JPS61273606A - Ｎｃデ−タ作成装置における送り速度指定方式 - Google Patents
Ｎｃデ−タ作成装置における送り速度指定方式Info
- Publication number
- JPS61273606A JPS61273606A JP11625485A JP11625485A JPS61273606A JP S61273606 A JPS61273606 A JP S61273606A JP 11625485 A JP11625485 A JP 11625485A JP 11625485 A JP11625485 A JP 11625485A JP S61273606 A JPS61273606 A JP S61273606A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- data
- feed speed
- feed rate
- control area
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
この発明は、ＮＯ（数値制御）装置によってワークを３
次元形状に加工するための工具の軌跡を生成するＮＯデ
ータ作成装置における送り速度指定方式に関する。
次元形状に加工するための工具の軌跡を生成するＮＯデ
ータ作成装置における送り速度指定方式に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
ＮＣ工作機械あるいはマシニングセンタは、工具の移動
すべき経路つまり座標値、工具の送り速度、主軸回転速
度等のＮＣデータ及び指令をＮｃ装置に与えるＮＣプロ
グラムによって動作される。通常はＮＣプログラムはさ
ん孔紙テープであるＮＣテープに記録され、ＮＯ制御装
置のテープリーダにかけられる。しかし、自由曲線等の
３次元形状の面を加工する場合には、マニュアルによっ
てＮＣデータを作成することは極めて手間がかかり、ま
たエラーも多く作業能率が悪かった。そこで、最近はコ
ンピュータの優れた記憶、処理能力を最大限に活用して
、多様な図形表現の可能な図形出力装置、例えばＣＲＴ
装置上に３次元形状のワークの図形を直接表示して処理
を行なう図形処理技術を用いて、ＮＣデータの作成が行
なわれている。この技術を用いてワークを３次元形状に
加工する際の工具の移動経路、つまり工具軌跡のＮＯデ
ータを自動的に作成する装置がＮＣデータ作成装置であ
る。
すべき経路つまり座標値、工具の送り速度、主軸回転速
度等のＮＣデータ及び指令をＮｃ装置に与えるＮＣプロ
グラムによって動作される。通常はＮＣプログラムはさ
ん孔紙テープであるＮＣテープに記録され、ＮＯ制御装
置のテープリーダにかけられる。しかし、自由曲線等の
３次元形状の面を加工する場合には、マニュアルによっ
てＮＣデータを作成することは極めて手間がかかり、ま
たエラーも多く作業能率が悪かった。そこで、最近はコ
ンピュータの優れた記憶、処理能力を最大限に活用して
、多様な図形表現の可能な図形出力装置、例えばＣＲＴ
装置上に３次元形状のワークの図形を直接表示して処理
を行なう図形処理技術を用いて、ＮＣデータの作成が行
なわれている。この技術を用いてワークを３次元形状に
加工する際の工具の移動経路、つまり工具軌跡のＮＯデ
ータを自動的に作成する装置がＮＣデータ作成装置であ
る。
第４図はＮＣデータ作成装置による従来及びこの発明に
よるＮＣデータ作成方法を説明する図である。従来、複
数面で構成されるワークの３次元形状を加工するための
工具軌跡を生成するＮＯデータ作成装置において、一般
に同図に示すようにＮＯデータとして指定できる工具の
送り速度は、“早送り時”の送り速度ｖ１と、ワークに
近づく゛アプローチ時”の送り速度Ｖ２と、“実切削時
°′の送り速度ｖ３と、ワークから離れるパ退避時″の
送り速度ｖ４との４種類があり、それぞれ異なった速度
を任意に指定でき、最適な加工ができるようになってい
る。しかし、この“実切削時″の送り速度Ｖ３は同一ワ
ークの同一加工時には一定であり、加工部位によっては
切込量が異なるため切削負荷が変動し、工具やＮＯ装置
の耐久性を劣化させるばかりでなく、加工精度が悪くな
るというような問題点かある。そこで、たとえば同図に
示すＡ部のように２軸に沿った一Ｌ下の加工が加わる３
次元加工においては、加工部位によっては切込量−が変
動するため、上記のような問題点を避けるためには切削
負荷が最大となる部位に合わせて遅くした最適な°゛実
切削時“の送り速度ｖ３を指定する必要がある。そこで
切込量が少なく送り速度を速くすることが可能な部位に
おいても、この遅い送り速度ｖ３で加工が行なわれるた
め、非常に低能率で加二「詩間が長くなるか、またはＮ
Ｃ波装置オペレータが加工の間中側に着いていて、送り
オーバライドをマニュアル操作して加工部位に応じて“
実切削時”送り速度Ｖ３を変えることにより加工能率を
高めねばならず、多大な負担をかけるという問題点があ
った。
よるＮＣデータ作成方法を説明する図である。従来、複
数面で構成されるワークの３次元形状を加工するための
工具軌跡を生成するＮＯデータ作成装置において、一般
に同図に示すようにＮＯデータとして指定できる工具の
送り速度は、“早送り時”の送り速度ｖ１と、ワークに
近づく゛アプローチ時”の送り速度Ｖ２と、“実切削時
°′の送り速度ｖ３と、ワークから離れるパ退避時″の
送り速度ｖ４との４種類があり、それぞれ異なった速度
を任意に指定でき、最適な加工ができるようになってい
る。しかし、この“実切削時″の送り速度Ｖ３は同一ワ
ークの同一加工時には一定であり、加工部位によっては
切込量が異なるため切削負荷が変動し、工具やＮＯ装置
の耐久性を劣化させるばかりでなく、加工精度が悪くな
るというような問題点かある。そこで、たとえば同図に
示すＡ部のように２軸に沿った一Ｌ下の加工が加わる３
次元加工においては、加工部位によっては切込量−が変
動するため、上記のような問題点を避けるためには切削
負荷が最大となる部位に合わせて遅くした最適な°゛実
切削時“の送り速度ｖ３を指定する必要がある。そこで
切込量が少なく送り速度を速くすることが可能な部位に
おいても、この遅い送り速度ｖ３で加工が行なわれるた
め、非常に低能率で加二「詩間が長くなるか、またはＮ
Ｃ波装置オペレータが加工の間中側に着いていて、送り
オーバライドをマニュアル操作して加工部位に応じて“
実切削時”送り速度Ｖ３を変えることにより加工能率を
高めねばならず、多大な負担をかけるという問題点があ
った。
このように従来のＮＣデータ作成装置では、ワークの３
次元形状の加工部位に応じた最適な送り速度を指定する
ことができなかった。
次元形状の加工部位に応じた最適な送り速度を指定する
ことができなかった。
（発明の目的）
この発明は上述のような事情からなされたものであり、
この発明の目的は、ワークの形状に即した最適な３次元
加工を施すことを可能にするために、図形出力装置の画
面（ＣＲ７画面）に表示されているワークの３次元形状
モデル図において、実切削時の送り速度を特に指定する
必要がある加工領域を指定し、切込量の変動に対応でき
る最適な送り速度を指定できるＮＣデータ作成装置にお
ける送り速度指定方式を提供することである。
この発明の目的は、ワークの形状に即した最適な３次元
加工を施すことを可能にするために、図形出力装置の画
面（ＣＲ７画面）に表示されているワークの３次元形状
モデル図において、実切削時の送り速度を特に指定する
必要がある加工領域を指定し、切込量の変動に対応でき
る最適な送り速度を指定できるＮＣデータ作成装置にお
ける送り速度指定方式を提供することである。
（発明の概要）
この発明のＮＯデータ作成装置における送り速度指定方
式は、加工すべきワークの３次元形状及び稜線名を図形
出力装置に表示させる形状モデル表示部と、送り速度制
御を指定する稜線を入力する図形及びデータ入力部と、
形状に関する各種データを格納している形状モデルデー
タメモリと、入力された稜線に関するデータを形状モデ
ルデータメモリから取出す送り速度制御域認識部と、稜
線のデータから送り速度を制御すべきワークの加工面を
決定し送り速度制御域データメモリに保存させる送り速
度制御域決定部と、決定された送り速度制御域のデータ
をＮＣ加工に使用するため記憶する送り速度制御域デー
タメモリと、入力された指定送り速度制御域を図形出力
装置に表示させる送り速度制御域表示部と、決定された
送り速度制御域における送り速度を指定し、送り速度メ
モリ部に保存させる送り速度指定部とで構成され、これ
らの構成要素を使用して所定の手順に従って行なうよう
になっている。
式は、加工すべきワークの３次元形状及び稜線名を図形
出力装置に表示させる形状モデル表示部と、送り速度制
御を指定する稜線を入力する図形及びデータ入力部と、
形状に関する各種データを格納している形状モデルデー
タメモリと、入力された稜線に関するデータを形状モデ
ルデータメモリから取出す送り速度制御域認識部と、稜
線のデータから送り速度を制御すべきワークの加工面を
決定し送り速度制御域データメモリに保存させる送り速
度制御域決定部と、決定された送り速度制御域のデータ
をＮＣ加工に使用するため記憶する送り速度制御域デー
タメモリと、入力された指定送り速度制御域を図形出力
装置に表示させる送り速度制御域表示部と、決定された
送り速度制御域における送り速度を指定し、送り速度メ
モリ部に保存させる送り速度指定部とで構成され、これ
らの構成要素を使用して所定の手順に従って行なうよう
になっている。
（発明の実施例）
第１図は、この発明によるＮＣデータ作成装置におけス
咲４１凍庶指宇す舎をψルｆる契厨の牢施例ブロック図
である。今、ＣＲＴ等の図形出力装置６の画面」−に、
第２図に示すような３次元形状のワークが表示されてい
るものとする。図形及びデータ入力装置ｌはライトペン
、タブレット及びスタイラス、キーボード等から構成さ
れ、“実切削時°′の送り速度を任意に指定したい領域
（以下、送り速度制御域と略す）の図形要素が上記ＣＲ
Ｔ画面−１ｘ、に表示されている場合は、キーボードを
用いて、送り速度制御域とすべきワークの形状モデル中
の図形要素の一つである稜線名、例えば第２図に太線で
示されているＥｌ、 Ｅ２． Ｅ５． ＥＩＯ，Ｅｌ５
． ＥＬＳ、 Ｅｌ７． Ｅｌ８． Ｅｌ９、 Ｅ２４
． Ｅ２Ｂ、 Ｅ２５． Ｅ２２． Ｅｌ３． Ｅ８．
Ｅ３という稜線名を順次に直接に送り速度制御域認識
部２へ入力する。また、タブｌ／ブト及びスタイラスを
使用する場合は、同様にＥｌ、 Ｅ２． Ｅ５．・・・
Ｅｌ３゜Ｅ８．Ｅ３に相当する稜線を順次にピックして
送り速度制御域認識部２へ稜線名を人力する。形状モデ
ルデータメモリ７は形状モデルデータに関するデータベ
ースであり、各種の直線９円弧、放物線１円錐面２円筒
面等の形状に関するデータを格納しており、形状のモデ
ルの全体が形状モデル表示部８を介して図形出力装置６
に表示されるようになっている。送り速度制御域認識部
２は図形入力装置ｌにより入力された稜線名に相当する
稜線データを形状モデルデータメモリ７から取出し、送
り速度制御域決定部３へ出力する。
咲４１凍庶指宇す舎をψルｆる契厨の牢施例ブロック図
である。今、ＣＲＴ等の図形出力装置６の画面」−に、
第２図に示すような３次元形状のワークが表示されてい
るものとする。図形及びデータ入力装置ｌはライトペン
、タブレット及びスタイラス、キーボード等から構成さ
れ、“実切削時°′の送り速度を任意に指定したい領域
（以下、送り速度制御域と略す）の図形要素が上記ＣＲ
Ｔ画面−１ｘ、に表示されている場合は、キーボードを
用いて、送り速度制御域とすべきワークの形状モデル中
の図形要素の一つである稜線名、例えば第２図に太線で
示されているＥｌ、 Ｅ２． Ｅ５． ＥＩＯ，Ｅｌ５
． ＥＬＳ、 Ｅｌ７． Ｅｌ８． Ｅｌ９、 Ｅ２４
． Ｅ２Ｂ、 Ｅ２５． Ｅ２２． Ｅｌ３． Ｅ８．
Ｅ３という稜線名を順次に直接に送り速度制御域認識
部２へ入力する。また、タブｌ／ブト及びスタイラスを
使用する場合は、同様にＥｌ、 Ｅ２． Ｅ５．・・・
Ｅｌ３゜Ｅ８．Ｅ３に相当する稜線を順次にピックして
送り速度制御域認識部２へ稜線名を人力する。形状モデ
ルデータメモリ７は形状モデルデータに関するデータベ
ースであり、各種の直線９円弧、放物線１円錐面２円筒
面等の形状に関するデータを格納しており、形状のモデ
ルの全体が形状モデル表示部８を介して図形出力装置６
に表示されるようになっている。送り速度制御域認識部
２は図形入力装置ｌにより入力された稜線名に相当する
稜線データを形状モデルデータメモリ７から取出し、送
り速度制御域決定部３へ出力する。
一方、送り速度制御域とすべき図形要素がこの形状モデ
ルデータメモリ７になくＬ記ＣＲＴ画面上に表示されて
いない場合は、第４図に示すようにこのＣＲ７画面上に
表示されたワークの形状モデル図を見ながら、キーボー
ドを用いて。
ルデータメモリ７になくＬ記ＣＲＴ画面上に表示されて
いない場合は、第４図に示すようにこのＣＲ７画面上に
表示されたワークの形状モデル図を見ながら、キーボー
ドを用いて。
同図Ａ部に示す送り速度制御域とすべき加工領域を、た
とえばＸ、Ｙ、Ｚ軸の座標値を入力することにより主要
座標値Ａ１〜Ａ２２を入力し、この主要座標値Ａ１〜Ａ
２２を結ぶ各種の直線１円弧、放物線などの稜線（同図
Ａ部に太線で示す）デー′りを順次に直接に送り速度制
御域認識部２へ入力する。送り速度制御域認識部２は、
このようにして図形入力装置ｌにより入力された稜線デ
ータを送り速度制御域決定部３へ出力する。送り速度制
御域決定部３は第２図や第４図に太線で示す入力済みの
稜線で囲まれた加工面に関する必要なデータを実際にＮ
Ｏ前加工使用するために送り速度制御域データメモリ４
に転送して記憶させる。この送り速度制御域データメモ
リ４はＮＣデータ作成用レジスタとして機能する。送り
速度指定部９は、この送り速度制御域決定部３により送
り速度制御域が決定されたという信号を受けて、予め送
り速度データメモリ１０に記憶されている゛実切削時”
の送り速度Ｖ３を読み出し、たとえば予め設定されてい
る係数を乗算するかまたは］−記入力装置ｌから別途設
定されることにより、この送り速度制御域における最適
な送り速度ＶＡを、上記送り速度ｖ３とは区別して指定
し、上記送り速度データメモリ１０に記憶させる。送り
速度制御域表示部５は送り速度制御域決定部３からの上
記加工面に関する上述のの指定色でＣＲＴ等の図形出力
装置６に出力する。形状モデル表示部８は、形状モデル
データメモリ７からワークの３次元形状を表示するため
に必要な全ての面（第２図の各面Ｆ１〜Ｆ１９）及び全
稜線（第２図のＥｌ、Ｅ２．・・・、Ｅ３３）を受取り
、スタート信号ＳＳに従って、ワークの３次元形状モデ
ル図及び上記全稜線Ｅｌ、 Ｅ２．・・・、Ｅ３３を図
形出力装置６に出力する。従って図形出力装置６の画面
上には、ワークの３次元形状モデル図及び全稜線に重畳
して、指定された稜線が指定の色で表示される。
とえばＸ、Ｙ、Ｚ軸の座標値を入力することにより主要
座標値Ａ１〜Ａ２２を入力し、この主要座標値Ａ１〜Ａ
２２を結ぶ各種の直線１円弧、放物線などの稜線（同図
Ａ部に太線で示す）デー′りを順次に直接に送り速度制
御域認識部２へ入力する。送り速度制御域認識部２は、
このようにして図形入力装置ｌにより入力された稜線デ
ータを送り速度制御域決定部３へ出力する。送り速度制
御域決定部３は第２図や第４図に太線で示す入力済みの
稜線で囲まれた加工面に関する必要なデータを実際にＮ
Ｏ前加工使用するために送り速度制御域データメモリ４
に転送して記憶させる。この送り速度制御域データメモ
リ４はＮＣデータ作成用レジスタとして機能する。送り
速度指定部９は、この送り速度制御域決定部３により送
り速度制御域が決定されたという信号を受けて、予め送
り速度データメモリ１０に記憶されている゛実切削時”
の送り速度Ｖ３を読み出し、たとえば予め設定されてい
る係数を乗算するかまたは］−記入力装置ｌから別途設
定されることにより、この送り速度制御域における最適
な送り速度ＶＡを、上記送り速度ｖ３とは区別して指定
し、上記送り速度データメモリ１０に記憶させる。送り
速度制御域表示部５は送り速度制御域決定部３からの上
記加工面に関する上述のの指定色でＣＲＴ等の図形出力
装置６に出力する。形状モデル表示部８は、形状モデル
データメモリ７からワークの３次元形状を表示するため
に必要な全ての面（第２図の各面Ｆ１〜Ｆ１９）及び全
稜線（第２図のＥｌ、Ｅ２．・・・、Ｅ３３）を受取り
、スタート信号ＳＳに従って、ワークの３次元形状モデ
ル図及び上記全稜線Ｅｌ、 Ｅ２．・・・、Ｅ３３を図
形出力装置６に出力する。従って図形出力装置６の画面
上には、ワークの３次元形状モデル図及び全稜線に重畳
して、指定された稜線が指定の色で表示される。
第３図はこの発明のＮＣデータ作成装置における送り速
度指定方式の動作を説明するフローチャートである。先
ず１図形出力装置６の画面上に、形状モデル表示部８に
指令して、ワークの３次元形状モデルを形状モデルデー
タメモリ７から読出して表示させる（ステップＳｌ）。
度指定方式の動作を説明するフローチャートである。先
ず１図形出力装置６の画面上に、形状モデル表示部８に
指令して、ワークの３次元形状モデルを形状モデルデー
タメモリ７から読出して表示させる（ステップＳｌ）。
次に、図形出力装置６の画面上にワークの送り速度制御
域とすべき図形要素の一つである稜線されているか否か
を確認し、（ステップＳ２）、送り速度制御域とすべき
ワークの形状モデルの稜線が全て入力されていない場合
には、上述のようにして図形要素を入力しくステップＳ
３）、ステップＳ２にリターンする。一方、判断ステッ
プＳ２において送り速度制御域とすべき稜線が全て入力
されている場合には、入力された稜線で囲まれたワーク
の形状モデルの加工面を送り速度制御域決定部３で抽出
し、加工面に関するデータを送り速度制御域データメモ
リ４へ転送して保存する（ステップ５Ｏ０一方、このよ
うにしてこの送り速度制御域が決定されると、送り速度
指定部９はこの送り速度制御域における送り速度Ｖ＾を
上述のように指定し、送り速度データメモリ１０へ転送
して保存する（ステップＳ５）。次に、送り速度制御域
データメモリ４に保存されたデータを用いて、送り速度
制御域として加工すべき面、たとえば第２図の面Ｆ１〜
Ｆ８や第４図のＡ部をスクリーン座標に従って３次元表
示し、 （ステップＳＳ） 、 ＮＣデータとする送り
速度制御域の面Ｆｌ−Ｆ８や第４図のＡ部などのような
送り速度制御域が他にあれば（ステップＳ７）、ステッ
プＳ２にリターンし、同様の手順で他の送り速度制御域
とその送り速度が指定され、全送り速度制御域が指定さ
れた後、送り速度制御域以外の加工領域も加工指定され
、上記送り速度制御域データメモリ４にあわせて保存さ
れ（ステップＳ８）、この発明によるＮＣデータ作成装
置における送り速度指定作業は終了し、これにより効率
的な加工を実現することができる。
域とすべき図形要素の一つである稜線されているか否か
を確認し、（ステップＳ２）、送り速度制御域とすべき
ワークの形状モデルの稜線が全て入力されていない場合
には、上述のようにして図形要素を入力しくステップＳ
３）、ステップＳ２にリターンする。一方、判断ステッ
プＳ２において送り速度制御域とすべき稜線が全て入力
されている場合には、入力された稜線で囲まれたワーク
の形状モデルの加工面を送り速度制御域決定部３で抽出
し、加工面に関するデータを送り速度制御域データメモ
リ４へ転送して保存する（ステップ５Ｏ０一方、このよ
うにしてこの送り速度制御域が決定されると、送り速度
指定部９はこの送り速度制御域における送り速度Ｖ＾を
上述のように指定し、送り速度データメモリ１０へ転送
して保存する（ステップＳ５）。次に、送り速度制御域
データメモリ４に保存されたデータを用いて、送り速度
制御域として加工すべき面、たとえば第２図の面Ｆ１〜
Ｆ８や第４図のＡ部をスクリーン座標に従って３次元表
示し、 （ステップＳＳ） 、 ＮＣデータとする送り
速度制御域の面Ｆｌ−Ｆ８や第４図のＡ部などのような
送り速度制御域が他にあれば（ステップＳ７）、ステッ
プＳ２にリターンし、同様の手順で他の送り速度制御域
とその送り速度が指定され、全送り速度制御域が指定さ
れた後、送り速度制御域以外の加工領域も加工指定され
、上記送り速度制御域データメモリ４にあわせて保存さ
れ（ステップＳ８）、この発明によるＮＣデータ作成装
置における送り速度指定作業は終了し、これにより効率
的な加工を実現することができる。
（発明の効果）
以上のように、この発明のＮＣデータ作成装置における
送り速度指定方式によれば、３次元形状のワークの任意
の複数面を送り速度制御域として任意の送り速度を指定
できることから、加工効率の高いＮＯデータを作成でき
、オペレータの介在なしで高能率で且つ加工精度の良い
ＮＣ前加工できるという効果が奏せられる。
送り速度指定方式によれば、３次元形状のワークの任意
の複数面を送り速度制御域として任意の送り速度を指定
できることから、加工効率の高いＮＯデータを作成でき
、オペレータの介在なしで高能率で且つ加工精度の良い
ＮＣ前加工できるという効果が奏せられる。
第１図はこの発明のＮＣデータ作成装置における送り速
度指定方式を実現する装置の実施例を示すブロック図、
第２図はこの発明のＮＣデータ作成装置における送り速
度指定方式を説明する図、第３図はこの発明のＮＣデー
タ作成装置における送り速度指定方式を説明するフロー
チャート、第４図は従来及びこの発明によるＮＯデータ
作成方式を説明する図である。 ｌ・・・図形及びデータ入力装置、２・・・送り速度制
御域認識部、３・・・送り速度制御域決定部、４・・・
送り速度制御域データメモリ、５・・・送り速度制御域
表示部、６・・・図形出力装置、７・・・形状モデルデ
ータメモリ、８・・・形状モデル表示部、９・・・送り
速度指定部、ｌＯ・・・送り速度データメモリ囃。
度指定方式を実現する装置の実施例を示すブロック図、
第２図はこの発明のＮＣデータ作成装置における送り速
度指定方式を説明する図、第３図はこの発明のＮＣデー
タ作成装置における送り速度指定方式を説明するフロー
チャート、第４図は従来及びこの発明によるＮＯデータ
作成方式を説明する図である。 ｌ・・・図形及びデータ入力装置、２・・・送り速度制
御域認識部、３・・・送り速度制御域決定部、４・・・
送り速度制御域データメモリ、５・・・送り速度制御域
表示部、６・・・図形出力装置、７・・・形状モデルデ
ータメモリ、８・・・形状モデル表示部、９・・・送り
速度指定部、ｌＯ・・・送り速度データメモリ囃。
Claims (1)
- 複数面で構成されるワークの３次元形状を加工するため
の工具軌跡を生成するＭＣデータ作成装置の送り速度指
定方式において、図形出力装置の画面上に平行投影法に
よりワークの３次元形状モデルとして全ての図形要素を
表示し、前記ワークの３次元形状モデルのうち送り速度
を制御する領域を指定する図形要素を、閉じた領域を形
成するように入力すると共に、前記ワークの入力された
図形要素に関するデータを抽出し、前記入力された図形
要素の閉じた領域で囲まれた前記ワークの３次元形状モ
デルの面を取出し、当該データを送り速度制御域データ
メモリに保存し、前記領域における送り速度を指定し、
当該データをメモリ部に保存し、前記ワーク面を前記画
面上に表示するようにしたことを特徴とするＮＣデータ
作成装置における送り速度指定方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11625485A JPS61273606A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Ｎｃデ−タ作成装置における送り速度指定方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11625485A JPS61273606A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Ｎｃデ−タ作成装置における送り速度指定方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61273606A true JPS61273606A (ja) | 1986-12-03 |
Family
ID=14682567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11625485A Pending JPS61273606A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Ｎｃデ−タ作成装置における送り速度指定方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61273606A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63285614A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-22 | Fanuc Ltd | プログラミング装置 |
| US11950755B2 (en) | 2018-06-14 | 2024-04-09 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Charging station for robot vacuum cleaner |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5866118A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-20 | Yamazaki Mazak Corp | マシニングセンタにおける加工状況表示方法 |
| JPS59177606A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-08 | Fanuc Ltd | 自動プログラミングにおける加工領域特定方法 |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP11625485A patent/JPS61273606A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5866118A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-20 | Yamazaki Mazak Corp | マシニングセンタにおける加工状況表示方法 |
| JPS59177606A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-08 | Fanuc Ltd | 自動プログラミングにおける加工領域特定方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63285614A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-22 | Fanuc Ltd | プログラミング装置 |
| US11950755B2 (en) | 2018-06-14 | 2024-04-09 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Charging station for robot vacuum cleaner |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5150305A (en) | Numerical control system providing graphic machining simulation | |
| KR850000362B1 (ko) | 수치 제어 정보 작성 방식 | |
| JPH0736191B2 (ja) | 構造物のグラフィック表示方法 | |
| US5315503A (en) | Numerical control apparatus having a teaching function and a method of teaching a machining program thereby | |
| JPH0565886B2 (ja) | ||
| Kim et al. | A study on the precision machinability of ball end milling by cutting speed optimization | |
| JPS61273606A (ja) | Ｎｃデ−タ作成装置における送り速度指定方式 | |
| CN1229707A (zh) | 图形对话式铣床控制系统及操作方法 | |
| JPS61105615A (ja) | Ｎｃデ−タ作成装置における加工領域指定方式 | |
| JPS61105614A (ja) | Ｎｃデ−タ作成装置における加工領域指定方式 | |
| JPS58219606A (ja) | 形状自動加工方式 | |
| JP2879383B2 (ja) | 放電加工方法及びその装置 | |
| US6681144B1 (en) | Process and system for working a workpiece through numerically controlled machine tools | |
| JPH0685130B2 (ja) | 自動加工機における加工領域分割処理装置 | |
| JPH0619656B2 (ja) | 自動加工機における加工情報作成装置 | |
| JP3050991B2 (ja) | 工具オフセット形状データ入力式数値制御方法とその装置 | |
| JPH069007B2 (ja) | 複合曲面のｎｃデ−タ作成方法 | |
| JPH0253551A (ja) | 数値制御工作機械の加工時間表示方法およびその装置 | |
| JP2918192B2 (ja) | 加工データ作成方法 | |
| Satterfield et al. | A simple approach to computer aided milling with interactive graphics | |
| JPS6149068B2 (ja) | ||
| JPS61114312A (ja) | 曲面加工装置 | |
| Zimmers Jr | CAD/CAM applications in machining | |
| JPH04160681A (ja) | 検査図面表示装置 | |
| JPS60126708A (ja) | 数値制御加工方法 |