JPS63285614A - プログラミング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばコンピュータ制御のＮＣ旋盤などで、
対話型の加ニブログラムに基づきワークに対して所定形
状の加工をするためのＮＣテープを自動的に形成するプ
ログラミング装置に関する。

（従来の技術） ワークをバイト、ドリル、フライスなどの工作機械で機
械加工する場合において、複雑で精巧な構造をした加工
物を作成するには、たとえばキーボードやディスプレイ
を利用して位置座標を決定し、数値制御（ＮＣ）用の加
工データを入力してＮＣプログラムを作成する。そして
上記加工データに基づいて作成したＮＣテープからＮＣ
プログラムをＮＣ装置に入力して工作機械を数値制御し
、ワークに所°望の加工を施すものである。

ＮＣプログラムによるワークに対する加工機能のひとつ
に領域加工機能というものがあり、これによれば材料の
特定部分を少しずつ削り込みながら最後に加工部品の形
状に沿って工具を移動させて削りとる加工が実行される
。この機能を利用して領域加工のためのＮＣ文を作成す
るときには、まず荒加工を指定し、素材形状に対して決
定された部品形状を得るための加工工程と切削条件とを
入力する。従来のプログラミング装置では、材質データ
としてツールの送り速度（Ｆ）と切込量（Ｄ）とが素材
別に設定されており、荒加工に際してはこの材質データ
に基づいて工具通路を自動的に演算するようにしていた
。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、こうした従来の荒加工のための材質データに
よれば、第１回目の切削送りの送り速度（Ｆ）と切込量
（Ｄ）と、それ以降に行なわれる切削のため−）Ｆ、Ｄ
とが等しいＮＣプログラムが構成されることになり、素
材の表面と内部との硬度が異なる場合では、最適なツー
リングの設定ができないという不都合があった。つまり
、鋳造された素材では、その表面が酸化作用により黒皮
が生じていることが多く、この黒皮の硬度は、通常その
内部の鋳鉄や鋳綱の硬度より大きい。その為に、従来の
ＮＣプログラムでは、毎回の切込量と切削速度とが一様
であるため、表面硬度に合わせて材質データを設定する
と加工効率が低下し、内部硬度に合わせるとバイトへの
負荷が過大になって損傷したり工具寿命や加工精度を低
下させるなど、いずれにしても最適な数値制御プログラ
ムを形成することができない。

本発明の目的は、加工効率を低下させることなく、荒加
工に際しての最適な切削条件データの設定を可能とした
したプログラミング装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明では、ワークの加工領域での切削条件データを入
力して工具通路を計算し数値制御指令プログラムを形成
するプログラミング装置において、ワークの素材表面硬
度に応じて決定されるオーバーライド量を記憶する第１
の記憶手段と、工具速度とワークに対する切り込み量を
設定するためのパラメータを記憶する第２の記憶手段と
、前記加工領域に対する最初の切削条件データを前記オ
ーバーライド量により可変設定する演算手段とを具備し
たことを特徴とするプログラミング装置が提供できる。

（作用） 即ち、本発明のプログラミング装置では、ワークの加工
領域での工具通路を計算し数値制御指令プログラムを形
成する１回目の切削条件データのうち工具速度とワーク
に対する切り込み量を可変設定して、表面の硬度の異な
る素材に対する加工効率の良い数値制御指令プログラム
を形成することかできる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

マイクロプロセッサを用いて加ニブログラムを処理し、
バイトなど所定の工具を選択して駆動制御するのＮＣ装
置は、第１図にそのブロック構成を示すように、ＣＰＵ
Ｉのバス２にキーボードなどのデータ入力装置３、グラ
フィックディスプレイなどの表示装置４、プログラムメ
モリ５、データを貫２憬すみデーー！ｊヌ千り６おにγ
メ加Ｔ潴７め明動軸を制御する制御部８などが接続され
ている。

上記データメモリ６には、ワークの素材表面硬度に応じ
て決定されるオーバーライド量を始め、素材別の材質デ
ータなど、領域加工のためのＮＣ文を作成するのに必要
なデータが記憶され、荒石ニブログラムのための対話画
面を設定することにより、上記データ入力装置３から入
力される切削条件に基づいて工具速度とワークに対する
切り込み量を含む工具通路データが計算され、プログラ
ムメモリ５に数値制御指令プログラムを格納する。

なお、上記ＮＣ装置の有するプログラミング機能は、同
様に単独構成の自動プログラミング装置におきかえても
よい。

第２図は、上記ＮＣ装置においてプログラムされる加工
形状の一部を上記表示装置４により描画した一例である
。ここでは素材形状ａを点線により描画し、ワークの加
工形状すは実線により示される。

ワークを加工形状すに形成するための３回の加工工程を
同図（ａ）のように設定し、その切削条件の設定画面に
おいて、例えば、 °“１回目のオーバーライド；　” の問いかけがなされるとき、データ入力装置３により所
定の数値を入力する。すると、上記ＣＰＵでの演算によ
り切削送りの軌跡ｃ１．０２．Ｃ５のうち１回目の工具
速度Ｆ１とワークに対する切り込み量Ｄ１とが、上記問
いかけに対する入力値Ｐ（≦１００）に応じて、 ＤＩ　＝［）ｘ　（Ｐ／１００　） Ｆ　１＝　Ｆ　ｘ　（Ｐ　／　１００　）と決定される
（第２図（ｂ））。

第２図において、実線の軌跡は切削送り、破線の軌跡は
早送りを示し、従来では、材質により固定されていた工
具速度とワークに対する切り込み量を、ここではＰをそ
のオーバーライド量とみなすことで、１回目に限って遅
い速度Ｆ１、浅い切込４ｘ　Ｄ　１での切削条件の設定
がなされている。

従って、表面の硬い素材の加工を効率良く実行する指令
プログラムを形成することができる。

なお、表面に比べて内部の硬度が高い素材に対しては、
逆にＰを１００以上の値で設定すれば良い。また、オー
バーライドのシステムパラメータとして予め素材毎に決
定できる初期値データを設定しておくことで、オペレー
タの操作は一層楽になり、特殊な加工のときのみ該初期
値が変更されれば十分である。

なお、上記実施例では領域加工での切削条件の設定につ
いてのみ説明したが、一般に複数回繰り返されるワーク
の加工領域について切削条件にオーバーライドを掛ける
場合に有効であり、本発明が上記実施例に限定されるも
のではないことはいうまでもない。

（発明の効果） 以上説明した様に本発明のプログラミング装置によれば
、１回目の切削条件データのうち工具速度とワークに対
する切り込み量を可変設定することにより、表面の硬度
の異なる素材の加工が効率良く実行できるＮＣプログラ
ムを作成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示すブロック図、第２図
（ａ）、（ｂ）は、オーバーライドを掛ける前後のワー
クの切削条件の一例を示す図である。 １・・・ＣＰＵ、３・・・データ入力装置、４・・・表
示装置、５・・・プログラムメモリ、６・・・データメ
モリ、７・・・加工機。 特許出願人　　ファナック株式会社 代　　理　　人　　　弁理士　　辻　　　　　　　　實
第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワークの加工領域での切削条件データを入力して
   工具通路を計算し数値制御指令プログラムを形成するプ
   ログラミング装置において、ワークの素材表面硬度に応
   じて決定されるオーバーライド量を記憶する第１の記憶
   手段と、工具速度とワークに対する切り込み量を設定す
   るためのパラメータを記憶する第２の記憶手段と、前記
   加工領域に対する最初の切削条件データを前記オーバー
   ライド量により可変設定する演算手段とを具備したこと
   を特徴とするプログラミング装置。
2. （２）前記第１の記憶手段でのオーバーライド量の初期
   値をデータメモリに設定し、必要に応じて該初期値を変
   更することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   プログラミング装置。