JP3482411B1 - ボトル間の摩擦力を低下させるポリエステル組成物およびそれを使って製造したペットボトル - Google Patents
ボトル間の摩擦力を低下させるポリエステル組成物およびそれを使って製造したペットボトルInfo
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Abstract
【要約】
【目的】ポリエステル組成物から製造したペットボトル
に関するもので、輸送作業時に発生するボトル間の付着
を減らすとともに、ペットボトルに優れた透明性を備え
させる。 【構成】ポリエステルを基準として屈折率１．６５、粒
径０．５〜５μｍの炭酸カルシウム（ＣａＣO3）２０〜
１５０ｐｐｍを含んでなるボトル間の摩擦力を低下させ
るポリエステル樹脂組成物。該ポリエステル樹脂組成物
は予めパリソンを作製してから、次いでブロー成形で所
望する形状のボトルに製造する。該ポリエステル樹脂組
成物からなるペットボトルは、ボトル間の摩擦力を低下
させるとともに、ボトルの優れた透明性を維持できる。
に関するもので、輸送作業時に発生するボトル間の付着
を減らすとともに、ペットボトルに優れた透明性を備え
させる。 【構成】ポリエステルを基準として屈折率１．６５、粒
径０．５〜５μｍの炭酸カルシウム（ＣａＣO3）２０〜
１５０ｐｐｍを含んでなるボトル間の摩擦力を低下させ
るポリエステル樹脂組成物。該ポリエステル樹脂組成物
は予めパリソンを作製してから、次いでブロー成形で所
望する形状のボトルに製造する。該ポリエステル樹脂組
成物からなるペットボトルは、ボトル間の摩擦力を低下
させるとともに、ボトルの優れた透明性を維持できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル樹脂組
成物に関するもので、特に、ポリエステルを基準として
屈折率１．６５、粒径０．５〜５μｍの炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3）をボトル間の摩擦力を低下させる添加剤
として２０〜１５０ｐｐｍ含有させたペットボトル組成
物に関するもので、該ポリエステル樹脂組成物を使って
予めパリソンを作製し、次いでブロー成形により所望す
る形状のボトルにすることができる。該ポリエステル樹
脂組成物から製造されたペットボトルは、積み重ねて放
置したり、運搬する際に、ボトル間の摩擦力を低下させ
るとともに、ボトルの優れた透明性を維持できることを
主な特徴とする。
成物に関するもので、特に、ポリエステルを基準として
屈折率１．６５、粒径０．５〜５μｍの炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3）をボトル間の摩擦力を低下させる添加剤
として２０〜１５０ｐｐｍ含有させたペットボトル組成
物に関するもので、該ポリエステル樹脂組成物を使って
予めパリソンを作製し、次いでブロー成形により所望す
る形状のボトルにすることができる。該ポリエステル樹
脂組成物から製造されたペットボトルは、積み重ねて放
置したり、運搬する際に、ボトル間の摩擦力を低下させ
るとともに、ボトルの優れた透明性を維持できることを
主な特徴とする。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、特にポリエチレンテレフ
タレート（polyethylene terephtalate、以下「ＰＥ
Ｔ」）は、包装用としてよく使われる物質である。この
重合物から作製されるボトルは優れた強度や透明性を備
えているため、該重合物はボトルの製造に特に適してい
る。ペット（PET）ボトルを製造する際には、まず重合
物をエステルチップにカットし、次いで射出成形技術で
エステルチップをパリソンにし、さらに該パリソンを加
熱するとともに、ブロー成形によってボトル形状に製造
する。
タレート（polyethylene terephtalate、以下「ＰＥ
Ｔ」）は、包装用としてよく使われる物質である。この
重合物から作製されるボトルは優れた強度や透明性を備
えているため、該重合物はボトルの製造に特に適してい
る。ペット（PET）ボトルを製造する際には、まず重合
物をエステルチップにカットし、次いで射出成形技術で
エステルチップをパリソンにし、さらに該パリソンを加
熱するとともに、ブロー成形によってボトル形状に製造
する。
【０００３】ボトル作製後、成形設備から輸送台に送る
際には、輸送に備えて大量の該ボトルを積み重ねて輸送
ベルトに載置する。輸送する際には、ボトルの表面が接
触し合うことにより付着する現象が生じやすく、ボトル
間に高い摩擦力が発生し、輸送作業に影響して操作効率
が低下しがちである。
際には、輸送に備えて大量の該ボトルを積み重ねて輸送
ベルトに載置する。輸送する際には、ボトルの表面が接
触し合うことにより付着する現象が生じやすく、ボトル
間に高い摩擦力が発生し、輸送作業に影響して操作効率
が低下しがちである。
【０００４】米国特許第５,８３０,５４４号では、非結
晶性の二酸化珪素（ＳｉＯ2）をアンチブロッキング剤
（anti-blocking agent）としてポリエステル製造中に
加え、ボトル間の摩擦力を低下させて付着しないように
している。しかし、ＳｉＯ2の好ましい使用量は２０〜
６０ｐｐｍとわずかで、大量に使用するとボトルが白く
曇って商業用としては受け入れられないものとなる。従
って、ボトル間の摩擦力を低下させ、ペットボトルの輸
送作業時に付着することがなく、同時にボトルのヘイズ
（haze）が低い、更に別のアンチブロッキング剤を求め
る必要があった。
晶性の二酸化珪素（ＳｉＯ2）をアンチブロッキング剤
（anti-blocking agent）としてポリエステル製造中に
加え、ボトル間の摩擦力を低下させて付着しないように
している。しかし、ＳｉＯ2の好ましい使用量は２０〜
６０ｐｐｍとわずかで、大量に使用するとボトルが白く
曇って商業用としては受け入れられないものとなる。従
って、ボトル間の摩擦力を低下させ、ペットボトルの輸
送作業時に付着することがなく、同時にボトルのヘイズ
（haze）が低い、更に別のアンチブロッキング剤を求め
る必要があった。
【０００５】
【発明の概要】本発明は炭酸カルシウムを含むポリエス
テル組成物から製造したペットボトルに関するもので、
輸送作業時に発生するボトル間の付着を減らすととも
に、ペットボトルに優れた透明性を備えさせるものであ
る。
テル組成物から製造したペットボトルに関するもので、
輸送作業時に発生するボトル間の付着を減らすととも
に、ペットボトルに優れた透明性を備えさせるものであ
る。
【０００６】
【詳細な説明】本発明はペットボトル間の摩擦力を低下
させるとともにボトルに優れた透明性を維持させるもの
で、詳しくは、ボトル間の摩擦力を改善し滑性をよくす
る方法である。ポリエステル膜の滑性をよくする技術に
ついては、すでに様々な無機添加剤が利用されている。
させるとともにボトルに優れた透明性を維持させるもの
で、詳しくは、ボトル間の摩擦力を改善し滑性をよくす
る方法である。ポリエステル膜の滑性をよくする技術に
ついては、すでに様々な無機添加剤が利用されている。
【０００７】米国特許第５,９３５,７００号では、Ｓｉ
Ｏ2、ＴｉＯ2、ＣａＣＯ3を用いてポリエステル膜表面
の滑性を改善している。無機粒子の添加量は０．０５〜
０．５ｗｔ％の範囲である。
Ｏ2、ＴｉＯ2、ＣａＣＯ3を用いてポリエステル膜表面
の滑性を改善している。無機粒子の添加量は０．０５〜
０．５ｗｔ％の範囲である。
【０００８】米国特許第５,６７４,６１８号では、Ｚｎ
Ｏを用いてもポリエステル膜表面の滑性を改善できるこ
とを開示している。無機粒子の添加量は０．０１〜５ｗ
ｔ％の範囲である。
Ｏを用いてもポリエステル膜表面の滑性を改善できるこ
とを開示している。無機粒子の添加量は０．０１〜５ｗ
ｔ％の範囲である。
【０００９】米国特許第４,５９５,７１５号では、カオ
リン（kaolin clay）、ＣａＣＯ3を用いてポリエステル
膜表面の滑性を改善できることを開示しており、無機粒
子の添加量は１,０００ｐｐｍ≦カオリン＋ＣａＣＯ3≦
１０,０００ｐｐｍである。
リン（kaolin clay）、ＣａＣＯ3を用いてポリエステル
膜表面の滑性を改善できることを開示しており、無機粒
子の添加量は１,０００ｐｐｍ≦カオリン＋ＣａＣＯ3≦
１０,０００ｐｐｍである。
【００１０】米国特許第５,４７５,０４６号では、Ｓｉ
Ｏ2、Ａｌ2Ｏ3を用いてポリエステル膜表面の摩擦係数
を低下させる、即ち膜表面の粗さを粗くする方法を開示
している。無機粒子の添加量はＳｉＯ2が０．００１〜
０．１ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3が０．００１〜０．１ｗｔ％の
範囲である。
Ｏ2、Ａｌ2Ｏ3を用いてポリエステル膜表面の摩擦係数
を低下させる、即ち膜表面の粗さを粗くする方法を開示
している。無機粒子の添加量はＳｉＯ2が０．００１〜
０．１ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3が０．００１〜０．１ｗｔ％の
範囲である。
【００１１】しかし、これらの物質はポリエステル膜間
の摩擦力を低下させて滑性を改善するためにだけに用い
られており、現時点ではまだポリエステルの飲料用容器
に応用されていない。比較実験を行ったところ、添加剤
の一種である炭酸カルシウムを用いると、ペットボトル
表面間の摩擦力を効果的に低下させ、ボトルの透明性が
維持できることがわかった。
の摩擦力を低下させて滑性を改善するためにだけに用い
られており、現時点ではまだポリエステルの飲料用容器
に応用されていない。比較実験を行ったところ、添加剤
の一種である炭酸カルシウムを用いると、ペットボトル
表面間の摩擦力を効果的に低下させ、ボトルの透明性が
維持できることがわかった。
【００１２】本発明において、炭酸カルシウムの加入量
は約２０〜１５０ｐｐｍであり、好ましくは４０〜１０
０ｐｐｍである。炭酸カルシウムの粒径は平均約０．５
〜５μｍで、好ましくは１〜３μｍである。該範囲で使
用すると、ペットボトル表面間の摩擦力を低下させ、ボ
トルの透明性を維持することができる。
は約２０〜１５０ｐｐｍであり、好ましくは４０〜１０
０ｐｐｍである。炭酸カルシウムの粒径は平均約０．５
〜５μｍで、好ましくは１〜３μｍである。該範囲で使
用すると、ペットボトル表面間の摩擦力を低下させ、ボ
トルの透明性を維持することができる。
【００１３】炭酸カルシウムはポリエステル製造過程の
いずれの段階で加えてもよく、或いは二価酸とエチレン
グリコールの調合時や、エステル化反応中またはポリ縮
合反応中に加えてもよい。ＣａＣＯ3とＥＧ（ethylene
glycol）を混合したスラリー（slurry）を予め研磨・混
合してむらなく分散させた状態にし、凝集しないように
する。ＣａＣＯ3の調合濃度は１〜５０ｗｔ％の範囲と
し、好ましくは５〜３０ｗｔ％にする。
いずれの段階で加えてもよく、或いは二価酸とエチレン
グリコールの調合時や、エステル化反応中またはポリ縮
合反応中に加えてもよい。ＣａＣＯ3とＥＧ（ethylene
glycol）を混合したスラリー（slurry）を予め研磨・混
合してむらなく分散させた状態にし、凝集しないように
する。ＣａＣＯ3の調合濃度は１〜５０ｗｔ％の範囲と
し、好ましくは５〜３０ｗｔ％にする。
【００１４】炭酸カルシウムの加入量が２０ｐｐｍ以下
のときには、ペットボトル表面間の摩擦力が大きく低下
することはなく、１５０ｐｐｍ以上のときにはボトルの
透明性が劣ってくる。炭酸カルシウムの粒径が０．５μ
ｍ以下のときには、ペットボトル表面間の摩擦力が大き
く低下することはなく、粒径が５．０μｍ以上のときに
はボトルの透明性が劣ってくる。
のときには、ペットボトル表面間の摩擦力が大きく低下
することはなく、１５０ｐｐｍ以上のときにはボトルの
透明性が劣ってくる。炭酸カルシウムの粒径が０．５μ
ｍ以下のときには、ペットボトル表面間の摩擦力が大き
く低下することはなく、粒径が５．０μｍ以上のときに
はボトルの透明性が劣ってくる。
【００１５】本発明では様々なポリエステル樹脂を使用
できる。ポリエステル樹脂は一般に、１個の二価酸と１
個のジオールをエステル化させてなり、または例えばＤ
ＭＴ（dimethyl terephthalate）およびジオールなど、
１個のジエステルと１個のジオールをエステル交換させ
てなり、続けて重合反応させたものである。最もよく用
いられる二価酸はテレフタル酸（terephthalic acid、
ＴＰＡ）で、最もよく用いられるジオールはエチレング
リコール（ＥＧ）である。ポリエステルは２種または２
種以上の二価酸またはジオールから形成される。
できる。ポリエステル樹脂は一般に、１個の二価酸と１
個のジオールをエステル化させてなり、または例えばＤ
ＭＴ（dimethyl terephthalate）およびジオールなど、
１個のジエステルと１個のジオールをエステル交換させ
てなり、続けて重合反応させたものである。最もよく用
いられる二価酸はテレフタル酸（terephthalic acid、
ＴＰＡ）で、最もよく用いられるジオールはエチレング
リコール（ＥＧ）である。ポリエステルは２種または２
種以上の二価酸またはジオールから形成される。
【００１６】ポリエステルの酸成分に適したものでは、
例えばイソフタル酸（iso-phthalicacid）、コハク酸
（succinic acid）、グルタル酸（glutaric acid）、ア
ジピン酸（adipic acid）、セバシン酸（sebacic aci
d）またはこれらの類似物の混合物から選択する。ポリ
エステルのアルコール成分に適したものでは、例えばジ
エチレングリコール（diethylene glycol）、1,3-プロ
パンジオール（1,3-propanediol）、1,4-ブタンジオー
ル（1,4-butanediol）またはこれらの類似物の混合物か
ら選択する。
例えばイソフタル酸（iso-phthalicacid）、コハク酸
（succinic acid）、グルタル酸（glutaric acid）、ア
ジピン酸（adipic acid）、セバシン酸（sebacic aci
d）またはこれらの類似物の混合物から選択する。ポリ
エステルのアルコール成分に適したものでは、例えばジ
エチレングリコール（diethylene glycol）、1,3-プロ
パンジオール（1,3-propanediol）、1,4-ブタンジオー
ル（1,4-butanediol）またはこれらの類似物の混合物か
ら選択する。
【００１７】一般的なポリエステルの製造方法は当業界
で周知のとおりであるが、それにはテレフタル酸とエチ
レングリコールを２１０〜２４０℃の温度で反応させ単
体と水を形成する方法が含まれている。水を連続的に除
去して、反応を正反応に向かわせる。テレフタル酸とエ
チレングリコールの反応においては触媒を要しない。触
媒があると反応が若干加速されるが、品質に相対的に影
響をおよぼす副産物のジエチレングリコール（DEG）も
相応に増加する。エステル化完了後、続けて重縮合反応
を行う。重縮合反応は予備重合反応と主重合反応に分
け、予備重合反応の温度は２７０〜２８０℃の範囲で、
真空度を２５０〜１５mmＨｇに調整し、主重合反応の温
度は２７５〜２８５℃の範囲で、真空度を１mmＨｇ以下
の高真空状態にして重縮合反応を行う。ＰＥＴ溶融相の
重縮合反応が完了したら、ＰＥＴ重合体の固有粘度ＩＶ
（intrinsic viscosity）を０．５〜０．７ｄｌ／ｇに
上げ、さらに重合体を冷却水に入れて急速冷却し、それ
を円柱状のポリエステルチップにカットする。
で周知のとおりであるが、それにはテレフタル酸とエチ
レングリコールを２１０〜２４０℃の温度で反応させ単
体と水を形成する方法が含まれている。水を連続的に除
去して、反応を正反応に向かわせる。テレフタル酸とエ
チレングリコールの反応においては触媒を要しない。触
媒があると反応が若干加速されるが、品質に相対的に影
響をおよぼす副産物のジエチレングリコール（DEG）も
相応に増加する。エステル化完了後、続けて重縮合反応
を行う。重縮合反応は予備重合反応と主重合反応に分
け、予備重合反応の温度は２７０〜２８０℃の範囲で、
真空度を２５０〜１５mmＨｇに調整し、主重合反応の温
度は２７５〜２８５℃の範囲で、真空度を１mmＨｇ以下
の高真空状態にして重縮合反応を行う。ＰＥＴ溶融相の
重縮合反応が完了したら、ＰＥＴ重合体の固有粘度ＩＶ
（intrinsic viscosity）を０．５〜０．７ｄｌ／ｇに
上げ、さらに重合体を冷却水に入れて急速冷却し、それ
を円柱状のポリエステルチップにカットする。
【００１８】固有粘度ＩＶをボトル級のレベルにまで向
上させるため、エステルチップをさらに２００℃の窒素
ガス下で固相重合させ、ＩＶを０．７〜１．１ｄｌ／ｇ
に、好ましくは０．７２〜０．８８ｄｌ／ｇに向上させ
る。
上させるため、エステルチップをさらに２００℃の窒素
ガス下で固相重合させ、ＩＶを０．７〜１．１ｄｌ／ｇ
に、好ましくは０．７２〜０．８８ｄｌ／ｇに向上させ
る。
【００１９】固相重合の温度が２００℃を下回る場合
は、固有粘度ＩＶの上昇が緩やかになり、ついには固相
重合を行わなくなる。
は、固有粘度ＩＶの上昇が緩やかになり、ついには固相
重合を行わなくなる。
【００２０】ポリエステル飲料用容器とその他透明なペ
ットボトルの製造では、まずポリエステルチップを結晶
化させ乾燥させてから、射出成形機でパリソンに成形
し、次いでパリソンを所望するボトルの形状にブロー成
形する。
ットボトルの製造では、まずポリエステルチップを結晶
化させ乾燥させてから、射出成形機でパリソンに成形
し、次いでパリソンを所望するボトルの形状にブロー成
形する。
【００２１】炭酸カルシウムはポリエステル製造過程の
いずれの段階で加えてもよく、或いは二価酸とジオール
の調合時や、エステル化反応中またはポリ縮合反応中に
加えてもよい。ＣａＣＯ3とＥＧを混合したスラリー
は、予め研磨してむらなく分散した状態にし、凝集しな
いようにする。ＣａＣＯ3の調合濃度は１〜５０ｗｔ％
であり、好ましくは５〜３０ｗｔ％である。
いずれの段階で加えてもよく、或いは二価酸とジオール
の調合時や、エステル化反応中またはポリ縮合反応中に
加えてもよい。ＣａＣＯ3とＥＧを混合したスラリー
は、予め研磨してむらなく分散した状態にし、凝集しな
いようにする。ＣａＣＯ3の調合濃度は１〜５０ｗｔ％
であり、好ましくは５〜３０ｗｔ％である。
【００２２】本発明では、ボトル間の摩擦力を改善する
ため、またボトルの透明性に影響が及ぼされることを防
ぐために、選択された無機粒子の大きさや添加量および
屈折率を限定している。
ため、またボトルの透明性に影響が及ぼされることを防
ぐために、選択された無機粒子の大きさや添加量および
屈折率を限定している。
【００２３】本発明では、選択された炭酸カルシウムの
添加量は約２０〜１５０ｐｐｍで、好ましくは４０〜１
００ｐｐｍである。炭酸カルシウムの粒径は平均０．５
〜５μｍで、好ましくは１〜３μｍである。炭酸カルシ
ウムの屈折率は１．６５で、ＰＥＴポリエステルの屈折
率に等しい。該範囲で使用すると、ペットボトル表面間
の摩擦力を低下でき、且つボトルに優れた透明性を維持
させることができる。透明度に影響がでない限り、熱安
定剤、光安定剤、染料、顔料、可塑剤、酸化防止剤、赤
外線吸収剤、紫外線吸収剤など、いくつかの添加剤を本
ポリエステル組成物に加えることもできる。
添加量は約２０〜１５０ｐｐｍで、好ましくは４０〜１
００ｐｐｍである。炭酸カルシウムの粒径は平均０．５
〜５μｍで、好ましくは１〜３μｍである。炭酸カルシ
ウムの屈折率は１．６５で、ＰＥＴポリエステルの屈折
率に等しい。該範囲で使用すると、ペットボトル表面間
の摩擦力を低下でき、且つボトルに優れた透明性を維持
させることができる。透明度に影響がでない限り、熱安
定剤、光安定剤、染料、顔料、可塑剤、酸化防止剤、赤
外線吸収剤、紫外線吸収剤など、いくつかの添加剤を本
ポリエステル組成物に加えることもできる。
【００２４】静摩擦係数と動摩擦係数の測定方法は、摩
擦係数計器（ＡＳＴＭ D１８９４−７８）を使って試
験を行う。ポリエステルチップから作製したボトルを、
７cm 2のポリエステルシ-トにカットし、該ポリエステル
シ-トを摩擦係数計器の測定スライド台に固定する。次
いでボトルから３５cm×１３．５cmのポリエステルシ-
トを切り取り、摩擦係数計器の測定台に固定する。ポリ
エステルシ-トを含むスライド台をポリエステルシ-トを
含む測定台におき、一定速度（２０cm／min）でスライ
ド台を引いて、静摩擦係数と動摩擦係数を測定する。
擦係数計器（ＡＳＴＭ D１８９４−７８）を使って試
験を行う。ポリエステルチップから作製したボトルを、
７cm 2のポリエステルシ-トにカットし、該ポリエステル
シ-トを摩擦係数計器の測定スライド台に固定する。次
いでボトルから３５cm×１３．５cmのポリエステルシ-
トを切り取り、摩擦係数計器の測定台に固定する。ポリ
エステルシ-トを含むスライド台をポリエステルシ-トを
含む測定台におき、一定速度（２０cm／min）でスライ
ド台を引いて、静摩擦係数と動摩擦係数を測定する。
【００２５】摩擦係数μと摩擦力Ｆの関係は、Ｆ＝μ×
２００ｇで、２００ｇはスライド台の重量である。静摩
擦係数は、スライド台の静止から移動開始までに必要な
力の量Ｆを調べ、上記式により算出する。動摩擦係数の
計算法は、移動期間における平均摩擦力Ｆを調べ、上記
式にあてはめて算出する。
２００ｇで、２００ｇはスライド台の重量である。静摩
擦係数は、スライド台の静止から移動開始までに必要な
力の量Ｆを調べ、上記式により算出する。動摩擦係数の
計算法は、移動期間における平均摩擦力Ｆを調べ、上記
式にあてはめて算出する。
【００２６】摩擦係数μと摩擦力Ｆの関係式からみる
と、摩擦力が小さければそれだけ摩擦係数も小さくな
り、ペットボトル表面間が付着することも少なくなる。
無機粒子の添加量が多いほど、ペットボトル表面間の摩
擦力を低下させることができるが、ヘイズの変化に注意
が必要である。
と、摩擦力が小さければそれだけ摩擦係数も小さくな
り、ペットボトル表面間が付着することも少なくなる。
無機粒子の添加量が多いほど、ペットボトル表面間の摩
擦力を低下させることができるが、ヘイズの変化に注意
が必要である。
【００２７】ヘイズは日本電色工業株式会社製の色度お
よび色差計（COLOR AND COLOR DIFFERENCE METER, MODE
L 1001DP）を使用して測定する。
よび色差計（COLOR AND COLOR DIFFERENCE METER, MODE
L 1001DP）を使用して測定する。
【００２８】従来技術の米国特許第５,８３０,５４４号
によると、非結晶性の二酸化珪素をアンチブロッキング
剤として用いることで、ボトル間の摩擦力を低下させ付
着しにくくすることができる。特許請求された該二酸化
珪素の範囲は０．００１〜０．０１ｗｔ％である。
によると、非結晶性の二酸化珪素をアンチブロッキング
剤として用いることで、ボトル間の摩擦力を低下させ付
着しにくくすることができる。特許請求された該二酸化
珪素の範囲は０．００１〜０．０１ｗｔ％である。
【００２９】実施例および比較例からわかるように、無
機粒子の添加量が１００ｐｐｍ（０．０１ｗｔ％）に近
づくほど、炭酸カルシウムの摩擦系数を低下させる力が
二酸化珪素のそれを上回ってくる。また添加量が１００
ｐｐｍ（０．０１ｗｔ％）に近づくほど、炭酸カルシウ
ムが生じるヘイズが二酸化珪素のそれを下回ってくる。
機粒子の添加量が１００ｐｐｍ（０．０１ｗｔ％）に近
づくほど、炭酸カルシウムの摩擦系数を低下させる力が
二酸化珪素のそれを上回ってくる。また添加量が１００
ｐｐｍ（０．０１ｗｔ％）に近づくほど、炭酸カルシウ
ムが生じるヘイズが二酸化珪素のそれを下回ってくる。
【００３０】
【実施例】電気加熱したステンレス製３０リットル反応
器に、ＰＥＴオリゴマー１２．１１kgおよびＥＧ３．８
７kgを加え、高い気圧で撹拌しながら２６０℃に加熱
し、ＥＧ１２００〜１４００mlを収集する。該ＰＥＴオ
リゴマーはＰＴＡとＥＧを反応させて取得する。重縮合
反応を行う前に、重縮合の触媒として酢酸アンチモン４
５０ｐｐｍ、酢酸コバルト１４０ｐｐｍおよび平均粒径
２μｍのポリエステルの屈折率に等しい屈折率１．６５
のＣａＣＯ3を加える。ＣａＣＯ3の加入量は、１００ｐ
ｐｍ、５０ｐｐｍ、２０ｐｐｍの３つに分け、変化の傾
向を比較する。続けて抽気して反応器内を１mmHg以下に
減圧し、２７０℃の温度で予備重合反応を行い、２８０
℃で主重合反応を行って共ポリエステルを取得する。こ
うして得た共ポリエステルの固有粘度を０．６〜０．６
４dl／ｇの範囲に制御する。上記で取得した重合物をチ
ップにカットし、まず１８０℃以下の窒素ガス雰囲気に
おいて６時間乾燥と結晶化させてから、温度２２５℃、
反応時間２０時間で固相ポリ縮合反応を行い、反応完了
後の固有粘度を０．７６〜０．８６dl／ｇの範囲に制御
する。固相重縮合反応完了後のポリエステルチップを２
８０℃で射出機によりペットボトルに加工する。該３種
のＣａＣＯ3含量のペットボトルについて、その摩擦係
数およびヘイズを測定した。結果を表1に示す。
器に、ＰＥＴオリゴマー１２．１１kgおよびＥＧ３．８
７kgを加え、高い気圧で撹拌しながら２６０℃に加熱
し、ＥＧ１２００〜１４００mlを収集する。該ＰＥＴオ
リゴマーはＰＴＡとＥＧを反応させて取得する。重縮合
反応を行う前に、重縮合の触媒として酢酸アンチモン４
５０ｐｐｍ、酢酸コバルト１４０ｐｐｍおよび平均粒径
２μｍのポリエステルの屈折率に等しい屈折率１．６５
のＣａＣＯ3を加える。ＣａＣＯ3の加入量は、１００ｐ
ｐｍ、５０ｐｐｍ、２０ｐｐｍの３つに分け、変化の傾
向を比較する。続けて抽気して反応器内を１mmHg以下に
減圧し、２７０℃の温度で予備重合反応を行い、２８０
℃で主重合反応を行って共ポリエステルを取得する。こ
うして得た共ポリエステルの固有粘度を０．６〜０．６
４dl／ｇの範囲に制御する。上記で取得した重合物をチ
ップにカットし、まず１８０℃以下の窒素ガス雰囲気に
おいて６時間乾燥と結晶化させてから、温度２２５℃、
反応時間２０時間で固相ポリ縮合反応を行い、反応完了
後の固有粘度を０．７６〜０．８６dl／ｇの範囲に制御
する。固相重縮合反応完了後のポリエステルチップを２
８０℃で射出機によりペットボトルに加工する。該３種
のＣａＣＯ3含量のペットボトルについて、その摩擦係
数およびヘイズを測定した。結果を表1に示す。
【００３１】
【比較例】電気加熱したステンレス製３０リットル反応
器に、ＰＥＴオリゴマー１２．１１kgおよびＥＧ３．８
７kgを加え、高い気圧で撹拌しながら２６０℃に加熱
し、ＥＧ１２００〜１４００mlを収集した。該ＰＥＴオ
リゴマーはＰＴＡとＥＧを反応させて取得する。重縮合
反応を行う前に、重縮合の触媒として酢酸アンチモン４
５０ｐｐｍ、酢酸コバルト１４０ｐｐｍおよび平均粒径
１．３μｍのＳｉＯ2を加える。ＳｉＯ2の添加量は、１
００ｐｐｍ、５０ｐｐｍ、２０ｐｐｍの３つに分け、変
化の傾向を比較する。続けて抽気して反応器内を１mmHg
以下に減圧し、２７０℃の温度で予備重合反応を行い、
２８０℃で主重合反応を行って共ポリエステルを取得す
る。こうして得た共ポリエステルの固有粘度を０．６〜
０．６４dl／ｇの範囲に制御する。上記で取得した重合
物をチップにカットし、まず１８０℃以下の窒素ガス雰
囲気において６時間乾燥結晶させてから、温度２２５
℃、反応時間２０時間で固相重縮合反応を行い、反応完
了後の固有粘度を０．７６〜０．８６dl／ｇの範囲に制
御する。固相重縮合反応完了後のポリエステルチップを
２８０℃で射出機によりペットボトルに加工する。該３
種のＳｉＯ2含量のペットボトルについて、その摩擦係
数およびヘイズを測定し、結果を表2に示す。
器に、ＰＥＴオリゴマー１２．１１kgおよびＥＧ３．８
７kgを加え、高い気圧で撹拌しながら２６０℃に加熱
し、ＥＧ１２００〜１４００mlを収集した。該ＰＥＴオ
リゴマーはＰＴＡとＥＧを反応させて取得する。重縮合
反応を行う前に、重縮合の触媒として酢酸アンチモン４
５０ｐｐｍ、酢酸コバルト１４０ｐｐｍおよび平均粒径
１．３μｍのＳｉＯ2を加える。ＳｉＯ2の添加量は、１
００ｐｐｍ、５０ｐｐｍ、２０ｐｐｍの３つに分け、変
化の傾向を比較する。続けて抽気して反応器内を１mmHg
以下に減圧し、２７０℃の温度で予備重合反応を行い、
２８０℃で主重合反応を行って共ポリエステルを取得す
る。こうして得た共ポリエステルの固有粘度を０．６〜
０．６４dl／ｇの範囲に制御する。上記で取得した重合
物をチップにカットし、まず１８０℃以下の窒素ガス雰
囲気において６時間乾燥結晶させてから、温度２２５
℃、反応時間２０時間で固相重縮合反応を行い、反応完
了後の固有粘度を０．７６〜０．８６dl／ｇの範囲に制
御する。固相重縮合反応完了後のポリエステルチップを
２８０℃で射出機によりペットボトルに加工する。該３
種のＳｉＯ2含量のペットボトルについて、その摩擦係
数およびヘイズを測定し、結果を表2に示す。
【表2】
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリエステルを基準として屈折率１．６
５、粒径０．５〜５μｍの炭酸カルシウム２０〜１５０
ｐｐｍを含有するボトル間の摩擦力を低下させるポリエ
ステル組成物。 - 【請求項２】 前記ポリエステルはポリエチレンテレフ
タレートおよびポチエチレンテレフタレートの改質物で
ある請求項１に記載のポリエステル組成物。 - 【請求項３】 前記炭酸カルシウムの添加量は４０〜１
００ｐｐｍの範囲である請求項１に記載のポリエステル
組成物。 - 【請求項４】 前記炭酸カルシウムの粒径は１〜３μｍ
の範囲である請求項１に記載のポリエステル組成物。 - 【請求項５】 請求項１に記載のポリエステル組成物を
パリソンにしてから、ブロー成形で所望の形状に作製す
るボトル間の摩擦力を低下させるペットボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002206282A JP3482411B1 (ja) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | ボトル間の摩擦力を低下させるポリエステル組成物およびそれを使って製造したペットボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002206282A JP3482411B1 (ja) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | ボトル間の摩擦力を低下させるポリエステル組成物およびそれを使って製造したペットボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3482411B1 true JP3482411B1 (ja) | 2003-12-22 |
| JP2005170957A JP2005170957A (ja) | 2005-06-30 |
Family
ID=30112790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002206282A Expired - Fee Related JP3482411B1 (ja) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | ボトル間の摩擦力を低下させるポリエステル組成物およびそれを使って製造したペットボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3482411B1 (ja) |
-
2002
- 2002-07-15 JP JP2002206282A patent/JP3482411B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005170957A (ja) | 2005-06-30 |
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