JPS59168027A - 高滑性ポリエステルフイルム - Google Patents
高滑性ポリエステルフイルムInfo
- Publication number
- JPS59168027A JPS59168027A JP59043731A JP4373184A JPS59168027A JP S59168027 A JPS59168027 A JP S59168027A JP 59043731 A JP59043731 A JP 59043731A JP 4373184 A JP4373184 A JP 4373184A JP S59168027 A JPS59168027 A JP S59168027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reactant
- reaction product
- polymerization reaction
- range
- copolyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/68—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G63/695—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing silicon
- C08G63/6954—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing silicon derived from polxycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/6956—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
- C08G77/445—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing polyester sequences
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規コポリエステルからなる組成物並びにそ
れから製造した物品に関する。更に詳細には、本発明は
、改善された透明性、外観及び静摩擦係数並びに動摩擦
係数の減少による滑ｐ乃至非粘着傾向を有し且つそれに
工り特徴すけられるフィルム、テープ、シートその他の
押出及び成形物品の調製に有用な新規ランダム、線状熱
可塑性ブロックコポリエステルに関する。
れから製造した物品に関する。更に詳細には、本発明は
、改善された透明性、外観及び静摩擦係数並びに動摩擦
係数の減少による滑ｐ乃至非粘着傾向を有し且つそれに
工り特徴すけられるフィルム、テープ、シートその他の
押出及び成形物品の調製に有用な新規ランダム、線状熱
可塑性ブロックコポリエステルに関する。
各種線状ポリエステル及びコポリエステルが、フィルム
、テープ及びシート等の製品への力目工用として調製さ
れてきた。これらのポリエステル及びコポリエステルは
、全て有機ジカルボン酸又はその低級アルキルエステル
と二価のグリコールとの相互作用から誘導される型のエ
ステル基を、その構造単位中に含有する重合物である。
、テープ及びシート等の製品への力目工用として調製さ
れてきた。これらのポリエステル及びコポリエステルは
、全て有機ジカルボン酸又はその低級アルキルエステル
と二価のグリコールとの相互作用から誘導される型のエ
ステル基を、その構造単位中に含有する重合物である。
これらのポリエステル及びコポリエステルから調製され
るフィルム、テープ及びシート製品は、非常に平滑な表
面と高度に望ましい特性を有するが、この平滑さのため
、巻取ム積み重ね、その他の方法で互いに接触させると
、極ぐ僅かの圧力で互いに粘着するような相互親和性を
有している。この粘着乃至「ブロック」傾向は、斯かる
製品の調製時に問題を起すのみならず、斯かる製品の次
の取扱い時に表面と表面がこすれる結果、外観品質の低
下をもたらす。
るフィルム、テープ及びシート製品は、非常に平滑な表
面と高度に望ましい特性を有するが、この平滑さのため
、巻取ム積み重ね、その他の方法で互いに接触させると
、極ぐ僅かの圧力で互いに粘着するような相互親和性を
有している。この粘着乃至「ブロック」傾向は、斯かる
製品の調製時に問題を起すのみならず、斯かる製品の次
の取扱い時に表面と表面がこすれる結果、外観品質の低
下をもたらす。
斯かる製品を互いに接触させる際の互いに粘着又はブロ
ックする傾向を最小化乃至防止するため、これまではポ
リエステル又はコポリエステルに、当業界で滑剤又は不
粘着剤と称されるものを添加した。一般に滑剤又は不粘
着剤は、製品を互いに接触させる際に、その隣接表面間
の摩擦係数を減少させる細分散物質からなる。過去に使
用された滑剤又は不粘着剤の例は、シリカ、石英、珪酸
アルミニウム、カオリン、リン酸カルシウム及び類似物
等の物質である。しかしながら、斯かる無機物の使用に
は二人欠点がある。第１の欠点は、無機物であるためポ
リエステル又はコポリエステルに可溶でなく、従って最
終押出製品又は成形製品に好ましからぬ曇ｂｔ与えるこ
とである。第２の欠点は、斯かる無機物はポリエステル
又はコポリエステル内での均一な分散が困難なため、し
ばしば凝集塊を形成することである。これら凝集塊は、
ポリエステル又はコポリエステルをフィルム、テープ、
シートその他類似の製品に加工する際に困難を惹起する
のみならず、透明性の損失、Ｘ線透過の妨害又は音声及
び画像の再生に対する妨害等製品に好ましからぬ性質も
与える。脂肪酸アミド等の有機滑剤も提案されたが、ア
ミドがフィルム又はテープの表面に移動するため、これ
らの滑剤を含有するポリエステルはその適用可能用途が
制限される。
ックする傾向を最小化乃至防止するため、これまではポ
リエステル又はコポリエステルに、当業界で滑剤又は不
粘着剤と称されるものを添加した。一般に滑剤又は不粘
着剤は、製品を互いに接触させる際に、その隣接表面間
の摩擦係数を減少させる細分散物質からなる。過去に使
用された滑剤又は不粘着剤の例は、シリカ、石英、珪酸
アルミニウム、カオリン、リン酸カルシウム及び類似物
等の物質である。しかしながら、斯かる無機物の使用に
は二人欠点がある。第１の欠点は、無機物であるためポ
リエステル又はコポリエステルに可溶でなく、従って最
終押出製品又は成形製品に好ましからぬ曇ｂｔ与えるこ
とである。第２の欠点は、斯かる無機物はポリエステル
又はコポリエステル内での均一な分散が困難なため、し
ばしば凝集塊を形成することである。これら凝集塊は、
ポリエステル又はコポリエステルをフィルム、テープ、
シートその他類似の製品に加工する際に困難を惹起する
のみならず、透明性の損失、Ｘ線透過の妨害又は音声及
び画像の再生に対する妨害等製品に好ましからぬ性質も
与える。脂肪酸アミド等の有機滑剤も提案されたが、ア
ミドがフィルム又はテープの表面に移動するため、これ
らの滑剤を含有するポリエステルはその適用可能用途が
制限される。
本発明は、過去の対処とは対照的に、無機及び／又は有
機滑剤並びにそれらの欠点に対する魅力的代替物を提供
するものである。
機滑剤並びにそれらの欠点に対する魅力的代替物を提供
するものである。
本発明者は、米国特許第４，３４８，５１０号に教示の
ようなブロックコポリエステルをフィルムに押出し、引
続き二軸配向させると、静摩擦係数は商業的に受入れ不
可であるが、曇シ度水準は受入可なることを知見した。
ようなブロックコポリエステルをフィルムに押出し、引
続き二軸配向させると、静摩擦係数は商業的に受入れ不
可であるが、曇シ度水準は受入可なることを知見した。
また本発明者は、該ブロックコポリエステルが１２重量
％を超えた水準のものを押出して二軸配向させると、曇
９度は高率（１４％超）のため受入不可であるが、静摩
擦係数は優良なることも知見した。本発明のコポリエス
テルは、米国特許第４．３４８．５１０号に記載のコポ
リエステルと異って、非粘着性改善のためにＡＳＴＭ試
験方法Ｄ−１８９４−７８の「処理」を施さねばならぬ
ようなことはない。すなわち、本発明は予期することな
く、コポリエステル水準５．０％乃至１２％のものは、
フィルムに押出して二軸配向させると、調整処理を経ず
とも卓越した滑り特性を有し、伺且つ優れた曇υ度（３
，５％乃至１４．０％）を維持することを知見した。
％を超えた水準のものを押出して二軸配向させると、曇
９度は高率（１４％超）のため受入不可であるが、静摩
擦係数は優良なることも知見した。本発明のコポリエス
テルは、米国特許第４．３４８．５１０号に記載のコポ
リエステルと異って、非粘着性改善のためにＡＳＴＭ試
験方法Ｄ−１８９４−７８の「処理」を施さねばならぬ
ようなことはない。すなわち、本発明は予期することな
く、コポリエステル水準５．０％乃至１２％のものは、
フィルムに押出して二軸配向させると、調整処理を経ず
とも卓越した滑り特性を有し、伺且つ優れた曇υ度（３
，５％乃至１４．０％）を維持することを知見した。
本発明は１． （，４） （１）芳香族ジカルボン酸又
はその０１乃至Ｃ４ジアルキルエステル及び（２）脂肪
族ジカルボン酸又はそのＣ１乃至Ｃ４ジアルキルエステ
ルからなる群から選択される少くとも１種の反応物（但
しくＡ） （１）群から選択される反応物は前記反応物
（Ａ） 全％ル数の１００乃至５０モルパーセントを占
め且つ（，４） （２）群は前記反応物（Ａ）全モル数
の０乃至５０モルパーセントを占める。） ＣＢ）
反応混合物中の反応物（Ａ）の全モル数基準で約１００
乃至約３００モルパーセントの、２乃至１０個の炭素原
子を含有するアルキレングリコールからなる群から選択
される少くとも１種の反応物、及び（Ｃ）重合反応生成
物の重量基準で５．００乃至１２．０重量パーセントの
、下記一般式のジヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサ
ンブロック共重合物、（但し式中＼ｎは約８乃至約１５
の範囲の整数であジ、Ｒ及びＲ′は夫々 （ＣＨ則りｆ＋ＣＨ龜０”ｒｌがＣＨ辻ｘ （’！
ｉ）及び（ＣＨｆＦｆｆＯ＋Ｃ＆柑与０＋ＣＨ，チ、
（ト）なる式に相当する二価の酸化ポリメチレンであ
り、Ｘは約２乃至約８の範囲の整数であり、ｙは分子量
範囲約１６００乃至約５５００の前記ブロック共重合物
を提供すべく約８乃至約１５の範囲の整数である。ン からなる反応混合物の重合反応生成物から実質的になる
、透明性並びに非粘着特性が改善されたランダム線状熱
可塑性ブロックコポリエステルの押出し及び成形物品を
提供するものである。
はその０１乃至Ｃ４ジアルキルエステル及び（２）脂肪
族ジカルボン酸又はそのＣ１乃至Ｃ４ジアルキルエステ
ルからなる群から選択される少くとも１種の反応物（但
しくＡ） （１）群から選択される反応物は前記反応物
（Ａ） 全％ル数の１００乃至５０モルパーセントを占
め且つ（，４） （２）群は前記反応物（Ａ）全モル数
の０乃至５０モルパーセントを占める。） ＣＢ）
反応混合物中の反応物（Ａ）の全モル数基準で約１００
乃至約３００モルパーセントの、２乃至１０個の炭素原
子を含有するアルキレングリコールからなる群から選択
される少くとも１種の反応物、及び（Ｃ）重合反応生成
物の重量基準で５．００乃至１２．０重量パーセントの
、下記一般式のジヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサ
ンブロック共重合物、（但し式中＼ｎは約８乃至約１５
の範囲の整数であジ、Ｒ及びＲ′は夫々 （ＣＨ則りｆ＋ＣＨ龜０”ｒｌがＣＨ辻ｘ （’！
ｉ）及び（ＣＨｆＦｆｆＯ＋Ｃ＆柑与０＋ＣＨ，チ、
（ト）なる式に相当する二価の酸化ポリメチレンであ
り、Ｘは約２乃至約８の範囲の整数であり、ｙは分子量
範囲約１６００乃至約５５００の前記ブロック共重合物
を提供すべく約８乃至約１５の範囲の整数である。ン からなる反応混合物の重合反応生成物から実質的になる
、透明性並びに非粘着特性が改善されたランダム線状熱
可塑性ブロックコポリエステルの押出し及び成形物品を
提供するものである。
本発明の好適実施態様では、反応物（Ａ）を芳香族ジカ
ルボン酸又はそのＣ１乃至Ｃ４ジアルキルエステルから
なる前記の（Ａ）（υ反応物から選択し、反応物（Ｂ）
を２乃至６個の炭素原子を含有するアルキレングリコー
ルから選択し、反応物（Ｃ）が前記一般式（Ｉ）に定義
したジヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサンブロック
共重合物である（但しｎは約１０乃至約１３の範囲の整
数でありぐ前記（Ｉ［）及び冊式の二価基Ｒ及びＲ′の
整数２及びｙは、夫々約２乃至約４及び約１０乃至約１
３の範囲である。） 前に定義した反応物（Ａ）、（Ｂ
）及び＜Ｃ）の混合物の重合反応生成物からなるランダ
ム線状熱可塑性ブロックコポリエステルを提供する。
ルボン酸又はそのＣ１乃至Ｃ４ジアルキルエステルから
なる前記の（Ａ）（υ反応物から選択し、反応物（Ｂ）
を２乃至６個の炭素原子を含有するアルキレングリコー
ルから選択し、反応物（Ｃ）が前記一般式（Ｉ）に定義
したジヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサンブロック
共重合物である（但しｎは約１０乃至約１３の範囲の整
数でありぐ前記（Ｉ［）及び冊式の二価基Ｒ及びＲ′の
整数２及びｙは、夫々約２乃至約４及び約１０乃至約１
３の範囲である。） 前に定義した反応物（Ａ）、（Ｂ
）及び＜Ｃ）の混合物の重合反応生成物からなるランダ
ム線状熱可塑性ブロックコポリエステルを提供する。
本発明の更に好適な実施態様では、反応物（Ａ）をテレ
フタル酸又はそのジアルキルエステル、テレフタール酸
ジメチルからなる群から選択し、反応物（Ｂ）は反応物
（Ａ）の全モル数基準で約１００乃至約２５０モルパー
セント範囲のエチレングリコールでアシ、且つ、反応物
（Ｃ）は、重合反応生成物の重量基準で約６．０乃至約
９．０重量パーセント、好ましくは約６．５乃至約８．
０重量パーセント範囲の量で反応物（Ａ八 （Ｂ）及び
＜Ｃ）の前記混合物中に存在する前記一般式（ＩＪのジ
ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサンブロック共重合
物（但し整数ｎは約１０乃至約１３の範囲であシ、代印
及び圓で示した二価基Ｒ及びＲ′の整数２は２でちシ、
同式中の整数１は分子量範囲約１９００乃至約２４００
のジヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサンブロック共
重合物となすべく約１０乃至約１３である。） である
反応物（Ａ）、＜Ｂ）及び（ｃ）の混合物の重合反応生
成物からなるランダム線状熱可塑性ブロックコポリエス
テルを提供する。
フタル酸又はそのジアルキルエステル、テレフタール酸
ジメチルからなる群から選択し、反応物（Ｂ）は反応物
（Ａ）の全モル数基準で約１００乃至約２５０モルパー
セント範囲のエチレングリコールでアシ、且つ、反応物
（Ｃ）は、重合反応生成物の重量基準で約６．０乃至約
９．０重量パーセント、好ましくは約６．５乃至約８．
０重量パーセント範囲の量で反応物（Ａ八 （Ｂ）及び
＜Ｃ）の前記混合物中に存在する前記一般式（ＩＪのジ
ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサンブロック共重合
物（但し整数ｎは約１０乃至約１３の範囲であシ、代印
及び圓で示した二価基Ｒ及びＲ′の整数２は２でちシ、
同式中の整数１は分子量範囲約１９００乃至約２４００
のジヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサンブロック共
重合物となすべく約１０乃至約１３である。） である
反応物（Ａ）、＜Ｂ）及び（ｃ）の混合物の重合反応生
成物からなるランダム線状熱可塑性ブロックコポリエス
テルを提供する。
前述のように、本発明のランダム線状ブロックコポリエ
ステルは、単なる添加型の滑剤を含有するポリエステル
樹脂製品と比べて、秀れた透明性、外観並びに、たとえ
より良好ではなくとも少くとも同等の滑シ乃至非粘着特
性を有するフィルム、テープ及びシート製品等の押出し
並びに成形物品の製造に特に有用なことが判明した。
ステルは、単なる添加型の滑剤を含有するポリエステル
樹脂製品と比べて、秀れた透明性、外観並びに、たとえ
より良好ではなくとも少くとも同等の滑シ乃至非粘着特
性を有するフィルム、テープ及びシート製品等の押出し
並びに成形物品の製造に特に有用なことが判明した。
以下に示すように、本発明のブロックコポリエステルは
、ポリエステルの製造に使用される通常の方法及び技術
によシ調製される。それによるとブロックコポリエステ
ルは、先ずもとの反応混合物をエステル交換又鉱エステ
ル化反応条件に付し、次にこのエステル交換又はエステ
ル化反応生成物を重縮合することによシ調製される。一
般に、ジカルボン酸ジェルキルエステルとグリコールと
の反応に係るエステル交換反応は、窒素等不活性ガスの
雰囲気下、約１７０℃乃至約２０５℃、好ましくは約１
８５℃乃至約２００℃範囲の昇温下に行なわれるであろ
う。更に、エステル交換反応促進のため、可溶性の鉛及
びチタン化合物のような触媒が通常使用されるであろう
。斯かる触媒の代光例には、リサージ、酢酸鉛、チタン
酸グリコールエステル及び類似物、その他周知のエステ
ル交換反応触媒、例えば亜鉛、マグネシウム及びマンガ
ンの化合物がある。可溶性の鉛及びチタン化合物は次の
重縮合段階で高重合生成物の形成を促進することが知ら
れているので、多数の場合に好適である。
、ポリエステルの製造に使用される通常の方法及び技術
によシ調製される。それによるとブロックコポリエステ
ルは、先ずもとの反応混合物をエステル交換又鉱エステ
ル化反応条件に付し、次にこのエステル交換又はエステ
ル化反応生成物を重縮合することによシ調製される。一
般に、ジカルボン酸ジェルキルエステルとグリコールと
の反応に係るエステル交換反応は、窒素等不活性ガスの
雰囲気下、約１７０℃乃至約２０５℃、好ましくは約１
８５℃乃至約２００℃範囲の昇温下に行なわれるであろ
う。更に、エステル交換反応促進のため、可溶性の鉛及
びチタン化合物のような触媒が通常使用されるであろう
。斯かる触媒の代光例には、リサージ、酢酸鉛、チタン
酸グリコールエステル及び類似物、その他周知のエステ
ル交換反応触媒、例えば亜鉛、マグネシウム及びマンガ
ンの化合物がある。可溶性の鉛及びチタン化合物は次の
重縮合段階で高重合生成物の形成を促進することが知ら
れているので、多数の場合に好適である。
遊離ジカルボン酸とグリコールとの水の発生を伴なうエ
ステル化反応も、昇温下更には不活性ガスを用いる昇圧
下で遂行される。通常、反応温度は約２２０℃乃至約２
７０℃の範囲でアシ、圧力は２，０乃至３．０ゆ／ぼ２
（約３０乃至約４０ボンド／平方インチ）であろう。反
応は、触媒の存在下若しくは非存在下に遂行可能である
。
ステル化反応も、昇温下更には不活性ガスを用いる昇圧
下で遂行される。通常、反応温度は約２２０℃乃至約２
７０℃の範囲でアシ、圧力は２，０乃至３．０ゆ／ぼ２
（約３０乃至約４０ボンド／平方インチ）であろう。反
応は、触媒の存在下若しくは非存在下に遂行可能である
。
触媒を使用する場合、当技術分野で通常有用と云われて
いるものは、亜鉛、鉛、アンチモン、マンガン、ジルコ
ニウム及び類似物等の金属の化合物である。反応は、米
国特許第４．０２０，０４９号に記載のような低分子量
重合物溶剤の存在下でも遂行可能でおｐｌその教示を引
用する。
いるものは、亜鉛、鉛、アンチモン、マンガン、ジルコ
ニウム及び類似物等の金属の化合物である。反応は、米
国特許第４．０２０，０４９号に記載のような低分子量
重合物溶剤の存在下でも遂行可能でおｐｌその教示を引
用する。
重縮合反応、すなわち本発明のブロックコポリエステル
製造の最終調製段階も、周知の技術及び条件を用いて遂
行可能である。すなわち、重縮合段階では、エステル交
換反応生成物又はエステル化反応生成物を所望の最終生
成物に重合する間、昇温、減圧及び不活性雰囲気が使用
される。この反応段階で使用される温度は、一般に約２
６０℃乃至約３００℃、好ましくは約２７０℃乃至約２
８５℃の範囲であり、一方圧力は水銀柱約１．０乃至０
−１ ミ！Ｊメートルの範囲であろう。重縮合反応の促
進に有用な触媒には、前記の可溶性の鉛及びチタン触媒
の他に、三酸化アンチモン、五酸化ニオブ、二酸化ゲル
マニウム及び類似物等のアンチモン、ニオブ及びゲルマ
ニウムの各種既知化合物がある。通常斯かる触媒は、前
記生成物の形成がほぼ完了し且つ重縮合段階が始る前に
、エステル交換反応生成物又はエステル化反応生成物に
添加される。
製造の最終調製段階も、周知の技術及び条件を用いて遂
行可能である。すなわち、重縮合段階では、エステル交
換反応生成物又はエステル化反応生成物を所望の最終生
成物に重合する間、昇温、減圧及び不活性雰囲気が使用
される。この反応段階で使用される温度は、一般に約２
６０℃乃至約３００℃、好ましくは約２７０℃乃至約２
８５℃の範囲であり、一方圧力は水銀柱約１．０乃至０
−１ ミ！Ｊメートルの範囲であろう。重縮合反応の促
進に有用な触媒には、前記の可溶性の鉛及びチタン触媒
の他に、三酸化アンチモン、五酸化ニオブ、二酸化ゲル
マニウム及び類似物等のアンチモン、ニオブ及びゲルマ
ニウムの各種既知化合物がある。通常斯かる触媒は、前
記生成物の形成がほぼ完了し且つ重縮合段階が始る前に
、エステル交換反応生成物又はエステル化反応生成物に
添加される。
以下の実施例は本発明を説明するものであシ、発明の範
囲を限定するものではない。下記実施例のブロックコポ
リエステルの調製に使用されるジヒドロキシ末端ポリジ
メチルシロキサンブロックコポリマーはダウコーニング
社（ＤＯＷ Ｃ０ＲＮＩ−ＮＧ）のＱ４−３６６７であ
シ、実施例では「シリコーンジオール」と称する。この
市販のＡＢＡ型ブロック共重合体のダウコーニング社に
よる特徴は、分子量約２４００、粘度３２０センチボイ
ス、引火点１４０−５℃、屈折率１．４４、流動点１８
，３℃の液状シリコーンポリカルビノールである。モル
パーセントは全て、反応混合物中に存在する遊離ジカル
ボン酸及び／又はジカルボン酸ジアルキルエステルの全
モル数を基準とする。重量パーセントは全て、重合反応
生成物すなわち本明細書に定義する反応物（Ａ）、（Ｂ
）及び（Ｃ’ｌの混合物の反応で得られる本発明を構成
するブロックコポリエステルの全重量を基準とする。極
限粘度Ｕ、Ｖ、）は、フェノール／四塩化エタン６０／
４０の混合溶剤系を用いて決定し、ウツベローデ１号粘
度計３０℃にて混合溶剤１００立方センチメートル当９
０．４グラムの試料濃度を用いて測定した。全フィルム
試料は、ＡＳＴＭ試験Ｄ−１８９４−７８に従って調整
並びに摩擦係数（靜及び動摩擦係数の両者）の測定を行
なった。これらフィルムの曇υ度はＡＳＴＭ試験Ｄ−１
００３に従って試験した。
囲を限定するものではない。下記実施例のブロックコポ
リエステルの調製に使用されるジヒドロキシ末端ポリジ
メチルシロキサンブロックコポリマーはダウコーニング
社（ＤＯＷ Ｃ０ＲＮＩ−ＮＧ）のＱ４−３６６７であ
シ、実施例では「シリコーンジオール」と称する。この
市販のＡＢＡ型ブロック共重合体のダウコーニング社に
よる特徴は、分子量約２４００、粘度３２０センチボイ
ス、引火点１４０−５℃、屈折率１．４４、流動点１８
，３℃の液状シリコーンポリカルビノールである。モル
パーセントは全て、反応混合物中に存在する遊離ジカル
ボン酸及び／又はジカルボン酸ジアルキルエステルの全
モル数を基準とする。重量パーセントは全て、重合反応
生成物すなわち本明細書に定義する反応物（Ａ）、（Ｂ
）及び（Ｃ’ｌの混合物の反応で得られる本発明を構成
するブロックコポリエステルの全重量を基準とする。極
限粘度Ｕ、Ｖ、）は、フェノール／四塩化エタン６０／
４０の混合溶剤系を用いて決定し、ウツベローデ１号粘
度計３０℃にて混合溶剤１００立方センチメートル当９
０．４グラムの試料濃度を用いて測定した。全フィルム
試料は、ＡＳＴＭ試験Ｄ−１８９４−７８に従って調整
並びに摩擦係数（靜及び動摩擦係数の両者）の測定を行
なった。これらフィルムの曇υ度はＡＳＴＭ試験Ｄ−１
００３に従って試験した。
実 施 例 Ｌ （対照例ン
米国特許第４，０２０，０４９号に記載の一般法を用い
て、以下のように本発明のランダム、線状熱可塑性ブロ
ック共重合物を調製した。
て、以下のように本発明のランダム、線状熱可塑性ブロ
ック共重合物を調製した。
撹拌機及び蒸留塔を備えた３ ６．０ ！Ｊットル（９
，５ガロン）容量のステンレス鋼反応器に、テレフター
ル酸（ＴＰＡ） ９．４４キログラム（２α８１ポンド
）とエチレングリコール（ＥＧ）、１２３キログラム（
９，３２ボンド〕を添加した。反応器を力ロ圧して２４
１−３２’ｋＰａ （３５ポンド／平万インチ）にし、
内部の混合物を連続的に撹拌しな力Ｓら４．５時間にわ
たり約２６８℃に加熱した。この終期までに１１４０グ
ラムの副生水が反応器から留去された。反応混合物（低
分子量重合物ンの加熱及び撹拌は、この点を越えて更に
１時間継成された０以下のエステル化反応用溶剤として
機能する前記の反応生成物に、ＴＰＡ７．８５キログ２
ム（１７，３ポンド）とＥＧ３．５キログラム（７，７
４ボンド、１２０モルパーセント）を添カロした。この
混合物を、２４１．３２ ｋＰａ （３５ポンド／平万
インチ）の圧力下２５５℃乃至２６８℃の温度で、１２
６０グ２ムの副生水が捕集される１で２時間にわたり反
応させた。この点で反応混合物の一部、ＴＰＡ７．８５
キログラム（１７，３ポンド）とＥＧ３．５キログラム
（７，７４ポンド）との反応生成物の重量に相当する約
１１キログラム（２０，１ポンド）を、撹拌機、蒸留塔
及び真空ラインを備えた３９．４リツトル（１０，４ガ
ロン）容量のステンレス鋼重合ｆＥｔに移した。次に本
重合缶内の反応混合物に、シリコーンジオール２０４グ
ラム（２，２５重量パーセント）及び、触媒としてエチ
レングリコール１０００グラム当シ三酸化アンチモン＜
５ｂ２０ｓ） １１．０グラムを富有するエチレングリ
コール溶液１６８．６グラムを添加した。次の６５分間
は、反応混合物の温度を２５８℃乃至２７２℃に上昇さ
せ、重合缶内の圧力を大気圧から水銀柱１．０ミリメー
トル（０，１３３ｋＰα）の圧力に減少させた。続いて
反応混合物ｉ、２６９℃乃至２７７℃及び水銀柱０．２
０ミリメートルの圧力（０，０２６ｋＰα）の圧力で更
に３０分間加熱した。この終期にコポリエステル生成物
を反応器から排出し、１、Ｖ、を測定すると０．５０７
であった。
，５ガロン）容量のステンレス鋼反応器に、テレフター
ル酸（ＴＰＡ） ９．４４キログラム（２α８１ポンド
）とエチレングリコール（ＥＧ）、１２３キログラム（
９，３２ボンド〕を添加した。反応器を力ロ圧して２４
１−３２’ｋＰａ （３５ポンド／平万インチ）にし、
内部の混合物を連続的に撹拌しな力Ｓら４．５時間にわ
たり約２６８℃に加熱した。この終期までに１１４０グ
ラムの副生水が反応器から留去された。反応混合物（低
分子量重合物ンの加熱及び撹拌は、この点を越えて更に
１時間継成された０以下のエステル化反応用溶剤として
機能する前記の反応生成物に、ＴＰＡ７．８５キログ２
ム（１７，３ポンド）とＥＧ３．５キログラム（７，７
４ボンド、１２０モルパーセント）を添カロした。この
混合物を、２４１．３２ ｋＰａ （３５ポンド／平万
インチ）の圧力下２５５℃乃至２６８℃の温度で、１２
６０グ２ムの副生水が捕集される１で２時間にわたり反
応させた。この点で反応混合物の一部、ＴＰＡ７．８５
キログラム（１７，３ポンド）とＥＧ３．５キログラム
（７，７４ポンド）との反応生成物の重量に相当する約
１１キログラム（２０，１ポンド）を、撹拌機、蒸留塔
及び真空ラインを備えた３９．４リツトル（１０，４ガ
ロン）容量のステンレス鋼重合ｆＥｔに移した。次に本
重合缶内の反応混合物に、シリコーンジオール２０４グ
ラム（２，２５重量パーセント）及び、触媒としてエチ
レングリコール１０００グラム当シ三酸化アンチモン＜
５ｂ２０ｓ） １１．０グラムを富有するエチレングリ
コール溶液１６８．６グラムを添加した。次の６５分間
は、反応混合物の温度を２５８℃乃至２７２℃に上昇さ
せ、重合缶内の圧力を大気圧から水銀柱１．０ミリメー
トル（０，１３３ｋＰα）の圧力に減少させた。続いて
反応混合物ｉ、２６９℃乃至２７７℃及び水銀柱０．２
０ミリメートルの圧力（０，０２６ｋＰα）の圧力で更
に３０分間加熱した。この終期にコポリエステル生成物
を反応器から排出し、１、Ｖ、を測定すると０．５０７
であった。
実 施 例 え （対照例）
撹拌機及び蒸留塔を備えた３ ６−０１Ｊツトル（９，
５ガロン）容量のステンレス鋼反応器に、テレフタール
岐＜ＴＰＡ） ４．７１キログラム（１０，４ポントン
とエチレングリコール＜ＥＧ） ２．１３キログラム（
４，７ポント刃を添加した。反応器を２４１．３２Ａ：
ＰｃＬ（３５ポンド／平方インチ）に加圧し、撹拌全継
続しながら内部の混合物を４．５時間にわたり約２６８
℃に刀日熱した。この終期葦でに５７０ミリリツトルの
副生水が反応器から留出した。反応混合物（低分子量重
合物）の加熱及び撹拌は、この点を越えて更に６０分間
継続された。
５ガロン）容量のステンレス鋼反応器に、テレフタール
岐＜ＴＰＡ） ４．７１キログラム（１０，４ポントン
とエチレングリコール＜ＥＧ） ２．１３キログラム（
４，７ポント刃を添加した。反応器を２４１．３２Ａ：
ＰｃＬ（３５ポンド／平方インチ）に加圧し、撹拌全継
続しながら内部の混合物を４．５時間にわたり約２６８
℃に刀日熱した。この終期葦でに５７０ミリリツトルの
副生水が反応器から留出した。反応混合物（低分子量重
合物）の加熱及び撹拌は、この点を越えて更に６０分間
継続された。
次のエステル化反応の浴剤として機能する前記の反応生
成物に、ＴＰＡ８．６６キログラム（１９，１ポンド）
とＥＧ３．９キログラム（８，６ポンド）′ｆ：添加し
た。この混合物を２４１．３２ ｋＰａ （３５ポンド
／平方インチ）の圧力下に、２３４０ミＩＪ ＩＪット
ルの副生水が捕集されるまで、２１３℃乃至２７２℃の
温度で反応させた。この点で反応混合物の一部、すなわ
ちＴＰＡ８．６６キログラム（１９，１ボンド）とＥＧ
３．９キログラム（８，６ボンド）の反応生成物の重量
に相当する部分を、撹拌機、蒸留塔及び真空ラインを備
えた３ ９．４１Ｊツトル（１０，４ガロン）容量のス
テンレス鋼重合缶に移した。次に本重合缶内の反応混合
物に、シリコーンジオール１５９グラム（３，５］ｉｔ
パーセント）と、触媒としてエチレングリコール１００
０グラム当シ三酸化アンチモン（ＳｂｚＯｓ） ２１
０グラムｋｇ有するエチレングリコール溶液８７グラム
を添カロした。次の８０分間は、反応混合物の温度を２
５５℃乃至２６７℃に上昇させ、重合缶内圧力を大気圧
から水銀柱１．０ ミリメートルの圧力（０，１３３ｋ
Ｐａ）に減少させた。続いて反応混合物ｆｆ１２７０℃
、水銀柱０−４ ミリメートルの圧力（０，０５２ｋＰ
ａ） テ更［１３０分間加熱シ’ｃ−ｉｃの終期にコポ
リエステル生成物を反応器から排出し、１．Ｖ、を測定
すると０．５７４であった。
成物に、ＴＰＡ８．６６キログラム（１９，１ポンド）
とＥＧ３．９キログラム（８，６ポンド）′ｆ：添加し
た。この混合物を２４１．３２ ｋＰａ （３５ポンド
／平方インチ）の圧力下に、２３４０ミＩＪ ＩＪット
ルの副生水が捕集されるまで、２１３℃乃至２７２℃の
温度で反応させた。この点で反応混合物の一部、すなわ
ちＴＰＡ８．６６キログラム（１９，１ボンド）とＥＧ
３．９キログラム（８，６ボンド）の反応生成物の重量
に相当する部分を、撹拌機、蒸留塔及び真空ラインを備
えた３ ９．４１Ｊツトル（１０，４ガロン）容量のス
テンレス鋼重合缶に移した。次に本重合缶内の反応混合
物に、シリコーンジオール１５９グラム（３，５］ｉｔ
パーセント）と、触媒としてエチレングリコール１００
０グラム当シ三酸化アンチモン（ＳｂｚＯｓ） ２１
０グラムｋｇ有するエチレングリコール溶液８７グラム
を添カロした。次の８０分間は、反応混合物の温度を２
５５℃乃至２６７℃に上昇させ、重合缶内圧力を大気圧
から水銀柱１．０ ミリメートルの圧力（０，１３３ｋ
Ｐａ）に減少させた。続いて反応混合物ｆｆ１２７０℃
、水銀柱０−４ ミリメートルの圧力（０，０５２ｋＰ
ａ） テ更［１３０分間加熱シ’ｃ−ｉｃの終期にコポ
リエステル生成物を反応器から排出し、１．Ｖ、を測定
すると０．５７４であった。
実施例３−７
以下の例外を除き全ゆる点で実施例１を繰返した。第１
段階で調製した低分子量反応生成物へのＴＰＡとＥＧの
添７１１］量、ｓｂ ２０ｓ ／ Ｅ Ｇｆ’ａ 媒溶
液ノ添加量及びシリコーンジオールの添〃口重量。実施
例３−７の容量については表Ｉを参照されたい。
段階で調製した低分子量反応生成物へのＴＰＡとＥＧの
添７１１］量、ｓｂ ２０ｓ ／ Ｅ Ｇｆ’ａ 媒溶
液ノ添加量及びシリコーンジオールの添〃口重量。実施
例３−７の容量については表Ｉを参照されたい。
弄 Ｉ
３ ６．４９ ２．９０ １６６．
７４ ６．４９ ２．９０ １６６
．７５ ６．４９ ２．９０ １４
０．０６ ６．４９ ２．９０ １
６６．７７ ６．４９ ２．９０
１６ロー７シリコーンジオール 生成物の最終１．Ｖ
。
７４ ６．４９ ２．９０ １６６
．７５ ６．４９ ２．９０ １４
０．０６ ６．４９ ２．９０ １
６６．７７ ６．４９ ２．９０
１６ロー７シリコーンジオール 生成物の最終１．Ｖ
。
３７４．２ｔ ・４９８（５，０重量％
） ４４９．１ｇ 、４８４ （６，０重量％） ５２４１ ・４６７ （７，０重量％） ５９８．８ ｔ 、４６３（８，０重量
％） ６７３．６９ ．４３７ （９，０重量％） 実施例＆ 撹拌機及び蒸留塔を備えた３６．０ＩＪツトル（９，５
ガロン）容量のステンレス鋼反応器に、ＴＰＡ５．６２
キログラム（１２，４ポンド）とＥＧ２．５４キログラ
ム（４，７ポンド）を添加した。反応器を２４１．３２
ｋＰＣＬ（３５ポンド／平万インチ）に加圧し、内部
の混合物を連続撹拌下約２６８℃に４３Ａ時間加熱した
。この間に副生水が反応器から留出した。反応混合物（
低分子量重合物）の加熱及び撹拌は、この点を越えて更
に６０分間継続された。
） ４４９．１ｇ 、４８４ （６，０重量％） ５２４１ ・４６７ （７，０重量％） ５９８．８ ｔ 、４６３（８，０重量
％） ６７３．６９ ．４３７ （９，０重量％） 実施例＆ 撹拌機及び蒸留塔を備えた３６．０ＩＪツトル（９，５
ガロン）容量のステンレス鋼反応器に、ＴＰＡ５．６２
キログラム（１２，４ポンド）とＥＧ２．５４キログラ
ム（４，７ポンド）を添加した。反応器を２４１．３２
ｋＰＣＬ（３５ポンド／平万インチ）に加圧し、内部
の混合物を連続撹拌下約２６８℃に４３Ａ時間加熱した
。この間に副生水が反応器から留出した。反応混合物（
低分子量重合物）の加熱及び撹拌は、この点を越えて更
に６０分間継続された。
次のエステル化反応の浴剤として機能する前記の反応生
成物に、ＴＰＡ４．７２キログラム（１０４ボンド）と
ＥＧ２．１３キログラム（４，７ポンド）を添加した。
成物に、ＴＰＡ４．７２キログラム（１０４ボンド）と
ＥＧ２．１３キログラム（４，７ポンド）を添加した。
この混合物を２．５キログラム／ ｃｍ ２（３５ポン
ド／平方インチンの圧力下で、９２０ミＩＪ ＩＪット
ルの副生水が捕集されるまで２４５℃乃至２７２℃の温
度で２時間反応させｆｃ。この点で、反応混合物の一部
、すなわちＴＰＡ４．７２キログラム（１（Ｌ４ボンド
）とＥＧ２Ａ４キログラム（４，７ポンドンとの反応生
成物の重量に粗酒する部分を、撹拌機、蒸留塔及び真空
ライン金偏えた３９．４リツトル（１０，４ガロン〕容
景のステンレス鋼製重合缶に移した。次に本重合缶内の
反応混合物に、シリコーンジオール５４４．３グラム（
１（ＬＯ重ｆｃパーセント）と、触媒としてエチレング
リコール１０００グラム当ジ三酸化アンチモン（Ｓｂｔ
ｏｓ ） ２１０グラムを含有するエチレングリコール
溶液９５．３グラムを添加した。次の９０分間は、反応
混合物の温度を２５６℃乃至２７２℃に上昇させ、重合
缶内圧力を大気圧から水銀柱１．０ミリメートルの圧力
（０，１３３ｋＰα）に減少させた。続いて２７３℃乃
至２７６℃の温度及び水銀柱０．６乃至０．４ミリメー
トルの圧力（０，０７８乃至０．０５２ ｋＰα）で、
反応混合物を更に１時間加熱した。この終期にコポリエ
ステル生成物を反応器から排出し、ＩＶを測定すると帆
４０８であった。
ド／平方インチンの圧力下で、９２０ミＩＪ ＩＪット
ルの副生水が捕集されるまで２４５℃乃至２７２℃の温
度で２時間反応させｆｃ。この点で、反応混合物の一部
、すなわちＴＰＡ４．７２キログラム（１（Ｌ４ボンド
）とＥＧ２Ａ４キログラム（４，７ポンドンとの反応生
成物の重量に粗酒する部分を、撹拌機、蒸留塔及び真空
ライン金偏えた３９．４リツトル（１０，４ガロン〕容
景のステンレス鋼製重合缶に移した。次に本重合缶内の
反応混合物に、シリコーンジオール５４４．３グラム（
１（ＬＯ重ｆｃパーセント）と、触媒としてエチレング
リコール１０００グラム当ジ三酸化アンチモン（Ｓｂｔ
ｏｓ ） ２１０グラムを含有するエチレングリコール
溶液９５．３グラムを添加した。次の９０分間は、反応
混合物の温度を２５６℃乃至２７２℃に上昇させ、重合
缶内圧力を大気圧から水銀柱１．０ミリメートルの圧力
（０，１３３ｋＰα）に減少させた。続いて２７３℃乃
至２７６℃の温度及び水銀柱０．６乃至０．４ミリメー
トルの圧力（０，０７８乃至０．０５２ ｋＰα）で、
反応混合物を更に１時間加熱した。この終期にコポリエ
ステル生成物を反応器から排出し、ＩＶを測定すると帆
４０８であった。
実施例ａ
下記例外を除き全ゆる点で実施例８を繰返した。
シリコーンジオールの量を６５３．２グオム（１ｚＯ重
量パーセント）に増大させた。得られたコポリエステル
の１．Ｖは帆４２０であった。
量パーセント）に増大させた。得られたコポリエステル
の１．Ｖは帆４２０であった。
実施例１−９で調製したブロックコポリエステル試料を
フラットダイ押出しにより呼称厚み１０乃至１２ミルの
単軸配向フィルムにした。そのおと前記押出しシー）１
２．７平方ｃＩｒＬ（５インチ平方）を、定温オーブン
内に配置された二軸配向ユニットにクランプした。１０
０℃で１分間にわたり状態調節したあと、フィルムを延
伸比３Ｘ３に延伸した。配向フィルムの厚みは１−２ミ
ル程度であった。
フラットダイ押出しにより呼称厚み１０乃至１２ミルの
単軸配向フィルムにした。そのおと前記押出しシー）１
２．７平方ｃＩｒＬ（５インチ平方）を、定温オーブン
内に配置された二軸配向ユニットにクランプした。１０
０℃で１分間にわたり状態調節したあと、フィルムを延
伸比３Ｘ３に延伸した。配向フィルムの厚みは１−２ミ
ル程度であった。
配向フィルムの９試料を配向直後にＡＳＴＭ試験Ｄ−１
８９４−７８によシ、但し同ＡＳＴＭ試験Ｄ−１８９４
−７８の要求する最低「状態調節」期間４０時間於２３
±２℃及び相対湿度５０±５％の条件を除いて、試験し
た。二軸配向フィルムの各種性質を下表■に示す。
８９４−７８によシ、但し同ＡＳＴＭ試験Ｄ−１８９４
−７８の要求する最低「状態調節」期間４０時間於２３
±２℃及び相対湿度５０±５％の条件を除いて、試験し
た。二軸配向フィルムの各種性質を下表■に示す。
表 ■
摩擦係数
二軸配向フィルム（３Ｘ３）
対照” ０．００’ １０．５
１０．５１ ２．２５ ２．５
２．１５２ ３．５０ ２．５
１．９３ ５．０ ．９３
．５４ ６．０ ．５０ ．
４５５ ７．０ ．４７ ．４
６ ８．０ ．４２ −３３７
９．０ ．３２ ．２３Ｂ
１０．０ ．２４ ．２２９
１２．０ ．１７ ．２０骨 滑
剤を含有せぬ（Ｌ７２１．Ｖ、のポリエチレンテレフタ
レート樹脂からフラットダイで押出し、引続き二軸配向
（３Ｘ３）した比較フィルム実施例１−９と滑剤を含有
せぬ未変性ＰＥＴｎ脂の二軸配向フィルムの曇ｐ度を、
ＡＳＴＭ試造Ｄ１００３に従って測定した。我■にその
結果（前記する。
１０．５１ ２．２５ ２．５
２．１５２ ３．５０ ２．５
１．９３ ５．０ ．９３
．５４ ６．０ ．５０ ．
４５５ ７．０ ．４７ ．４
６ ８．０ ．４２ −３３７
９．０ ．３２ ．２３Ｂ
１０．０ ．２４ ．２２９
１２．０ ．１７ ．２０骨 滑
剤を含有せぬ（Ｌ７２１．Ｖ、のポリエチレンテレフタ
レート樹脂からフラットダイで押出し、引続き二軸配向
（３Ｘ３）した比較フィルム実施例１−９と滑剤を含有
せぬ未変性ＰＥＴｎ脂の二軸配向フィルムの曇ｐ度を、
ＡＳＴＭ試造Ｄ１００３に従って測定した。我■にその
結果（前記する。
弄 ■
二軸配向フィルム（ＪＸ３）の曇９度
（対照）４″ ０．０ １．
１０１（対照） ２．２５
１．２５２（対照） ３．５０
１．２５３ ５．００
３・５０４ ６．００
３．８０５ ７．００
Ｂ、４０６ Ｂ、００
７．１０７ ９．００
８．５０８ １０．００
１０．００９ １２．００
４５．００１− 滑剤を含有せぬ０．７
２１．Ｖ、のポリエチレンテ々 レフタレート樹脂
からフラットダイで押出し、ヒ 引続き二軸配向（
３Ｘ３）した比較フィルム例 １許出願人 ザ・グツドイヤー・タイヤ・アンド２バ
ー・カンパニー ′イ （外４名）
１０１（対照） ２．２５
１．２５２（対照） ３．５０
１．２５３ ５．００
３・５０４ ６．００
３．８０５ ７．００
Ｂ、４０６ Ｂ、００
７．１０７ ９．００
８．５０８ １０．００
１０．００９ １２．００
４５．００１− 滑剤を含有せぬ０．７
２１．Ｖ、のポリエチレンテ々 レフタレート樹脂
からフラットダイで押出し、ヒ 引続き二軸配向（
３Ｘ３）した比較フィルム例 １許出願人 ザ・グツドイヤー・タイヤ・アンド２バ
ー・カンパニー ′イ （外４名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）（□□□（１）芳香族ジカルボン酸又はそのＣＩ乃
至Ｃ４ジアルキルエステル、及ヒ （２）脂肪族ジカルボン酸又はそのＣ１乃至Ｃ４ジアル
キルエステル からなる反応物の群から選択される少くとも１種の反履
物、（但し群（１）から選択される反応物は、反応物（
Ａ）の全モル数の１００乃至５０モルパーセントを占め
、且つ、群（２）から選択される反応物は、反応物（，
４）の全モル数の０乃至５０モルパーセントを占める。 ）。 （Ｂ）反応物（Ａ）の全モル数基準で約１００乃至約３
００モルパーセントの、２乃至１０個の炭素原子を含有
するアルキレングリコールからなる群から選択される少
くとも１種の反応物；及び（Ｃ）重合反応生成物の重量
基準で約５．００乃至約１２．０重量パーセントの、下
記一般式のジヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサンブ
ロック共重合物。 （但し式中、ｎは約８乃至約１５の範囲の整数であシ、
Ｒ及びＲ′は夫々、 （−−ＣＨｄ−Ａ←Ｃ１ｉ、）−ＨＯう−ＣＨ什、（■
）及び −４：ＣＨｔｈｉｉ′ｆＯ＋ＣＨ＃ｚ−３−ｇＯ±Ｃ１
ｉ辻エ （囮なる式に相当する二価の酸化ポリメチ
レンであり、Ｘは約２乃至約８の範囲の整数で６り、ｙ
は分子量範囲約１６００乃至約５５００の範囲の前記プ
ロツノ共重合物を提供すべく約８乃至約１５の範囲の整
数である。ン からなる反応混合物の重合反応生成物から実質的になる
ランダム、線状、熱可塑性ブロックコポリエステル。 ２）反応物（Ａ）を芳香族ジカルボン酸又はそのＣ，乃
至Ｃ４ジアルキルエステルからなる群（１）反応物から
選択し、反応物（Ｂ）を２乃至６個の炭素原子を含有す
るアルキレングリコールから選択し、反応物（Ｃ）が一
般式 （但し式中、ｎは約１０乃至約１３の範囲の整数であり
、Ｒ及びＲ′は夫々、 ＋ＣＨ２＋ＴＯ＋＋ｃ＆ｈ Ｏ＋ｙ＋Ｃ１１迂ｒ、
（１）及び ’＋ＣＨ２＋ｆ−Ｅ： Ｑ−（−ＣＨ２ｈ→１ｏ＋ｃ励
、 （至）なる式に相当する二価の酸化ポリメチレ
ンであり、整数２は約２乃至約４の範囲であシ、整数１
は約１０乃至約１３の範囲である。） に相当するジヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサンブ
ロック共重合物であり、前記反応物（Ｃ）が、前記反応
混合物の重合反応生成物の重量基準で約５．０乃至約８
．０重量パーセントである反応物（Ａ）、（Ｂ）、（（
ＩＩ’）の前記へ合物の重合反応生成物から実質的にな
る特許請求の範囲第１項に記載のコポリエステル。 ３） 反応物（Ａ）をテレフタール酸とテレフタール酸
ジメチルからなる群から選択する、反応物（Ａ）、＜Ｂ
）及び（Ｃ）の混合物の重合反応生成物から実質的にな
る特許請求の範囲第２項に記載のコポリエステル。 ４）反応物（Ｂ）が、反応物（Ａ）の全モル数基準で約
１００乃至約２５０モルパーセントの範囲であり、且つ
、反応物（Ｂ）はエチレングリコールである、反応物（
Ａ）、（Ｂ）及び＜Ｃ＞の混合物の重合反応生成物から
実質的になる特許請求の範囲第３項に記載のコポリエス
テル。 ５）反応物（Ｃ）が、一般式（１）に相当するジヒドロ
キシ末端ポリジメチルシロキサンブロック共重合物（但
しく１３式中、ｎは約１０乃至約１３の範囲であシ、式
（ｌ［）及び則）に相当する二価の基Ｒ及びＲ′の整数
２は２であり、式（Ｉ［ｌ及び具に相当する二価の基Ｒ
及びＲ′の整数ｙは約ｌＯ乃至約１３の範囲であｐ１且
つ、反応物（Ｃ）の分子量範囲は約１９００乃至約２４
００ンである、反応物（，４）、（Ｂ）及び（Ｃ）の混
合物の重合反応生成物から実質的になる特許請求の範囲
第４項に記載のコポリエステル。 ６）反応物（Ｃ）が、前記重合反応生成物の重量基準テ
約６．０乃至約７．０重量パーセントである、反応物（
Ａ）、（Ｂ八及び（Ｃ）の混合物の重合反応生成物から
実質的になる特許請求の範囲第５項に記載のコポリエス
テル。 ７） 反応物（Ｃンが、約２４００の分子量、約３２０
センチポイズの粘度、約１４０．５℃の引火点、１．４
４の屈折隼及び約１８３℃の流動点を有する、反応物（
Ａ）、（Ｂ）及び＜Ｃ＞の混合物の重合反応生成物から
実質的になる特許請求の範囲第５項に記載のコポリエス
テル。 ８）ＡＳＴＭ試験Ｄ−１８９４−７８に従って測定した
静摩擦係数が０．１未満であシ、且つ、動摩擦係数が０
．５５であることを特徴とする特許請求の範囲第７項に
記載のランダム、線状、熱可塑性ブロックコポリエステ
ルからなる成形及び押出し物品。 ９）前記の物品がフィルムでアリ、且つ、引続き二軸配
向させたものである％許請求の範囲第８項に記載の押出
し物品。 １０）ハンター曇り度が３．５乃至４５．０であり且つ
静摩擦係数が０．９５乃至０．１５、動摩擦係数が０．
５５乃至０．１５である特許請求の範囲第９項に記載の
押出し物品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US472514 | 1983-03-07 | ||
| US06/472,514 US4496704A (en) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | High slip polyester films containing siloxane units |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59168027A true JPS59168027A (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=23875810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59043731A Pending JPS59168027A (ja) | 1983-03-07 | 1984-03-07 | 高滑性ポリエステルフイルム |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4496704A (ja) |
| EP (1) | EP0118388B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59168027A (ja) |
| CA (1) | CA1217290A (ja) |
| DE (1) | DE3464140D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179227A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-11 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリエステル共重合体 |
| JPH021731A (ja) * | 1988-03-22 | 1990-01-08 | Mitsubishi Kasei Corp | ポリエステル樹脂 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3344911A1 (de) * | 1983-12-13 | 1985-06-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Thermoplastische polysiloxan-polyester(carbonat)-blockcopolymere, ihre herstellung und verwendung |
| JPS6239621A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-20 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリエステルの重合方法 |
| US4640962A (en) * | 1985-09-11 | 1987-02-03 | Union Carbide Corporation | Silicone-modified polyester resin and silicone-sheathed polyester fibers made therefrom |
| US4766181A (en) * | 1985-09-11 | 1988-08-23 | Union Carbide Corporation | Silicone-modified polyester resin and silicone-sheathed polyester fibers made therefrom |
| US4758637A (en) * | 1985-09-11 | 1988-07-19 | Union Carbide Corporation | Silicone-modified polyester resin and silicone-sheathed polyester fibers made therefrom |
| US4659777A (en) * | 1985-11-27 | 1987-04-21 | Thoratec Laboratories Corp. | Polysiloxane/poly(oxazoline) copolymers |
| JPS62277470A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 合成樹脂用改質剤 |
| JPS63125528A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-28 | Polyplastics Co | ケイ素含有コポリエステル及びその製造法 |
| US4818808A (en) * | 1987-04-22 | 1989-04-04 | Kanebo, Ltd. | Process for producing polyesters using a niobium compound as a catalyst |
| DE3725568A1 (de) * | 1987-08-01 | 1989-02-09 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung einer gut regenerierbaren polyesterfolie enthaltend gleitmittelzusatz |
| US5177160A (en) * | 1989-05-31 | 1993-01-05 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Organopolysiloxane graft polyester and its manufacturing method |
| JP2787709B2 (ja) * | 1989-05-31 | 1998-08-20 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | オルガノポリシロキサングラフト型ポリエステルおよびその製造方法 |
| FR2654733B1 (fr) * | 1989-11-21 | 1993-12-31 | Rhone Poulenc Chimie | Copolyesters sulfones a motifs siloxanes. |
| US5132392A (en) * | 1991-12-24 | 1992-07-21 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Hydrophilic silicone-modified polyester resin and fibers and films made therefrom |
| DE4404364A1 (de) * | 1994-02-11 | 1995-08-17 | Cassella Ag | Polysiloxangruppenhaltige Polykondensate |
| US6774183B1 (en) * | 2000-04-27 | 2004-08-10 | Bostik, Inc. | Copolyesters having improved retained adhesion |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4020049A (en) * | 1967-09-14 | 1977-04-26 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for preparing polyester resin |
| US3749757A (en) * | 1970-04-27 | 1973-07-31 | Owens Corning Fiberglass Corp | Siloxane modified polyester fiber containing elastomer |
| US3701815A (en) * | 1971-01-20 | 1972-10-31 | Union Carbide Corp | Thermoplastic siloxane-polyester block copolymers |
| US4348510A (en) * | 1981-06-12 | 1982-09-07 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Linear block copolyesters having improved slip characteristics |
-
1983
- 1983-03-07 US US06/472,514 patent/US4496704A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-02-22 CA CA000447997A patent/CA1217290A/en not_active Expired
- 1984-03-06 EP EP84630039A patent/EP0118388B1/en not_active Expired
- 1984-03-06 DE DE8484630039T patent/DE3464140D1/de not_active Expired
- 1984-03-07 JP JP59043731A patent/JPS59168027A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179227A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-11 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリエステル共重合体 |
| JPH0565531B2 (ja) * | 1985-02-01 | 1993-09-17 | Daicel Chem | |
| JPH021731A (ja) * | 1988-03-22 | 1990-01-08 | Mitsubishi Kasei Corp | ポリエステル樹脂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0118388B1 (en) | 1987-06-10 |
| DE3464140D1 (en) | 1987-07-16 |
| CA1217290A (en) | 1987-01-27 |
| EP0118388A1 (en) | 1984-09-12 |
| US4496704A (en) | 1985-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0067785B1 (en) | Linear block copolyesters having improved slip characteristics | |
| JPS59168027A (ja) | 高滑性ポリエステルフイルム | |
| US4426512A (en) | Polyester containers having improved gas barrier properties | |
| US4440922A (en) | Polyester containers having improved gas barrier properties | |
| US3419460A (en) | Polyethylene terephthalate films containing surface protrusions | |
| US4552948A (en) | Polyester resins capable of forming containers having improved gas barrier properties | |
| US4574148A (en) | Polyester resins capable of forming containers having improved gas barrier properties | |
| EP0118387B1 (en) | Accelerated conditioning of silicone-modified polyester film to yield immediate high slip properties | |
| US4663426A (en) | Polyester resins capable of forming containers having improved gas barrier properties | |
| WO1987003608A1 (en) | Fluorinated polyesters | |
| US5897959A (en) | Biaxially extended polyester film | |
| JP3207679B2 (ja) | ガラス球と焼成白土とを含有するポリエステルフィルム | |
| JPS5930821A (ja) | 溶媒易溶性の液晶ポリエステル | |
| JPS6124978B2 (ja) | ||
| US5132068A (en) | Processes for producing transparent copolyester films | |
| JPS6147855B2 (ja) | ||
| JP3710067B2 (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
| JPH0457692B2 (ja) | ||
| JPS6136527B2 (ja) | ||
| JP3482411B1 (ja) | ボトル間の摩擦力を低下させるポリエステル組成物およびそれを使って製造したペットボトル | |
| JP3135270B2 (ja) | 透明ポリエステルフィルム、シート及びその製造法 | |
| JPS6343426B2 (ja) | ||
| JPS6336335B2 (ja) | ||
| JPH0671746A (ja) | 共重合ポリエステルフィルム | |
| JPH0376747A (ja) | ポリエステルからなるフイルム |