JPS59177167A - 表面保護層形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は被着体面に表面保護層を形成する方法に関す
るものであって、さらに詳しくは金属板、ガラス板、木
板、ｒヒ粧板、プラスチック板の如き板状物品などから
なる被着体の表面が損傷するのを半永久的に防止するた
めの表面保護層を形成する方法を提供するものである。

従来、板状物品などからなる被着体の表面保護は、加工
前の段階においては表面保護粘着フィルムを仮着してお
き、加工後においては塗料などを塗設することによって
行われるのが一般的である。

これらの一連の工程は、板状物品への前記フィルムの貼
シ付けから始まシ、次いで曲げ、絞シ、打抜きなど、の
加工を行って、さらにフィルムの剥離、表面洗浄、塗装
、乾燥という順序からなっており、煩雑であるばかシか
、洗浄液や塗料には多数の有機溶剤が含まれているため
に、安全および衛生上の種々の問題があった。

従ってこの発明の第１の目的は、加工前の板状物品の表
面保護から加工後の表面保護までｆｆ：簡単に行える表
面保護層の形成方法を提供することにある。

この発明の第２の目的は、施工時に有機溶剤を使用する
ことなく、簡単な操作で表面保護層全形成する方法を提
供することにある。

すなわち、この発明は、分子中に少なくとも１個の重合
性不飽和基を有する重合性ｒ重合物、基材ポリマーもし
くは基材オリゴマーおよび熱重合開始剤よシなる熱硬化
性粘着剤組成物を自己支持性シート（又はフィルム）面
に塗布し、熱硬化性粘着剤層を形成してなる複合シート
（又はフィルム）を被着体面上に前記熱硬１ヒ性粘着剤
層を介して貼り合わせて後加熱して前記熱硬化性粘着剤
層を硬ｒヒさせ、灰いて前記自己支持性シート（又はフ
ィルム）のみを剥離し、前記被着体面に重合硬〔ヒ物か
らなる表面保護層を形成させることを特徴とする表面保
護層形成方法に係るものである。

この発明の方法によれば、加工前及び加工中の板状物品
などからなる被着体の表面の損傷は、複合シートラ貼り
付けておくことによって防止され、加工後は加熱して熱
硬（ヒ性粘着剤層を重合硬化して形成してなる表面保護
層によシ保護されるので、被着体表面が損傷されること
がない。

この発明の実施にあたって用いられる熱硬〔ヒ性粘着剤
組成物における分子中に少なくとも１個の重合性不飽和
基を有する重合性ｒ重合物とは；分子中に熱重合可能な
不飽和基を少なくとも１個、好ましくは２個以上有する
（メタ）アクリル酸エヌテル系ノものであシ、例えば１
・４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１
・６−ヘキサンクリコールジ（メタ）アクリレート、ネ
オペンチルグリコールシ（ツタ）アクリレート、ポリエ
チレンダリコールシ（メタ）アクリレート、トリメチロ
ールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラノチロ
ールメタンテトラ（メタ）アクリレートなどの単量体ま
たはエポキンアクリレート、ウレタン変性アクリレート
、オリゴエステルアクリレートなどのオリゴマーなどが
挙げられ、これらは必要に応じて２種以上を併用しても
よい。

次に、基材ポリマーとしては、それ自体が粘着性を有す
るものと、前記重合性ｆ重合物を配合することにより必
要な粘着性と発揮するものとがある。

前者の例としては、アルキル基の炭素数が１〜１２個の
（メタ）アクリル酸アルキルエステル重合体、あるいは
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと（メタ）ア
クリル酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート
、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、スチレ
ン、酢酸ビニル、（メタ）アクリロニトリルなどの不飽
和化合物とを既知の方法によシ共重合してなる二元又は
それ以上の多元共重合物（架橋剤を用いて架橋してなる
重合物を含む）、あるいはスチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共１−にゴム、スチレン−ブタジェンゴム
、ニトリル−ブタジェンゴムなどのゴム類を主体とする
ゴム系粘着性物質などが挙げられる。後者の例としては
、飽和または不飽和ポリエステル樹脂、ポリブチラール
樹脂などが挙げられる。

また、基材オリゴマーとしては、アクリル酸エヌテルに
連鎖移動剤を添加、反応させて得られたもの（極性基を
有するビニルモノマーとともに反応させたものも含む）
が使用できる。

ｔｌｌｌ軍記重合合物と基材ポリマーもしくは基材オリ
ゴマーとの配合割合は、８０：２０　　ないし１０：９
０（重量比）とするのがよい。前記重合性〔重合物が多
すぎると熱硬ｒヒ性粘着剤層の加熱前の凝集力が劣９、
側面への糊はみ出しなどが起生ずるために好ましくなく
、また少なすぎると充分な硬ｒヒが得られないために好
ましくないものである。

この発明において用いられる熱重合開始剤としては、前
記重合性ｒ重合物の熱重合反応を促進させるものであれ
ば殊に制限されないが、例えば、オクタツールパーオキ
シド、ステアロイルパー、ｔキシド、ジクミルパーオキ
シド、アセチルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド
、ベンゾイルパーオキシド、Ｌ−ブチルパーオキシ−２
−エチルヘキサノニー１−、ｔ−ブチルパーオキシベン
ゾエート、過酢酸などの各種有機過酸化物およびα・α
′−アゾビスイソブチロニトリル、アゾフェニレン、ア
ゾキンベンゼン、アゾジカルボンアミド、４・４′−ア
ゾキシアニソールなどのアゾｒヒ合物などを挙げること
ができる。

これら熱重合開始剤の使用量は、前記重合性ｒヒ合物と
基材ポリマーもしくは基材オリゴマーとの合計量１００
重量部に対して、０．１〜１０重量部とするのがよい。

この使用量が多すぎると熱硬ｒヒ性粘着剤層が異常に硬
ｒヒして脆くなるとともに、過剰の開始剤が粘着剤層の
特性に悪影響を及ぼす。

また、少なすぎると充分な硬ｒヒが得られないため好ま
しくない。

この熱硬化性粘着剤組成物には目的に応じて他の配合剤
を適量添加することができる。配合剤の例としては、着
色又は装飾などを目的とする例えば亜鉛華、黄鉛、ベン
ガラなどの顔料、トルイジンレッド、フタロシアニンブ
ルー、フタロシアニングリーンなどの染料、その他金属
粉、ガラスピーズ、ガラス粉末、ガラスフレークなど、
また被着体面への接着力の向上を目的とする例えばキシ
レン樹脂などの粘着性付与樹脂などがあげられる。

前記の熱硬化性粘着剤組成物は、自己支持性シート（又
はフィルム）、例えばポリ塩化ビニルシート又ハフィル
ム、ポリオレフィン系ンｂ又’ｄ。

フィルム（エチレン−酢酸ビニル共重合体及びそのケン
１ヒ物からなるシート又はフィルムを含む）、ポリエチ
レンート又はフィルム（厚さは１０〜３００μ川が好ま
しい）などの片面に厚さ約１〜１００μＩＩ〕の範囲で
塗設又は転着され、熱硬（Ｉｓ性粘着剤層とされる。

このように構成された自己支持性シート（又はフィルム
）と熱硬化性粘着剤層とからなる複合シー１−（又はフ
ィルム）は、金属板、ガラス板、木板、化粧板、プラス
チック板などからなる板状物品などの被着体面に、粘着
剤層と介して貼り付けられる。

前記の熱硬ｒヒ性粘着剤層を硬ｆヒさせるには７０〜１
５０°Ｃで約５分間加熱すればよい。加熱の時期は目的
によシ被着雌の加工前でも後でもよい。

加熱後、自己支持性シート（又はフィルム）のみを剥離
することにより、被着体面には重合硬ｒヒ物からなる表
面保護層が形成される。硬ｒヒによシ粘着剤層の塑性流
動性が失われているため前記シート（又はフィルＪ、　
）の剥離は容易に行える。

以上のように、この発明の方法によれば、被着体面の表
面保護に用いた複合シートを加熱し、自己支持性シート
を剥すことによって、半永久的に表面を保護しうる表面
保護層を形成することができる。もとよシ、この発明の
方法は被着体の加工などに関係なく、単に物品面に表面
保護層を形成するだけのためにも使用できる。

次にこの発明の実施例を示す。文中部とあるのは重量部
を意味する。

実施例１ ２−エチルへキシルアクリレート　　　　６０部メチル
メククリレート　　　　　　　４０部メタクリル酸　　
　　　　　　　　　３部ベンゾイルパーオキシド　　　
　　Ｏ，ａ部酢酸エチル　　　　　　　　　　１００部
１記配合組成物を常法により重合し、アクリル系共重合
物を得た。次に、この共重合物５０部（固型分）に対し
てテトラエチレングリコールジメタクリレート５０部、
ベンゾイルパーオキシド３部、２−（１−アジリジニｔ
Ｖ　）エチル−メタクリレート０，１部を配合して均一
に混合し、熱硬化性粘着剤組成物とした。

コノ組成物’Ｔｈ厚さ１００μｍのポリエチレンシート
の片面に乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗布し、４
０°Ｃ〜５０°Ｃで５分間乾燥させて複合シートと得た
。

この複合シートとＢＡ仕上げステンレス板８ＵＳ３０４
に前記粘着剤層を介して貼シ付けた後、９゜°Ｃで５分
間加熱して前記粘着剤層を硬ｒヒさせ、次いでポリエチ
レンシートのみを剥離して、ｍＪ記スステンレス板上ア
クＩ））し系重合硬化物からなる表面保護層を形成した
。

実施例２ 酢酸ビニル　　　　　　　　　　　６０部エチルアクリ
レート　　　　　　　　２０部プロピルアクリレート　
　　　　　　２０部ステアロイルパーオキシド　　　　
　　０．０５　部酢酸エチル　　　　　　　　　　１０
０部」ニス配合組成物と常法にょ９重合し、アクリル系
共重合物を得た。次にこの共重合物７０部（固型分）に
対して、テトラメチロールメタンテトラアクリレート３
０部、ステアロイルパーオキシド３部を配合して均一に
混合し、厚さ１２０μｍのポリ塩ｆヒビニルシートの片
面に乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗布し、４０’
Ｃ〜５０’Ｃで５分間乾燥して複合シート？得た。この
複合シートを用いて実施例１と同様にして表面保護層と
形成した。

実施例３ ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート　　　　　　　　３
部上記配合組成物を酢酸エチルに溶解して３０１酢酸エ
チル溶液を作成し、これを厚さ１００μ汀１のポリエチ
レンシートの片面に乾燥後の厚みが５μｍとなるように
塗布し、４０°Ｃ〜５０’ｃで５分間乾燥して複合シー
トを得た。この複合シートを用いて実施例１と同様にし
て表面保護層を形成した。

実施例４ 飽和ポリエステル樹脂　　　　　　４０部エポキシアク
リレート（分子量約６００）　　　　６に部ベンゾイル
パーオキシド　　　　　　３部上記配合組成物を酢酸エ
チルに溶解して３０係酢酸エチル溶液を作成し、これを
厚さ１２０μｍのポリ塩１ヒビニルシートに乾燥後の厚
みが５μｎ１となるように塗布し、４０°Ｃ〜５０°Ｃ
で５分間乾燥、して複合シートを得た。この複合シート
１用いて実施例１と同様にして表面保護層を形成した。

上記実施例１〜４で得られた表面保護層について鉛筆硬
度、密着力を測定した結果を次表に示す。

なお、密着力については、被着陸を銅板およびアクリル
板として実施例１〜４と同様にして表面保護層を形成し
た場合の値を併記した。

また、加熱硬化前の複合シートの接着力（初期接着力）
および加熱硬［ヒ後自己支持性シーＩｆ剥離する際の接
着力（自己支持性シート剥離力）について調べた結果も
次表に併記した。

なお、上記測定は次の方法にエフ行った。

初期散肩力；複合シートを２５ｍ＋＋＋幅に切断し、Ｂ
Ａ仕１げステンレス板８ＵＳＢ０４に貼り付けて８０分
間放置後、１８０罠引き剥し接盾力ｆｒ、測定した（引
き剥し速度８００ｖＪ／叫ｎ、２０’０Ｘ６５ｑｂ瓜Ｌ
　）。

自己支持性シート剥離力；複合シートに２５ｗｍ幅に切
哨し、１３Ａ仕上げステンレス板８ＬＩＳ　ＢＯ２に貼
り付けた後、９０°Ｃで約５分間加熱後、自己支持性シ
ートの１８０度剥離接着力を測定−た（引き剥し速度３
００　ｍｍｌ　ｍｉｎ、　２０°ＣＸ６’ｌＲ，Ｈｏ）
。

鉛筆硬度；　ＪＩＳ　Ｋ５４００に準じ、表面保護層の
硬度を測定した。

密着力；表面保護層に、１　ｍｍ間隔の切れ目を基盤口
状に１００個入れ、これに市販のセロハン粘着テープを
貼り付け、次いでテープを剥して基盤口片の残留係で表
示した。

上記実施例からも明らかなように、この発明の方法によ
れば、被着体上に良好な表面保護層を簡単に形成できる
ことがわかる。

特許出願人　　日東電気工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）分子中に少なくとも１個の重合性不飽和基を有す
   る重合性化合物、基材ポリマーもしくは基材オリゴマー
   および熱重合開始剤よりなる熱硬化性粘着剤組成物を自
   己支持性ンート（又はフィルム）面に塗布し、熱硬ｆヒ
   性粘着剤層を形成してなる複合シート（又はフィルム）
   を被着体面上にｆｎＪ記熱硬ｆヒ性粘着剤層を介して貼
   シ合わせて後加熱して前記熱硬ｒＬ性粘着剤層を硬化さ
   せ、次いで前記自己支持性シート（又はフィルム）のみ
   を剥離し、前記被着体面に重合硬化物からなる表面保護
   層を形成させることを特徴とする表面保護層形成方法。