JPS59177606A - 自動プログラミングにおける加工領域特定方法 - Google Patents
自動プログラミングにおける加工領域特定方法Info
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- JPS59177606A JPS59177606A JP58052018A JP5201883A JPS59177606A JP S59177606 A JPS59177606 A JP S59177606A JP 58052018 A JP58052018 A JP 58052018A JP 5201883 A JP5201883 A JP 5201883A JP S59177606 A JPS59177606 A JP S59177606A
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- JP
- Japan
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- point
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35431—Interactive
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36257—Indicate region and kind of machining on shape of part
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36318—Enter start, begin and stop, end point
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は加エブロダラム（パートプログラム）を作成す
る自動プログラミング装置における加工領域特定方法に
係り、特に閉通路の一部分を特定するに際し適用して好
適な加工領域特定方法に関する。
る自動プログラミング装置における加工領域特定方法に
係り、特に閉通路の一部分を特定するに際し適用して好
適な加工領域特定方法に関する。
背景技術
最近、ＮＣテープ（ＮＣテーク）を簡単に作成するため
に種々の自動プログラミング装置が実用化されている。
に種々の自動プログラミング装置が実用化されている。
これら、自動プログラミング装置によれば簡単に通路を
特定する通路用のＮＣテークを作成することができる。
特定する通路用のＮＣテークを作成することができる。
ところで、かソる自動プログラミングにより作成された
閉通路の一部分のみ部分加工したい場合、或いは閉通路
の一部分と該閉通路の残部分の加工条件を変えてそれぞ
れ加工したい場合がある。
閉通路の一部分のみ部分加工したい場合、或いは閉通路
の一部分と該閉通路の残部分の加工条件を変えてそれぞ
れ加工したい場合がある。
このような場合、閉通路の一部分を特定する必要がある
か、従来特定操作が簡単に行なえなかった。
か、従来特定操作が簡単に行なえなかった。
発明の目的
本発明の目的は簡単な操作て閉通路の一部分を特定でき
る自動プログラミングにおける加工領域特定方法を提供
することである。
る自動プログラミングにおける加工領域特定方法を提供
することである。
発明の開示
本発明は既に用意されている細路データを用いて表示管
面に多数の通路ブロックよりなる閉通路軌跡を表示する
と共に、該１１通路上の第１、第２のポイントを入力し
、しかる後該第１のポイントと巣２のポイントと［，１
：り挾まれた簗１の通路上のポイントと第２の通路上の
ポイントを刀−ノルで適亘表示し、第１の通路を加工す
べき場合には詔１の通路上のポイントがカーノル表示さ
れているとき加工領域入力用のスイッチを動作させ、又
第２の通路を力ロエすべき場合には嘱２の理路上のポイ
ントがカーソル表示されているとき加工領域入力用のス
イッチを動作させて加工すべき領域を特定する自動プロ
グラミングにおける加工領域特定方法である。
面に多数の通路ブロックよりなる閉通路軌跡を表示する
と共に、該１１通路上の第１、第２のポイントを入力し
、しかる後該第１のポイントと巣２のポイントと［，１
：り挾まれた簗１の通路上のポイントと第２の通路上の
ポイントを刀−ノルで適亘表示し、第１の通路を加工す
べき場合には詔１の通路上のポイントがカーノル表示さ
れているとき加工領域入力用のスイッチを動作させ、又
第２の通路を力ロエすべき場合には嘱２の理路上のポイ
ントがカーソル表示されているとき加工領域入力用のス
イッチを動作させて加工すべき領域を特定する自動プロ
グラミングにおける加工領域特定方法である。
発明を実施するための最良の形態
第１図は通路軌跡説明図、第２図は本発明の実施例ブロ
ック図、第６図は操作盤説明図、第４図は処理の流れ図
である。
ック図、第６図は操作盤説明図、第４図は処理の流れ図
である。
第１図においてＰｌ−））’２→Ｐ３・・ＰＩ６→Ｐｌ
は閉通路軌跡であり、この閉通路軌跡は既に作成されて
メモ１Ｊ１０１（第２図参照）に記憶されている通路デ
ータを用いてブラウン管１１に表示される。
は閉通路軌跡であり、この閉通路軌跡は既に作成されて
メモ１Ｊ１０１（第２図参照）に記憶されている通路デ
ータを用いてブラウン管１１に表示される。
さて、操作盤１０２上のモード選択スイッチ１０２ａを
加工領域入力モードに設定し、起動釦１０２ｂを押圧す
ると処理装置１０３はまずＲＯＭ１０４に記憶されてい
る制御プログラムの制御に基いて閉通路軌跡を表示する
ための処理を実行する。
加工領域入力モードに設定し、起動釦１０２ｂを押圧す
ると処理装置１０３はまずＲＯＭ１０４に記憶されてい
る制御プログラムの制御に基いて閉通路軌跡を表示する
ための処理を実行する。
即ち、処理装置１０３は
Ｏ→１（
とすると共ｅこ、メモリ １０１から順次１フロツクづ
つ通路データを読み出し、該読み出した通路デ一りを画
情報に変換してＲＡＭ１０６に格納し、変換処理後画情
＠（直線、円弧の別、始点、終点などを示すデータであ
る）を１つづつベクトル発生器１０５に入力する。ベク
トル発生器１０５ａは入力された画情報を用いて通常の
＠練成いは円弧補間演算を行ない、発生した各軸方向の
補間ノ＜ルスＸｉ−’、ＹＰヲアドレス刀つンタ１［］
５ｂＫ入力スル。
つ通路データを読み出し、該読み出した通路デ一りを画
情報に変換してＲＡＭ１０６に格納し、変換処理後画情
＠（直線、円弧の別、始点、終点などを示すデータであ
る）を１つづつベクトル発生器１０５に入力する。ベク
トル発生器１０５ａは入力された画情報を用いて通常の
＠練成いは円弧補間演算を行ない、発生した各軸方向の
補間ノ＜ルスＸｉ−’、ＹＰヲアドレス刀つンタ１［］
５ｂＫ入力スル。
アドレスカウンタ１０５ｂは図示しないかＸ線用及びＹ
＠１月の２つのアドレスカウンタをゼし、それぞれ各軸
の補間・くルスＸＰ 、 Ｙｌ’を計敬し、゛その都度
Ｘ線用アドレスカウンタ及びＹ Ｑ＋用了ドレスカウン
タが指示する画像メモ１１１’０５ｃの記憶位置に“１
”を書込む。 同、画面メモ１Ｊ１０５ｃはマドＩ＋ク
ス構成になっており、フラウン管面の谷絵素位置に対応
して１ピントの１己憶位置を有しており、補間パルスが
元圧する短にＸ軸子ドレスカウンタとＹ軸子ドレスカウ
ンタが指示するマトリクス交点である記憶位置に”１”
が書込まれる。以上の処理によりｍ １ｆｆｉメモ１１
１０５ｃに通路軌跡が記憶されＸば、以後ビームの偏向
と同期して該画面メモ１Ｊ１０５ｃから記憶情報を読み
出しくラスクスキャンという）、該記憶情報を用いて輝
度変調して、ブラウン管１０５ｄに工具通路軌跡を表示
する。同、画面メモｌ］１０５ｃから記憶情報を読み出
すタイミング信号及びビームを偏向させるためのタイミ
ング信号はタイミング信号発生器１０５ｅから出力され
る。そして、読出制御部１０５ｆはこのタイミング信号
に基いて画面メモ’Ｊ１０５ｃから記憶情報を読み出し
、輝度制御部１０５ｇは該記憶情報に基いて輝度制御す
る。又、偏向制御部１０５ｈはタイミング信号に基いて
ビームを水平、重置偏向する。
＠１月の２つのアドレスカウンタをゼし、それぞれ各軸
の補間・くルスＸＰ 、 Ｙｌ’を計敬し、゛その都度
Ｘ線用アドレスカウンタ及びＹ Ｑ＋用了ドレスカウン
タが指示する画像メモ１１１’０５ｃの記憶位置に“１
”を書込む。 同、画面メモ１Ｊ１０５ｃはマドＩ＋ク
ス構成になっており、フラウン管面の谷絵素位置に対応
して１ピントの１己憶位置を有しており、補間パルスが
元圧する短にＸ軸子ドレスカウンタとＹ軸子ドレスカウ
ンタが指示するマトリクス交点である記憶位置に”１”
が書込まれる。以上の処理によりｍ １ｆｆｉメモ１１
１０５ｃに通路軌跡が記憶されＸば、以後ビームの偏向
と同期して該画面メモ１Ｊ１０５ｃから記憶情報を読み
出しくラスクスキャンという）、該記憶情報を用いて輝
度変調して、ブラウン管１０５ｄに工具通路軌跡を表示
する。同、画面メモｌ］１０５ｃから記憶情報を読み出
すタイミング信号及びビームを偏向させるためのタイミ
ング信号はタイミング信号発生器１０５ｅから出力され
る。そして、読出制御部１０５ｆはこのタイミング信号
に基いて画面メモ’Ｊ１０５ｃから記憶情報を読み出し
、輝度制御部１０５ｇは該記憶情報に基いて輝度制御す
る。又、偏向制御部１０５ｈはタイミング信号に基いて
ビームを水平、重置偏向する。
一方、上記通路軌跡の発生と同時に各通路フロックの始
点Ｐ、 、 Ｐ２・・・Ｐｌ６の位置がＲＡＭ１０６に
順次記憶される。
点Ｐ、 、 Ｐ２・・・Ｐｌ６の位置がＲＡＭ１０６に
順次記憶される。
ついで、処ｆ１装誼１０３はＲＡＭ１０６に記憶されて
いる変数ｋを読み出し、（ｋ−１−１）が指示する通路
ブロック（（ｋ＋１）番目の通路フロック）の始点Ｐｋ
−ｚ（二Ｐ＋）をＲＡｆ’ｖｉ１０６から読み出し、該
始点Ｐｋ＋１（二Ｐ＋）の位置データをカーソルポイン
タ部１０５１に入力する。タイミング信号発生器１０５
ｅからのタイミング信号はアドレスポインタ部１０５１
にも入力されているから、アドレスポインタ部１０５１
はビーム位装置を識別°できる。 従ってビーム位置が
フラウン管上でカーソル表示位置（ポイントＰｋ＋１）
に到来すると該アドレスポインタ部１０５１からカーソ
ル表示信号か輝度制仰部１０５ｇに入力さイ１カーソル
表示が行われる。同、カーソルのブリンクはｎｌＩｆｉ
ｌ面のスキャン毎に刀−ソル表示信号を出力したりしな
かったりするＣとにより行われる。
いる変数ｋを読み出し、（ｋ−１−１）が指示する通路
ブロック（（ｋ＋１）番目の通路フロック）の始点Ｐｋ
−ｚ（二Ｐ＋）をＲＡｆ’ｖｉ１０６から読み出し、該
始点Ｐｋ＋１（二Ｐ＋）の位置データをカーソルポイン
タ部１０５１に入力する。タイミング信号発生器１０５
ｅからのタイミング信号はアドレスポインタ部１０５１
にも入力されているから、アドレスポインタ部１０５１
はビーム位装置を識別°できる。 従ってビーム位置が
フラウン管上でカーソル表示位置（ポイントＰｋ＋１）
に到来すると該アドレスポインタ部１０５１からカーソ
ル表示信号か輝度制仰部１０５ｇに入力さイ１カーソル
表示が行われる。同、カーソルのブリンクはｎｌＩｆｉ
ｌ面のスキャン毎に刀−ソル表示信号を出力したりしな
かったりするＣとにより行われる。
さて、１等最初にはカーソルはポイントＰＬを指示して
いる。
いる。
この状態で部分加工すべき通路が閉通路のポイントＰ５
からポイントｌ’＋２迄の部分であるとすれは操作盤１
０２上の前進キー１０２ｃ或いは後退キー１０２ｄを押
圧する。
からポイントｌ’＋２迄の部分であるとすれは操作盤１
０２上の前進キー１０２ｃ或いは後退キー１０２ｄを押
圧する。
前進キー１０２Ｃが押圧され＼ば処理装置１０６は
■（＋１ → ｋ
の演算を実行し、後退キー１０２ｄが押圧され＼ば処理
装置１０５は に一１→に の演算を実行する。今、前進キー１０２Ｃが押圧された
ものとすれば処理装置１０６は２番目の通路ブロックの
始点Ｐ２をＲＡＭ１０６から読み出し、前述と同様にカ
ーソルポインタ部１０５１に入力し、ブラウン管上のポ
イントＰ２の位置でカーソルをブリンクする。
装置１０５は に一１→に の演算を実行する。今、前進キー１０２Ｃが押圧された
ものとすれば処理装置１０６は２番目の通路ブロックの
始点Ｐ２をＲＡＭ１０６から読み出し、前述と同様にカ
ーソルポインタ部１０５１に入力し、ブラウン管上のポ
イントＰ２の位置でカーソルをブリンクする。
従って、総計４回前進キー１０２Ｃを押せば（ｋ＝４’
）カーソルはポイントＰｋ＋ｔ ’、１（＝ｐ５）の位
置で点滅表示する。この状態でインプットキー１０２ｅ
を押圧すれば、処理装置１０３はこのときの変数ｋ（＝
４）をｋｌとしてＲＡＭ１０６に記憶する古共にポイン
トＰ５を第１図に示すように丸記号（○）でかこう処理
を行なう。即ち、処理装置１０３はポイントＰ、を囲む
丸パターン発生用の画情報をベクトル発生器１０５ａに
入力する。ベクトル発生器１０５ａは該画情報が入力さ
れ５は円弧補間を行ない、゛Ｙドレスカウンタ１０５ｂ
は補間パルスを各＠毎に割数し、画面メモリ１０５Ｃは
アドレスカウングの指示する位置に前述と同様に”１”
を書込み丸パターンをｄ己憶する。
）カーソルはポイントＰｋ＋ｔ ’、１（＝ｐ５）の位
置で点滅表示する。この状態でインプットキー１０２ｅ
を押圧すれば、処理装置１０３はこのときの変数ｋ（＝
４）をｋｌとしてＲＡＭ１０６に記憶する古共にポイン
トＰ５を第１図に示すように丸記号（○）でかこう処理
を行なう。即ち、処理装置１０３はポイントＰ、を囲む
丸パターン発生用の画情報をベクトル発生器１０５ａに
入力する。ベクトル発生器１０５ａは該画情報が入力さ
れ５は円弧補間を行ない、゛Ｙドレスカウンタ１０５ｂ
は補間パルスを各＠毎に割数し、画面メモリ１０５Ｃは
アドレスカウングの指示する位置に前述と同様に”１”
を書込み丸パターンをｄ己憶する。
ついで、総計７回前進キー１０２Ｃを押せば前述と同様
にカーソル表示位置はＰ５→Ｐ６→Ｐ７→Ｐ８→Ｐ９→
ｐ １ｏ−＋ ＰＨ→、Ｐ １２と移動し、ポイントＰ
、２においてカーソルがブリンク表示される。
にカーソル表示位置はＰ５→Ｐ６→Ｐ７→Ｐ８→Ｐ９→
ｐ １ｏ−＋ ＰＨ→、Ｐ １２と移動し、ポイントＰ
、２においてカーソルがブリンク表示される。
ついで、インプットキー１０２ｅを押圧すれば処理装置
１０６はこのときのｋ（：１１）、をに２ としてＲ
ＡＭ１０６に記憶すると共に前述と同様にポイントＰ１
２を第１図に示すように丸記号（○）で囲む表示処理を
行なう。
１０６はこのときのｋ（：１１）、をに２ としてＲ
ＡＭ１０６に記憶すると共に前述と同様にポイントＰ１
２を第１図に示すように丸記号（○）で囲む表示処理を
行なう。
しかる後、部分通路表示用のキー１０２ｆを抑圧すれば
、処理装置１０５はに＋（＝４）を説み出し、（ｋｔ＋
２’）沓の通路フロックの始点Ｐｋ１＋２（二Ｐ６）の
位置データをＲＡＭ１１Ｍから読み出し、前述と同様に
カーソルホインク部１０５ｉＫ入力し、フラウン管上の
ポイントＰ６の位置でカーソルをブリンクする。この状
態において、加工すべさ部分通路がＰ５→Ｐ６→Ｐ７→
Ｐ８→・・・→Ｐ１２であればインプット＊ −１０２
ｅを押圧す８る。 これにより、処理装置１０３は部分
通路Ｐｋ１．＋１→・・→Ｐｋ２＋ｔを加工領域と判定
する。
、処理装置１０５はに＋（＝４）を説み出し、（ｋｔ＋
２’）沓の通路フロックの始点Ｐｋ１＋２（二Ｐ６）の
位置データをＲＡＭ１１Ｍから読み出し、前述と同様に
カーソルホインク部１０５ｉＫ入力し、フラウン管上の
ポイントＰ６の位置でカーソルをブリンクする。この状
態において、加工すべさ部分通路がＰ５→Ｐ６→Ｐ７→
Ｐ８→・・・→Ｐ１２であればインプット＊ −１０２
ｅを押圧す８る。 これにより、処理装置１０３は部分
通路Ｐｋ１．＋１→・・→Ｐｋ２＋ｔを加工領域と判定
する。
一方、加工すべき部分通路がＰ１２→Ｐ１３→・・・→
Ｐ５であれば部分通路表示用のキー１０２ｆを押圧する
。
Ｐ５であれば部分通路表示用のキー１０２ｆを押圧する
。
キー１０２ｆの押圧により処理装置１０６はに２（：１
１）を読み出し、（ｋ２＋２）番目の通路ブロックの始
点”ｋ２＋２ （＝Ｐ １３ ）の位置テークをＲＡＩ
’ｖ１１０６ から読み出し、前述と同様にカーソル
ポインタ部１０５１に入力し、フラウン管上のポイント
Ｐ１３の位置でカーソルをブリンクする。そして、この
状態においてインプットキー１Ｏ−２ｅを押圧すれは処
理装置１０３は部分通路１′ｋ →・・・→’Ｈｃ
１＋１ （Ｊ、’１２→・・・→２＋ｊ Ｐｓ）を加工領域と判定する。
１）を読み出し、（ｋ２＋２）番目の通路ブロックの始
点”ｋ２＋２ （＝Ｐ １３ ）の位置テークをＲＡＩ
’ｖ１１０６ から読み出し、前述と同様にカーソル
ポインタ部１０５１に入力し、フラウン管上のポイント
Ｐ１３の位置でカーソルをブリンクする。そして、この
状態においてインプットキー１Ｏ−２ｅを押圧すれは処
理装置１０３は部分通路１′ｋ →・・・→’Ｈｃ
１＋１ （Ｊ、’１２→・・・→２＋ｊ Ｐｓ）を加工領域と判定する。
一灸乳−Ｑ−匁−東−
以上、本発明によれば既に用意されている通路テークを
用いて表示管面に多数の通路ブロックよりなる閉通路軌
跡を表示すると共に、該開通路上の第１、第２のポイン
トを入力すると共に、該第１のポイントと第２のポイン
トにより挾まれた第１の通路上のポイントと第２の通路
上のポイントをカーソルで適宜表示し、第１の通路を加
工すべき場合には第１の通路上のポイントがカーソル表
示されているとき加工領域入力用のスイッチを動作させ
、又第２の通路を加工すべき場合には第２の通路上のポ
イントがカーソル表示されているとき加工領域入力用の
スイッチを動作させて加工すべき領域を特定するように
したから、簡単な操作で確実に部分力ロエ領域を入力す
ることかできる。
用いて表示管面に多数の通路ブロックよりなる閉通路軌
跡を表示すると共に、該開通路上の第１、第２のポイン
トを入力すると共に、該第１のポイントと第２のポイン
トにより挾まれた第１の通路上のポイントと第２の通路
上のポイントをカーソルで適宜表示し、第１の通路を加
工すべき場合には第１の通路上のポイントがカーソル表
示されているとき加工領域入力用のスイッチを動作させ
、又第２の通路を加工すべき場合には第２の通路上のポ
イントがカーソル表示されているとき加工領域入力用の
スイッチを動作させて加工すべき領域を特定するように
したから、簡単な操作で確実に部分力ロエ領域を入力す
ることかできる。
第１図は通路軌跡説明図、第２図は本発明の実施例ブロ
ック図、舅６図は操作盤説明図、第４図は処理の流れ図
である。 １０１・・・メモリ、１０２・・・操作盤、１０２ａ・
・モード選択スイッチ、１０２ｂ・・・起動卸、１０２
Ｃ・・・前進キー、１０２ｄ・・、後退キー、１０２ｅ
・・インプットキー、１０２ｆ・・・部分通路表示用の
キー、１０６・・・処坦Ｐ装置、 １０４ ・・・
Ｒ（ＪｆＶ １ １０５ａ ・・、ベ り ト
ル９白生 器。 １０５ｂ・・・アドレスカウンタ、１０５ｃ・・・画面
メモリ、１０５ｄ・・フラウン省、１０５ｅ・・・タイ
ミング佑号発／ＪＥ、器、１０５ｆ・・・読出制御部、
１０５ｇ・・・輝度制御部、１０５１１・・・偏向制御
部、１０５１・・・カーソルポインタ部、１０．！１．
１０７・・・）＜ＡＭ特許出願人 ファナンク株式会
社 代理人弁理士辻 實 （外１名） ＄４図 、二ｆ：、、、（］〒］二で＝］Ｅ） ３３−
ック図、舅６図は操作盤説明図、第４図は処理の流れ図
である。 １０１・・・メモリ、１０２・・・操作盤、１０２ａ・
・モード選択スイッチ、１０２ｂ・・・起動卸、１０２
Ｃ・・・前進キー、１０２ｄ・・、後退キー、１０２ｅ
・・インプットキー、１０２ｆ・・・部分通路表示用の
キー、１０６・・・処坦Ｐ装置、 １０４ ・・・
Ｒ（ＪｆＶ １ １０５ａ ・・、ベ り ト
ル９白生 器。 １０５ｂ・・・アドレスカウンタ、１０５ｃ・・・画面
メモリ、１０５ｄ・・フラウン省、１０５ｅ・・・タイ
ミング佑号発／ＪＥ、器、１０５ｆ・・・読出制御部、
１０５ｇ・・・輝度制御部、１０５１１・・・偏向制御
部、１０５１・・・カーソルポインタ部、１０．！１．
１０７・・・）＜ＡＭ特許出願人 ファナンク株式会
社 代理人弁理士辻 實 （外１名） ＄４図 、二ｆ：、、、（］〒］二で＝］Ｅ） ３３−
Claims (2)
- （１）閉通路のうち加工すべき一部分の通路を特定する
自動プログラミングにおける加工領域特定方法において
、既に用意されである通路テークを用いて表示管面に多
数の通路ブロンクよりなる閉通路軌跡を表示すると共に
、該閉通路上の第１、第２のポイントを入力し、しかる
後該第１のポイントさ第２のポイントにより挾まれた第
１の通路上のポイントと第２の通路上のポイントとをカ
ーソルで適宜表示し、第１の通路を加工すべき場合に（
オ纂１の通路上のポイントがカーソル表示されていると
き加工領域入力用のスイッチを動作させ、又りＡ２の通
路を加工すべき場合には第２の通路上のポイントかカー
ソル表示されているとき加工領域入力用のスイッチを動
作させて加工すべき領域を特定する自動プログラミング
における加工領域特定方法。 - （２） カーソル表示位置を第１通路上のポイントと
第２通路上のポイントとで切換えるスイッチを設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の自動プ
ログラミングにおける加工領域特定方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58052018A JPS59177606A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 自動プログラミングにおける加工領域特定方法 |
| EP19840901235 EP0139761A4 (en) | 1983-03-28 | 1984-03-27 | METHOD FOR DETERMINING A POINT TO BE PROCESSED BY MEANS OF SELF-REGULATION. |
| US06/680,252 US4635185A (en) | 1983-03-28 | 1984-03-27 | Machining area specifying method for an automatic programming system |
| PCT/JP1984/000136 WO1984003958A1 (en) | 1983-03-28 | 1984-03-27 | Method of specifying a machining region for automatic programming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58052018A JPS59177606A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 自動プログラミングにおける加工領域特定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59177606A true JPS59177606A (ja) | 1984-10-08 |
Family
ID=12903069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58052018A Pending JPS59177606A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 自動プログラミングにおける加工領域特定方法 |
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| Country | Link |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61273606A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-03 | Okuma Mach Works Ltd | Ｎｃデ−タ作成装置における送り速度指定方式 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6162106A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-03-31 | Fanuc Ltd | Ｎｃデ−タ作成方法 |
| US4706074A (en) * | 1986-01-17 | 1987-11-10 | International Business Machines Corporation | Cursor circuit for a dual port memory |
| JPH01200413A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-11 | Fanuc Ltd | 相似形状のパートプログラム作成方法 |
| JPH02100109A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置のｃｒｔ表示方法 |
| JP2901353B2 (ja) * | 1990-12-28 | 1999-06-07 | オークマ株式会社 | 数値制御工作機械における加工プログラム編集機能を有する数値制御装置 |
| JP2800592B2 (ja) * | 1992-10-02 | 1998-09-21 | 村田機械株式会社 | 加工図形データへの工具配置干渉チェック方法 |
| JPH08161022A (ja) * | 1994-12-07 | 1996-06-21 | Fanuc Ltd | Ｃｎｃの多系統待ち合わせ方式 |
Family Cites Families (7)
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|---|---|---|---|---|
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| DE2939457A1 (de) * | 1979-09-28 | 1981-05-07 | Siemens Ag | Verfahren zur hervorhebung eines bildbereiches innerhalb eines bildes, das auf einem bildschirm dargestellt wird |
| JPS56164405A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-17 | Mitsubishi Electric Corp | Conversation type numerical control method |
| JPS5719809A (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-02 | Fanuc Ltd | Numerical control information generating system |
| JPS57121443A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-28 | Okuma Mach Works Ltd | Data input method for numerical control system |
| JPS58163009A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | Toyoda Mach Works Ltd | 対話式デ−タ入力機能を備えた数値制御装置における加工情報入力方法 |
| US4530061A (en) * | 1982-10-15 | 1985-07-16 | Wood-Tics Inc. | Method of producing stencils |
-
1983
- 1983-03-28 JP JP58052018A patent/JPS59177606A/ja active Pending
-
1984
- 1984-03-27 WO PCT/JP1984/000136 patent/WO1984003958A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1984-03-27 US US06/680,252 patent/US4635185A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-03-27 EP EP19840901235 patent/EP0139761A4/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61273606A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-03 | Okuma Mach Works Ltd | Ｎｃデ−タ作成装置における送り速度指定方式 |
Also Published As
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|---|---|
| US4635185A (en) | 1987-01-06 |
| WO1984003958A1 (en) | 1984-10-11 |
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| EP0139761A1 (en) | 1985-05-08 |
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