JPH01270967A - 塗装方法 - Google Patents
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車、電車その他の乗物のボディ、電気製品
、看板、家屋その他の建造物の内外面等に特殊なマーキ
ングシート若しくはテープを使用して種々色分は塗装面
を形成する塗装方法に関する。
、看板、家屋その他の建造物の内外面等に特殊なマーキ
ングシート若しくはテープを使用して種々色分は塗装面
を形成する塗装方法に関する。
従来例えば自動車やオートバイの車体に線状模様のある
塗装を施こす場合に、例えばその被塗装体面を白塗袋地
に塗り、これに赤の線状模様を設けるさいには、予め白
色塗料を吹きつけ塗装し・加熱乾燥した後、線状模様を
設ける部分以外の不要部分にマスキングを施し、前記線
状模様部分に赤色ペイントを吹きつけ、これを加熱乾燥
し、マスキングを取り除いて所要の塗装を完成している
。
塗装を施こす場合に、例えばその被塗装体面を白塗袋地
に塗り、これに赤の線状模様を設けるさいには、予め白
色塗料を吹きつけ塗装し・加熱乾燥した後、線状模様を
設ける部分以外の不要部分にマスキングを施し、前記線
状模様部分に赤色ペイントを吹きつけ、これを加熱乾燥
し、マスキングを取り除いて所要の塗装を完成している
。
然しこのような吹きつけ塗装法によると、例えば2種以
上の如き多数の異なる色の塗装を施すさいには、異なる
色ごとにマスキング布設−ペインド吹きつけ一加熱乾燥
−マスキング除去等の操作を繰り返えす必要があり、作
業が複雑で、多くの手数と時間を要するばかりでなく、
吹きつけ塗装のさい有機溶剤等による環境の汚染と火災
の危険を伴う等の欠点がある。
上の如き多数の異なる色の塗装を施すさいには、異なる
色ごとにマスキング布設−ペインド吹きつけ一加熱乾燥
−マスキング除去等の操作を繰り返えす必要があり、作
業が複雑で、多くの手数と時間を要するばかりでなく、
吹きつけ塗装のさい有機溶剤等による環境の汚染と火災
の危険を伴う等の欠点がある。
本発明は種々の異なる着色を施した特殊な粘着剤層を有
するマーキングシートまたはテープ’を使用するもので
、マスキング、乾燥等の工程が削減でき、作業性がよく
、多くの手数と時間を要せず、所望の多色塗装が容易に
できる塗装方法を提供しようとするものである。
するマーキングシートまたはテープ’を使用するもので
、マスキング、乾燥等の工程が削減でき、作業性がよく
、多くの手数と時間を要せず、所望の多色塗装が容易に
できる塗装方法を提供しようとするものである。
以下本発明を実施例について説明する。
本発明において使用するマーキングテープまたはシート
(3)は、常態で粘着性を有し所要温度に加熱して硬化
する性質をもつ所望に着色した熱反応型粘着剤の層(幻
を支持体(1)の一方の面に設は形成されている。
(3)は、常態で粘着性を有し所要温度に加熱して硬化
する性質をもつ所望に着色した熱反応型粘着剤の層(幻
を支持体(1)の一方の面に設は形成されている。
上記支持体はポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニルその他のプラスチックフィルム、
ノホカ前記プラスチックフィルム等を積層し若しくは積
層してない紙、不織布等で形成されている。
レン、ポリ塩化ビニルその他のプラスチックフィルム、
ノホカ前記プラスチックフィルム等を積層し若しくは積
層してない紙、不織布等で形成されている。
上記支持体面に形成される常態で粘着性を有し、加熱に
より硬化する所望に着色した熱反応型粘着剤は、種々の
熱反応型粘着剤(熱硬化型粘着剤)に着色剤を加え所望
に着色したものが適宜に選択して使用できる。例えば、
本発明者等が研究の結果発明し、特許出願(特願昭1.
2−319!;≠号)した感圧性接着剤組成物も好まし
い一例である。
より硬化する所望に着色した熱反応型粘着剤は、種々の
熱反応型粘着剤(熱硬化型粘着剤)に着色剤を加え所望
に着色したものが適宜に選択して使用できる。例えば、
本発明者等が研究の結果発明し、特許出願(特願昭1.
2−319!;≠号)した感圧性接着剤組成物も好まし
い一例である。
この感圧性接着剤組成物(以下これを熱反応型粘着剤と
云う)について述べると、つぎの如き組成を有するも力
である。即ち、 (A) ta+炭za/〜/2の(メタ)アクリル酸
アルキルエステル J−0〜タオ重量%、 (b)α−モノオレフィンカルボン酸 t−SO重量%
、 (C1その他のビニル化合物 0〜30重量%、よりな
るガラス転移温度(Tg)が−IJo℃〜60℃の範囲
にある共重合体で、該共重合体中の(b)成分のo、g
oモル%を不飽和二重結合含有化合物(d)と反応させ
たアクリル系共重合体ioo重量部、 CB)常温で液状ないしペースト状化合物 /、100
重量部、 0着色料 0−200重量部、 ■硬化剤 0.2〜is重量部 を含有している。
云う)について述べると、つぎの如き組成を有するも力
である。即ち、 (A) ta+炭za/〜/2の(メタ)アクリル酸
アルキルエステル J−0〜タオ重量%、 (b)α−モノオレフィンカルボン酸 t−SO重量%
、 (C1その他のビニル化合物 0〜30重量%、よりな
るガラス転移温度(Tg)が−IJo℃〜60℃の範囲
にある共重合体で、該共重合体中の(b)成分のo、g
oモル%を不飽和二重結合含有化合物(d)と反応させ
たアクリル系共重合体ioo重量部、 CB)常温で液状ないしペースト状化合物 /、100
重量部、 0着色料 0−200重量部、 ■硬化剤 0.2〜is重量部 を含有している。
上記囚は常温でタックがなく硬いものが好ましいが、少
々タックがあるものでも成分(al、(b)及びfcl
を共重合して得られる共重合体の側鎖に不飽和化合物
fdl ’に前記(blに対して?θモル%以下を導入
し、硬化時にタックをなくすることができる。前記(a
l −fb) −(C)よりなる共重合体がタックがな
く所要の硬度を有するさいには、該共重合体中の側鎖に
不飽和化合物を導入しなくてもよい。
々タックがあるものでも成分(al、(b)及びfcl
を共重合して得られる共重合体の側鎖に不飽和化合物
fdl ’に前記(blに対して?θモル%以下を導入
し、硬化時にタックをなくすることができる。前記(a
l −fb) −(C)よりなる共重合体がタックがな
く所要の硬度を有するさいには、該共重合体中の側鎖に
不飽和化合物を導入しなくてもよい。
上記共重合体を構成する成分(al (bl及びfcl
のうち(ar炭x数i〜/2の(メタ)アクリル酸アル
キルエステルには、メチル(メタ)アクリレート、エチ
ル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレー
ト、n−ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキ
シル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アク
リレート、イソノニル(〆り)アクリレート等がある。
のうち(ar炭x数i〜/2の(メタ)アクリル酸アル
キルエステルには、メチル(メタ)アクリレート、エチ
ル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレー
ト、n−ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキ
シル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アク
リレート、イソノニル(〆り)アクリレート等がある。
また(b)α−モノオレフィンカルボン酸は、マーキン
グシート等の熱反応型粘着剤層が硬化時に被塗装体面へ
の転着性を良好にするためには多い方が好ましいが、多
過ぎると耐水性が悪くなり、また少な過ぎると転着しな
くなるものであり、これにはアクリル酸、メタクリル酸
、マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸等が適宜使用で
きる。また(C1その他のビニル化合物は共重合体のT
gの調整に主として用いられ、酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等がある。上記
の共重合体のTgは−go−go℃程度のものが好まし
く、この場合Tgが一60℃より低いと硬化時に硬い皮
膜に形成できず、Tgが60℃より高くなると形成され
たマーキングテープまたはシートが粘着テープ若しくは
シートとしての機能し難くなる。(なお、ここでいうT
gは実際は粘弾性測定装置、熱分析装置等により測定で
きるが、Gordn−Taylerの式Tg=WITg
l+W2Tg2+−・−=ΣiWiTgi(Tgi W
iは第i成分のTg(’K)と重量分率)により近似的
に計算できる。) 上記不飽和二重結合含有化合物(dlは(al −(b
l −(C1成分からなる共重合体中の(bl成分のO
−♂0モル%と反応して側鎖にアクロイル基を含有する
共重合体を形成するもので、例えばグリシジルメタクリ
レート、2−(/−アジリジニル)エチル(メタ)クリ
レート、λ−(/−アジリジニル)ブチル(メタ)クリ
レート1.2−(/−アジリジニル)プロピル(メタ)
クリレート、不飽和イソシアネート(トリレンジイソシ
アネートと2−ヘキシルエチルメタクリレートの八−7
ウレタン)等力する。上記不飽和化合物の使用量がrO
モル%を超えると溶液の粘度が上がりゲル化する。
グシート等の熱反応型粘着剤層が硬化時に被塗装体面へ
の転着性を良好にするためには多い方が好ましいが、多
過ぎると耐水性が悪くなり、また少な過ぎると転着しな
くなるものであり、これにはアクリル酸、メタクリル酸
、マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸等が適宜使用で
きる。また(C1その他のビニル化合物は共重合体のT
gの調整に主として用いられ、酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等がある。上記
の共重合体のTgは−go−go℃程度のものが好まし
く、この場合Tgが一60℃より低いと硬化時に硬い皮
膜に形成できず、Tgが60℃より高くなると形成され
たマーキングテープまたはシートが粘着テープ若しくは
シートとしての機能し難くなる。(なお、ここでいうT
gは実際は粘弾性測定装置、熱分析装置等により測定で
きるが、Gordn−Taylerの式Tg=WITg
l+W2Tg2+−・−=ΣiWiTgi(Tgi W
iは第i成分のTg(’K)と重量分率)により近似的
に計算できる。) 上記不飽和二重結合含有化合物(dlは(al −(b
l −(C1成分からなる共重合体中の(bl成分のO
−♂0モル%と反応して側鎖にアクロイル基を含有する
共重合体を形成するもので、例えばグリシジルメタクリ
レート、2−(/−アジリジニル)エチル(メタ)クリ
レート、λ−(/−アジリジニル)ブチル(メタ)クリ
レート1.2−(/−アジリジニル)プロピル(メタ)
クリレート、不飽和イソシアネート(トリレンジイソシ
アネートと2−ヘキシルエチルメタクリレートの八−7
ウレタン)等力する。上記不飽和化合物の使用量がrO
モル%を超えると溶液の粘度が上がりゲル化する。
上記の共重合体を構成する成分(a)、(b)及びfC
lは適宜に選択し、所要量の重合開始剤、溶媒等のほか
、必要に応じて分子量調節剤等の所要量を加え、常法に
より重合反応全継続し所望の分子量の共重合体を得た後
、これに所要の上記不飽和二重結合含有化合物(dl及
び触媒の所要量を加え、常法により処理して共重合体の
側鎖にアクリロイル基を含有する共重合体(4)が得ら
れる。
lは適宜に選択し、所要量の重合開始剤、溶媒等のほか
、必要に応じて分子量調節剤等の所要量を加え、常法に
より重合反応全継続し所望の分子量の共重合体を得た後
、これに所要の上記不飽和二重結合含有化合物(dl及
び触媒の所要量を加え、常法により処理して共重合体の
側鎖にアクリロイル基を含有する共重合体(4)が得ら
れる。
上記の重合開始剤としてはメチルエチルケトンパーオキ
サイド、シクロヘキサンパーオキサイド、クメン八イド
ロバーオキサイド、t−ブチルハイドロパーオキサイド
、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイ
ド、アセチルパーオキサイド等の過酷化物、α、α′−
アゾビスイソブチロニトリル、≠、≠′−アゾビスー弘
−シアノバレリアン酸等のアゾ系開始剤がある。重合溶
媒としてはベンゼン、トルエン、キシレン、酢酸エチル
、酢酸メチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、メタノール、エタノー
ル% n −ニア”ロバノール、イソプロピルアルコー
ル、5ec−ブタノール、t−ブタノール、n−ヘキサ
ン、シクロヘキサン、n−へブタン等があげられる。ま
たn−ブチルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、チ
オグリコール酸、λ−メルカプトエタノール等のメルカ
プタン類、四m 化炭X等を分子量調節剤として用いる
ことができる。
サイド、シクロヘキサンパーオキサイド、クメン八イド
ロバーオキサイド、t−ブチルハイドロパーオキサイド
、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイ
ド、アセチルパーオキサイド等の過酷化物、α、α′−
アゾビスイソブチロニトリル、≠、≠′−アゾビスー弘
−シアノバレリアン酸等のアゾ系開始剤がある。重合溶
媒としてはベンゼン、トルエン、キシレン、酢酸エチル
、酢酸メチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、メタノール、エタノー
ル% n −ニア”ロバノール、イソプロピルアルコー
ル、5ec−ブタノール、t−ブタノール、n−ヘキサ
ン、シクロヘキサン、n−へブタン等があげられる。ま
たn−ブチルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、チ
オグリコール酸、λ−メルカプトエタノール等のメルカ
プタン類、四m 化炭X等を分子量調節剤として用いる
ことができる。
上記の不飽和二重結合含有化合物用の触媒としては、グ
リシジル基と反応させる場合、トリエチルアミン、トリ
エタノールアミン、トリエチレンジアミン、N、N−ジ
メチルベンジルアミン、N、N−ジメチルピペラジン、
N、N−ジメチル−n−ヘキシルアミン、N、N−ジメ
チルシクロヘキシルアミン、N、N−ジメチルアミノメ
チルクレゾール、N、N−ジメチル了ミノメチルフェノ
ール、i、r−ジアザ−ビシクロ(!、≠、O)ウンデ
セン−7等の3級アミン化合物、λ−メチルイミダゾー
ル、λ−エチルー弘−〆チルイミダゾール、λ−ウンデ
シルイミダゾール、λ−ヘプタデシルイミダゾール、ニ
ーフェニルイミダゾール、l−ベンジル−2−メチルイ
ミダゾール等のイミダゾール化合物があり、不飽和イソ
シアネートと反応させる場合、上記の三級アミンのほか
、ナフテン酸コバルト、塩化第1錫、塩化第2錫、テト
ラ−n−ブチル錫、トリメチル錫ヒドロキシド、ジメチ
ルλ塩化錫、ジ−n−ブチル錫ジラウレート、オクトエ
酸錫等の金属化合物等があり、アジリジニル基と反応さ
せる場合は加熱だけでよい。
リシジル基と反応させる場合、トリエチルアミン、トリ
エタノールアミン、トリエチレンジアミン、N、N−ジ
メチルベンジルアミン、N、N−ジメチルピペラジン、
N、N−ジメチル−n−ヘキシルアミン、N、N−ジメ
チルシクロヘキシルアミン、N、N−ジメチルアミノメ
チルクレゾール、N、N−ジメチル了ミノメチルフェノ
ール、i、r−ジアザ−ビシクロ(!、≠、O)ウンデ
セン−7等の3級アミン化合物、λ−メチルイミダゾー
ル、λ−エチルー弘−〆チルイミダゾール、λ−ウンデ
シルイミダゾール、λ−ヘプタデシルイミダゾール、ニ
ーフェニルイミダゾール、l−ベンジル−2−メチルイ
ミダゾール等のイミダゾール化合物があり、不飽和イソ
シアネートと反応させる場合、上記の三級アミンのほか
、ナフテン酸コバルト、塩化第1錫、塩化第2錫、テト
ラ−n−ブチル錫、トリメチル錫ヒドロキシド、ジメチ
ルλ塩化錫、ジ−n−ブチル錫ジラウレート、オクトエ
酸錫等の金属化合物等があり、アジリジニル基と反応さ
せる場合は加熱だけでよい。
上記(B)常温で液状ないしペースト状化合物は、前記
(4)共重合体に添加して、これに所要のタック、粘着
力を発生させるもので、ラジカルにより反応して硬い硬
化物を与えるものが、形成される塗膜の性能を高めるた
めに好ましい。エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、l、3−7”チオグリコール酸 トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ト
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペン
タエリスリトール等の多価アルコールのモノ若しくはポ
リ(メタ)アクリレート、ポリエステルジオールのジ(
メタ)アクリレート、ポリウレタンジ(メタ)アクリレ
ート、側鎖あるいは末端に不飽和結合を有するアクリル
系オリゴマー、テトラメチロールメタントリ(メタ)ア
クリレート、2−ヒドロキシ1,3ジ(メタ)アクリロ
キシプロパン、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレ
ート、ニーヒドロキシプロビル(メタ)アクリレート等
の水酸基含有不飽和化合物と酸無水物との反応生成物、
グリシジル(メタ)アクリレートと2価カルボン酸との
反応生成物等が使用できる。
(4)共重合体に添加して、これに所要のタック、粘着
力を発生させるもので、ラジカルにより反応して硬い硬
化物を与えるものが、形成される塗膜の性能を高めるた
めに好ましい。エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、l、3−7”チオグリコール酸 トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ト
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペン
タエリスリトール等の多価アルコールのモノ若しくはポ
リ(メタ)アクリレート、ポリエステルジオールのジ(
メタ)アクリレート、ポリウレタンジ(メタ)アクリレ
ート、側鎖あるいは末端に不飽和結合を有するアクリル
系オリゴマー、テトラメチロールメタントリ(メタ)ア
クリレート、2−ヒドロキシ1,3ジ(メタ)アクリロ
キシプロパン、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレ
ート、ニーヒドロキシプロビル(メタ)アクリレート等
の水酸基含有不飽和化合物と酸無水物との反応生成物、
グリシジル(メタ)アクリレートと2価カルボン酸との
反応生成物等が使用できる。
上記の着色剤(0は耐熱性、耐候性等にすぐれた各種の
色合に着色できる無機系、有機系の顔料、染料が着色目
的に応じて適宜選択使用でき、例えばチタンホワイト、
チタニウムイエロー、チタンブラック、コバルトブルー
、キナクリドン、カーボンブラック、ベンガラ、亜鉛華
、鉛白、リトポン、パライト、カドミウム赤、モリブデ
ン赤、カドミウムイエロー、ベンジジンオレンジ等があ
る。
色合に着色できる無機系、有機系の顔料、染料が着色目
的に応じて適宜選択使用でき、例えばチタンホワイト、
チタニウムイエロー、チタンブラック、コバルトブルー
、キナクリドン、カーボンブラック、ベンガラ、亜鉛華
、鉛白、リトポン、パライト、カドミウム赤、モリブデ
ン赤、カドミウムイエロー、ベンジジンオレンジ等があ
る。
上記の硬化剤■は、加熱等によりラジカルを発生させ、
前記の共重合体若しくは常温で液状ないしペースト状化
合物(B)を硬化させるものであり、加熱によってラジ
カルを発生するものとしては、ペンソイルパーオキサイ
ド、クメン八イドロバーオキサイド等の過酸化物がある
。
前記の共重合体若しくは常温で液状ないしペースト状化
合物(B)を硬化させるものであり、加熱によってラジ
カルを発生するものとしては、ペンソイルパーオキサイ
ド、クメン八イドロバーオキサイド等の過酸化物がある
。
上記の成分(4)、の)、(0および0は種類、形成さ
れる粘着シート、テープ等の使用目的等に応じて選択、
配合し溶剤等の存在において均一に混合し、常法により
前記の支持体の面に所要部に塗布、乾燥等して所要の熱
反応型粘着剤層を有するマーキングシートまたはテープ
が形成される。このマーキングシートは常態で粘着シー
トまたはテープと同様被塗装体面に貼着保定でき、貼着
したまま硬化温度に加熱するとその熱反応型粘着剤層は
硬化して被塗装体面に移行固着し、支持体のみ剥離でき
、前記の被塗装体面に硬く固着した塗膜を形成する。こ
の塗膜は所要の耐水性を有するが、特にすぐれた耐水性
を付与する必要がある場合には、その表面に(メタ)ア
クリル酸エステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の耐水性樹脂を適当に
塗布して耐水性被覆層を形成すればよい。また、マーキ
ングシートを措成する支持体の面に予め該支持体に対し
、常態で投錨性がよく、加熱(粘着剤の硬化温度)て剥
離性となる耐水性のプライマー層を設け、このプライマ
ー層上に所望に着色した熱反応型粘着剤層を設けたマー
キングテープまたはシートを形成し、このマーキングテ
ープまたはシートを被塗装体面に同様に貼付、硬化して
、表面にプライマー層による組木被覆層のある同様な塗
装が得られる。
れる粘着シート、テープ等の使用目的等に応じて選択、
配合し溶剤等の存在において均一に混合し、常法により
前記の支持体の面に所要部に塗布、乾燥等して所要の熱
反応型粘着剤層を有するマーキングシートまたはテープ
が形成される。このマーキングシートは常態で粘着シー
トまたはテープと同様被塗装体面に貼着保定でき、貼着
したまま硬化温度に加熱するとその熱反応型粘着剤層は
硬化して被塗装体面に移行固着し、支持体のみ剥離でき
、前記の被塗装体面に硬く固着した塗膜を形成する。こ
の塗膜は所要の耐水性を有するが、特にすぐれた耐水性
を付与する必要がある場合には、その表面に(メタ)ア
クリル酸エステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の耐水性樹脂を適当に
塗布して耐水性被覆層を形成すればよい。また、マーキ
ングシートを措成する支持体の面に予め該支持体に対し
、常態で投錨性がよく、加熱(粘着剤の硬化温度)て剥
離性となる耐水性のプライマー層を設け、このプライマ
ー層上に所望に着色した熱反応型粘着剤層を設けたマー
キングテープまたはシートを形成し、このマーキングテ
ープまたはシートを被塗装体面に同様に貼付、硬化して
、表面にプライマー層による組木被覆層のある同様な塗
装が得られる。
次に、上記の如く形成されたマーキングテープまたはシ
ートを用い所要の塗装を形成するには、例えば被塗装体
αQの面を予め白色に塗装(5)シ、その所要部を−例
えば黒と赤に着色した色分は塗装するさいには、黒と赤
にそれぞれ所望の色に着色した熱反応型粘着剤層(2a
)、(2b)を支持体(la)、(市)面に有する所要
形状に形成された2種類のマーキングシート又はテープ
(3a)、(3b)を用意し、この2種類のマーキング
シートまたはテープを前記被塗装体の白色塗装面上の所
定の図柄模様(図では小幅の線)の形成部位に合わせて
それぞれ貼りつけ、これを赤外線ランプ等の加熱源を用
いて所定の硬化温度で、所要時間(例えば120℃で、
30分間)加熱し、各マーキングシートまたはテープの
熱反応型着色粘着剤を硬化させると共に、硬化着色粘着
剤層を被塗装体面へ移行固着させ、各支持体を剥離し、
白地の上に黒色と赤色の線状模様の硬化粘着剤塗装膜(
12a)、(12b)が得られる。このように、黒色と
赤色の熱反応型粘着剤層を有する2種類のマーキングシ
ートラ所要部に貼り、これを−度加熱するだけで簡易に
2色に色分けされた塗装ができる(第3図A%B%C)
。3色以上に色分けされた塗装を得るさいにも前記のも
のと同様着色の異なる熱反応型粘着剤層を有するマーキ
ングシートを3種以上の所要数を用意し、前記同様にし
て白色塗装面上の所定の線、図柄模様等の塗装形成部位
に合わせて順次貼着した後、同様に加熱源を用いて各貼
付されたマーキングシートを所定温度、時間加熱し、各
マーキングシートの熱反応型粘着剤層を硬化、被塗装体
面へ移行固着させ、各支持体を剥離して硬化粘着剤塗装
膜が得られるもので、前記同様−度加熱するだけで3色
以上多色に色分けされた塗装が多くの手数や時間やマス
キング等を要せず容易にできる。
ートを用い所要の塗装を形成するには、例えば被塗装体
αQの面を予め白色に塗装(5)シ、その所要部を−例
えば黒と赤に着色した色分は塗装するさいには、黒と赤
にそれぞれ所望の色に着色した熱反応型粘着剤層(2a
)、(2b)を支持体(la)、(市)面に有する所要
形状に形成された2種類のマーキングシート又はテープ
(3a)、(3b)を用意し、この2種類のマーキング
シートまたはテープを前記被塗装体の白色塗装面上の所
定の図柄模様(図では小幅の線)の形成部位に合わせて
それぞれ貼りつけ、これを赤外線ランプ等の加熱源を用
いて所定の硬化温度で、所要時間(例えば120℃で、
30分間)加熱し、各マーキングシートまたはテープの
熱反応型着色粘着剤を硬化させると共に、硬化着色粘着
剤層を被塗装体面へ移行固着させ、各支持体を剥離し、
白地の上に黒色と赤色の線状模様の硬化粘着剤塗装膜(
12a)、(12b)が得られる。このように、黒色と
赤色の熱反応型粘着剤層を有する2種類のマーキングシ
ートラ所要部に貼り、これを−度加熱するだけで簡易に
2色に色分けされた塗装ができる(第3図A%B%C)
。3色以上に色分けされた塗装を得るさいにも前記のも
のと同様着色の異なる熱反応型粘着剤層を有するマーキ
ングシートを3種以上の所要数を用意し、前記同様にし
て白色塗装面上の所定の線、図柄模様等の塗装形成部位
に合わせて順次貼着した後、同様に加熱源を用いて各貼
付されたマーキングシートを所定温度、時間加熱し、各
マーキングシートの熱反応型粘着剤層を硬化、被塗装体
面へ移行固着させ、各支持体を剥離して硬化粘着剤塗装
膜が得られるもので、前記同様−度加熱するだけで3色
以上多色に色分けされた塗装が多くの手数や時間やマス
キング等を要せず容易にできる。
また上記の如く、被塗装体01面の白色塗装上に黒色と
赤色の熱反応型粘着剤層を有するマーキングテープを用
いて形成した黒色と赤色の塗装に隣接する前記白色塗装
部分、若しくは白色塗装以外の部分に別の色の塗料等を
塗布して塗膜(6)を形成する場合には、前記の黒色と
赤色のマーキングテ−プまたはシートを貼付けたまま、
その外側部分の所要面に所望の着色塗料を噴霧機等によ
り塗布(この場合前記のマーキングテープまたはシート
はマスキングも兼ねる)した後、前記の貼付されたマー
キングテープを含む塗布面を加熱源を用いて同様に加熱
し1、熱反応型粘着剤を硬化し被塗装体面へ移行、固着
した硬化粘着剤塗装膜を得ると共に、塗料塗布面も必要
なら前記の加熱で乾燥して塗膜を固着した後、前記支持
体(1a)、(lb)’を剥離して熱反応型粘着剤(2
a)、(2b)を有するマーキングシートまたはテープ
(3a)、(3b)による硬化粘着剤塗装膜(12a)
、(12b)と塗膜(6)による接散に色分けされた塗
装が一度の加熱で容易に形成できる(第≠11B、O,
D)。上記の場合マーキングシートまたはテープは薄く
適度の柔軟性があり、被塗装体の面が曲率半径の小さい
曲面や凹凸面でもなじみよく貼りつけることができる。
赤色の熱反応型粘着剤層を有するマーキングテープを用
いて形成した黒色と赤色の塗装に隣接する前記白色塗装
部分、若しくは白色塗装以外の部分に別の色の塗料等を
塗布して塗膜(6)を形成する場合には、前記の黒色と
赤色のマーキングテ−プまたはシートを貼付けたまま、
その外側部分の所要面に所望の着色塗料を噴霧機等によ
り塗布(この場合前記のマーキングテープまたはシート
はマスキングも兼ねる)した後、前記の貼付されたマー
キングテープを含む塗布面を加熱源を用いて同様に加熱
し1、熱反応型粘着剤を硬化し被塗装体面へ移行、固着
した硬化粘着剤塗装膜を得ると共に、塗料塗布面も必要
なら前記の加熱で乾燥して塗膜を固着した後、前記支持
体(1a)、(lb)’を剥離して熱反応型粘着剤(2
a)、(2b)を有するマーキングシートまたはテープ
(3a)、(3b)による硬化粘着剤塗装膜(12a)
、(12b)と塗膜(6)による接散に色分けされた塗
装が一度の加熱で容易に形成できる(第≠11B、O,
D)。上記の場合マーキングシートまたはテープは薄く
適度の柔軟性があり、被塗装体の面が曲率半径の小さい
曲面や凹凸面でもなじみよく貼りつけることができる。
また、マーキングシートまたはテープは上記の如く適宜
幅、長さ若しくは形状に形成されたものを被塗装体面に
貼着して使用する外、例えば適当な大きさのマーキング
シートから剥離紙を残して所望の文字、図柄等を切抜(
半抜き)いて形成された文字、図柄若しくは文字、図柄
のあるマーキングシートとしても同様に使用できる。
幅、長さ若しくは形状に形成されたものを被塗装体面に
貼着して使用する外、例えば適当な大きさのマーキング
シートから剥離紙を残して所望の文字、図柄等を切抜(
半抜き)いて形成された文字、図柄若しくは文字、図柄
のあるマーキングシートとしても同様に使用できる。
以上の如く粘着剤層の着色が異なると共に所望の大きさ
やデザインに形成されたマーキングテープまたはシート
を用いてその熱反応型粘着剤層を介して被塗装体面に貼
りつけ、−度加熱するだけで多数の色付は塗装を容易に
形成でき、従来の如く着色塗装の異なるごとにマスキン
グ−塗料吹きつけ一加熱乾燥等の操作を繰り返し行なう
面倒で複雑且つ手数と時間を要する作業が不要であり極
めて好能率で所要の複数色の模様塗装が得られる。
やデザインに形成されたマーキングテープまたはシート
を用いてその熱反応型粘着剤層を介して被塗装体面に貼
りつけ、−度加熱するだけで多数の色付は塗装を容易に
形成でき、従来の如く着色塗装の異なるごとにマスキン
グ−塗料吹きつけ一加熱乾燥等の操作を繰り返し行なう
面倒で複雑且つ手数と時間を要する作業が不要であり極
めて好能率で所要の複数色の模様塗装が得られる。
上記の着色熱反応型粘着剤層を有するマーキングテープ
またはシートによる塗装は自動車、電車等の車体あるい
は航空機、オートバイ等の機体の外側面若しくは内側面
、その他家屋その他建造物の内外面等のペイント等によ
り形成された塗装面に、その地色とは異なる色の適当な
幅、形の線形、流線形、区画線に形成された塗装、簡単
な文字、図柄模様の塗装に適している。また家庭電気製
品、家具類、容器類その他小物の外側面に線模様、区画
線、商標、文字その他図柄等を設けるさい等において極
めて有効な方法である。
またはシートによる塗装は自動車、電車等の車体あるい
は航空機、オートバイ等の機体の外側面若しくは内側面
、その他家屋その他建造物の内外面等のペイント等によ
り形成された塗装面に、その地色とは異なる色の適当な
幅、形の線形、流線形、区画線に形成された塗装、簡単
な文字、図柄模様の塗装に適している。また家庭電気製
品、家具類、容器類その他小物の外側面に線模様、区画
線、商標、文字その他図柄等を設けるさい等において極
めて有効な方法である。
次に実施例を示す。
(イ)塗料用ベースレジン(メタクリル酸エステル系猫
脂)の合成 メチルメタクリレート !Ptmm
5λ−ヒドロキシエチルメタクリレート j 〃ベ
ンゾイルパーオキサイド OJ /1酢
酸エチル 200 tt上記原
料′f、≠ツロフラスコに仕込み10℃、IO時間反応
させてメタクリル酸エステル系回腸を得た。
脂)の合成 メチルメタクリレート !Ptmm
5λ−ヒドロキシエチルメタクリレート j 〃ベ
ンゾイルパーオキサイド OJ /1酢
酸エチル 200 tt上記原
料′f、≠ツロフラスコに仕込み10℃、IO時間反応
させてメタクリル酸エステル系回腸を得た。
(ロ)吹き付は用塗料の製造
上記(イ)により合成したメタクリル酸エステル系尉脂
(固形分) 100重量部コロネート
HL 3//チタンホワイト
?O〃トルエン 1
00重量部上記配合原料を3tの容器に仕込み混合攪拌
して吹き付は用塗料を作成した。
(固形分) 100重量部コロネート
HL 3//チタンホワイト
?O〃トルエン 1
00重量部上記配合原料を3tの容器に仕込み混合攪拌
して吹き付は用塗料を作成した。
(ハ)マーキングテープの製造
λエチルへキシルアクリレート 30重量部エチル
アクリレート 20 yアクリル酸
tto /F酢酸ビニル
10 Nベンゾイルパーオ
キサイド l “酢酸エチル
/jO#2−メルカプトエタノール
λ 〃上記原料を重合器に仕込み常法により温度t!
℃で、12時間度反応せて共重合体lOO重黴部(固形
分)含有液を得た。これにグリシジルメタクリレート2
0部と触媒としてトリエチルアミンO0J″部を加え、
65℃でio時間攪拌して反応をつづけ、側鎖にアクリ
ロイル基を付加シタ新型のアクリル系重合体を得た。得
られた重合体100重量部を含有する溶液に対しテトラ
エチレングリコールジメタクリレート30部とベンゾイ
ルパーオキサイド5部とテトララド、。
アクリレート 20 yアクリル酸
tto /F酢酸ビニル
10 Nベンゾイルパーオ
キサイド l “酢酸エチル
/jO#2−メルカプトエタノール
λ 〃上記原料を重合器に仕込み常法により温度t!
℃で、12時間度反応せて共重合体lOO重黴部(固形
分)含有液を得た。これにグリシジルメタクリレート2
0部と触媒としてトリエチルアミンO0J″部を加え、
65℃でio時間攪拌して反応をつづけ、側鎖にアクリ
ロイル基を付加シタ新型のアクリル系重合体を得た。得
られた重合体100重量部を含有する溶液に対しテトラ
エチレングリコールジメタクリレート30部とベンゾイ
ルパーオキサイド5部とテトララド、。
とチタンブラック20部を配合し、均一に混合し熱反応
型粘着剤液を得た。これを支持体ルミ5−#23(東し
Ill、l−’リエステルフイルム)に乾燥後の厚さが
≠θμになるように塗布し、10℃で10分間乾燥して
黒に着色した熱反応型粘着剤を有するマーキングテープ
を得た。同様にして顔料をチタンブラックの代りにコバ
ルトブルー、キナクリドン赤に変えて青と赤に着 ・
色した熱反応型粘着剤層を有するマーキングテープを得
た。
型粘着剤液を得た。これを支持体ルミ5−#23(東し
Ill、l−’リエステルフイルム)に乾燥後の厚さが
≠θμになるように塗布し、10℃で10分間乾燥して
黒に着色した熱反応型粘着剤を有するマーキングテープ
を得た。同様にして顔料をチタンブラックの代りにコバ
ルトブルー、キナクリドン赤に変えて青と赤に着 ・
色した熱反応型粘着剤層を有するマーキングテープを得
た。
実施例1
軟質肩板を研摩、脱脂後、前記(ロ)の吹き付は塗料を
吹き付け、120℃で30分間乾燥した。この塗装面に
、前記(ハ)で得た黒と青と赤の3種類の びマーキン
グテープを貼り、120℃で30分間加熱して硬化を行
ない支持体を剥がして白地に黒と青と赤のラインの入っ
た塗装板を得た。
吹き付け、120℃で30分間乾燥した。この塗装面に
、前記(ハ)で得た黒と青と赤の3種類の びマーキン
グテープを貼り、120℃で30分間加熱して硬化を行
ない支持体を剥がして白地に黒と青と赤のラインの入っ
た塗装板を得た。
実施例2
軟質銅板を研摩、脱脂後、実施例Iと同様黒と青と赤の
3種類のマーキングテープを貼り、その上から前記(ロ
)の吹き付は塗料を吹き付け、120℃で30分間加熱
乾燥した。冷却後、支持体を剥がして白地に黒と青と赤
のラインの入った塗装板を得た。
3種類のマーキングテープを貼り、その上から前記(ロ
)の吹き付は塗料を吹き付け、120℃で30分間加熱
乾燥した。冷却後、支持体を剥がして白地に黒と青と赤
のラインの入った塗装板を得た。
以上のように従来は多色塗装を汀なう場合は各色ごとに
マスキングテープを貼り、その色を吹き付は乾燥をしマ
スキングテープを剥がすという工哩を繰り返していたが
本発明によればIN2工程で従来と同様の塗装板が得ら
れる。実施例では2色以上のラインのある塗装について
述べたが、7色のラインのある塗装もこれと同様にでき
、またライン以外の図柄、文字等のある塗装も同様にで
きる。
マスキングテープを貼り、その色を吹き付は乾燥をしマ
スキングテープを剥がすという工哩を繰り返していたが
本発明によればIN2工程で従来と同様の塗装板が得ら
れる。実施例では2色以上のラインのある塗装について
述べたが、7色のラインのある塗装もこれと同様にでき
、またライン以外の図柄、文字等のある塗装も同様にで
きる。
図面は本発明の実施例を示し、第1図はマーキングシー
トの断面図、第2図はマーキングテープD断面図、第3
図A%B、Oおよび第弘図B、O1Dはそれぞれ塗装工
程の概略説明図である。 (1)、(1a)、(1b)は支持体
トの断面図、第2図はマーキングテープD断面図、第3
図A%B、Oおよび第弘図B、O1Dはそれぞれ塗装工
程の概略説明図である。 (1)、(1a)、(1b)は支持体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、常態で粘着性を有し加熱により硬化する所望に着色
した熱反応型粘着剤を支持体の面に塗布して形成したマ
ーキングシートまたはテープを被塗装体の面に貼り、こ
れを加熱し熱反応型粘着剤を硬化すると共に被塗装体の
面へ転写し支持体を剥離することを特徴とする塗装方法
。 2、マーキングシートまたはテープが、少なくとも2種
類で、それぞれ異なる着色の熱反応型粘着剤層を有する
請求項1記載の塗装方法。 3、マーキングシートまたはテープを被着体に貼り、そ
の外側へ前記マーキングシートまたはテープの着色熱反
応型粘着剤と異る着色の塗料を塗布した後マーキングシ
ートまたはテープその他の所要部を加熱する請求項1ま
たは2記載の塗装方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63100126A JP2640825B2 (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63100126A JP2640825B2 (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 塗装方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01270967A true JPH01270967A (ja) | 1989-10-30 |
JP2640825B2 JP2640825B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=14265632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63100126A Expired - Lifetime JP2640825B2 (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 塗装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2640825B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59177167A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-06 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 表面保護層形成方法 |
JPS59222266A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-13 | Mazda Motor Corp | 被塗物へのテ−プ貼付方法 |
JPS62140898A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-24 | 大日本印刷株式会社 | 突板の化粧仕上げ法 |
JPS6362576A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-18 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧鋼板の製造方法 |
-
1988
- 1988-04-25 JP JP63100126A patent/JP2640825B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59177167A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-06 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 表面保護層形成方法 |
JPS59222266A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-13 | Mazda Motor Corp | 被塗物へのテ−プ貼付方法 |
JPS62140898A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-24 | 大日本印刷株式会社 | 突板の化粧仕上げ法 |
JPS6362576A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-18 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧鋼板の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2640825B2 (ja) | 1997-08-13 |
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