JPS59176766A - トナ−像定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、静電複写機等に適用されるトナー像定着装置
に関する。

従来から、例えば静電複写機においては、複写紙上に形
成（又は転写）されたトナー像を複写紙表面に定着する
ために、駆動源に駆動連結された被駆動定着ローラとこ
の被駆動定着ローラに圧接される従動定着ローラとを具
備するトナー像定着装置が用いられている。かかるトナ
ー像定着装置においては、トナー像を有する複写紙が被
駆動定着ローラと従動定着ローラとの圧接部間を通して
搬送されることによって、複写紙上のトナー像が定着さ
れる。

この種のトナー像定着装置では、一般に、トナ−像の定
着を良好に行うために従動定着ローラが柔軟な材料で形
成されているのが好ましい。ところが、との従動定着ロ
ーラが柔軟な材料で形成されている場合には、被駆動定
着ローラと従動定着ローラが停止せしめられている時に
おいても従動定着ローラが被駆動定着ローラに圧接され
続けると、次の通りの問題が生じる。即ち、この時にお
いても従動定着ローラが被駆動定着ローラに圧接されて
いると、従動定着ローラの特定角度位置が被駆動定着ロ
ーラに圧接され続けることになり、柔軟材料から形成さ
れている従動定着ローラが上記特定角度位置において局
部的に変形され、これによってその後における定着作用
が悪影響を受ける（即ち、この特定角度位置において従
動定着ローラと被駆動定着ローラとの圧接力が著るしく
低下する故に、良好なトナー像の定着を行うことができ
ない）。

そこで、上述した問題を回避するために、種々の改良さ
れたトナー像定着装置が提案されている。

しかし、これらのトナー像定着装置はいずれも十分（１
々走のいくものではなく、未だ解決すべき問題点が存在
する。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであって、その
目的は、従動定着ローラを被駆動定着ローラに圧接せし
める圧接位置と被駆動定着ローラに対して非圧接状態に
せしめる非圧接位置とに選択的に位置付けることによっ
て上述した如くして発生する従動定着ローラの変形を防
止し、これによって良好なトナー像の定着作用を行うこ
とができる改良されたトナー像定着装置を提供すること
である。

本発明によれば、回転自在に装着され且つ駆動源に駆動
連結された被駆動定着ローラと、回転自在に装着された
従動定着ローラとを具備し、該従動定着ローラの少なく
とも一端は、該従動定着ローラを該被駆動定着ローラに
圧接せしめる圧接位置と該従動定着ローラをその長手方
向の少なくとも大部分に渡って該被駆動定着ローラに対
して非圧接状態にせしめる非圧接位置との間を移動自在
に装着された可動支持部材に装着されており、そして該
可動支持部材を該圧接位置と該非圧接位置とに選択的に
位置付ける圧接制御機構が設けられている型のトナー像
定着装置において；該圧接制御機構は、ばね手段を介し
て該可動支持部材に連結され且つ作用位置と非作用位置
との間を移動自在に装着された位置付は部材と、該位置
付は部材を該作用位置と該非作用位置とに選択的に位置
付ける作動手段とを含み、該位置付は部材が該作用位置
に移動せしめられると該ばね手段を介して該可動支持部
材が該圧接位置に移動せしめられ、かくして該ばね手段
の弾性偏倚作用によって該従動定着ローラが該被駆動定
着ローラに圧接せしめられ、該位置付は部材が該非作用
位置に移動せしめられると該ばね手段を介して該可動支
持部材が該非圧接位置に移動せしめられ、該作動手段は
、該駆動源に駆動連結された回転入力要素と、回転自在
に装着されたカム要素と、該回転入力要素と該カム要素
との間に介在せしめられたばねクラッチ手段と、第１の
拘束位置と第２の拘束位置とに選択的に位置付けられる
クラッチ制御手段とを含み、該クラッチ制御手段が該第
１の拘束位置から該第２の拘束位置に移動せしめられる
と、該回転入力要素の回転が該ばねクラッチ手段を介し
て該カム要素に伝動されて該カム要素が第１の角度位置
から第２の角度位置まで回転せしめられ、該カム要素が
該位置付は部材に作用して該位置付は部材を該作用位置
に移動せしめ、そして該クラッチ制御手段が該第２の拘
束位置から該第１の拘束位置に移動せしめられると、該
カム要素が該第２の角度位置から該第１の角度位置に回
転せしめられ、該位置付は部材が該非作用位置に移動せ
しめられる、ことを特徴とするトナー像定着装置が提供
される。

以下、本発明に従って構成されたトナー像定着装置の具
体例を、添付図面を参照して更に詳細に説明する。

トナー像定着装置の簡略化した断面図を示す第１図にお
いて、全体を番号２で示すトナー像定着装置は、被駆動
定着ローラ４と従動定着ローラ６を具備している。被駆
動定着ローラ４は、回転自在に装着された中空円筒体８
と、この中空円筒体８内に配設された電気的加熱要素１
０から構成されている。中空円筒体８はトナーの付着を
効果的に防止するテフロン（商品名）の適宜の表面被覆
を有するアルミニウム基合金等の適宜の金属から形成す
ることができ、また電気的加熱要素１ｏは上記中空円筒
体８内のその長手方向に延びる抵抗加熱器等でよい。一
方、回転自在に支持され且つ被駆動定着ローラ４に圧接
される従動定着ローラ６は、合成ゴムの如き適宜の柔軟
材料から構成されているのが好都合である１、 上記トナー像定着装置２は、更に、例えば静電複写機に
おける複写機ハウジングの如きハウジング１２に所定の
間隔を置いて固定された垂直前基板１４及び垂直後基板
１６（第３図参照）間に固定されている軸部材１８に旋
回自在に装着された可動支持枠２０を具備している。従
って、この可動支持枠２０は、第１図に実線で示す閉位
置から二点鎖線２ＯＡで示す開位置まで旋回自在である
。

上記可動支持枠２０は、前後方向（第１図において紙面
に垂直な方向）に間隔を置いて配設された一対の端壁２
２（第１図にはその片方のみを示す）と上壁２４とを有
している。この可動支持枠２０には、上記被駆動定着ロ
ーラ４が装着されている。

更に、詳しくは、被駆動定理ローラ４の中空円筒体８０
両端に形成されている軸部が可動支持枠加の両端壁２２
の各々に回転自在に装着されている。

この中空円筒体８の後端に形成されている軸部は、図示
していないが、可動支持枠２０の後側端壁２２と共に垂
直後基板１６（第３図）を越えて後方に突出しておシ（
従って、垂直後基板１６には、可動支持枠２４が上記開
位置と上記閉位置との間を旋回せしめられる際の上記軸
部の移動を許容する切欠きが形成されている）、そして
かかる突出端部には、電動モータの如き駆動源に駆動連
結されている歯車が固定されている。従って、上記中空
円筒体８は、駆動源が回転駆動されることによって歯車
（図示せず）を介して所定の方向、即ち第１図に矢印２
６で示す方向に回動される。この可動支持枠２０には、
更にその両端壁２２間に支持板２８が固定されており、
そしてこの支持板２８の下面には、前後方向（第１図に
おいて紙面に垂直な方向）に所定の間隔を置いて複数枚
の垂下案内板３０が固定されている。

上記可動支持枠２０には、更に、図示していないが、上
記垂直前基板１４の一部及び／又は上記垂直後基板１６
の一部に係合して可動支持枠２０を上記閉位置（第１図
に実線で示す位置）に保持するためのロック部材が装着
されている。従って、可動支持枠２０は、上記開位置（
第１図に二点鎖線２ＯＡで示す位置）から時計方向に旋
回させてロック部材を垂直前基板１４の一部及び／又は
垂直後基板１６の一部に係合させることによって上記閉
位置に確実に位置付けられ、またロック部材による保合
状態（ロック状態）を解除して上記閉位置から反対時計
方向に旋回させることによって上記開位置に位置付けら
れる。

上述した通りのトナー像定着装置２においては、その表
面に形成（又は転写）されたトナー像を有する複写紙の
如きシート部材が、第１図に矢印３２で示す如く定着装
置２の入口側に配設された案内板３３に案内されて被駆
動定着ローラ４と従動定着ローラ６との圧接部にツブ位
置）に導入され、そして矢印２６で示す方向に回転せし
められる被駆動定着ローラ４と従動定着ローラとの協働
作用によって搬送される間に、トナー像がシート部材の
表面に加熱定着される。次いで、加熱定着されたトナー
像を有するシート部材は、上記垂下案内板３０と案内板
３４との間を通して更に搬送せしめられる。

このトナー像定着装置２においては、第１図から以下の
ことが容易に理解されるであろう。即ち、可動支持枠２
０を上記閉位置から上記開位置に位置付けることによっ
て、トナー像定着装置２におけるシート部材の搬送経路
を開放させることができ、それ故に、被駆動定着ローラ
４及び／又は従動定着ローラ６等の修理、点検及び清掃
、或いはこの定着装置２内で詰ったシート部材の除去を
極めて容易に行うことが可能となる。

上記トナー像定着装置２は、更に、上記従動定着ローラ
６が上記被駆動定着ローラ４に圧接せしめられる圧接位
置（第１図に実線で示す）と上記被駆動定着ローラ４に
対して非圧接状態となる非圧接位置（第１図に二点鎖線
で示す）とに選択的に位置付けられるように構成されて
いる。以下、第１図と共に第２図乃至第６図を参照して
更に説明すると、上記垂直前基板１４の前面と上記垂直
後基板１６の後面とには、夫々、短軸３６及び３８が植
設されている（第１図には垂直前基板１４に植設された
短軸３６を示し、第６図には垂直後基板１６に植設され
た短軸３８を示す）。そして、これらの短軸３６及び３
８には、夫々、可動支持部材４０及び４２が旋回自在に
装着されている（第１図には垂直前基板１４に植設され
た短軸３６に装着された可動支持部材４０を示し、第６
図には垂直後基板１６に植設された短軸３８に装着され
た可動支持部材４２を示し、また第２図には両方の可動
支持部材４０及び４２の下端部のみを示す。）可動支持
部材４０及び４２の上端には、夫々、上方が開放され且
つ下端が半円形である凹所４０ａ及び４２ａが形成され
ており、この凹所４０ａ及び４２ａの各々に上記従動定
着ローラ６の両端に形成されている軸部４３が夫々回転
自在に支持されている。かかる可動支持部材４０及び４
２は、以下の説明から明らかになる如く、第１図に実線
で示すと共に第６図に二点鎖線で示す圧接位置（可動支
持部材４０及び４２がかかる圧接位置に位置付けられる
と、従動定着ローラ６は被駆動定着ローラ４に圧接せし
められる圧接位置に位置付けられる）と第６図に実線で
示す非圧接位置（可動支持部材４０及び４２がかかる非
圧接位置に位置付けられると、従動定着ローラ６は被駆
動定着ローラ４に対して非圧接状態となる非圧接位置に
位置付けられる）との間を上記短軸３６及び３８を中心
として旋回動せしめられて、上記圧接位置と上記非圧接
位置とに選択的に位置付けられる。

主として第２図乃至第４図を参照して説明を続けると、
上記可動支持部材４０及び４２を上記圧接位置と上記非
圧接位置とに選択的に位置付ける圧接制御機構は、一対
の位置付は部材４４及び４６を含んでいる。上記垂直前
基板１４の前面には前方へ突出している支持軸４８がナ
ラ）５０によって固定されており、かかる支持軸４８の
先端部にカラ一部材５２を介して片方の位置付は部材４
４が旋回自在に装着されている。また、上記垂直後基板
１６の後面には後方へ突出している支持軸５４がナツト
５６によって固定されておシ、ががる支持軸５４の先端
部にカラ一部材５８を介して他方の位置付は部材４６が
旋回自在に装着されている。

かかる位置付は部材４４及び４６の下端部には、夫々ビ
ン６０及び６２が植設されている。他方、上記可動支持
部材４０及び４２の下端には、夫々、垂下片６４及び６
６が一体に形成されている。この垂下片６４及び６６に
は夫々孔が形成されてお沙、かかる孔には外周面に雄螺
条が刻設されたねじ軸６８及び７０が挿通されている。

このねじ軸６８及び７０には、垂下片６４及び６６に関
連して相対的にねじ軸６８及び７０の各々が第２図にお
いて右上方へ移動するのを制限するナツト部材７２及び
７４が螺着されている。そして、ねじ軸６８の他端と位
置付は部材４４に植設されたビン６０との間、及びねじ
軸７０の他端と位置付は部材４６に植設されたピン６２
との間には、夫々、引張コイルばねから成るばね手段７
６及び７８が張設されてｂる。上記位置付は部材４４及
び４６は、夫々、以下の説明から明らかな如く、第６図
に二点鎖線で示す作用位置と第６図に実線で示す非作用
位置との間を旋回動せしめられ、上記作用位置と上記非
作用位置とのいずれかに選択的に位置付けられる。位置
付は部材４４及び４６が上記非作用位置から上記作用位
置に移動せしめられると、かかる移動がばね手段７６及
び７８を介して可動支持部材４０及び４２に伝達され、
可動支持部材４０及び４２が夫々上記非圧接位置から上
記圧接位置に移動せしめられる。かくすると、第１図及
び第６図から容易に理解される如く、ばね手段７６及び
７８によって規定される所要圧力によって、従動定着ロ
ー２６がその長手方向全体に渡つて被駆動定着ローラ４
に圧接せしめられる（従って、従動定着ローラ６は上記
圧接位置に位置付けられる）。上記ばね手段７６及び７
８にょる圧接力は、ナツト部材７２及び７４を操作する
ことによって適宜に調整することができる。他方、位置
付は部材４４及び４６が上記作用位置から上記非作用位
置に位置付けられると、かかる移動がばね手段７６及び
７８を介して可動支持部材４０及び４２に伝達され、可
動支持部材４０及び４２が夫々上記圧接位置から上記非
圧接位置に移動せしめられる。かくすると、第１図及び
第６図から容易に理解される如く、従動定着ローラ６が
その長手方向全体に渡って被駆動定着ローラ４から完全
に離隔される（従って、従動定着ロー２６は上記非圧接
位置に位置付けられる）。

上述した位置付は部材４４及び４６は、全体を番号８０
（第２図）で示す作動手段によって上記作用位置と上記
非作用位置とに選択的に位置付けられる。次に、図示の
作動手段８０について説明すると、作動手段８０は、一
対の偏心カム板８２及び８４（カム要素を構成する）と
、はねクラッチ手段８６と、クラッチ制御手段８８とを
含んでいる。ハウジング１２（第１図）に固定された垂
直前基板１４及び垂直後基板１６間には、軸受部材９０
を介して軸９２が回転自在に装着されている。この軸９
２の一端部は上記垂直前基板１４を貫通して更に前方（
第３図において上方）に突出しており、かかる突出部に
片方の偏心カム板８２が装着されている（具体例におい
ては、第３図に示す如く、保合面が形成された軸９２の
一端部に上記一端部の断面形状に対応した形状の孔が形
成された偏心カム板８２を挿入し、しかる後にこの軸９
２の一端に係止部材９４を装着することによって、偏心
カム板８２が軸９２の一端部に装着されておシ、従って
この偏心カム板８２は軸９２と一体に回動する。この偏
心カム板８２に関連して、上記垂直前基板１４に旋回自
在に装着された位置付は部材４４には、自由端部にロー
ラ９６が回転自在に装着されたカム従動部材９８が固定
されている。このカム従動部材９８は、位置付は部材４
４に植設されたピン６０と可動支持部材４０の垂下片６
４との間に張設されたばね手段７６の作用によって、そ
のローラ９６が偏心カム板８２の周表面に弾性的に押付
けられる。一方、上述した軸９２の他端部は上記垂直後
基板１６を貫通して更に後方（第３図において下方）に
突出しておυ、かかる突出部に他方の偏心カム板８４が
装着されている（具体例においては、第３図及び第４図
に示す如く、保合面が形成された軸９２の他端部に上記
他端部の断面形状に対応した形状の孔が形成された偏心
カム板８４を挿入することによって、偏心カム板８４が
軸９２の他端部に装着されておシ、従ってこの偏心カム
板８４は軸９２と一体に回動する）。この偏心カム板８
４に関連して、上記垂直後基板１６に旋回自在に装着さ
れた位置付は部材４６には、自由端部にローラ１００が
回転自在に装着されたカム従動部材１０２が固定されて
いる。このカム従動部材１０２は、位置付は部材４６に
植設されたピン６２と可動支持部材４２の垂下片６６と
の間に張設されたばね手段７８の作用によって、そのロ
ーラ１００が偏心カム板８４の周表面に弾性的に押付け
られる。上記偏心カム板温が装着された軸９２の他端部
には、更に、偏心カム板８４の装着位置よりも後方（外
側）に回転入力要素を構成する歯車１０４が回動自在に
装着されている。かかる歯車１０４は、垂直後基板１６
の後面に固定された短軸１０６に回動自在に装着された
歯車１０８に噛合されている。この歯車１０８は、図示
していないが、適宜の駆動伝達手段を介して電動モータ
の如き駆動源に駆動連結されている。従って、駆動源（
図示せず）が駆動されると、歯車１０８を介して歯車１
０４は矢印１１０　（第４図）で示す方向に回動せしめ
られる。上記歯車１０４と上記カム板８２及び８４との
間には、上記はねクラッチ手段８６が介在せしめられて
いる。

主として第３図及び第４図を参照して説明すると、ばね
クラッチ手段８６は、外周面に係合爪１１２が形成され
た被拘束回転部材１１４と、両面にノ・ブ部１１６ａ及
び１１６ｂが形成された部材１１６とコイルばね１１８
とを含んでいる。部材１１６は、軸９２の他端部の歯車
１０４が装着された装着位置よりも後方（外側）に装着
されている（更に詳しくは、保合面が形成された軸９２
の他端部に上記他端部の断面形状に対応した形状の孔が
形成された部材１１６を挿入することによって、部材１
１６が上記他端部に装着されており、従ってこの部材１
１６は軸９２と一体に回動する）。コイルはね１１８は
、歯車１０４に形成されたノ１ブ部１０４ａと部材１１
６のノ・プ部１１６ａとに跨って被嵌されており、また
被拘束回転部材１１４はコイルばね１１８に被嵌されて
いる。このコイルはね１１８は、第４図において右下方
から見て右捲に捲回されており、その一端１１８ａは被
拘束回転部材１１４に形成されているスリット１２０に
挿入されることによって被拘束回転部材１１４に固定さ
れ、またその他端１１８ｂは部材１１６に形成されてい
る孔１２２に挿入されることによって部材１１６に固定
されている。この軸９２の他端には、上記偏心カム板８
４歯車１０４及び部材１１６が軸９２から外れるのを防
止するために、固定部材１２４及び係止部材１２６が装
着されている（保合面が形成された軸９２の他端に上記
他端の断面形状に対応した形状の孔が形成された固定部
材１２４を挿入することによって、固定部材１２４が軸
９２の他端に装着され、まだ軸９２の他端に形成されて
いる溝に係止部材１２６を係止させることによって係止
部材１２６が軸９２の他端に装着されている）。

このばねクラッチ手段８６に関連して、第２図及び第４
図に示す如く、クラッチ制御手段８８が配設されている
。クラッチ制御手段８８は第１の係止片１２８及び第２
の係止片１３０が形成された制御部材１３２を具備して
おり、かかる制御部材１３２の一端部に形成されている
長孔１３４が部材１１６のハブ部１１６ｂに滑動自在に
受は入れられている。この制御部材１３２の中間部には
細長い長孔１３６が形成されており、この細長い長孔１
３６内に上記垂直後基板１６（第３図）の後面に植設さ
れたピン１３８が挿入されている。また、制御部材１３
２の他端は、上自己垂直後基板１６の後面に装着されて
いる電磁ソレノイド１４０の出力軸１４２に連結され、
そしてこの電磁ソレノイド１４０のンレノイド本体１４
４と制御部材１３２の他端との間には、ばね部材１４６
が介在せしめられている。かかるクラッチ制御手段８８
においては、第５図に示す如く、電磁ツレ′ノイド１４
０が除勢されているときにはばね部材１４６の弾性偏倚
作用によって制御部材１３２が第２図に示すと共に第５
図に実線で示す第１の拘束位置（制御部材１３２がかか
る第４の拘束位置に位置付けられると、制御部材１３２
に形成された長孔１３４の一端が上記部材１１６のハブ
部１１６ｂに当接する）に位置付けられ、また電磁ソレ
ノイド１４０が付勢されると、ばね部材１４６の弾性偏
倚作用に抗して第５図において左方へ移動されて制御部
材１３２が第５図に二点鎖線で示す第２の拘束位置（制
御部材１３２がかかる第２の拘束位置に位置付けられる
と、制御部材１３２に形成されだ侵孔１３４の他端が上
記部材１１６のハブ部１１６ｂに当接する）に位置付け
られる。制御部材１３２が上記第１の拘束位置に位置付
けられると、第５図から容易に理解される如く、上記被
拘束回転部材１１４に形成された係合爪１１２が制御部
材１３２に形成された第１の係止片１２８の下面に保合
可能となシ（尚、このときには、制御部材１３２に形成
された第２の係止片１３０は、被拘束回転部材１１４に
形成された係仔爪１１２の移動経路から外れる）、上記
係合爪１１２が上記第１０係止片１２８の下面に係合す
ると、上記被拘束回転部材１１４が第５図に実線で示す
第１の被拘束角度位置（被拘束回転部材１１４がかかる
第１の被拘束角度位置に位置付けられると、後述する如
くして偏心カム板８２及び８４は、第６図に実線で示す
第１の角度位置に位置付けられる）に位置付けられ、か
かる被拘束回転部材１１４の上記第１の被拘束角度位置
を越える回動が阻止される。一方、制御部材１３２が上
記第２の拘束位置に位置付けられると、第５図から容易
に理解される如く、上記被拘束回転部材１１４に形成さ
れた係合爪ｎ２が制御部材１３２に形成された第２の係
止片１３０の上面に保合可能となシ（尚、このときには
、制御部材１３２に形成された第１の係止片１２８は、
被拘束回転部材１１４に形成された係合爪１１２の移動
経路から外れる）、上記係合爪１１２が上記第２の係止
片１３０の上面に係合すると、上記被拘束回転部材１１
４が第５図に二点鎖線で示す第２の被拘束角度位置（被
拘束回転部材１１４がかかる第２の被拘束角度位置に位
置付けられると、後述する如くして偏心カム板８２及び
８４は第６図に二点鎖線で示す第２の角度位置に位置付
けられる）に位置付けられ、かかる被拘束回転部材１１
４の上記第２の被拘束角度位置を越える回動が阻止され
る。

上述しだ圧接制御機構は、第４図に示す如く、更に上述
した偏心カム板８４に関連して配設された、全体を番号
１４８で示す制動手段を含んでいる。制動手段１４８は
上記垂直後基板１６（第３図）の後面に植設された短軸
１５０に揺動自在に装着された揺動部材１５２を具備し
ている。この揺動部材１５２の一端にはビン１５４が植
設されている。一方、上記垂直後基板１６の後面には孔
が形成された取付ブラケット１５６が固定されておシ、
この取付ブラケット１５６の孔には外周面に雄螺条が刻
設されたねじ軸１５８が挿通されている。このねじ軸１
５８には、ねじ軸１５８が第４図において右上方へ移動
するのを制限するナツト部材１６０が螺着されている。

そして、上記ねじ軸１５８の他端と揺動部材１５２に植
設されたピン１５４との間には、引張コイルばね１６２
が張設されている。この揺動部材１５２の他端には、更
に短軸１６４が固定され、この短軸１６４にはローラ１
６６が回転自在に装着されている。かかる制動手段１４
８は、第４図から容易に理解される如く、引張コイルば
ね１６２の作用によってそのローラ１６６が上記偏心カ
ム板８４の周表面に弾性的に押付けられる。かかる引張
コイルばね１６２による回転制動力はナツト部材１６０
を操作することによって適宜に調整され、後に説明する
如く、上述した引張コイルばね７６及び７８によって偏
心カム板８２及び８４に加えられる弾性回転力よりも小
さく設定されている。尚、この制動手関招は、ローラ１
６６が他方の偏心カム板８２、位置付は部材４４及び４
６に弾性的に押圧されるようにすることも可能である。

７ 上述した制御部材１３２を移動させるだめの電磁ソレノ
イド１４０は、上述した通９の構成を有するトナー像定
着装置２が例えば静電複写機における定着装置として使
用される場合には、例えば複写工程の開始（通常プリン
トボタンを押圧することによって開始される）による電
動モータの如き駆動源の作動と共に付勢され、複写工程
の終了による上記駆動源の作動停止と共に除勢される（
或いは、複写工程開始後のトナー像定着作用の開始前に
付勢され、上記トナー像定着作用の終了後に除勢される
）。しかし、上記従動定着ローラ６において発生する上
述した変形を防止するためには、電磁ソレノイド１４０
は少なくとも上記駆動源が除勢状態にあるときに除勢状
態にあるのが重要である。かくすることにより、後述す
る如く、従動定着ローラ６の特定角度位置が上記被駆動
定着ローラ４に圧接され続けることが防止される。

次に、主として第２図、第３図及び第６図を参照しなが
ら上記の通りの圧接制御機構を具備するトナー像定着装
置２の作用効果について説明する。

壕ず、上記電磁ンレノイド１４０が付勢された場合につ
いて説明すると、電磁ソレノイド１４０が付勢されると
、ばね部材１４６の弾性偏倚作用に抗して制御部材１３
２が第２図に示すと共に第５図に実線で示す第１の拘束
位置から第５図に二点鎖線で示す第２の拘束位置に位置
付けられ、制御部材１３２に形成された第１の係止片１
２８と被拘束回転部材１１４に形成された係合爪１１２
との係合状態が解除される。かくすると、駆動源（図示
せず）からの駆動力によって矢印１１０（８４図）で示
す方向に回動されている歯車１０４の回転によってコイ
ルはね１１８が収縮され、かくして歯車１０４のハブ部
１０４ａと部材１１６のノーブ部１１６ａとがコイルば
ね１１８によって接続され、部材１１６も歯車１０４の
回転方向と同一の方向、即ち矢印１１０（第４図）で示
す方向に回転せしめられる。部材１１６が回転せしめら
れると、コイルばね】１８によって接続されている被拘
束回転部材１１４も歯車１０４の回転方向と同一方向に
回転せしめられる（このとき、軸９２に装着されている
偏心カム板８２及び８４も歯車１０４の回転方向と同一
の方向に回転される）。被拘束回転部材１１４が回転さ
れると、第５図に二点鎖線で示す如く、被拘束回転部材
１１４に形成された係合爪１１２が制御部材１３２に形
成された第２の係止片１３０の上面に当接され、上記コ
イルばね１１８の収縮が阻止されて歯車１０４のハブ部
１０４ａと部材１１６のハブ部１１６ａとのコイルばね
１１８による上記接続状態が解除され、かくして被拘束
回転部材１１４及びコイルばね１１８によって接続され
ている部材１１６の回転が阻止され、被拘束回転部材１
１４は第５図に二点鎖線で示す第２の被拘束角度位置に
位置付けられる。

被拘束回転部材１１４がかかる位置に位置付けられると
、部材１１６に関連して軸９２並びに偏心カム板８２及
び８４の回動も停止され、偏心カム板８２及び８４は第
６図に二点鎖線で示す第２の角度位置に位置付けられる
。偏心カム板８２及び８４が上記第２の角度位置に位置
付けられると、第６図から理解される如く、上記カム板
８２及び８４の大径部が、夫々、カム従動部材９８及び
１０２の各々のローラ９６及び１００に作用する状態と
なシ、かくしてカム従動部材９８及び１０２が固定され
た位置付は部材４４及び４６は第６図に二点鎖線で示す
作用位置に位置付けられる。位置付は部材４４及び４６
がかかる作用位置に位置付けられると、ばね手段７６及
び７８を介して可動支持部材４０及び４２が夫々第１図
に示すと共に第６図に二点鎖線で示す圧接位置に位置付
けられ、かくしてばね手段７６及び７８の作用によって
従動定着ローラ６はその長手方向全体に渡って被駆動定
着ローラ４に圧接せしめられる（従って、従動定着ロー
ラ６は、第１図に実線で示すと共に第６図に二点鎖線で
示す圧接位置に位置付けられる）。

次いで、電磁ソレノイド１４０が除勢された場合につい
て説明すると、電磁ソレノイド１４０が除勢されると、
ばね部材１４６の弾性偏倚作用によって制御部材１３２
が第５図に二点鎖線で示す第２の拘束位置から第２図に
示すと共に第５図に実線で示す第１の拘束位置に位置付
けられ、制御部材１３２に形成された第２の係止片１３
０と被拘束回転部材１１４に形成された係合爪１１２と
の係合状態が解除される。かくすると、駆動源（図示せ
ず）からの駆動力によって矢印１１０　（第４図）で示
す方向に回動されている歯車１０４の回転によってコイ
ルばね１１８が収縮され、かくして歯車１０４のハブ部
１０４ａと部材１１６のハブ部１１６ａとが接続され、
部材１１６も歯車１０４の回転方向と同一の方向、即ち
矢印１１０　（第４図）で示す方向に回転せしめられる
（尚、上記電磁ソレノイド１４０と上記駆動源とが同時
に除勢されたときには、以下の作用と若干具なるので後
に詳述する）。部材１１６が回動せしめられると、コイ
ルばね１１８によって接続されている被拘束回転部材１
１４も歯車１０４の回転と同一の回転方向に回転せしめ
られる（このとき、偏心カム板８２及び８４も上述した
如く回転される）。被拘束回転部材１１４が回転される
と、第５図に実線で示す如く、被拘束回転部材１１４に
形成された係合爪１１２が制御部材１３２に形成された
第１の係止片１２８の下面に当接され、上記コイルばね
１１８の収縮が阻止されて歯車１０４のハブ部１０４ａ
と部材１１６のハブ部１１６ａとのコイルはね１１８に
よる上記接続状態が解除され、かくして被拘束回転部材
１１４及びコイルばね１１８によって接続されている部
材１１６の回転が阻止され、被拘束回転部材１１４は第
１の被拘束角度位置に位置付けられる。被拘束回転部材
１１４がかかる位置に位置付けられると、部材１１６に
関連して軸９２　偏心カム板８２及び８４の回動も停止
され、偏心カム板８２及び８４は第６図に実線で示す第
１の角度位置に位置付けられる。偏心カム板８２及び８
４が上記位置に位置付けられると、第６図から理解され
る如く、上記カム板８２及び８４ａの小径部が、夫々、
カム従動部材９８及び１０２の各々のローラ９６及び１
００に作用する状態となり、かくしてカム従動部材９８
及び１０２が固定された位置付は部材４４及び４６は、
第６図に実線で示す非作用位置に位置付けられる。位置
付は部材４４及び４６がかかる非作用位置に位置付けら
れると、ばね手段７６及び７８を介して可動支持部材４
０及び４２が夫々第６図に実線で示す非圧接位置に位置
付けられ、かくして従動定着ローラ６はその長手方向全
体に渡って被駆動定着ローラ４から完全に離隔せしめら
れる（従って、従動定着ローラ６は被駆動定着ロー２４
に対して非圧接状態となる第１図に二点鎖線で示すと共
に第６図に実線で示す　非圧接位置に位置付けられる）
。

尚、電磁ソレノイド１４０と電動モータの如き駆動源と
が同時に除勢された時（上述したトナー像定着装置２が
例えば静電複写機に適用される場合には、静電複写機の
シート部材搬送経路中にジャムが発生したとき等に電磁
ソレノイド１４０及び上記駆動源が同時に除勢されるよ
うに構成される）には、上述した如くして制御部材１３
２が上記第１の拘束位置に位置付けられると共に、これ
に関連して駆動源の慣性により回動される歯車１０４の
回転によって上述した如くして偏心カム板８２及び８４
が歯車１０４の矢印１１０（第４図）で示す回転方向に
若干回動される。かくすると、第６図から理解される如
く、ばね手段７６及び７８の弾性偏倚作用によって位置
付は部材４４及び４６を介して偏心カム板８２及び８４
に第６図においてこの偏心カム板８２及び８４を時計方
向に回動させる弾性回動力が作用する。かかる弾性回動
力が偏心カム板８２及び８４に作用すると、この弾性回
動力が制動手段１４８によって偏心カム板８に加えられ
ている回転制動力よシも大きいためにこの弾性回動力に
よって偏心カム板８２及び８４が第６図において時計方
向に回動され、かくして位置付は部材４４及び４６の旋
回動に伴って偏心カム板８２及び８４が回動され、位置
付は部材４４及び４６は第６図に実線で示す非作用位置
に位置付けられると共に偏心カム板８２及び８４は第６
図に実線で示す第１の角度位置に位置付けられる。

かくの如くして位置付けられると、上述した如くして従
動定着ロー２６は被駆動定着ローラ４から完全に離隔せ
しめられ、まだコイルばね１１８によって部材１１６に
接続されている被拘束回転部材１１４が偏心カム板８２
及び８４の回動力向と同一の方向、即ち第２図において
右下方から見て時計方向に回転され、被拘束回転部材１
１４に形成された係合爪１１２が第１の拘束位置にある
制御部材１３２の第１の係止片１２８の下面に当接され
て、被拘束回転部材１１４は第１の被拘束角度位置に位
置付けられる。尚、このときに被拘束回転部材１１４が
上述した如く回転されると、部材１１６から被拘束回転
部材１１４に伝達される力によってコイルばね１１８が
拡張され、従ってこのコイルばね１１８によって駆動源
（図示せず）に駆動連結された歯車１０４が回動される
ことはない。

以上、第１図乃至第６図を参照して本発明に従って構成
されたトナー像定着装置２の一具体例について説明した
が、上記具体例における圧接制御機構に代えて第７図乃
至第１０図に示す圧接制御機構を用いることも可能であ
る。

次に、第７図乃至第１０図を参照して圧接制御機構の変
形例について説明すると、圧接制御機構は一対の位置付
は部材１７０　（第７図において片方のみを示す）を含
んでいる。垂直後基板１６（第８図）の後面には後方へ
突出している支持軸１７２が固定されておシ、かかる支
持軸１７２の先端部に片方の位置付は部材１７０が旋回
自在に装着されている。甘だ、図示していないが、垂直
前基板１４（第８図）の前面にも支持軸が固定されてお
シ、かかる支持軸の先端に他方の位置付は部材１７０が
旋回自在に装着されている。第７図を参照して、位置付
は部材１７０はＬ字状の揺動本体１７４を具備している
。揺動本体１７４はその断面がコ字状に形成されておシ
、との揺動本体１７４の一端部の両側壁間に貫通孔が形
成されている部材１７６（第７図においてその固定端部
のみを示す）が固定されている。この部材１７６に形成
された貫通孔（図示せず）には外周面に雄螺条が刻設さ
れたねじ軸１７８が挿通されておシ、このねじ軸１７８
には従動定着−−２６を同職自在に支持している可動支
持部材１８０　（第７図において、従動定着ローラ６の
後端に形成された軸部４３を支持している可動支持部材
１８０のみを示す）に関連して相対的にねじ軸１７８が
第７図において左下方へ移動するのを制限するナツト部
材１８１が螺着されている。そして、垂直後基板１６に
配設された可動支持部材１８０に植設されたピン１８２
とねじ軸１７８との間、及び垂直前基板１４に配設され
た可動支持部材１８０に植設されたピン（図示せず）と
ねじ軸１７８との間には、夫々、引張コイルばねから成
るばね手段１８４（第７図において片方のみ示す）が張
設されている。上記位置付は部材１７０は、夫々、以下
の説明から明らかな如く、第７図に実線で示す非作用位
置と第７図に二点鎖線で示す作用位置との間を旋回動せ
しめられ、上記作用位置と上記非作用位置とに選択的に
位置付けられる。位置付は部材１７０が上記作用位置に
位置付けられると、ばね手段１８４を介して可動支持部
材１８０が第７図に二点鎖線で示す圧接位置に位置付け
られる。かくすると、第７図から容易に理解される如く
、ばね手段１８４によって規定される所要圧力によって
、従動定着ローラ６がその長手方向全体に渡って被駆動
定着ローラ４に圧接せしめられる（従って、従動定着ロ
ーラ６は第７図に二点鎖線で示す圧接位置に位置付けら
れる）。尚、この変形例においても、上記ばね手段１８
４による圧接力は、ナツト部材１８１を操作することに
よって適宜に調整することができる。他方、位置付は部
材１８０が非作用位置に位置付けられると、ばね手段１
８４を介して可動支持部材１８０が第７図に実線で示す
非圧接位置に位置付けられる。かくすると、第７図から
容易に理解される如く、従動定着ローラ６がその長手方
向全体に渡って被駆動定着ローラ４に転接せしめられる
（第１図乃至第６図に示す具体例では従動定着ローラ６
が完全に離隔せじめられるように構成されているが、こ
の変形例においては転接せしめられるように構成されて
おり、転接せしめられている状態においては、従動定着
ローラ６は被駆動定着ローラ４の回動に伴なって回動せ
しめられるが、被駆動定着ローラ４との接触部が実質上
変形せしめられることはない）（従って、従動定着ロー
ラ６は第７図に実線で示す非圧接位置に位置付けられる
）。

上述した位置付は部材１８０は、全体を１８６で示す作
動手段によって上記作用位置と上記非作用位置とに選択
的に位置付けられる。第８図及び第９図を参照して、作
動手段１８６は、一対の回動部材１８８及び１９０を具
備している。ノ・ウジングに固定された垂直前基板１４
及び垂直後基板１６（第８図）との間には、軸受部材９
０を介して軸９２が回転自在に装着されている。この軸
９２の一端部は上記垂直前基板１４を貫通して更に前方
（第８図において右方）に突出しており、かかる突出部
に取付ねじによって回動部材１８８が固定されている。

回動部材１８８の前面には短軸１９２が固定されており
、かかる短軸１９２の先端部にローラ１９４が回動自在
に装着されている。この回動部材１８８及びローラ１９
４は、以下の記載から明らかになるように、カム要素と
して作用する。このカム要素に関連して、垂直前基板１
４に旋回自在に装着された位置付は部材１７０の揺動本
体１７４には、その外面に設けられた突出部にカム従動
部材として作用するロッド部材１９６　（第８図におい
てその一部のみを示す）が固定されている。このロッド
部材１９６は、垂直前基板１４に装着された位置付は部
材１７０の一端部と可動支持部材１８０に植設されたビ
ンの間に張設されたばね手段１８４の作用によって、そ
の上端が回動部材１８８に装着されだローラ１９４の下
面に弾性的に押付けられる。一方、ト記軸９２の他端部
は垂直後基板１６を貫通して更に後方（第８図において
左方）に突出しておｐｌかかる突出端部に他方の回動部
材１９０が取付ねじによって固定されている。この回動
部材１８８の後面には短軸１９８が固定されておシ、か
かる短軸１９８の先端部にローラ２００が回転自在に装
着されている。この回動部材１９０及びローラ２００も
、以下の記載から明らかになるように、カム要素として
作用する。このカム要素に関連して、垂直後基板１６に
装着された揺動本体１７４には、その外面に設けられた
突出部２０２にカム従動部材として作用するロッド部材
２０４（第７図に示すと共に第８図にその一部のみを示
す）が固定されている。このロッド部材２０４は、第７
図に示すように、垂直後基板１６に装着された位置付は
部材１７０の一端部と可動支持部材１８０に植設された
ピン１８２との間に張設されたばね手段１８４の作用に
よって、その上端が回動部材１９０に装着されたローラ
２００の下面に弾性的に押付けられる。この軸９２の他
端部には、更に、作動手段１８６の一部を構成する歯車
２０２（回転入力要素を構成する）及びばねクラッチ手
段２０５が装着されている。

再び第８図及び第９図を参照して説明すると、軸９２の
他端部の回動部材１９０の装着位置よりも内側には歯車
２０２が回転自在に装着され、この歯車２０２の装着位
置よシも内側にばばねクラッチ手段２０５が配設されて
いる。矢印２０３で示す方向に回転される歯車２０２は
、図示していないが、適宜の駆動伝達手段を介して電動
モータの如き駆動源に駆動連結されている。ばねクラッ
チ手段２０５は、外周面に係合爪２０６が形成された被
拘束回転部材２０８と、片面にハブ部２１０ａが形成さ
れた円板状の部材２１０と、コイルはね２１２とを含ん
でいる。円板状の部材２１０は、軸９２の他端部の歯車
２０２の装着位置よりも内側に取付ねじ２１３によって
固定されておシ、コイルばね２１２はこの部材２１０に
形成されたノ１ブ部２１０ａとこのノープ部２１０ａに
対向する歯車２０２の側面に形成されたクプ部２０２ａ
とに跨って被嵌されている。また、被拘束回転部材２０
８は、コイルばね２１２に被嵌されている。コイルばね
２１２は第９図において右下方から見て右捲きに捲回さ
れており、その一端２１２ａは被拘束回転部材２０１８
に形成されているスリット２１４に挿入されることによ
って被拘束回転部材２０８に固定され、その他端２１２
ｂは円板状の部材２１０に形成されている孔２１６に挿
入されることによって部材２１０に固定されている。上
記ばねクラッチ手段２０５に関連して、更に、第１０図
に示すクラッチ制御手段２１８が配設されている。第１
０図を参照して、クラッチ制御手段２１８は略Ｖ字状の
制御部材２２０を具備しており、制御部材２２０は上記
垂直後基板１６（第８図）に固定された支持軸２２２に
旋回自在に装着されている。この制御部材２２０の両端
部には、内方に突出する第１の係止片２２４及び第２の
係止片２２６が形成されている。この制御部材２２０の
一端部は、垂直後基板１６に固定された電磁ソレノイド
２２８の出力軸２３０に連結され、そして、この電磁ソ
レノイド２２８のソレノイド本体２３２と制御部材２２
０の一端部との間には、圧縮ばね部材２３４が介在せし
められている。かかるクラッチ制御手段２１８において
は、電磁ソレノイド２２８が除勢されているときには圧
縮ばね部材２３４の弾性偏倚作用によって制御部材２２
０が第１０図に示す第１の拘束位置（制御部材２２０が
かかる第１の拘束位置に位置付けられると、制御部材２
２０に形成された第１の係止片２２４の先端が被拘束回
転部材２０８の外周面に当接する）に位置付けられ、ま
だ電磁ソレノイド２２８が付勢されると、ばね部材２３
，４の弾性偏倚作用に抗して制御部材２２０が第１０図
において時計方向に旋回されて第１０図に二点鎖線で示
す第２の拘束位置（制御部材２２０がかかる第２の拘束
位置に位置付けられると、制御部材２２０に形成された
第２の係止片２２６の先端が被拘束回転部材２０８の外
周面に当接する）に位置付けられる。制御部材２２０が
上記第１の拘束位置に位置付けられると、第１０図から
容易に理解される如く、被拘束回転部材２０８に形成さ
れた係合爪２０６が制御部材２２０に形成された第１の
係止片２２４に係合可能となり、（尚、このときには、
制御部材２２０に形成された第２０係止片２２６は被拘
束回転部材２０８に形成された係合爪２０６の移動経路
から外れる）、上記係合爪ゝ２０６が上記第１の係止片
２２４に係合すると、被拘束回転部材２０８が第１０図
に実線で示す第１の被拘束角度位置（被拘束回転部材２
０８がかかる第１の被拘束角度位置に位置付けられると
、後述する如くして回動部材１８８及び１９０が第７図
に実線で示す第１の角度位置に位置付けられ、回動部材
１８８及び１９０に装着されたローラ１９４及び２００
は、ロッド部材１９６及び２０４の上端に形成された第
１の位置付は凹部側（第７図においてロッド部材２０４
に形成された第１の位置付は凹部２４０のみを示す）に
位置付けられる）に位置付けられ、被拘束部材２０８の
上記第１の被、拘束角度位置を越える回動が阻止される
。一方、制御部材２２０が上記第２の拘束位置に位置付
けられると、第１０図から容易に理解される如く、被拘
束部材２０８に形成された係合爪２０６が制御部材２２
０に形成された第２の係止片２２６と係合可能と々シ（
尚、このときには、制御部材２２０に形成された第１の
係止片２２４は、被拘束回転部材２０８に形成された保
合爪２０６の移動経路から外れる）、上記係合爪２０６
が上記第２の係止片２２６に係合すると、上記被拘束回
転部材２０８が第１０図に二点鎖線で示す第２の被拘束
角度位置（被拘束回転部材２０８がかかる第２の被拘束
角度位置に位置付けられると、後述する如くして回動部
材１８８及び１９０が第７図に二点鎖線で示す第２の角
度位置に位置付けられ、回動部材１８８及び１９０に装
着されたローラ１９４及び２００は、ロッド部材１９６
及び２０４の上端に形成された第２の位置付は凹部２４
２（第７図においてロッド部材２０４に形成されている
第２の位置付は凹部２４２のみを示す）に位置付けられ
る）に位置付けられ、被拘束回転部材２０８の上記第２
の被拘束角度位置を越える回動力が阻止される。

上記構成を有する圧接制御機構は、更に、第９図に示す
如く、第１図乃至第６図に示す具体例における制動手段
と実質上同一の構成である制動手段１４８を含んでいる
。変形例においては、引張コイルばね１６２の作用によ
って揺動部材１５２に装着されたローラ１６６が上記円
板状の部材２１０の周表面に弾性的に押付けられる。

上記変形例における作用効果は、第１図乃至第６図に示
す具体例における作用効果と略同−である。それ故に、
上記変形例の作用効果を以下簡略に説明する。まず、電
磁ソレノイド２２８が付勢された場合について説明する
と、電磁ソレノイド２２８が付勢されると、制御部材２
２０が第１０図に実線で示す第１の拘束位置から第１０
図に二点鎖線で示す第２の拘束位置に位置付けられる。

かくすると、駆動源（図示せず）からの駆動力によって
矢印２０３（第９図）で示す方向に回転されている歯車
２０２の回転によってコイルばね２１２（第９図）が収
縮され、円板状の部材２１０が回動されると共に、更に
コイルばね２１２を介して被拘束回転部材２０８が回転
される（このとき、ζ９２に固定されている回動部材１
８８及び１９０も回動される）。被拘束回転部材２０８
が回転すると、第１０図に二点鎖線で示す如く、被拘束
回転部材２０８に形成された係合爪２０６が制御部材２
２０に形成された第２の係止片２２６に当接され、かく
して被拘束部材２０８は第１０図に二点鎖線で示す第２
の被拘束角度位置に位置付けられる。被拘束回転部材２
０８がかかる位置に位置付けられると、回動部材１８８
及び１９０は第７図に二点鎖線で示す第２の角度位置に
位置付けられる。回動部材１８８及び１９０がかかる位
置に位置付けられると、第７図に示す如く、回動部材１
８８及び１９０に装着されたローラ１９４及び２００が
ロッド部材１９６及び２０４の第２の位置付は凹部２４
２に位置付けられ、かくして位置付は部材１７０は第７
図に二点鎖線で示す作用位置に位置付けられる。かく位
置付けられると、ばね手段１８４を介して可動支持部材
１８０が第７図に二点鎖線で示す圧接位置に位置付けら
れ、かくしてばね手段１８４の作用によって従動定着ロ
ーラ６はその長手方向全体に渡って被駆動定着ローラ４
に圧接せしめられる（従動定着ローラ６が第７図に二点
鎖線で示す圧接位置に位置付けられる）。

次いで、電磁ソレノイド２２８が除勢された場合につい
て説明すると、電磁ソレノイド２２８が除勢されると、
圧縮ばね部材２３４の作用によって制御部材２２０が第
１０図に二点鎖線で示す第２の拘束位置から第１０図に
実線で示す第１の拘束位置に位置付けられる。かくする
と、矢印２０３（第９図）で示す方向に回動されている
歯車２０２０回転によってコイルばね２１２（第９図）
が収縮され、円板状の部材２１０が回動されると共に、
更にコイルばね２１２を介して被拘束回転部材２０８が
回転される（このとき、軸９２に固定されている回動部
材１８８及び１９０も回動される）。被拘束回転部材２
０８が回転すると、第１０図に実線で示す如く被拘束回
転部材２０８に形成された係合爪２０６が制御部材２２
０に形成された第１の係止片２２４に当接され、かくし
て被拘束回転部材２０８は第１０図に実線で示す第１の
被拘束角度位置に位置付けられる。被拘束部材２０８が
かかる位置に位置付けられると、回動部材１８８及び１
９０は第７図に実線で示す第１の角度位置に位置付けら
れる。回動部材１８８及び１９０がかかる位置に位置付
けられると、第７図に示す如く、回動部材１８８及び１
９０に装着されたローラ１９４及び２００がロッド部材
１９６及び２０４の第１の位置付は凹部２４０に位置付
けられ、かくして位置付は部材１７０は第７図に実線で
示す非作用位置に位置付けられる。かく位置付けられる
と、ばね手段１８４を介して可動支持部材１８０が第７
図に実線で示す非圧接位置に位置付けられ、かくして従
動定着ロー２６はその長手方向全体に渡って被駆動定着
ローラ４に転接される（従動ローラ６が第７図に実線で
示す非圧接位置に位置付けられる）。

尚、電磁ンレノイド２２８と上記駆動源とが同時に除勢
された場合には、第１図乃至第６図に示す具体例と略同
様にして、ばね手段１８４の作用によって従動定着ロー
ラ６は上記非圧接位置に位置付けられる（このとき、可
動支持部材１８０は上記非圧接位置に、位置付は部材１
７０は上記非作用位置に、回動部材１８８及び１９０は
上記第１の角度位置に、また被拘束回転部材２０８は上
記第１の被拘束角度位置に、夫々位置付けられる）。

この変形例においては、ロッド部材１９６及び２０４に
第１の位置付は凹部２４０及び第２の位置付は凹部２４
２が形成されている故に、回動部材１８８及び１９０の
第１の角度位置に関連して位置付は部材１７０を上記非
作用位置に、また回動部材１８８及び１９０の第２の角
度位置に関連して位置付は部材１７０を上記作用位置に
夫々確実に位置付けることができる。

上記変形例においてはロッド部材２０４を有する位置付
は部材１７０を用いているが、これに代えて第１１図に
示す位置付は部材を用いることも可能である。第１１図
を参照して、位置付は部材１７０′は揺動本体２４４を
具備している。この揺動本体２４４の一端部には長孔２
４６が形成されており、長孔２４６を規定する上面に第
１の位置付は凹部２４８が形成され、長孔２４６を規定
する下面に第２の位置付は凹部２５０が形成されている
。そして、かかる位置付は部材１７０′の長孔２４６内
には、回動部材１９０に装着されたローラ２００　（又
は回動部材１８８に装着されたローラ１９４）が長孔２
４６に沿って移動自在に装着される。

上記位置付は部材１７０′を用いた場合には、回動部材
１９０　（又は１８８）が第１の角度位置に位置付けら
れるとローラ２００　（又は１９４）が上記長孔２４６
に形成された第１の位置付は凹部２４８に位置付けられ
（ローラ２００がかく位置付けられると、位置付は部材
１７０′は非作用位置に位置付けられる）、マた回動部
材１９０　（又は１８８）が第２の角度位置に位置付け
られるとローラ２００が上記長孔２４６に形成された第
２の位置付は凹部２５０に位置付けられる（ローラ２０
０がかく位置付けられると、位置付は部材１７０′は作
用位置に位置付けられる）、。

以上、本発明に従って構成されたトナー像定着装置につ
いて説明したが、本発明はかかる具体例に限定されるも
のではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変
形乃至修正が可能である。

例えば、具体例では制動手段を揺動部材、引張コイルば
ね、ローラを含むものから構成しているが、これに代え
て、捩りコイルばね嘉ら構成することも可能である。尚
、この場合には、捩シコイルばねを例えば位置付は部材
が装着されている支持軸に装着し、その一端を位置付は
部材に連結すると共にその他端を垂直前基板（又は垂直
後基板）に連結して、位置付は部材１７０に制動力を付
加するようにすればよい。

また、具体例においては、従動定着ローラの両端部を移
動させて圧膜位置と非圧接位置とに位置付けているが、
本発明は、これ以外の、従動定着ローラの一端部を移動
させて圧接位置と非圧接位置（従って、従動定着ローラ
がこの非圧接位置に位置付けられると、そのローラの長
手方向の少なく大部分に渡って被駆動ローラに対して非
圧接状態（離隔又は転接状態）となる）とに位置付ける
型のトナー像定着装置にも適用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成されたトナー像定着装置
の一具体例を示す背面から見た断面図。 第２図は、第１図のトナー像定着装置における圧接制御
機構を示す、一部省略すると共に一部切欠いた斜視図。 第３図は、第２図の圧接制御機構を示す一部省略した断
面図。 第４図は、第１図のトナー像定着装置におけるばねクラ
ッチ手段及びそれに関連する部材を示す一部分解した斜
視図。 第５図は、第１図のトナー像定着装置におけるクラッチ
制御手段の作動を説明するための図。 第６図は、第２図の圧接制御機構の一部の作動を説明す
るだめの図。 第７図は、圧接制御機構の変形例を示す、一部省略する
と共に一部切欠いた背面図。 第８図は、第７図における■−■線による断面図。 第９図は、第７図の圧接制御機構におけるばねクラッチ
手段及びそれに関連する部材を示す一部分解した斜視図
。 第１０図は、第７図の圧接制御機構におけるクラッチ制
御手段の作動を説明するだめの図。 第１１図は、位置付は部材の変形例を示す図。 ２・・・トナー像定着装置 ４・・・被駆動定着ローラ ６・・・従動定着ローラ ４０．４２及び１８０・・・可動支持部材４４．４６，
１７０及び１７０′・・・位置付は部材 ７６．７８及び１８４・・・ばね手段 ８０及び１８６・・・作動手段 ８２及び８４・・・偏心カム板 ８６及び２０５・・・ばねクラッチ手段８８及び２１８
・・・クラッチ制御手段１０４及び２０２・・・歯車（
回転入力要素）１８８及び１９０・・・回動部材 特許出願人　三田工業株式会社 茅５図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転自在に装着され且つ駆動源に駆動連結された被
   駆動定着ローラと、回転自在に装着された従動定着ロー
   ラとを具備し、該従動定着ローラの少なくとも一端は、
   該従動定着ローラを該被駆動定着ローラに圧接せしめる
   圧接位置と該従動定着ローラをその長手方向の少なくと
   も大部分に渡って該被駆動定着ローラに対して非圧接状
   態にせしめる非圧接位置との間を移動自在に装着された
   可動支持部材に装着されており、そして該可動支持部材
   を該圧接位置と該非圧接位置とに選択的に位置付ける圧
   接制御機構が設けられている型のトナー像定着装置にお
   いて；該圧接制御機構は、ばね手段を介して該可動支持
   部材に連結され且つ作用位置と非作用位置との間を移動
   自在に装着された位置付は部材と、該位置付は部材を該
   作用位置と該非作用位置とに選択的に位置付ける作動手
   段とを含み、該位置付は部材が該作用位置に移動せしめ
   られると該ばね手段を介して該可動支持部材が該圧接位
   置に移動せしめられ、かくして該ばね手段の弾性偏倚作
   用によって該従動定着ローラが該被駆動定着ローラに圧
   接せしめられ、該位置付は部材が該非作用位置に移動せ
   しめられると該ばね手段を介して該可動支持部材が該非
   圧接位置に移動せしめられ、 該作動手段は、該駆動源に駆動連結された回転入力要素
   と、回転自在に装着されたカム要素と、該回転入力要素
   と該カム要素との間に介在せしめられたばねクラッチ手
   段と、第１の拘束位置と第２の拘束位置とに選択的に位
   置付けられるクラッチ制御手段とを含み、該クラッチ制
   御手段が該第１の拘束位置から該第２の拘束位置に移動
   せしめられると、該回転入力要素の回転が該ばねクラッ
   チ手段を介して該カム要素に伝動されて該カム要素が第
   １の角度位置から第２の角度位置まで回転せしめられ、
   該カム要素が該位置付は部材に作用して該位置付は部材
   を該作用位置に移動せしめ、そして該クラッチ制御手段
   が該第２の拘束位置から該第１の拘束位置に移動せしめ
   られると、該カム要素が該第２の角度位置から該第１の
   角度位置に回転せしめられ、該位置付は部材が該非作用
   位置に移動せしめられる、ことを特徴とするトナー像定
   着装置。 ２、該ばねクラッチ手段は、回転自在に装着された被拘
   束回転部材と、該カム要素と一体に回転するハブ部と該
   回転入力要素と一体に回転するハブ部とに被嵌され且つ
   該被拘束回転部材に連結された一端から該カム要素に連
   結された他端まで該回転入力要素が該駆動源によって所
   定方向に回転されると収縮する方向に捲回されているコ
   イルばねとを有し、 該クラッチ制御手段は、該第１の拘束位置においては該
   カム要素の該第１の角度位置に対応する第１の被拘束角
   度位置を越えて該被拘束回転部材が該所定方向に回転す
   るのを阻止し、該第２の拘束位置においては該カム要素
   の該第２の角度位置に対応する第２の被拘束角度位置を
   越えて該被拘束回転部材が該所定方向に回転するのを特
   徴する特許請求の範囲第１項記載のトナー像定着装置。 ３、該クラッチ制御手段には電磁ンレノイドが付設され
   ておシ、該電磁ソレノイドが付勢されると該クラッチ制
   御手段が該第２の拘束位置に移動せしめられ、該電磁ル
   ノイドが除勢されると該クラッチ制御手段が該第１の拘
   束位置に移動せしめられる、特許請求の範囲第１項又は
   第２項記載のトナー像定着装置。 ４４　　該電磁ソレノイドは、少なくとも該駆動源が除
   勢状態の時には除勢状態にある、特許請求の範囲第３項
   記載のトナー像定着装置。 ５、該圧接制御機構は、カム要素の回転を制動する制動
   手段を含む、特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれ
   かに記載のトナー像定着装置。 ６、該制動手段によって該カム要素に加えられる回転制
   動力は、該ばね手段によって該カム要素に加えられる弾
   性回転力よシも小さい、特許請求の範囲第５項記載のト
   ナー像定着装置。 ７　該従動定着ローラは柔軟な材料から形成されている
   、特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれかに記載の
   トナー像定着装置。 ８、該被駆動定着ローラは内部に電気的加熱要素を有す
   る、特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれかに記載
   のトナー像定着装置。