JPS59172559A - 水系塗料の製造方法 - Google Patents
水系塗料の製造方法Info
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- JPS59172559A JPS59172559A JP58047681A JP4768183A JPS59172559A JP S59172559 A JPS59172559 A JP S59172559A JP 58047681 A JP58047681 A JP 58047681A JP 4768183 A JP4768183 A JP 4768183A JP S59172559 A JPS59172559 A JP S59172559A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水系塗料の製造方法に関する。
従来、合成樹脂エマルジョンをペースとする水系塗料は
、一般に次のような工程を経て製造されていた。
、一般に次のような工程を経て製造されていた。
まず、水に増粘剤及び必要により各種添加剤（例えば、
可塑剤、安定剤１分散剤、消泡剤、カビ止剤、塗膜形成
助剤等）を高速攪拌機等で溶解し、ついで乾燥状粉末二
酸化チタン顔料、必要によシ体質顔料（非常に高い光沢
を要求される場合には体質顔料を入れないことがある）
を高速攪拌機等で混合し粗練合（前線υ）せしめた後、
サンドグラインドミル、コロイドミル等の湿式媒体分散
機あるいは圧力式連続分散機（キャビテーションミル）
等によシ分散させて顔料ペーストを得る。
可塑剤、安定剤１分散剤、消泡剤、カビ止剤、塗膜形成
助剤等）を高速攪拌機等で溶解し、ついで乾燥状粉末二
酸化チタン顔料、必要によシ体質顔料（非常に高い光沢
を要求される場合には体質顔料を入れないことがある）
を高速攪拌機等で混合し粗練合（前線υ）せしめた後、
サンドグラインドミル、コロイドミル等の湿式媒体分散
機あるいは圧力式連続分散機（キャビテーションミル）
等によシ分散させて顔料ペーストを得る。
ついで該顔料ペーストに合成樹脂エマルジョン及び必要
によシ添加剤（可塑剤、消泡剤、安定剤等）を添加し、
高速攪拌機等で混合し、調合する工程を経た後、調整％
濾過され製品化しているのが現状である。
によシ添加剤（可塑剤、消泡剤、安定剤等）を添加し、
高速攪拌機等で混合し、調合する工程を経た後、調整％
濾過され製品化しているのが現状である。
上記の如き従来法によれば、最も作業時間及び１″す力
（エネルギー〕を要するのが前記湿式媒体分散ｊ★弄を
用いて行う乾燥状粉末二酸化チタン顔料を分１孜させる
工程であった。該分散工程に、調合布の作業時間の約半
分を要するのが普通である。
（エネルギー〕を要するのが前記湿式媒体分散ｊ★弄を
用いて行う乾燥状粉末二酸化チタン顔料を分１孜させる
工程であった。該分散工程に、調合布の作業時間の約半
分を要するのが普通である。
１１Ｃ近では効率の良い分散機が開発されて来ているが
、カーかる分散機を用いても大巾な時間短縮は困難であ
った。
、カーかる分散機を用いても大巾な時間短縮は困難であ
った。
近年、塗料製造方法における省エネルギー、省力化及び
塗料のコストダウンが強く要望されているにもかかわら
ず、大巾な省エネルギー等は仲々ＩＡＩＭされていない
のが現状である。
塗料のコストダウンが強く要望されているにもかかわら
ず、大巾な省エネルギー等は仲々ＩＡＩＭされていない
のが現状である。
本発明者は、上記の如き現状に鑑みて鋭意研究の結果本
発明に到ったものである。
発明に到ったものである。
本発明は、工程短縮に伴う作業時間の大巾な減少、設備
の小型化と設置面積の減少、簡単な混合材での製造を目
的とした水系塗料の製造方法を提供するものである。
の小型化と設置面積の減少、簡単な混合材での製造を目
的とした水系塗料の製造方法を提供するものである。
即ち、本発明は。
（１） （ａ） 水に増粘剤及びその他必要な添加剤
を溶解する工程、及び （ｂ） 合成樹脂エマルジョン、顔料縁二酸化チタン
スラリー及び必要により各種添加剤等を添加、混合する
調合工程、 から成る水系塗料の製造方法、及び ｆ２） （ａ） 水に増粘剤及びその他必要な添加剤
を溶解する工程。
を溶解する工程、及び （ｂ） 合成樹脂エマルジョン、顔料縁二酸化チタン
スラリー及び必要により各種添加剤等を添加、混合する
調合工程、 から成る水系塗料の製造方法、及び ｆ２） （ａ） 水に増粘剤及びその他必要な添加剤
を溶解する工程。
（ｂ） ついで体質顔料を加えて粗練合する工程、及
び （Ｃ） 合成樹脂エマルジョン、顔料縁二酸化チタン
スラリー及び必要によシ各種添加剤等を添加、混合する
調合工程。
び （Ｃ） 合成樹脂エマルジョン、顔料縁二酸化チタン
スラリー及び必要によシ各種添加剤等を添加、混合する
調合工程。
から成る水系塗料の製造方法に関する。
本発明の第一の態様においては％まず水に増粘剤及びそ
の他必要な添加剤（例えば、可塑剤、分散剤、消泡剤、
カビ止剤、防腐剤、塗膜形成助剤、凍結防止剤等）を溶
解する。
の他必要な添加剤（例えば、可塑剤、分散剤、消泡剤、
カビ止剤、防腐剤、塗膜形成助剤、凍結防止剤等）を溶
解する。
ついで得られた水溶液に合成樹脂エマルジョン。
顔料級二厳化チタン（ＪＩＳ に５１１６）のスラリ
ー及びその他必要な添加剤（例えば分散剤、消ｉ’ｉｊ
Ｆｄｊ％カビ市剤、防縞剤、塗膜形成助剤、凍結防止
１利皆）ケ添力１１．ａ合し調合する。
ー及びその他必要な添加剤（例えば分散剤、消ｉ’ｉｊ
Ｆｄｊ％カビ市剤、防縞剤、塗膜形成助剤、凍結防止
１利皆）ケ添力１１．ａ合し調合する。
前記のその他必要な添加剤は、溶解工程もしくは、′１
り合工程のいずれかの工程で添加してもよく、あるいは
少量ずつ分けて両工程で添加してもよい。
り合工程のいずれかの工程で添加してもよく、あるいは
少量ずつ分けて両工程で添加してもよい。
又、４１η合工程においては１合成樹脂エマルジョン校
び顔料縁二酸化チタンスラリーを同時に混合してもよく
、又これらを前後別々に添加、混合してもよい。
び顔料縁二酸化チタンスラリーを同時に混合してもよく
、又これらを前後別々に添加、混合してもよい。
一方、本発明方法の第二の態様においては、前記、＠短
工程と３１１’ｉ１合工程との間に、粗練合工程により
溶解工程で得られた溶液に体質顔料を添加して繭重（：
りを行なう。
工程と３１１’ｉ１合工程との間に、粗練合工程により
溶解工程で得られた溶液に体質顔料を添加して繭重（：
りを行なう。
従来方法によれば、溶解工程→乾燥状粉末二酸化チタン
顔料及び必要により体質顔料を添加し粗練合する工程→
チタン顔料分散工程→調合工程を行なってい念が１本発
明の方法によればいずれの態様に於ても顔料分散工程を
全く必要としないばかシか、二酸化チタン顔料の容積及
び該顔料を分散せしめるための水や添加剤の使用量分だ
け処理量が少くて済むため粗練合工程においてはタンク
容量を小さくすることが出来るとともにパッチ処理回数
や処理時間を非常に短かくすることが可能となったので
ある。
顔料及び必要により体質顔料を添加し粗練合する工程→
チタン顔料分散工程→調合工程を行なってい念が１本発
明の方法によればいずれの態様に於ても顔料分散工程を
全く必要としないばかシか、二酸化チタン顔料の容積及
び該顔料を分散せしめるための水や添加剤の使用量分だ
け処理量が少くて済むため粗練合工程においてはタンク
容量を小さくすることが出来るとともにパッチ処理回数
や処理時間を非常に短かくすることが可能となったので
ある。
上記の如く本発明方法によれば、粗練合工程と調合工程
との間にチタン顔料を分散させるための分散工程を全く
必要とせず、従って工程を著しく短縮出来るとともに、
分散工程に要する設備が全く必要なくなるためスペース
の有効利用やコストダウンが計れるのである。
との間にチタン顔料を分散させるための分散工程を全く
必要とせず、従って工程を著しく短縮出来るとともに、
分散工程に要する設備が全く必要なくなるためスペース
の有効利用やコストダウンが計れるのである。
本発明の方法に使用される合成樹脂エマルジョントシて
は、酢酸ビニルホモ重合体エマルジョン。
は、酢酸ビニルホモ重合体エマルジョン。
酢酸ビニルとエチレン、フロピオン酸ビニル、アクリル
酸エステル類、ビニルｔ４−サチツク酸、ダイア七トン
アクリルアマイド等との共重合体エマルジョン、スチレ
ン−ブタジェン共ｔ 合体エマルジョン、アクリル共重
合体エマルジョン等の如き１通常市販されている塗料用
の合成樹脂エマルジョンが全て使用可能である。
酸エステル類、ビニルｔ４−サチツク酸、ダイア七トン
アクリルアマイド等との共重合体エマルジョン、スチレ
ン−ブタジェン共ｔ 合体エマルジョン、アクリル共重
合体エマルジョン等の如き１通常市販されている塗料用
の合成樹脂エマルジョンが全て使用可能である。
又、前記体質顔料としては、炭酸カルシウム、マイ刀、
バライ１、クレー、タルク等の如き、通鴬水系塗料朔成
物に使用される体勿顔料が全て支シ゛、・ｌ＜使用出来
る。尚、これらは一種もしくは二：・カ以上の混合物と
して使用することが可能である。
バライ１、クレー、タルク等の如き、通鴬水系塗料朔成
物に使用される体勿顔料が全て支シ゛、・ｌ＜使用出来
る。尚、これらは一種もしくは二：・カ以上の混合物と
して使用することが可能である。
Ｌｌｊに、本発明の方法は調合工程に顔料縁二酸化チタ
ンスラリーを使用するものである。就中、奉伺、出願人
が先に出願している％願昭５６−１９５１．１１３号（
二酸化チタンスラリーの製造法）により得られた顔料縁
二酸化チタンスラリーを使用すると、水系塗料の貯蔵安
定性が一層向上するので有利である。
ンスラリーを使用するものである。就中、奉伺、出願人
が先に出願している％願昭５６−１９５１．１１３号（
二酸化チタンスラリーの製造法）により得られた顔料縁
二酸化チタンスラリーを使用すると、水系塗料の貯蔵安
定性が一層向上するので有利である。
上記の特許出願のワラ法によれば、顔料縁二酸化チタン
製造工程の湿式仕上げ工程で得られた二酸化チタンを含
む含水率４０重量ｃＩＤ（固形分濃度６０重量ヂ以上）
以下のスラリー又は湿ケーキに、縮合燐酸塩と、＆ ＋
７アクリル酸塩および／又はポリオキシエチレンアルキ
ルエーテルを組合せた分散剤を加えて流動状スラリーと
なし、ついで湿式粉砕により分散せしめることによシ顔
料級二酸化チタンスラリーが得られる〇 即ち、二酸化チタン粗顔料（硫酸法、塩素法によシ得る
）→湿式粉砕→分級（場合によっては省略）→無機表面
処理剤被覆（必要に応じて更に有機剤による被覆処理を
含む）→沖過・洗浄・脱水→分散剤添加→湿式粉砕→顔
料級二酸化チタンス２リーの工程によシ製造される。
製造工程の湿式仕上げ工程で得られた二酸化チタンを含
む含水率４０重量ｃＩＤ（固形分濃度６０重量ヂ以上）
以下のスラリー又は湿ケーキに、縮合燐酸塩と、＆ ＋
７アクリル酸塩および／又はポリオキシエチレンアルキ
ルエーテルを組合せた分散剤を加えて流動状スラリーと
なし、ついで湿式粉砕により分散せしめることによシ顔
料級二酸化チタンスラリーが得られる〇 即ち、二酸化チタン粗顔料（硫酸法、塩素法によシ得る
）→湿式粉砕→分級（場合によっては省略）→無機表面
処理剤被覆（必要に応じて更に有機剤による被覆処理を
含む）→沖過・洗浄・脱水→分散剤添加→湿式粉砕→顔
料級二酸化チタンス２リーの工程によシ製造される。
又、前記工程において分散剤を添加する前の含水率の低
いスラリー又はＦ滓（湿ケーキ）を得るために、無機表
面処理剤被覆（必要に応じて更に有機剤による被覆処理
を含む）後、湿式粉砕工程を経て濾過・洗浄書脱水し１
分散剤を添加し、ついで湿式粉砕して顔料縁二酸化チタ
ンスラリーを得る方法であってもよい。
いスラリー又はＦ滓（湿ケーキ）を得るために、無機表
面処理剤被覆（必要に応じて更に有機剤による被覆処理
を含む）後、湿式粉砕工程を経て濾過・洗浄書脱水し１
分散剤を添加し、ついで湿式粉砕して顔料縁二酸化チタ
ンスラリーを得る方法であってもよい。
前記二酸化チタンを含むスラリーの固形分濃度を６０憾
以上にする理由は、固形分舛度の低いスラリーでは必然
的に水分含有量が多くなるため、チタン顔料含有量の多
いツヤ有シ塗料の場合、系中での水バランスがくずれる
ので使用出来なくなる等の欠点が生じるためである。
以上にする理由は、固形分舛度の低いスラリーでは必然
的に水分含有量が多くなるため、チタン顔料含有量の多
いツヤ有シ塗料の場合、系中での水バランスがくずれる
ので使用出来なくなる等の欠点が生じるためである。
又、前記スラリ、−化段階で添カロする分散剤としては
ｆｉｔえは縮合燐酸塩系たはポリアクリル酸とアルカノ
ール系等の組合せが用いられるが、特に縮合（３ｊｉ
酸塩と、ポリアクリル酸塩及び／又はポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルの組合せにょシ増粘１甲向の少々い
低粘度、高固形分の顔料級二酸化チタンスラリーが得ら
れるため実用上非常に好ましい。
ｆｉｔえは縮合燐酸塩系たはポリアクリル酸とアルカノ
ール系等の組合せが用いられるが、特に縮合（３ｊｉ
酸塩と、ポリアクリル酸塩及び／又はポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルの組合せにょシ増粘１甲向の少々い
低粘度、高固形分の顔料級二酸化チタンスラリーが得ら
れるため実用上非常に好ましい。
前記縮合燐酸塩としては、トリポリ燐酸ソーダ、トリポ
リ彊餘カリ、ヘキサメタ燐酸ソーダ、ピロ煽巖ンーダ等
が楯げられ、これらの添加量は固形物（Ｃ対して好まし
くは０．３〜１．５重量％・より好ましくは０．５〜１
重量係である。
リ彊餘カリ、ヘキサメタ燐酸ソーダ、ピロ煽巖ンーダ等
が楯げられ、これらの添加量は固形物（Ｃ対して好まし
くは０．３〜１．５重量％・より好ましくは０．５〜１
重量係である。
又、前記ポリアクリル酸塩としてＦｉポリアクリル鉛ソ
ーダ、ポリアクリル酸アンモン等が挙ケラれ、市販品と
してけノプコ５Ｎ−５０４０（サンノデコ社）、アクア
リックＤＬ−ａｏ（日本触媒）、ボイズ５３０ （花王
アトラス）、アロンＴ−４０（東亜合成）、デモールＰ
（花王アトラス）等が楔げられる。また、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテルとしてはアルキル基がラウリル
、セチル。
ーダ、ポリアクリル酸アンモン等が挙ケラれ、市販品と
してけノプコ５Ｎ−５０４０（サンノデコ社）、アクア
リックＤＬ−ａｏ（日本触媒）、ボイズ５３０ （花王
アトラス）、アロンＴ−４０（東亜合成）、デモールＰ
（花王アトラス）等が楔げられる。また、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテルとしてはアルキル基がラウリル
、セチル。
ステアリル、オレイル等が挙げられ、市販品としてはエ
マルダン各種（花王アトラス）、ネオイノグン１４ＱＡ
（第一工業Ｖ薬）等が挙けられる。
マルダン各種（花王アトラス）、ネオイノグン１４ＱＡ
（第一工業Ｖ薬）等が挙けられる。
ポリアクリル酸塩系及びポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル系何れも添加率は固形物に対して好ましくは固形
物換算０．１〜１．５重量％、より好ましくは０．２〜
１重景係である。
ーテル系何れも添加率は固形物に対して好ましくは固形
物換算０．１〜１．５重量％、より好ましくは０．２〜
１重景係である。
更に、前記無機表面被覆剤と分散剤との組合せは、含水
チタニア−含水シリカ−含水アルミナ表面処理に対して
は縮合燐酸塩系、ポリアクリル酸塩系、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル三者の添加が好ましく、含水チタ
ニア−含水アルミナ、普たは含水アルミナ単独表面処理
には縮合燐酸塩系、？リアクリル酸塩系の三者の添加が
好ましく。
チタニア−含水シリカ−含水アルミナ表面処理に対して
は縮合燐酸塩系、ポリアクリル酸塩系、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル三者の添加が好ましく、含水チタ
ニア−含水アルミナ、普たは含水アルミナ単独表面処理
には縮合燐酸塩系、？リアクリル酸塩系の三者の添加が
好ましく。
また含水シリカ−含水アルミナ多量表面処理には縮合燐
酸塩系、ｆ！リオキシエチレンアルキルエーテルの三者
の添加が特に好ましい。
酸塩系、ｆ！リオキシエチレンアルキルエーテルの三者
の添加が特に好ましい。
前記の如く本発明の方法によれば、微粒化された顔料級
二酸化チタンスラリーを使用することによシ、塗料製造
時で従来必須の製造手段であった乾燥状雫末二り不化チ
タン顔料を分散せしめるための分散工程が不用になるた
め、一般に分散工程に使用される湿式にイ５体分散機、
圧力式連続分散機等（イタ（ｉえはサント９ダフインド
ミル−スピードライ′ミル、ギヤビテーションミル）が
不必歎となる。
二酸化チタンスラリーを使用することによシ、塗料製造
時で従来必須の製造手段であった乾燥状雫末二り不化チ
タン顔料を分散せしめるための分散工程が不用になるた
め、一般に分散工程に使用される湿式にイ５体分散機、
圧力式連続分散機等（イタ（ｉえはサント９ダフインド
ミル−スピードライ′ミル、ギヤビテーションミル）が
不必歎となる。
従って、本発明の方法においては粗練合工程及び調合工
程の全てを高速攪拌機（例えばタービン型）＃打機：デ
イスパーデー：好ましくは周速４０００ｆｔ／分ｊ４上
、 よシ好ましくは５６００ｆｔ／分以上である）によ
シ行うことが可能となるのである。
程の全てを高速攪拌機（例えばタービン型）＃打機：デ
イスパーデー：好ましくは周速４０００ｆｔ／分ｊ４上
、 よシ好ましくは５６００ｆｔ／分以上である）によ
シ行うことが可能となるのである。
つまり塗料製造の全工程を単なる攪拌混合のみで行える
という第１ｊ点がある。
という第１ｊ点がある。
尚、着色水系塗料を得る場合には、従来と同様に別に製
造しである原色を混合することによって得ることが出来
る。
造しである原色を混合することによって得ることが出来
る。
次に、ツヤ消し白色水系塗料１０トンを製造する場合の
本発明方法と従来方法における設備１作業工数及び作業
時間を比較し、これを第１表に示す。
本発明方法と従来方法における設備１作業工数及び作業
時間を比較し、これを第１表に示す。
φ
族 く１０ 絶海≦ く０を
娩 卿 Φ 匡
第１表より明らかに、本発明の方法は溶解工程及び粗練
合分散工程においてチタン顔料の添加がないため仕込み
単位が減少し、従ってバッチ処理回数が減少する。（従
来法においてもタンク容量を２倍にすれば処理回数は減
少するが、一般にタンク容量を２倍にすると動力負荷と
設備投資額は約５倍になるため好ましくなく、現在最も
経済的なタンクは２〜４ ＫＬ 容量である。）又、本
発明の方法によれば、分散工程に於けるサンドミル分散
機が不用となるため、製造設備全体がコンパクト化され
スペースの有効利用が計れるとともに処理時間が著しく
短縮される。従って延べ作業時間を約半分にすることが
出来る。
合分散工程においてチタン顔料の添加がないため仕込み
単位が減少し、従ってバッチ処理回数が減少する。（従
来法においてもタンク容量を２倍にすれば処理回数は減
少するが、一般にタンク容量を２倍にすると動力負荷と
設備投資額は約５倍になるため好ましくなく、現在最も
経済的なタンクは２〜４ ＫＬ 容量である。）又、本
発明の方法によれば、分散工程に於けるサンドミル分散
機が不用となるため、製造設備全体がコンパクト化され
スペースの有効利用が計れるとともに処理時間が著しく
短縮される。従って延べ作業時間を約半分にすることが
出来る。
前記の如く、本発明の方法によれば設備、人的コストが
著しく低減出来るため、本発明の方法は塗料製造業界に
とっては非常に有効な方法であると云える。
著しく低減出来るため、本発明の方法は塗料製造業界に
とっては非常に有効な方法であると云える。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
参考例１
０、−ラーミルで粉砕された硫、酸洗ルチル粗顔料（−
次籾子径０．２５Ｂ）５００峙を水でリパルプしてＡＯ
ＯＰ／ｌスラリー（分散剤としてノブニア８Ｎ−５０４
ｏをＴｌＯ２に対して０．１４添加）となし、振動ミル
粉砕（メディア、アルミナが一ル、滞留時間３０分）を
してからスラリー濃度を２００ ｆｆ−／ｌに下げて分
級し、ファインスラリーのみを集めて濃度調整（２２０
５１’／ｌ）Ｌ・１１３６ｔＣＴｌＯ２２５０に＃）を
無機表面処理工程へ送った。スラリーを７０℃に加温し
てチタニル硫酸溶液（ＴｌＯ２として１００Ｐ／１）２
５ｔを投入後２０分熟成し、次いで珪酸ソーダ溶液（Ｓ
１０２ として６０Ｆ／１）２１１を投入して同じく
２０分熟成して更にアルミン酸ソーダ溶液（Ａｔ２０５
として１００５’／１）５５ｔを投入して同様２０分の
熟成の後、稀硫酸（２００ｆｌ／ｌ）を用いて中和し、
２０分熟成後、高圧プレスフィルターで濾過・洗浄・脱
水した。Ｆ滓の固形物濃度は６４憾であった。このＦ滓
１５６峙（Ｔｌ０２１ｏ ｏｈ）をニーダ−に移し、ト
リポリ燐酸ソーダ０ 、７に＃及びｌイノ５３０（花王
アトラス製ポリ了りリル酸塩系分散剤）０．２に一１Ｉ
−、エマルゲンＬ−ａｏ（花王アトラス製ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル系分散剤） ０ 、２４を投入
し、混練して流動化させた後、ディスパーザ−で完全に
スラリー化し、次いでサンドミル粉砕（メディア。
次籾子径０．２５Ｂ）５００峙を水でリパルプしてＡＯ
ＯＰ／ｌスラリー（分散剤としてノブニア８Ｎ−５０４
ｏをＴｌＯ２に対して０．１４添加）となし、振動ミル
粉砕（メディア、アルミナが一ル、滞留時間３０分）を
してからスラリー濃度を２００ ｆｆ−／ｌに下げて分
級し、ファインスラリーのみを集めて濃度調整（２２０
５１’／ｌ）Ｌ・１１３６ｔＣＴｌＯ２２５０に＃）を
無機表面処理工程へ送った。スラリーを７０℃に加温し
てチタニル硫酸溶液（ＴｌＯ２として１００Ｐ／１）２
５ｔを投入後２０分熟成し、次いで珪酸ソーダ溶液（Ｓ
１０２ として６０Ｆ／１）２１１を投入して同じく
２０分熟成して更にアルミン酸ソーダ溶液（Ａｔ２０５
として１００５’／１）５５ｔを投入して同様２０分の
熟成の後、稀硫酸（２００ｆｌ／ｌ）を用いて中和し、
２０分熟成後、高圧プレスフィルターで濾過・洗浄・脱
水した。Ｆ滓の固形物濃度は６４憾であった。このＦ滓
１５６峙（Ｔｌ０２１ｏ ｏｈ）をニーダ−に移し、ト
リポリ燐酸ソーダ０ 、７に＃及びｌイノ５３０（花王
アトラス製ポリ了りリル酸塩系分散剤）０．２に一１Ｉ
−、エマルゲンＬ−ａｏ（花王アトラス製ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル系分散剤） ０ 、２４を投入
し、混練して流動化させた後、ディスパーザ−で完全に
スラリー化し、次いでサンドミル粉砕（メディア。
ガラスピーズ）をし、２４時間弛く攪拌しながら熟成し
て固形分６４重景係の顔料級二酸化チタンスラリー（Ａ
）を得た。
て固形分６４重景係の顔料級二酸化チタンスラリー（Ａ
）を得た。
参考例２
０−ラーミルで粉砕した硫酸法ルチル粗顔料（−次粒子
径０．２３μ）５００ｋｐを水でリパルプして４００ｙ
−／ｌスラリー（分散剤としてノプコ５Ｎ−５０４０を
ＴｌＯ２に対して０．１５係添加）となし、実施例１と
同様操作でファインスラリーを得、濃度調整（２２ｏ？
／ｚ）して１１３６ｔ（ＴｌＯ２２５ｏ ｋｐ）を無機
表面処理工程へ送った。
径０．２３μ）５００ｋｐを水でリパルプして４００ｙ
−／ｌスラリー（分散剤としてノプコ５Ｎ−５０４０を
ＴｌＯ２に対して０．１５係添加）となし、実施例１と
同様操作でファインスラリーを得、濃度調整（２２ｏ？
／ｚ）して１１３６ｔ（ＴｌＯ２２５ｏ ｋｐ）を無機
表面処理工程へ送った。
スラリーを７０℃に加温してチタニル硫酸溶液（ＴｌＯ
２として１００１ｉ’／ｚ）２５を投入後２０分熟成し
１次いで硫酸アルミ溶液（Ａｔ２ｏ３として１０８Ｐ／
１）５１ｔを投入して同じく２０分熟成後、苛性ソーダ
溶液（２００ｆｆ／４３ ）を用いて中和し、２０分熟
成の後、高圧プレスフィルターで濾過・洗浄・脱水した
。Ｐ滓の固形物濃度は６５ｔｓであった。この炉滓１５
２ Ｋｆ （ＴＩＱ２１００Ｋｔ ）をニーダーに移し
、以下分散剤にトリポリ燈酸ンー１０．７１４、アロン
Ｔ−４０（゛東亜合成製ポリアクリル酸塩系分散剤：不
揮発分４０重景％）ＩＫｆを用いる以外は参考例１と同
様操作により、固形分濃度６５重ｉ％の顔料級二酸化チ
タンスラリー（８）を得た。
２として１００１ｉ’／ｚ）２５を投入後２０分熟成し
１次いで硫酸アルミ溶液（Ａｔ２ｏ３として１０８Ｐ／
１）５１ｔを投入して同じく２０分熟成後、苛性ソーダ
溶液（２００ｆｆ／４３ ）を用いて中和し、２０分熟
成の後、高圧プレスフィルターで濾過・洗浄・脱水した
。Ｐ滓の固形物濃度は６５ｔｓであった。この炉滓１５
２ Ｋｆ （ＴＩＱ２１００Ｋｔ ）をニーダーに移し
、以下分散剤にトリポリ燈酸ンー１０．７１４、アロン
Ｔ−４０（゛東亜合成製ポリアクリル酸塩系分散剤：不
揮発分４０重景％）ＩＫｆを用いる以外は参考例１と同
様操作により、固形分濃度６５重ｉ％の顔料級二酸化チ
タンスラリー（８）を得た。
参考例３
参考例２と同様ルチル粗顔料を用いて同様操作でファイ
ンスラリーを得、濃度調１（２２０ｐ／Ｊ）して１１３
６ノ（ＴｌＯ２２５０Ｋｆ＞’ｅ無機表面処理工程へ送
った。スラリーを７０℃に加温し゛て珪酸ソーダ溶液（
５１０□ として６０１／〕）２２９１を投入して２０
分熟成、次いで硫酸アルξ溶液（Ａ−１３２０３として
１０８Ｐ／ｆｆ１）４６Ａを投入して２０分熟成後、稀
硫酸（２００Ｐ／４３ ’）を用いて中和し、２０分熟
成後、高圧プレスフィルターでｉＦ 過・洗浄・脱水し
た。ヂ滓の固形物濃度は６２％であった。このＦ滓１６
１Ｋｐ（ＴＩＯ２１００Ｋｆ）をニーダ−に移し、以下
分散剤にトリポリ燐＾々ンーダｏ、ｓＫｆ、エマルｒン
Ｌ−４０ｏ、ｓＫ９を用いる以外は参考例１と同様操作
を行い、固形分条妾６２重量−の顔料縁二酸化チタンス
ラリーＣＣ＞を得た。
ンスラリーを得、濃度調１（２２０ｐ／Ｊ）して１１３
６ノ（ＴｌＯ２２５０Ｋｆ＞’ｅ無機表面処理工程へ送
った。スラリーを７０℃に加温し゛て珪酸ソーダ溶液（
５１０□ として６０１／〕）２２９１を投入して２０
分熟成、次いで硫酸アルξ溶液（Ａ−１３２０３として
１０８Ｐ／ｆｆ１）４６Ａを投入して２０分熟成後、稀
硫酸（２００Ｐ／４３ ’）を用いて中和し、２０分熟
成後、高圧プレスフィルターでｉＦ 過・洗浄・脱水し
た。ヂ滓の固形物濃度は６２％であった。このＦ滓１６
１Ｋｐ（ＴＩＯ２１００Ｋｆ）をニーダ−に移し、以下
分散剤にトリポリ燐＾々ンーダｏ、ｓＫｆ、エマルｒン
Ｌ−４０ｏ、ｓＫ９を用いる以外は参考例１と同様操作
を行い、固形分条妾６２重量−の顔料縁二酸化チタンス
ラリーＣＣ＞を得た。
実施例１
水道水２．７Ｋｐに、増粘剤（ロームアンドハース社、
Ｐｒｉｍａｌ ＲＭ −５：不揮発分３０重冊％）１、
ＯＫｇとジメチルエタノールアミン０．１恥を加えて高
速攪拌機（ディス・クー）で溶解させた。
Ｐｒｉｍａｌ ＲＭ −５：不揮発分３０重冊％）１、
ＯＫｇとジメチルエタノールアミン０．１恥を加えて高
速攪拌機（ディス・クー）で溶解させた。
１与られた溶液に前記顔料縁二酸化チタンスラリー（Ａ
）３１ 、５Ｋｇ％前記ｘ−ｒルＰｙＬ−４００，５２
にダ、消泡剤（ｔンノプコ社製ノプコ８０５４）０．２
Ｋｐ、防腐剤（＋、Ｃ０Ｉ、社製プｏ＃セルＸＬ２：不
揮発分１０重量％）０．２Ｋｆ、凍結防止剤（イースト
マンコダック社製テキサノール）２．ＯＫｆ。
）３１ 、５Ｋｇ％前記ｘ−ｒルＰｙＬ−４００，５２
にダ、消泡剤（ｔンノプコ社製ノプコ８０５４）０．２
Ｋｐ、防腐剤（＋、Ｃ０Ｉ、社製プｏ＃セルＸＬ２：不
揮発分１０重量％）０．２Ｋｆ、凍結防止剤（イースト
マンコダック社製テキサノール）２．ＯＫｆ。
エチレングリコール３．ＯＫｆを攪拌下で順次添加し、
ついでアクリル共重合体エマルション（ヘキスト合成製
モビ・ニール８０５：不揮発分５０重量％）６０Ｋｆを
加えてディスｌ？−て十分攪拌し、調合した。得られた
水系塗料組成物は、従来の如くサンドミル等による分散
工程を経ないで製造されたにもかかわらず、顔料の沈殿
もなく分散安定性は良好であ〕貯蔵安定性（５０℃４週
間貯蔵後粘度は８７から９２ （２０℃、ＫＵ）になり
殆ど変化しなかった）等も従来組成物に比して優るとも
劣らないものであった。
ついでアクリル共重合体エマルション（ヘキスト合成製
モビ・ニール８０５：不揮発分５０重量％）６０Ｋｆを
加えてディスｌ？−て十分攪拌し、調合した。得られた
水系塗料組成物は、従来の如くサンドミル等による分散
工程を経ないで製造されたにもかかわらず、顔料の沈殿
もなく分散安定性は良好であ〕貯蔵安定性（５０℃４週
間貯蔵後粘度は８７から９２ （２０℃、ＫＵ）になり
殆ど変化しなかった）等も従来組成物に比して優るとも
劣らないものであった。
実施例２
まず、水道水２１．０Ｋｆに、増粘剤としてヒドロキシ
エチルセルロース０ 、 １５’ｌｈｂ ） ！ｊ
ホリ％酸ソーダ０．１４ＫＦ％分散剤（前記ポイズ５３
０）０．１５Ｋｆ、分散剤（前記エマルグンＬ−４０）
０．１７Ｋｆ、消泡剤（サンノグコ社製フォーマスター
ＭＬ）０．２Ｆｖをディスノ臂−で攪拌しながら溶解さ
せ、得られた溶液に体質顔料（重炭酸カルシウム）２５
．０紛を添加しディスパーにて粗練合した。
エチルセルロース０ 、 １５’ｌｈｂ ） ！ｊ
ホリ％酸ソーダ０．１４ＫＦ％分散剤（前記ポイズ５３
０）０．１５Ｋｆ、分散剤（前記エマルグンＬ−４０）
０．１７Ｋｆ、消泡剤（サンノグコ社製フォーマスター
ＭＬ）０．２Ｆｖをディスノ臂−で攪拌しながら溶解さ
せ、得られた溶液に体質顔料（重炭酸カルシウム）２５
．０紛を添加しディスパーにて粗練合した。
”） イ”ｔ” 、前記顔料縁二酸化チタンスラリー（
Ｂ）２５、［］Ｋｆ、可塑剤４．０−１凍結防止剤（イ
ーストマンコダック社製テキサノール）ｇ、ｏＫｆ。
Ｂ）２５、［］Ｋｆ、可塑剤４．０−１凍結防止剤（イ
ーストマンコダック社製テキサノール）ｇ、ｏＫｆ。
防腐剤（前記デロヤセルＸＬ２）０．４Ｋｆ、消泡剤（
前記フォーマスターＶＬ）０．２Ｋｆ、酢酸ビニルエマ
ルション（日本カーバイド工業製二カゾールＣＬ１００
Ｃ：不揮発分５５重景チ）１７．［１９をディスパーで
調合して、水系塗料組成物を得たつ 実施例５ まず、水道水２１．ＯＫｆに、増粘剤としてヒドロキシ
エチルセルロース０． １５Ｋｒ、１ＪｙＮす燐酸ソー
ダ［１，１４Ｋｆ、分散剤（前記４イズ５３０）０−’
１３ｂ ｓ分散剤（前記エマル’ｉ−７Ｌ ４０
）０．１７ＫＦ、消泡剤（前記ニア＃−マスｌ−Ｖ Ｌ
）０．２Ｋｐをディス・々−で攪拌しながら溶解させ
、得られた溶液に体質顔料（重炭酸カルシウム）２５．
０Ｋｆを添加しディスパーにて粗練合した。
前記フォーマスターＶＬ）０．２Ｋｆ、酢酸ビニルエマ
ルション（日本カーバイド工業製二カゾールＣＬ１００
Ｃ：不揮発分５５重景チ）１７．［１９をディスパーで
調合して、水系塗料組成物を得たつ 実施例５ まず、水道水２１．ＯＫｆに、増粘剤としてヒドロキシ
エチルセルロース０． １５Ｋｒ、１ＪｙＮす燐酸ソー
ダ［１，１４Ｋｆ、分散剤（前記４イズ５３０）０−’
１３ｂ ｓ分散剤（前記エマル’ｉ−７Ｌ ４０
）０．１７ＫＦ、消泡剤（前記ニア＃−マスｌ−Ｖ Ｌ
）０．２Ｋｐをディス・々−で攪拌しながら溶解させ
、得られた溶液に体質顔料（重炭酸カルシウム）２５．
０Ｋｆを添加しディスパーにて粗練合した。
ついで、前記顔料縁二酸化チタンスラリー（Ｃ）２５．
０１’ｑ％可塑剤４． ＯＫｆ、凍結防止剤（テヤサノ
ール）３．ＯＶ４、防腐剤（前記グロキセルＸＬ２）０
．４Ｋｆ％消泡剤（前記フォーマスターＶＬ）０．２Ｋ
ｆ、６酸ビニルエマルジヨン（前記二カシー／Ｉ／ＣＬ
１００Ｃ：不揮発分５５重量％）１７．０１ｋをディス
・膏−で調合して水系塗料組成物得た。
０１’ｑ％可塑剤４． ＯＫｆ、凍結防止剤（テヤサノ
ール）３．ＯＶ４、防腐剤（前記グロキセルＸＬ２）０
．４Ｋｆ％消泡剤（前記フォーマスターＶＬ）０．２Ｋ
ｆ、６酸ビニルエマルジヨン（前記二カシー／Ｉ／ＣＬ
１００Ｃ：不揮発分５５重量％）１７．０１ｋをディス
・膏−で調合して水系塗料組成物得た。
前記実施例２及び３で得た水系塗料組成物はサンドミル
等による分散工程を経ないで製造されたＫもかかわらず
貯蔵安定性（実施例１の水系塗料組成物と同様に５０℃
、４週間後も粘度は殆ど変化しなかった）等は従来組成
物に比して優るとも劣らないものでおった〇 前記の通シ、本発明の方法は従来方法に比してパッチ処
理回数の減少、工程作業時間の著しい削減、スペースの
有効利用と設備投資額の減少という優れた効果を奏する
ため工東上極めて有用である・
等による分散工程を経ないで製造されたＫもかかわらず
貯蔵安定性（実施例１の水系塗料組成物と同様に５０℃
、４週間後も粘度は殆ど変化しなかった）等は従来組成
物に比して優るとも劣らないものでおった〇 前記の通シ、本発明の方法は従来方法に比してパッチ処
理回数の減少、工程作業時間の著しい削減、スペースの
有効利用と設備投資額の減少という優れた効果を奏する
ため工東上極めて有用である・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） （ａ） 水に増粘剤及びその他必要な添加剤
を溶解する工程、及び （ｂ） 合成樹脂エマルジョン、顔料縁二酸化チタン
スラリー及び必要によシ各種添加剤等を添加、混合する
調合工程、 から成る水系塗料の製造方法。 ！２１ 前記頒料級二酸化チタンスラＩＪ−Ｆｉ、顔
料縁二酸化チタン製造工程の湿式仕上げ工程で得られた
二酸化チタンを含む含水率４０重量係以下のスラリー又
は湿ケーキに分散剤を加えて流動状スラリーとなし、つ
いで湿式粉砕によ多分散せしめて得られたものである特
許請求の範囲第（１）項記載の水系塗料の製造方法。 ！３＋ 前記分散剤は、縮合燐酸塩と、ポリアクリル
酸塩及び／又はポリオキシエチレンアルキルエーテルを
組合せた分散剤である特許請求の範囲第［２１％記載の
水系塗料の製造方法。 （４） 前記溶解工程及び調合工程を攪拌機で行う特
許請求の範囲第（１）項記載の水系塗料の製造方法。 （５１（ａ） 水に増粘剤及びその他必要な添加剤を
溶解する工程、 伽）ついで体質顔料を加えて粗練合する工程。 及び゛ （Ｃ） 合成樹脂エマルジョン、顔料縁二酸化チタン
スラリー及び必要により各種添加剤等を添加、混合する
調合工程、 から成る水系塗料の製造方法。 （６） 前記顔料縁二酸化チタンスラリーは、顔料縁
二酸化チタン製造工程の湿式仕上げ工程で得られた二酸
化チタンを含む含水率４０重量憾以下のスラリー又は湿
ケーキに１分散剤を加えて流動状スラリーとなし、つい
で湿式粉砕によ多分散せしめて得られたものである特許
請求の範囲第（５）項記載の水系塗料の製造方法。 （７） 前記分散剤は、縮合燐酸塩と、ポリアクリル
酸塩及び／又はポリオキシエチレンアルキルエーテルを
組合せた分散剤である特許請求の範囲、遮（Ｇ）項記載
の水系塗料の製造方法。 ！８） 前記俗解工程、粗練合、工程及び調合工程を
攪拌機で行う特許請求の範囲第（５）埴記載の水系塗料
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58047681A JPS59172559A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 水系塗料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58047681A JPS59172559A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 水系塗料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59172559A true JPS59172559A (ja) | 1984-09-29 |
| JPS6246585B2 JPS6246585B2 (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=12782016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58047681A Granted JPS59172559A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 水系塗料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59172559A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275667A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-15 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 二酸化チタン配合水溶性有機化合物及びその製造方法 |
| JPH04103516A (ja) * | 1990-08-21 | 1992-04-06 | Kao Corp | 水系美爪料 |
| JPH11124505A (ja) * | 1997-10-24 | 1999-05-11 | Asahi Denka Kogyo Kk | 樹脂エマルジョン組成物 |
| US6221145B1 (en) | 1998-12-23 | 2001-04-24 | Coating Management Systems, Inc. | Method of producing and aqueous paint composition from a plurality of premixed components |
| JP2001323203A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-22 | Sk Kaken Co Ltd | 水性顔料分散液の濃度調整方法 |
| EP1297076A1 (en) * | 2000-05-24 | 2003-04-02 | Coating Management System, INC. | Method and apparatus for producing an aqueous paint composition from a plurality of premixed compositions |
| JP2003342528A (ja) * | 2002-05-27 | 2003-12-03 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | スラリー原料を利用した水系塗料の製造方法 |
| US6969190B1 (en) | 1998-12-23 | 2005-11-29 | Coatings Management Systems, Inc. | Method and apparatus for producing an aqueous paint composition from a plurality of premixed compositions |
| US7698021B2 (en) | 2007-06-01 | 2010-04-13 | Microblend Technologies, Inc. | Method and apparatus for producing paint |
| US7865264B2 (en) | 2007-06-01 | 2011-01-04 | Microblend Techologies, Inc. | Method and apparatus for matching amount and type of paint component in a paint manufacturing system |
| US7951855B2 (en) | 1998-12-23 | 2011-05-31 | Microblend Technologies, Inc. | Color integrated and mobile paint systems for producing paint from a plurality of prepaint components |
| US8014885B2 (en) | 1998-12-23 | 2011-09-06 | Microblend Technologies, Inc. | Mobile paint system utilizing slider attribute prompts and reflectance memory storage |
| JP2019505634A (ja) * | 2016-01-08 | 2019-02-28 | クローノス インターナショナル インコーポレイテッドＫｒｏｎｏｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ， Ｉｎｃ． | 基材の表面のコーティング方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3702773A (en) * | 1971-07-21 | 1972-11-14 | Du Pont | Alkanolamine stabilized high solids titanium dioxide slurry |
| JPS5388826A (en) * | 1976-12-22 | 1978-08-04 | Du Pont | Titanium dioxide pigment slurry for giving high cross to waterrbase acrylic coating systems |
-
1983
- 1983-03-22 JP JP58047681A patent/JPS59172559A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
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| US8014885B2 (en) | 1998-12-23 | 2011-09-06 | Microblend Technologies, Inc. | Mobile paint system utilizing slider attribute prompts and reflectance memory storage |
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| US7065429B1 (en) | 1998-12-23 | 2006-06-20 | Microblend Technologies, Inc. | Method and apparatus for producing an aqueous paint composition from a plurality of premixed compositions |
| US6221145B1 (en) | 1998-12-23 | 2001-04-24 | Coating Management Systems, Inc. | Method of producing and aqueous paint composition from a plurality of premixed components |
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| US7339000B1 (en) | 1998-12-23 | 2008-03-04 | Coatings Management Systems Inc. | Method and apparatus for producing an aqueous paint composition from a plurality of premixed compositions |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246585B2 (ja) | 1987-10-02 |
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