｂ１のロールＲ周面への当接面を滑らかな
面としているので、巻戻される薄膜製品に傷をつけるこ
とがなく完全に使用するこそができる。

なお、ホルダ本体Ｈは板材により構成されることに限定
されるものではなく、例えば、直径７〜１０ｍｍ前後の
金属線材を折曲げ加工して基本枠体を構威し、必要によ
り摺動腕Ｂ２、引張りスプリングＢ５、保持軸片Ｈ４等
の取付台となる板材部片等を要所に固着して全体を構成
しても良い。

以上の説明から明らかな如く、本考案は、薄膜製品の量
に応じてすなわちロールＲの重量と巻径とに応じてロー
ルＲに対する制動力を変化させるので、薄膜製品の引出
しに際し、ロールＲに対して過剰の制動力を作用させる
ことなく常にほぼ一定の引出し力で゛引出すことが可能
で゛あり、またロールＲに不要な回転を引き起させるこ
とを確実に防止することができる。

また、制動体ＢによるロールＲに対する制動力は、ベー
スＨ１上面に沿った一定方向に沿って作用するので、薄
膜製品の消費に関係なく、常に一定した状態で制動力を
ロールＲに作用させることができる。

結局、ロールＲの安定した制動作用を受けて安定した巻
戻し、破断動作を得ることができる。

また、両保持軸片Ｈ４が中空状の巻芯Ｃの両端部内に嵌
入位置してロールホルダがロールＲを保持することにな
るから、ベースＨ１を台上、壁面、場合によっては天井
相当部に取付けてロールＲを保持しても、ロールＲをロ
ールホルダから脱落させることなく保持させることがで
きる。

さらに、構造が簡単で製作し易いと共に取扱いが容易で
ある等多くの有益な作用効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案によるロールホルダのロールを組付けた
状態における全体斜視図である。 第２図は制動体部分を示す平面図である。 第３図ないし第６図は押え片の他の実施例を示すもので
ある。 第７図は制動体における押え片と摺動腕との組合わせ物
のロック機構の拡大縦断面図である。 第８図は保持軸片に関する他の実施例を示す要部拡大縦
断面図である。 符号の説明 Ｈ：ホルダ、Ｈｌ：ベース、Ｂ２゜Ｂ３：
保持側板、Ｈ４：保持軸片、Ｈ４−１：軸片、Ｈ４−２
：先端部、Ｈ４−３：段部、Ｈ４−４：案内孔、Ｈ４５
：ツマミ、Ｈ４−６：摺動筒、Ｈ４−７：係止ピン、Ｈ
４−８：案内筒、Ｈ４−９ニガイド軸、Ｂ５：蝶番軸、
Ｈ６：押圧弾材、Ｂ：制動体、Ｂ１：押え片、Ｂ２：摺
動腕、Ｂ２′：保持腕、Ｂ２：破断片、Ｂ４ニガイド片
、Ｂ５：引張りスプリング、Ｂ６：係止片、Ｂ７：ロッ
ク片、Ｂ８：カバー、Ｂ９：組付は片、ＢＩＯ：取付は
台、Ｂ１□：カギ部、Ｂ１□：突片、Ｒ：ロール、Ｃ：
巻芯。

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）左右一対の保持側面間に、使用単位毎に破断して
   使用する薄膜製品を巻芯に巻装したロールを巻芯を介し
   て回動および着脱可能に保持するロールホルダであって
   、パイプ状の巻芯Ｃの両端開口部に嵌入してロールＲを
   回動可能に保持する保持軸片Ｈ４を両保持側面の対向箇
   所にそれぞれ突出配置し、少なくとも一方の保持軸片Ｈ
   ４を外方に変位可能とし、該保持軸片Ｈ４を前記巻芯Ｃ
   に定常の押圧力で押付ける弾材Ｈ６を組付けてホルダ本
   体Ｈを構威し、該ホルダ本体ＨのベースＨ１にロールＲ
   の軸心と交叉する方向に摺動自在に制動体Ｂを設け、該
   制動体Ｂを、前記ロールＲの軸心と交叉する方向に棒状
   に延びた摺動腕Ｂ２と、該摺動腕Ｂ２からベースＨ１に
   対して立ち上がる方向に延出設されて前記ロールＲと平
   行に対向位置する押え片Ｂ１とから構成し、該制動体Ｂ
   とベースＨ１との間に、前記押え片Ｂ、の当接面をホル
   ダ本体Ｈに保持されたロールＲ周面に押付ける姿勢で引
   張りスプリングＢ５を張設して戊るロールホルダ。
2. （２）押え片Ｂ１のロールＲ周面への当接面をパイプ、
   棒材、板材のいづれかで成形した実用新案登録請求の範
   囲第１項に示したロールホルダ。
3. （３）押え片Ｂ１のロールＲ周面への当接面を、ロール
   Ｒと平行な回転軸心をもつローラにより形成した実用新
   案登録請求の範囲第１項に示したロールホルダ。
4. （４）押え片Ｂ１のロールＲ周面への当接面を、ロール
   Ｒと平行な回転軸心をもつローラにより形成し、該ロー
   ラの形状を外周面中央部がゆるやかな曲線を描いて大径
   部となるようにした実用新案登録請求の範囲第１項に示
   したロールホルダ。
5. （５）押え片Ｂ１のロールＲ周面への当接面の表皮部分
   をクッション作用を発揮する構造とした実用新案登録請
   求の範囲第１項、第２項または第３項のいずれか１項に
   示したロールホルダ。
6. （６）使用単位毎に予めミシン目等の破断線が施されて
   いて、保持されたロールＲから巻戻されて弓き出される
   薄膜製品の引出し通路中における押え片Ｂ１のロールＲ
   周面当接部通過後位置に対して、押え片Ｂ１の一部を膨
   出して破断片Ｂ３とした実用新案登録請求の範囲第１項
   、第２項または第５項のいずれか１項に示したロールホ
   ルダ。