JPS59172211A - 磁気記録用磁性粉の製造法 - Google Patents
磁気記録用磁性粉の製造法Info
- Publication number
- JPS59172211A JPS59172211A JP58046063A JP4606383A JPS59172211A JP S59172211 A JPS59172211 A JP S59172211A JP 58046063 A JP58046063 A JP 58046063A JP 4606383 A JP4606383 A JP 4606383A JP S59172211 A JPS59172211 A JP S59172211A
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- JP
- Japan
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- halide
- reaction
- gas
- powder
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- Granted
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録用磁性粉の製造法である。
近年情報産業の発展にともない、磁気テープを代表とす
る磁気記録媒体の需要量は大幅に増加している。
る磁気記録媒体の需要量は大幅に増加している。
そして還元鉄粉などの金属粉も磁性材料として用いられ
ている。しかしこれら金属粉例えば還元鉄粉は、原料ゲ
ーサイトを水素で還元することによって得られるもので
あるが、その抗磁力は形状異方性を大きな要因として得
ている。
ている。しかしこれら金属粉例えば還元鉄粉は、原料ゲ
ーサイトを水素で還元することによって得られるもので
あるが、その抗磁力は形状異方性を大きな要因として得
ている。
このだめ、生成金属粉の形状に最も影響を与える針状ゲ
ーサイトの形状は非常に重要視されることと々っている
。この理由から、針状ゲーサイト製造の際の温度、ｐｌ
−Ｔ等の制御が厳密に行われ、その調整には多大の労力
を要している。
ーサイトの形状は非常に重要視されることと々っている
。この理由から、針状ゲーサイト製造の際の温度、ｐｌ
−Ｔ等の制御が厳密に行われ、その調整には多大の労力
を要している。
壕だ、形状の整えられた針状ゲーサイトでも、還元時や
、再酸化時に形状がこわれやすくなるため、その形状保
持のために、還元時や、再酸化時の温度条件や、攪拌条
件に非常ガ厳密さが要求される。
、再酸化時に形状がこわれやすくなるため、その形状保
持のために、還元時や、再酸化時の温度条件や、攪拌条
件に非常ガ厳密さが要求される。
更に製造プロセスそのものが、沈澱法にて原料ゲーサイ
トを作り、水洗乾燥し、焼結防止処理をしだ後に、還元
、再酸化、コノ；ルト被覆処理等を行々うため、長いプ
ロセスと々ね、また沈澱生成時に多量の酸やアルカリを
使用するため、その廃液処理も必要と力るなど、操作の
繁雑さもさることながらその製造コストも非常に高いも
のと々っていた。
トを作り、水洗乾燥し、焼結防止処理をしだ後に、還元
、再酸化、コノ；ルト被覆処理等を行々うため、長いプ
ロセスと々ね、また沈澱生成時に多量の酸やアルカリを
使用するため、その廃液処理も必要と力るなど、操作の
繁雑さもさることながらその製造コストも非常に高いも
のと々っていた。
今般、本発明者らは、前述の針状ゲーサイトを出発原料
とする磁気記録媒体用磁性粉製造法における根本的問題
である一製造プロセスが長く、製造コストが高いという
点を改良し、簡単カプロセスで、製造コストの低い磁気
記録媒体用磁性粉の製造法を鋭意研究した結果、鉄族金
属・・ロゲン化物を、ガス状１だは微小粒状とした状態
で、実質的に気相中においてアンモニアを含むガスと反
応させることにより従来のものに勝る磁性粉を得て本発
明に至った。
とする磁気記録媒体用磁性粉製造法における根本的問題
である一製造プロセスが長く、製造コストが高いという
点を改良し、簡単カプロセスで、製造コストの低い磁気
記録媒体用磁性粉の製造法を鋭意研究した結果、鉄族金
属・・ロゲン化物を、ガス状１だは微小粒状とした状態
で、実質的に気相中においてアンモニアを含むガスと反
応させることにより従来のものに勝る磁性粉を得て本発
明に至った。
本発明でいう鉄族金属ハロゲン化物とは、鉄、コバルト
、ニッケルの塩化物、臭化物、沃化物を云い、これらを
単独で又は混合物の形で使用する。これらを混合物で使
用する時には、どの組合わせでも、どのような比率でも
かまわない。
、ニッケルの塩化物、臭化物、沃化物を云い、これらを
単独で又は混合物の形で使用する。これらを混合物で使
用する時には、どの組合わせでも、どのような比率でも
かまわない。
これらのハロゲン化物を反応させる際のガス状または微
小粒状の状態とするには、これらを加熱し、発生蒸気を
例えば窒素等の不活性ガスで反応部へ供給する方法、溶
融ハロゲン化物を反応部へ噴霧し微小液滴の形で反応部
へ供給する方法、ハロゲン化物の微小粉砕物を不活性ガ
ス、捷たけ反応ガスに同伴させて反応部へ供給する方法
々どかある。
小粒状の状態とするには、これらを加熱し、発生蒸気を
例えば窒素等の不活性ガスで反応部へ供給する方法、溶
融ハロゲン化物を反応部へ噴霧し微小液滴の形で反応部
へ供給する方法、ハロゲン化物の微小粉砕物を不活性ガ
ス、捷たけ反応ガスに同伴させて反応部へ供給する方法
々どかある。
反応ガスとしては、本発明ではアンモニアを用いるが得
られる磁性粉のＨ６が高すぎる場合には、水素を適量混
合することによシ所望のＨ６に制御することが出来る。
られる磁性粉のＨ６が高すぎる場合には、水素を適量混
合することによシ所望のＨ６に制御することが出来る。
反応温度には特に制限は々いが、反応速度の面より７０
０℃以上の方が好寸しい。
０℃以上の方が好寸しい。
実施例１
市販のＦ ｅ （Ｊ ２・ｎ Ｔ−１２０を乾燥窒素気
流中で２５０℃寸で昇温加熱し、原料の無水Ｆｅ Ｏｐ
２を得た。
流中で２５０℃寸で昇温加熱し、原料の無水Ｆｅ Ｏｐ
２を得た。
反応は流通法で行々った。反応器としては、内径４０ａ
ｍψ、長さ７６ｃｒｎの石英管を用い、電気炉は前後２
つの部分よりなっている。前部は蒸発部で原料ハロゲン
化物を加熱蒸発させ、後部は反応部で前部で気化された
原料ハロゲン化物を反応ガスと混合加熱反応させるよう
に々っている。
ｍψ、長さ７６ｃｒｎの石英管を用い、電気炉は前後２
つの部分よりなっている。前部は蒸発部で原料ハロゲン
化物を加熱蒸発させ、後部は反応部で前部で気化された
原料ハロゲン化物を反応ガスと混合加熱反応させるよう
に々っている。
反応に当っては、先ず原料Ｆｅ Ｏ−ｇ ２をアルミナ
ボートへ入れ、蒸発部で８５０℃に加熱した。
ボートへ入れ、蒸発部で８５０℃に加熱した。
次に発生したＦ ｅ Ｏ１２蒸気を脱酸素、脱水処理し
た窒素ガスにより反応部へ供給した。反応部は９００℃
と々っでおり、この場所でアンモニアガスと反応させる
。生成した粉体は反応管出口に取付けた静電集塵機によ
り捕集した。
た窒素ガスにより反応部へ供給した。反応部は９００℃
と々っでおり、この場所でアンモニアガスと反応させる
。生成した粉体は反応管出口に取付けた静電集塵機によ
り捕集した。
捕集した粉体は、振動試料型磁力計によシ磁Ｑ、 Ｇ
’ｉ 負特性を測定したところＩ４ｃ ＝ ４００ 郷、＾−
６５ｅｍｕ／りを示した。
’ｉ 負特性を測定したところＩ４ｃ ＝ ４００ 郷、＾−
６５ｅｍｕ／りを示した。
ここで捕集されている粉体は、塩化アンモニｓ
％ ＝ １１００ｅの値となった。この値は、現在磁気
記録材として主に用いられているγ酸化鉄に対してＨ６
でほぼ同等、４で約４０％大きく、この値は磁気記録用
磁性粉として充分力性能である。
記録材として主に用いられているγ酸化鉄に対してＨ６
でほぼ同等、４で約４０％大きく、この値は磁気記録用
磁性粉として充分力性能である。
々おこの粒子は電子顕微鏡で観察したところ、平均粒径
７５０Ａ０の球型粒子であった。
７５０Ａ０の球型粒子であった。
比較例１゜
反応ガスに水素を用いた他は、実施例１．と同じ条件で
反応を行なったところ、生成し捕集した粉体の磁気特性
では、Ｈｏ＝ １５００ｅ１ 転−０ｅ、 ４ ＝ １
３０ ｅｍｕ ／ ！ｉ’と々った。このようにアンモ
ニアを用いず水素のみと反応させた場合は、アンモニア
と反応した場合に比べＨｏ が大幅に低くなっている。
反応を行なったところ、生成し捕集した粉体の磁気特性
では、Ｈｏ＝ １５００ｅ１ 転−０ｅ、 ４ ＝ １
３０ ｅｍｕ ／ ！ｉ’と々った。このようにアンモ
ニアを用いず水素のみと反応させた場合は、アンモニア
と反応した場合に比べＨｏ が大幅に低くなっている。
壕だこの磁性粉を電子顕微鏡で観察すると、平均粒径約
１μの粒子となっていた。
１μの粒子となっていた。
実施例２゜
原料ハロゲン化物として、無水のＦｅ（Ｊ２とＯｏ Ｃ
沼２の等量混合物を用いた他は、実施例１．と同じ条件
で反応を行々つた。
沼２の等量混合物を用いた他は、実施例１．と同じ条件
で反応を行々つた。
生成捕集物を、水洗乾燥して磁気特性を測定しま
たところ、■−■ｏ−１２５ｏｏｅ１−ＩＬＦ−−１０
００ｍｕ／ｙであった。この特性値は、現在の実用品に
比べＣｏ＝５７：４３となっていた。壕だ電子顕微鏡で
観察すると幅約４００八〇、長さｓｏｏ Ｘ％の回転楕
円体のようになっていた。
００ｍｕ／ｙであった。この特性値は、現在の実用品に
比べＣｏ＝５７：４３となっていた。壕だ電子顕微鏡で
観察すると幅約４００八〇、長さｓｏｏ Ｘ％の回転楕
円体のようになっていた。
実施例３゜
反応ガスをアンモニアと水素の等量混合物とした他は、
実施例２．と同じ条件で反応を行なった。
実施例２．と同じ条件で反応を行なった。
水洗乾燥後の生成物の磁気特性は
た。
この場合は、水素を混合することによりＩ−Ｔ ｏがが
低下しており、水素の添加によるＨ６への効果が現われ
ている。このように生成した磁性粉のＩ］。が高すぎる
場合には反応ガスに水素を添加することにより制御する
ことが可能である。
低下しており、水素の添加によるＨ６への効果が現われ
ている。このように生成した磁性粉のＩ］。が高すぎる
場合には反応ガスに水素を添加することにより制御する
ことが可能である。
実施例４゜
原料ハロゲン化物をＯｏ ＯＪ ２に変えた他は、実施
例１．と同じ条件で反応させた。
例１．と同じ条件で反応させた。
水洗乾燥後の磁性粉の磁気特性は、
％
Ｈ６＝ １．４． ＯＯＯイζ＝ １１６ ｅｍｕ／ｆ
！であった。
！であった。
実施例５゜
原料ハロゲン化物をＦｅＣｌ２とＮ ｉ ＯＡ ２の等
量混合物とした他は、実施例１．と同じ条件で反応を行
なった 滅 この値は、コバルト１覆酸化鉄に対しＨ６ではぼ同等、
へで５０係増となっている。
量混合物とした他は、実施例１．と同じ条件で反応を行
なった 滅 この値は、コバルト１覆酸化鉄に対しＨ６ではぼ同等、
へで５０係増となっている。
実施例６゜
反応温度、蒸発温度を８００℃とした他は、実施例２゜
と同様の条件で反応を行々っだ。
と同様の条件で反応を行々っだ。
つた。
この粉末は一般の金属粉よりも良好な磁気特性を示して
いる。
いる。
実施例７゜
蒸発温度、反応温度を７５０℃とした他は、実施例２．
と同様の条件で反応を行なった。
と同様の条件で反応を行なった。
た。
実施例８゜
原料ハロゲン化物にＦ。（Ｊａを用い、蒸発部温度を４
００℃とした他は実施例１．と同じ条件で反応を行なっ
た。
００℃とした他は実施例１．と同じ条件で反応を行なっ
た。
た。
実施例９゜
無水Ｆｅ（Ｊｚを７００℃に加熱溶融し、９００℃に加
熱した反応管のアンモニア気流中に噴霧した。生成物は
、反応管出口に取付けられた静電集塵機により捕集した
。
熱した反応管のアンモニア気流中に噴霧した。生成物は
、反応管出口に取付けられた静電集塵機により捕集した
。
ｅｍｕ／ｆの値を示した。 このように溶融液滴を反応
部に供給しても、磁性粉として十分な磁気特性を示すも
のが得られる。
部に供給しても、磁性粉として十分な磁気特性を示すも
のが得られる。
実施例１０゜
無水のＦｅＣ−８２とＯｏ ＣＡ２の等量混合物を、粉
砕した後、窒素気流に同伴して、９ｏｏ℃に保った反応
管へ供給し、アンモニアと反応させた。
砕した後、窒素気流に同伴して、９ｏｏ℃に保った反応
管へ供給し、アンモニアと反応させた。
生成物は、反応管出口へ取付けた静電集塵機により捕集
した。
した。
Claims (1)
- 鉄族金属・・ロゲン化物を、ガス状または微小粒状とし
だ状態で実質的に気相中において、アンモニアを含むガ
スと反応させることを特徴とする磁気記録用磁性粉の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046063A JPS59172211A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 磁気記録用磁性粉の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046063A JPS59172211A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 磁気記録用磁性粉の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59172211A true JPS59172211A (ja) | 1984-09-28 |
| JPH0430163B2 JPH0430163B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=12736547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58046063A Granted JPS59172211A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 磁気記録用磁性粉の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59172211A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0522620U (ja) * | 1991-09-05 | 1993-03-23 | 尼崎重機株式会社 | 土砂の充填装置 |
| JPH06185028A (ja) * | 1991-05-20 | 1994-07-05 | Kensetsusho Kyushu Chiho Kensetsu Kyokucho | 土のう製造車 |
| JP2009534584A (ja) * | 2006-04-25 | 2009-09-24 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 過給機付内燃機関用の脱気及び通気装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5726101A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-12 | Akira Tazaki | Nitride fine grain of iron or ferrous alloy and magnetic recording medium using said grain |
-
1983
- 1983-03-22 JP JP58046063A patent/JPS59172211A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5726101A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-12 | Akira Tazaki | Nitride fine grain of iron or ferrous alloy and magnetic recording medium using said grain |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06185028A (ja) * | 1991-05-20 | 1994-07-05 | Kensetsusho Kyushu Chiho Kensetsu Kyokucho | 土のう製造車 |
| JPH0522620U (ja) * | 1991-09-05 | 1993-03-23 | 尼崎重機株式会社 | 土砂の充填装置 |
| JP2009534584A (ja) * | 2006-04-25 | 2009-09-24 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 過給機付内燃機関用の脱気及び通気装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430163B2 (ja) | 1992-05-21 |
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