JPS59127760A - 表面保護層形成方法 - Google Patents
表面保護層形成方法Info
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- JPS59127760A JPS59127760A JP58001431A JP143183A JPS59127760A JP S59127760 A JPS59127760 A JP S59127760A JP 58001431 A JP58001431 A JP 58001431A JP 143183 A JP143183 A JP 143183A JP S59127760 A JPS59127760 A JP S59127760A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protective layer
- meth
- surface protective
- film
- adherend
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は被着体面に表面保護層を形成する方法に関す
るものであって、更に詳しくは金属板、カラス板、木板
、化粧板、プラスチック板の如き板状物品などからなる
被着体の表面が損傷するのを半永久的に防止するための
表面保護層を形成する方法を提供するものである。
るものであって、更に詳しくは金属板、カラス板、木板
、化粧板、プラスチック板の如き板状物品などからなる
被着体の表面が損傷するのを半永久的に防止するための
表面保護層を形成する方法を提供するものである。
従来、板状物品などからなる被着体の表面保護は、加工
前の段階においては表面保護粘着フィルムを仮着してお
き、加工後においては塗料などを塗設することによって
行われているのか一般的である。
前の段階においては表面保護粘着フィルムを仮着してお
き、加工後においては塗料などを塗設することによって
行われているのか一般的である。
これらの一連の工程は、板状物品への前記フィルムの貼
り寸けから始まり、次いで曲げ、絞り、打抜きなどの加
工を行って、さらにフィルムの剥離、表面洗浄、塗装、
乾燥という順序からなっており、煩雑であるばかりか、
洗浄液や塗料には多料の有機溶剤が含まれているために
１．安全および衛生上の種々の問題があった。
り寸けから始まり、次いで曲げ、絞り、打抜きなどの加
工を行って、さらにフィルムの剥離、表面洗浄、塗装、
乾燥という順序からなっており、煩雑であるばかりか、
洗浄液や塗料には多料の有機溶剤が含まれているために
１．安全および衛生上の種々の問題があった。
従ってこの発明の第１の目的は、加工前の板状物品の表
面保護から加工後の表面保護までを簡単に行える表面保
護層の形成方法を提供することにある。
面保護から加工後の表面保護までを簡単に行える表面保
護層の形成方法を提供することにある。
この発明の第２の目的は、施工時に有機溶剤を使用する
ことなく、簡単な操作で表面保護層を形成する方法を提
供することにある。
ことなく、簡単な操作で表面保護層を形成する方法を提
供することにある。
さらに、この発明の第３の目的は、被着体、特にステン
レス板などの金属板に対する付着性に優れた表面保護層
を形成する方法を提供することにある。
レス板などの金属板に対する付着性に優れた表面保護層
を形成する方法を提供することにある。
すなわち、この発明は、ａ）分子中に少なくとも１個の
リン酸基を有するアクリル系重合体と分子中に少なくと
も１個の（メタ）アクリロイル基を有する光重合性化合
物とからなる光架橋性混合物Ｃ以下、ａ成分という）ま
たはｂ）分子中に少なくとも１個のリン酸基および少な
くとも１個の（メタ）アクリロイル基を有するアクリル
系光架橋性重合体（以下、ｂ成分という）と光増感剤と
を含ませた光硬化性粘着剤組成物を自己支持性シート〔
又はフィルム９面に塗布し、光硬化性粘着剤層を形成し
てなる複合シート（又はフィルム）を被着体面上に前記
光硬化性粘着剤層を介して貼り合わせて後光照射して前
記光硬化性粘着剤層を硬化させ、次いで前記自己支持性
シート〔又はフィルム）のみを剥離し、前記被着体面に
重合硬化物からなる表面保護層を形成させることを特徴
とする表面保護層形成方法に係るものである。
リン酸基を有するアクリル系重合体と分子中に少なくと
も１個の（メタ）アクリロイル基を有する光重合性化合
物とからなる光架橋性混合物Ｃ以下、ａ成分という）ま
たはｂ）分子中に少なくとも１個のリン酸基および少な
くとも１個の（メタ）アクリロイル基を有するアクリル
系光架橋性重合体（以下、ｂ成分という）と光増感剤と
を含ませた光硬化性粘着剤組成物を自己支持性シート〔
又はフィルム９面に塗布し、光硬化性粘着剤層を形成し
てなる複合シート（又はフィルム）を被着体面上に前記
光硬化性粘着剤層を介して貼り合わせて後光照射して前
記光硬化性粘着剤層を硬化させ、次いで前記自己支持性
シート〔又はフィルム）のみを剥離し、前記被着体面に
重合硬化物からなる表面保護層を形成させることを特徴
とする表面保護層形成方法に係るものである。
この発明の方法によれは、加工前及び加工中の板状物品
などからなる被着体の表面の損傷は、複合シートを貼り
付けておくことによって防止され、加工後は光照射して
光硬化性粘着剤層を重合硬化して形成してなる表面保護
層により保護されるので、被着体表面か損傷されること
がない。
などからなる被着体の表面の損傷は、複合シートを貼り
付けておくことによって防止され、加工後は光照射して
光硬化性粘着剤層を重合硬化して形成してなる表面保護
層により保護されるので、被着体表面か損傷されること
がない。
また、前記粘着剤層に含まれるリン酸基は、極性が高く
解離定数も大きいので被着体、特にステンレス板などの
金属に対する接着力の高い表面保護層が形成される。
解離定数も大きいので被着体、特にステンレス板などの
金属に対する接着力の高い表面保護層が形成される。
この発明の実施にあたって用いられる光硬化性粘着剤組
成物を得るには、 １） ａ成分と光増感剤とを混合する２） ｂ成分
と光増感剤とを混合するという二つの方法がある。
成物を得るには、 １） ａ成分と光増感剤とを混合する２） ｂ成分
と光増感剤とを混合するという二つの方法がある。
第１の方法で使用されるａ成分に含まれる分子内に少な
くとも１個のリン酸基を有するアクリル系重合体は、有
機リン酸エステルモノマーとビニル系モノマーとを共重
合させることによって得られる。
くとも１個のリン酸基を有するアクリル系重合体は、有
機リン酸エステルモノマーとビニル系モノマーとを共重
合させることによって得られる。
前記有機リン酸エステルモノマーとは、一般式で示され
るものであり、具体的にはアシッドホスホオキシエチル
メタクリレート（油脂製品社製、商品名ホスマーＭ）、
３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタク
リレート（油脂製品社製、商品名ホスマーＣ１，）、ア
シツドホスホオキンエチルアクリレート（日本化薬社製
、商品名ＫＡＹＡＭＥＲＰＡ−１）などが挙げられる。
るものであり、具体的にはアシッドホスホオキシエチル
メタクリレート（油脂製品社製、商品名ホスマーＭ）、
３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタク
リレート（油脂製品社製、商品名ホスマーＣ１，）、ア
シツドホスホオキンエチルアクリレート（日本化薬社製
、商品名ＫＡＹＡＭＥＲＰＡ−１）などが挙げられる。
前記ビニル系モノマーとしては、アルキル基の炭素数が
１〜１２個の（メタ〕アクリル酸アルキルエステルや（
メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸などのカル
ボキシル基含有モノマー１２−ヒドロキシ１チル（メタ
）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、プロ
ピレングリコールのモノビニルエーテルなどの水酸基含
有モノマー、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−
−メチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどの第１
級ないし第２級のアミノ基含有モノマー、クリングル（
メタ）アクリレートなどのエポキシ基含有モノマー、１
−〇アジリジニル）エチル（メタ）アクリレートなどの
アジリ、ジニル基含有モノマー、スチレン、酢酸ビニル
、（メタ）アクリロニトリルなどのモノマーが挙げ−ら
れる。
１〜１２個の（メタ〕アクリル酸アルキルエステルや（
メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸などのカル
ボキシル基含有モノマー１２−ヒドロキシ１チル（メタ
）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、プロ
ピレングリコールのモノビニルエーテルなどの水酸基含
有モノマー、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−
−メチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどの第１
級ないし第２級のアミノ基含有モノマー、クリングル（
メタ）アクリレートなどのエポキシ基含有モノマー、１
−〇アジリジニル）エチル（メタ）アクリレートなどの
アジリ、ジニル基含有モノマー、スチレン、酢酸ビニル
、（メタ）アクリロニトリルなどのモノマーが挙げ−ら
れる。
これらビニル系モノマーの１種またはそれ以上と前記有
機リン酸エステルモノマーとを重合体分子中に少なくと
も１個のリン酸基が導入されるような割合で共重合させ
ることにより前記アクリル系重合体を得ることができる
。
機リン酸エステルモノマーとを重合体分子中に少なくと
も１個のリン酸基が導入されるような割合で共重合させ
ることにより前記アクリル系重合体を得ることができる
。
ここで、前記有機リン酸エステルモノマーの使用量が多
いほど被着体に対する表面保護層の界面接着力か向上す
るが、あまり多量に使用すると粘着剤組成物のカラス転
移点が上昇し粘着性かそこなわれ皮膜の耐水性が低下し
、逆にあまり少量ではその効果がほとんど認められない
ため通常はアクリル系重合体中２〜３５重量％となる範
囲で匣用するのか好ましい。
いほど被着体に対する表面保護層の界面接着力か向上す
るが、あまり多量に使用すると粘着剤組成物のカラス転
移点が上昇し粘着性かそこなわれ皮膜の耐水性が低下し
、逆にあまり少量ではその効果がほとんど認められない
ため通常はアクリル系重合体中２〜３５重量％となる範
囲で匣用するのか好ましい。
次に、３成分中に含まれる分子中に少なくとも１個の（
メタ）アクリロイル基を有する光重合性化合物とは、分
子中に重合しうる二重結合としてのメタクリロイル基又
はアクリロイル基を少なくとも１個、好ましくは２個以
上有する多官能性のものであり、例えは、１・４−プチ
レンクリコールジ（メタ）アクリレート、１・６−ヘキ
サンゲリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチル
グリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレンクＩ
Ｊコールジ（メタ）アクリレート−トリメチロールプロ
パントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタ
ンテトラＣメタ）アクリレートなどの単量体又はエポキ
シアクリレート、ウレタン双性アクリレート、オリコニ
ステルアクリレートなどのオリゴマーなどが挙けられ、
これらは必要に応じて２種以上を併用してもよい。
メタ）アクリロイル基を有する光重合性化合物とは、分
子中に重合しうる二重結合としてのメタクリロイル基又
はアクリロイル基を少なくとも１個、好ましくは２個以
上有する多官能性のものであり、例えは、１・４−プチ
レンクリコールジ（メタ）アクリレート、１・６−ヘキ
サンゲリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチル
グリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレンクＩ
Ｊコールジ（メタ）アクリレート−トリメチロールプロ
パントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタ
ンテトラＣメタ）アクリレートなどの単量体又はエポキ
シアクリレート、ウレタン双性アクリレート、オリコニ
ステルアクリレートなどのオリゴマーなどが挙けられ、
これらは必要に応じて２種以上を併用してもよい。
ａ成分における前記光重合性化合物と前記アクリル系重
合体との混合割合は重量比で、８０ ： ２０ないし１
０ ： ９０、好ましくは７０：３０ないし３０ニア０
であり、前記光重合性化合物が混合物中８０重型幅を超
えると光硬化性粘着剤層の光照射前の凝集性が劣り側面
への糊はみ出しなどか起こるために好ましくない。また
、１０重量％未満では充分な硬化が得られず好ましくな
い。
合体との混合割合は重量比で、８０ ： ２０ないし１
０ ： ９０、好ましくは７０：３０ないし３０ニア０
であり、前記光重合性化合物が混合物中８０重型幅を超
えると光硬化性粘着剤層の光照射前の凝集性が劣り側面
への糊はみ出しなどか起こるために好ましくない。また
、１０重量％未満では充分な硬化が得られず好ましくな
い。
光硬化性粘着剤組成物を得る第二の方法で用いるし成分
すなわち分子中に少なくとも１個のリン酸基および少な
くとも１個の（メタ〕アクリロイル基を有するアクリル
系光架橋性重合体は、第一の方法における分子中に少な
くとも１個のリン酸基を有するアクリル系重合体のうち
側鎖に官能基を有するものを選ひ、前記官能基に付加反
応して前記アクリル系重合体に（メタ）アクリロイル基
を導入させることのできる光重合性モノマーを反応させ
ることにより得られる８ 前記光重合性モノマーとしては、クリングル（メタ）ア
クリレート、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、無水マ
レイン酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート
、ヒニルイソシアネート、２−ヒドロキシエチルアクリ
レートと２・４−トリレンジイソシアネートとの反応生
成物、メチロール化アクリルアミドなどが例示され、前
記アクリル系重合体の官能基の種類によって適宜選択さ
れる。
すなわち分子中に少なくとも１個のリン酸基および少な
くとも１個の（メタ〕アクリロイル基を有するアクリル
系光架橋性重合体は、第一の方法における分子中に少な
くとも１個のリン酸基を有するアクリル系重合体のうち
側鎖に官能基を有するものを選ひ、前記官能基に付加反
応して前記アクリル系重合体に（メタ）アクリロイル基
を導入させることのできる光重合性モノマーを反応させ
ることにより得られる８ 前記光重合性モノマーとしては、クリングル（メタ）ア
クリレート、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、無水マ
レイン酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート
、ヒニルイソシアネート、２−ヒドロキシエチルアクリ
レートと２・４−トリレンジイソシアネートとの反応生
成物、メチロール化アクリルアミドなどが例示され、前
記アクリル系重合体の官能基の種類によって適宜選択さ
れる。
この付加反応は、トリエチルアミンなどの第３アミンや
トリエチルヘンシルアンモニウム塩などを触媒とし、ハ
イドロキノンなどの熱重合禁ＩＬ剤の存在下に室温〜１
４０℃で行う。
トリエチルヘンシルアンモニウム塩などを触媒とし、ハ
イドロキノンなどの熱重合禁ＩＬ剤の存在下に室温〜１
４０℃で行う。
上記３成分またはｂ成分と混合される光増感剤としては
、ａ成分またはｂ成分の光重合反応を促進させるもので
あれは殊に制限されないが、例えハ、ヘンジイン、ベン
ゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベ
ンゾインイソプロピルエーテル、α−メチルベンゾイン
などのベンゾイン類、■−クロロアントラキノン、２−
クロロアントラキノンなどのアントラキノン類、ベンゾ
フェノン、Ｐ−クロロベンゾフェノン、Ｐ−ジメチルア
ミノベンゾフェノンなどのベンゾフェノン類、ジフェニ
ルジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィドな
どの含イオウ化合物類などを挙げることができる。
、ａ成分またはｂ成分の光重合反応を促進させるもので
あれは殊に制限されないが、例えハ、ヘンジイン、ベン
ゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベ
ンゾインイソプロピルエーテル、α−メチルベンゾイン
などのベンゾイン類、■−クロロアントラキノン、２−
クロロアントラキノンなどのアントラキノン類、ベンゾ
フェノン、Ｐ−クロロベンゾフェノン、Ｐ−ジメチルア
ミノベンゾフェノンなどのベンゾフェノン類、ジフェニ
ルジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィドな
どの含イオウ化合物類などを挙げることができる。
前記光増感剤はａ成分またはｂ成分に対して００５〜２
０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％の範囲で混合
される。
０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％の範囲で混合
される。
この発明において用いる光硬化性粘着剤組成物は上述の
ようにして得られるが、塗工時の粘度を下げるなどの目
的により必要に応じてａ成分、ｂ成分および光増感剤の
混合物あるいはａ成分中の光重合性化合物、ｂ成分およ
び光増感剤の混合物を前記組成物とすることもできる。
ようにして得られるが、塗工時の粘度を下げるなどの目
的により必要に応じてａ成分、ｂ成分および光増感剤の
混合物あるいはａ成分中の光重合性化合物、ｂ成分およ
び光増感剤の混合物を前記組成物とすることもできる。
この光硬化性粘着剤組成物には目的に応じて他の配合剤
を適量添加することかできる。配合剤の例としては、製
造中の熱重合や保存中の反応を防止する重合禁止剤例え
ばハイドロキノン、／Ｓイドロキノンモノメチルエーテ
ル、 ＬｅｒＬ −ブチルカテコール、Ｐ−ベンゾキ
ノン、２−５− Ｌｅｌ’Ｌ−ブチルハイドロキノン、
フェノチアジンなと、着色又は装飾などを目的とする例
えば亜鉛華、黄鉛、ベンガラなどの顔料、トルイジンレ
ット、フタロシアニンブルー、フタロシアニンクリーン
ナトの染料、その他金属粉、カラスビーズ、′カラス粉
末、ガラスフレークなと、また被着体面への接着力の向
上を目的とする例えばキシレン樹脂なとの粘着性伺与樹
脂などがあけられる。
を適量添加することかできる。配合剤の例としては、製
造中の熱重合や保存中の反応を防止する重合禁止剤例え
ばハイドロキノン、／Ｓイドロキノンモノメチルエーテ
ル、 ＬｅｒＬ −ブチルカテコール、Ｐ−ベンゾキ
ノン、２−５− Ｌｅｌ’Ｌ−ブチルハイドロキノン、
フェノチアジンなと、着色又は装飾などを目的とする例
えば亜鉛華、黄鉛、ベンガラなどの顔料、トルイジンレ
ット、フタロシアニンブルー、フタロシアニンクリーン
ナトの染料、その他金属粉、カラスビーズ、′カラス粉
末、ガラスフレークなと、また被着体面への接着力の向
上を目的とする例えばキシレン樹脂なとの粘着性伺与樹
脂などがあけられる。
この発明の方法では、前記光硬化性粘着剤組成物は光が
透過する有色又は無色透明性の自己支持性シート（又は
フィルム）、例えはポリ塩化ビニルシート又はフィルム
、ポリオレフィン系シート又はフィルム（エチレン−酢
酸ビニル共重合体及びそのケン化物からなるシート又は
フィルムを含む）、ポリエステルシート又はフィルムＣ
厚さは１０〜３００１ｘｍが好ましい）などの片面に厚
さ約１〜１００μｍの範囲て塗設又は転着され、光硬化
性このように構成された自己支持性シート（又はフィル
ム）と光硬化性粘着剤層とからなる複合シート（又はフ
ィルム〕は、金属板、カラス板、木板、化粧板、プラス
チック板などからなる板状物品などの被着体面に、粘着
剤層を介して貼り付けられる。
透過する有色又は無色透明性の自己支持性シート（又は
フィルム）、例えはポリ塩化ビニルシート又はフィルム
、ポリオレフィン系シート又はフィルム（エチレン−酢
酸ビニル共重合体及びそのケン化物からなるシート又は
フィルムを含む）、ポリエステルシート又はフィルムＣ
厚さは１０〜３００１ｘｍが好ましい）などの片面に厚
さ約１〜１００μｍの範囲て塗設又は転着され、光硬化
性このように構成された自己支持性シート（又はフィル
ム）と光硬化性粘着剤層とからなる複合シート（又はフ
ィルム〕は、金属板、カラス板、木板、化粧板、プラス
チック板などからなる板状物品などの被着体面に、粘着
剤層を介して貼り付けられる。
キセノン灯などの光源を用いて０．３秒以上、好ましく
は３秒以上光照射を行う。なお、光照射の時期は目的に
より被着体の加工前でも後でもよい。
は３秒以上光照射を行う。なお、光照射の時期は目的に
より被着体の加工前でも後でもよい。
光照射後、自己支持性シート（又はフィルム）のみを剥
離することにより、被着体面には重合硬化物からなる表
面保護層が形成される。硬化により粘着剤層の塑性流動
性か失われているため前記シート（又はフィルム）の剥
離は容易に行える。
離することにより、被着体面には重合硬化物からなる表
面保護層が形成される。硬化により粘着剤層の塑性流動
性か失われているため前記シート（又はフィルム）の剥
離は容易に行える。
以上のように、この発明の方法によれは、被着体面の表
面保護に用いた複合シートに光照射し、自己支持性シー
トを剥すことによって、半永久的に表面を保護しうる表
面保護層を形成することができる。もとより、この発明
の方法は被着体の加工などに関係なく、単に物品面に表
面保護層を形成するだけのためにも使用できる。
面保護に用いた複合シートに光照射し、自己支持性シー
トを剥すことによって、半永久的に表面を保護しうる表
面保護層を形成することができる。もとより、この発明
の方法は被着体の加工などに関係なく、単に物品面に表
面保護層を形成するだけのためにも使用できる。
次にこの発明の実施例を示す。以下に部とあるのは重量
部を意味する。
部を意味する。
実施例１
２−エチルへキンルアクリレート ６０ 部メチルメタ
クリレート ４０ 部メタクリル酸
２ 部アンラドホスホオキシエチルメタ クリレート ９ 部ベンゾイ
ルパーオキサイド ０．５部酢酸エチル
１００ 部上記配合組成物を常法により
共重合させて、リン酸基含有アクリル系共重合体を得た
。
クリレート ４０ 部メタクリル酸
２ 部アンラドホスホオキシエチルメタ クリレート ９ 部ベンゾイ
ルパーオキサイド ０．５部酢酸エチル
１００ 部上記配合組成物を常法により
共重合させて、リン酸基含有アクリル系共重合体を得た
。
次に前記共重合体７０部に対してテトラエチレングリコ
ールジメタクリレート３０部、ベンゾインメチルエーテ
ル３部およびハイドロキノン０．０１部を配合し均一に
混合して光硬化性粘着剤組成物とした。
ールジメタクリレート３０部、ベンゾインメチルエーテ
ル３部およびハイドロキノン０．０１部を配合し均一に
混合して光硬化性粘着剤組成物とした。
この光硬化性粘着剤組成物を厚さ６０μｍのポリエチレ
ンシートの片面に乾燥後の厚みか５μｍとなるように塗
布し、８０℃で５分間乾燥させて光硬化性粘着剤層を形
成してなる複合シートを得た。
ンシートの片面に乾燥後の厚みか５μｍとなるように塗
布し、８０℃で５分間乾燥させて光硬化性粘着剤層を形
成してなる複合シートを得た。
この複合シートをＢＡ仕上はステンレス板５ｕｓ３０４
に前記粘着剤層を介して貼り付けた後、高圧水銀灯（８
０Ｗ／ｃｍ／ １灯）で１０σの距離から約５秒間紫外
線照射して前記粘着剤層を硬化させ、次いでポリエチレ
ンシートのみを剥離して、前記ステンレス板上にアクリ
ル系重合硬化物からなる表面保護層を形成した。
に前記粘着剤層を介して貼り付けた後、高圧水銀灯（８
０Ｗ／ｃｍ／ １灯）で１０σの距離から約５秒間紫外
線照射して前記粘着剤層を硬化させ、次いでポリエチレ
ンシートのみを剥離して、前記ステンレス板上にアクリ
ル系重合硬化物からなる表面保護層を形成した。
実施例２
ブチルアクリレート ５０部メチルメ
タクリレート ２０部ヒドロキシプロピル
メタクリレート ５部３−クロロ−２−アシッドホス
ホオキシプロピルメタクリレート
３０部アブビスイソブチロニトリル ４部」
−記配合組成物を常法により塊状重合させてリン酸基含
有アクリル系共重合体を得た。
タクリレート ２０部ヒドロキシプロピル
メタクリレート ５部３−クロロ−２−アシッドホス
ホオキシプロピルメタクリレート
３０部アブビスイソブチロニトリル ４部」
−記配合組成物を常法により塊状重合させてリン酸基含
有アクリル系共重合体を得た。
次に、前記共重合体１００部に対して、グリシジルメタ
クリレート６部、ピペリジン０．０１部、ハイドロキノ
ン０．０１部を添加して４０℃で４時間攪拌し、メタク
リロイル基およびリン酸基を有するアクリル系光架橋性
重合１本を得た。
クリレート６部、ピペリジン０．０１部、ハイドロキノ
ン０．０１部を添加して４０℃で４時間攪拌し、メタク
リロイル基およびリン酸基を有するアクリル系光架橋性
重合１本を得た。
前記光架橋性重合体１００部に対して、ベンゾフェノン
５部を加えて均一に混合し光硬化性粘着剤組成物とした
。この組成物を用いて実施例１と同様にして表面保護層
を形成した。たたし、自己支持性シートとしてポリエチ
レンン−１・のかわりにポリ塩化ヒニルシートを用いた
。
５部を加えて均一に混合し光硬化性粘着剤組成物とした
。この組成物を用いて実施例１と同様にして表面保護層
を形成した。たたし、自己支持性シートとしてポリエチ
レンン−１・のかわりにポリ塩化ヒニルシートを用いた
。
実施例３
実施例２と同様にして同一組成のメタクＩＪ ロイル基
およびリン酸基を有するアクリル系光架橋性重合体を得
た。
およびリン酸基を有するアクリル系光架橋性重合体を得
た。
前記光架橋性重合体１００部に対して、トリメチロール
プロパントリメタクリレート１０部、１・４−ブチレン
クリコールジアクリレート５部およびヘンシフエノン７
部とを配合して均一に混合し光硬化性粘着剤組成物とし
た。
プロパントリメタクリレート１０部、１・４−ブチレン
クリコールジアクリレート５部およびヘンシフエノン７
部とを配合して均一に混合し光硬化性粘着剤組成物とし
た。
この組成物を用いて実施例１と同様にして表面保護層を
形成した。
形成した。
上記実施例１〜３で得られた表面保護層について鉛筆硬
度、密着力を測定した結果を次表に示す。
度、密着力を測定した結果を次表に示す。
なお、密着力については、被着体を銅板およびアクリル
板として実施例１〜３と同様にして表面保護層を形成し
た場合の値を併記した。
板として実施例１〜３と同様にして表面保護層を形成し
た場合の値を併記した。
また、光照射前の複合シートの接着力（初期接着力）お
よび光照射後自己支持性シートを剥離する際の接着力（
自己支持性シート剥１碓力）について調べた結果も次表
に併記した。
よび光照射後自己支持性シートを剥離する際の接着力（
自己支持性シート剥１碓力）について調べた結果も次表
に併記した。
なお、上記測定は次の方法により行った。
初期接着力；複合シートを２５ｍ幅に切断し、ＢＡ仕上
はステンレス板５ＵＳ３０４ Ｉζ貼り付けて３０分間
放置後、１８０度引き剥し接着力を測定したｃ引き剥し
速度３ Ｑ Ｑ ｒｙｇ ／ｍｉｎ 、２０℃Ｘ ６５
％ｋ。
はステンレス板５ＵＳ３０４ Ｉζ貼り付けて３０分間
放置後、１８０度引き剥し接着力を測定したｃ引き剥し
速度３ Ｑ Ｑ ｒｙｇ ／ｍｉｎ 、２０℃Ｘ ６５
％ｋ。
［１，）。
に切断し、ＢＡ仕上げステンレス板ＳＵＳ ３Ｑ４に貼
り付けた後、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ／１灯）で１０
Ｃ７Ｎの距離から約５秒間紫外線照射後、自己支持性シ
ートの１８０度絢離接着力を測定した〔引き剥し速度３
００馴／ｍｉｎ、 ２０℃×６５％ｋ。
り付けた後、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ／１灯）で１０
Ｃ７Ｎの距離から約５秒間紫外線照射後、自己支持性シ
ートの１８０度絢離接着力を測定した〔引き剥し速度３
００馴／ｍｉｎ、 ２０℃×６５％ｋ。
ｆｊ）。
鉛筆硬度； ＪＩＳ Ｋ ５４００に準じ、表面保
護層の硬度を測定した。
護層の硬度を測定した。
密着力；表面保護層に、１ｒｒｇＴ１間隔の切れ目を基
盤目状に１００個入れ、これに市販のセロハン粘着テー
プを貼り付け、次いてテープを剥して基盤目片の残留％
で表示した。
盤目状に１００個入れ、これに市販のセロハン粘着テー
プを貼り付け、次いてテープを剥して基盤目片の残留％
で表示した。
上記実施例からも明らかなように、この発明の方法によ
れは、被着体上に良好な表面保護層を簡単に形成できる
ことがわかる。
れは、被着体上に良好な表面保護層を簡単に形成できる
ことがわかる。
特許出願人 日東電気工業株式会社
Claims (1)
- （１） ａ）分子中に少なくとも１個のリン酸基を有
するアクリル系重合体と分子中に少なくとも１個の（メ
タ）アクリロイル基を有する光重合性化合物とからなる
光架橋性混合物または １））分子中に少なくとも１個のリン酸基および少なく
とも１個のＣメタ）アクリロイル基を有するアクリル系
光架橋性重合体 と光増感剤とを含ませた光硬化性粘着剤組成物を自己支
持性シート〔又はフィルム）面に塗布し、光硬化性粘着
剤層を形成してなる複合シート（又はフィルム〕を被着
体面上に前記光硬化性粘着剤層を介して貼り合わせて後
光照射して前記光硬化性粘着剤層を硬化させ、次いで前
記自己支持性シート（又はフィルム）のみを剥離し、前
記被着体面に重合硬化物からなる表面保護層を形成させ
ることを特徴とする表面保護層形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001431A JPH0245510B2 (ja) | 1983-01-08 | 1983-01-08 | Hyomenhogosokeiseihoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001431A JPH0245510B2 (ja) | 1983-01-08 | 1983-01-08 | Hyomenhogosokeiseihoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127760A true JPS59127760A (ja) | 1984-07-23 |
| JPH0245510B2 JPH0245510B2 (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=11501258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58001431A Expired - Lifetime JPH0245510B2 (ja) | 1983-01-08 | 1983-01-08 | Hyomenhogosokeiseihoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0245510B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6377570A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-07 | Hitachi Ltd | 多色化粧板の表面処理方法 |
| JP2007257963A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Tdk Corp | 転写用導電性フィルム及びそれを用いた透明導電層が付与された物体 |
| JP2015180717A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-10-15 | アームストロング ワールド インダストリーズ インコーポレーテッド | 表面コーティング組成物 |
-
1983
- 1983-01-08 JP JP58001431A patent/JPH0245510B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6377570A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-07 | Hitachi Ltd | 多色化粧板の表面処理方法 |
| JP2007257963A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Tdk Corp | 転写用導電性フィルム及びそれを用いた透明導電層が付与された物体 |
| JP2015180717A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-10-15 | アームストロング ワールド インダストリーズ インコーポレーテッド | 表面コーティング組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245510B2 (ja) | 1990-10-09 |
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