JP5933158B2 - 固相重合を行わないポリエステルバリア樹脂の製造方法、その方法により製造されたコ−ポリエステル樹脂、およびそのコ−ポリエステル樹脂から製造された透明単層容器 - Google Patents

Description

本発明は、ガスバリヤ性が改良された組成物の製造方法、その方法から得られる組成物、ポリエステルを含む組成物、ポリエステルおよび充填材含む組成物、およびそれらの組成物から製造された、透明な単層飲料ビンを包含する容器に関する。本発明は、さらに、ポリエステル組成物およびポリエステル組成物を原料とする、ガスバリヤ性が改良されたフィルムに関する。

ポリ（エチレンテレフタレート）（PET）、ポリ（ブチレンテレフタレート）（PBT）、ポリ（エチレンナフタレート）（PEN）、ポリ（トリメチレン）テレフタレート（PTT）、およびポリ（トリメチレン）ナフタレート（PTN）のような樹脂を包含するポリエステル樹脂は、従来、飲料瓶等の容器の原料樹脂として使用されている。可撓性、良好な衝撃耐性、および透明性のような特性と共に良好な溶融加工性により、ポリエステル樹脂はこの用途に広く使用されている。

ポリエステル樹脂用の出発原料は、石油誘導体、例えば石油または天然ガスから得られるエチレン、および典型的には石油から得られるパラキシレンである。

ポリエステル樹脂は、一般的にジオール（例えばエチレングリコール（EG））およびジカルボン酸（例えばテレフタル酸（TPS））のモノマー単位間のエステル化／重縮合により製造される。ここで使用する用語「カルボン酸」および／または「ジカルボン酸」は、カルボン酸およびジカルボン酸のエステル誘導体を包含する。カルボン酸およびジカルボン酸のエステルは、エステル単位中に一種以上のＣ１〜Ｃ６アルキル基（例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、tert-ブチル、ペンチル、ヘキシルおよびそれらの混合物）を含でもよく、例えばジメチルテレフタレート（DMT）がある。

従来のエステル化／重縮合製法においては、例えば、まず低分子量でかつ低固有粘度（IV）のプレポリマー（例えばオリゴマーの混合物）を、例えばジオールとジカルボン酸を溶融相反応で反応させることにより製造し、PETを形成することができる。オリゴマーは、ジオールとジカルボン酸モノマー単位のスラリーをエステル化反応器中で反応させることにより、形成することができる。EGは、高温で行うことができるエステル化反応の際に蒸発して失われることがある。従って、ジオールとジカルボン酸とのスラリーは、過剰のEGを含むことができ、例えばジオールおよびジカルボン酸は、総グリコール対総ジ酸に対して、約1.2〜約2.5のモル比で存在することができる。さらに、オリゴマーの予備重縮合および重縮合を行い、IVが0.50〜0.62である樹脂混合物を形成することができる。そのような樹脂混合物は、様々な用途、例えば繊維／フィラメント、繊維チップまたは瓶−樹脂前駆物質に好適である。IVが0.50〜0.60である無定形透明ベースチップを固相重合（SSP）し、分子量を（例えば、水瓶用途には0.74〜0.76、CSD／ビールビン等には0.84〜0.85のIVに）増加することができる。固相重合処理装置により製造される樹脂は、結晶化されて不透明なペレットを形成することがある。

連続式ポリエステル（例えばPET）溶融相重縮合製法は、通常、３反応工程、すなわち（i）低分子量オリゴマーを形成するためのエステル化工程、（ii）そのオリゴマーを予備重合し、プレポリマーを形成する工程、および（iii）中間分子量または固有粘度（例えば目標固有粘度0.57〜0.62）を有する重合体を形成するための後重合工程、からなる。

３反応工程（i）、（ii）および（iii）は、既存の溶融相処理技術を使用する３〜６基の反応器で行い、目標固有粘度を達成することができる。一般的に、エステル化は、１または２個の容器で行い、重合度が低い（例えば約７モノマー単位対までが反応した）低分子量オリゴマーの混合物を形成する。次いで、オリゴマーを、１または２個の予備重合容器にポンプ輸送し、そこで高温かつ低圧にして水とEGとを除去する。これによって、重合度は１５〜２０繰り返し単位のレベルに増加する。最後の１または２個の容器で、さらに昇温し、圧力をさらに低下させ、例えば即ペレットに切断するか、または繊維もしくはフィラメントに直接紡糸できる重合体を形成する。

エステル化および予備重合容器は、攪拌することができる。重縮合容器（例えば仕上げ装置、ワイプド−フィルム（wiped-film）反応器等）は、非常に薄いフィルムを生じるように設計された攪拌機を有することができる。温度および保持時間は、各組の容器毎に最適化し、副反応および分解反応を最少に抑える。PET溶融相反応により生じることがある副生成物としては、ジエチレングリコール（DEG）、アセトアルデヒド、水、環状オリゴマー、カルボキシル末端基、ビニル末端基、および酸無水物末端基がある。

時間と温度の両方が、エステル化／重縮合反応の際に制御するのが好ましい変数である。反応温度が高い程、総反応時間が大幅に短縮され、必要な反応器が少なくて済む。

そのような連続式製造方法の代わりに、ポリエステルは、バッチ方法でも製造できる。

バッチ方法では、ジオールおよびジカルボン酸単位を単一反応器中で一緒に混合する。場合により、必要であれば、２基以上の反応器（例えば反応容器）を使用することができる。ジオール／ジカルボン酸混合物を加熱し、モノマー単位を縮合反応にかける。縮合反応の副生成物としては、水およびアルコールが挙げられる。減圧下で反応を行うか、または反応の最後の段階で反応混合物を減圧することにより、反応の揮発性副生成物を除去し、反応完了を促進することができる。

高温に長時間露出することにより、特にその露出が酸素含有雰囲気または例えば２５０℃を超える温度で行われる場合、重合体状材料の特定の物理的および化学的特性が悪影響を受ける。ポリエステル樹脂、例えばPETを製造するための従来の方法は、樹脂を長い熱履歴にかける、および／または高額の経費を必要とするSSPを行う必要があるのが難点である。

ポリエステル樹脂、例えばPETの製造は、最終的な固相重合を全く行わずに、モノマー単位の溶融相から直接行うことができる。例えば、バッチ製法を、重縮合反応を完了させるのに十分な温度で、十分な時間、および十分な圧力で行い、それによって、その後の必要な仕上げ（例えば最終的な反応）を回避することができる。

固相重縮合（SSP）は、ビン、食品トレー、およびタイヤコード用途向けの高分子量PETの製造に使用される、ある種の従来方法における重要な工程である。上記の従来型重縮合反応方法により製造される透明な無定形ペレット（0.57〜0.62IV）を、重合体のガラス転移温度よりかなり高くかつ結晶融点よりも低い温度で、固相でさらに重合させることができる。固相重合は、不活性ガス流（通常は連続操作下での窒素）中または真空下（通常はバッチ式回転真空乾燥機中）で行う。適切なSSP温度では、PET鎖の官能性末端基は十分に移動でき、互いに反応して分子量をさらに増加する。

容器用途向けポリエステル樹脂を製造するための、溶融相重縮合および固相重合を包含する従来方法を図１に図式的に示すが、ポリエステル樹脂、例えばPETのモノマー成分を溶融相エステル化／重縮合反応器中で混合する。この反応により、固有粘度（IV）が0.5〜0.6である溶融樹脂が形成される。次いで、溶融相エステル化／重縮合により得られた溶融生成物を、重合体濾過にかける。所望により、共−バリア樹脂を押し出し、その押出物を、溶融相エステル化／重縮合から得られた、濾過された溶融樹脂に加えることにより、濾過された溶融重合体に共−バリア樹脂を加えることができる。次いで、混合された流れ、つまり重合体濾過から得られたポリエステル流をミキサー中にポンプ輸送することができる。ポリエステル樹脂および全ての共−バリア樹脂が十分に、確実に混合されるように、静的ミキサーを使用することができる。

溶融相エステル化／重縮合は、典型的には複数の反応器中で行う。従って、モノマーを第一エステル化反応器に加え、低IV材料を形成することができる。続いて、オリゴマーが残りの一連の反応器を通り、重縮合反応が進行するにつれて、IVが上昇する。スタティックミキサーからポンプ輸送される、溶融形態にある材料は、固化およびペレット化が行われる。溶融材料は、例えば一連のオリフィスを備えたダイを通して材料をポンプ輸送することにより、形成材料のストランドまたはフィラメント形態として、固化させることができる。溶融ポリエステル樹脂がオリフィスを通過する際、連続的なストランドが形成される。これらのストランドを水に通すことにより、ストランドは直ちに冷却され、固体を形成する。続いてストランドを切断することにより、ペレットまたはチップが形成され、次いで、これらのペレットまたはチップは、従来の製法では、固相重合工程（SSP）に送られる。

従来のPET製法では、固相重合の使用を回避する製法においても、重合が完了した後、重合した溶融樹脂をダイを通してポンプ輸送し、複数のストランドを形成する。ダイから出る溶融樹脂は水中で急冷され、PETまたはポリエステル樹脂が硬化する。急速冷却（例えば水急冷）の結果、溶融ポリエステルは、結晶化の時間が無く、無定形状態で固化する。固化したPETストランド、またはストランドを切断したペレットは、無色透明で、無定形状態にある。

SSPは、幾つかの個別反応器および／または処理区域を包含することができる。例えば、SSPは、予備結晶化工程を包含することができ、そこでチップおよび／またはペレットが無定形相から結晶相に変換される。無定形状態ポリエステル樹脂には、ペレットおよび／またはチップ間の密着に対する十分な耐性がなく、無定形ポリエステルチップの使用により、ペレットの固まりを生じることがあるので、結晶相ポリエステル樹脂の使用は、固相重縮合（SSP）の後の工程で重要である。SSP製法は、結晶化装置（例えば結晶化工程）、予備加熱装置、およびSSP反応器をさらに包含する。

SSPを含まない製造方法もある。溶融相縮合からポリエステル樹脂を直接処理し、ブロー成形向けのプリフォームを形成する方法が米国特許第5,968,429号（この文献は引用されることにより本発明の開示の一部とされる。）に記載されている。重合は、溶融相の中間固化無しに行われ、出発モノマーの連続的溶融相反応から、成形されたポリエステル製品（例えばプリフォーム）を連続的に製造することができる。

予備結晶化の後、チップおよび／またはペレットを、最終的に結晶化することができる。最終的な結晶化は、例えば、チップ（ペレット、パステル、顆粒、丸い粒子等）の、適切な温度での適切な加熱を包含することができる。ポリエステル樹脂が結晶化状態になった後、ペレットおよび／またはチップを予備加熱し、空気圧機構（例えばBuchler技術）を経由して、向流SSP反応器（予備加熱装置と平行）の最上部に送ることができる。傾斜した結晶化装置をSSP反応器の上に積み重ねる場合、高温／結晶化されたチップは、結晶化装置の回転スクリュー（例えばSinco技術）により、SSP反応器に入る。SSP反応器は、重力の影響下で移動するチップの移動床と考えることができる。チップは約３０mm／分の遅い順流速度を有し、窒素は約１８m／分の高い逆流速度を有する。窒素とPETの典型的な物質流動比は0.4〜0.6である。重力流動反応器では、ペレットおよび／またはチップは、１５時間までの期間、高温にさらされる。重力流動反応器を通した加熱および窒素掃気により、重縮合反応が加速され、鎖長が長くなり、同時に、樹脂のIVが高くなる。

重力流動反応器を通過した後、IVが約0.84であるペレットおよび／またはチップが形成される。ペレットおよび／またはチップは、それらの結晶化度のために不透明な特徴を有する。結晶性材料は、製品サイロに送られ、貯蔵および／または包装される。結晶状態にあり、IVが約0.84である完成製品は、例えばビンおよび／または容器を製造するためにポリエステル樹脂を購入する成形業者または加工業者により、他の共−バリア樹脂（粉末、顆粒、ペレット、パステル等）とさらに混合される。

このように、従来の製法では、溶融相重縮合製法を使用し、瓶樹脂の前駆物質として透明な無定形ペレット（典型的にはIV0.5〜0.6）を製造することができる。無定形ペレットは、先ず予備結晶化され、結晶化され、および／または予備加熱され、次いで重力流動反応器（例えば攪拌しない反応器）中でSSPにかけられる。結晶化後、樹脂ペレットは不透明になり、SSPの温度が、樹脂ペレットの融解温度の開始より少なくとも１０℃低い場合、ペレット同士が接着しない。直接高IV製法では、メルト製法のみ（SSP無し）を使用し、所望により様々な瓶用樹脂を製造する（例えば水用瓶には0.75 IV、CSD／ビール瓶には0.85 IV）。直接高IV製法では、仕上げ装置（例えばワイプド−フィルム蒸発装置）を使用し、反応副生成物、例えばEG（主成分）、水、アセトアルデヒド等を効果的に、迅速に除去することができる。高温でEG／水を直ちに除去することにより、重縮合反応平衡が重合体側に移動する。

PETまたは他のポリエステル樹脂は、吸湿性を有する（例えば大気中から水を吸収する。）ことが分かっており、水急冷したストランドを切断して得たペレットは大量の水を含む。従来、ペレットの上に乾燥空気を通すか、または加熱により、ペレットを乾燥させることができる。高温で長時間加熱すると、無定形ポリエステル（例えばPET）は互いに融着する傾向があるので、問題が生じる。

プリフォーム成形方法では、ペレットおよび／またはチップを、典型的には成形の前に乾燥させる。適切な乾燥の後、ペレットおよび／またはチップは、含水量が約５０ppmになる。次いで、チップおよび／またはペレットを、例えばプリフォームの形態で、射出成形により加工する。高温（例えば200℃を超える温度）で行う射出成形工程の際、水が存在するために、樹脂のIVが低下することがある。出発チップのIVは約0.84である。その後の、出発樹脂から形成された射出成形されたプリフォームのIVは約0.80になる。従って、チップおよび／またはペレットが適切に乾燥され、最高約50 ppmの水を含む場合、チップおよび／またはペレットからプリフォームに射出成形される際に、約0.04単位にあたる約５％のIV低下が起こり得る。大量の水を含むポリエステル材料は、熱的および加水分解による劣化を受けることがある。樹脂中の過剰水は、３０％以上のかなりのIV低下につながることがある。

従来、プリフォームは、ブロー成形操作により瓶または容器に変形される。ブロー成形は、例えば９０〜１１０℃のガラス転移温度より高い温度で行われるが、この温度は、プリフォームを形成するための射出成形の際にペレットおよび／またはチップが露出される射出成形温度よりかなり低い。プリフォームの予備加熱は、赤外線ヒーターの形態で行われることが多い。従って、樹脂のIVは、ブロー成形工程中に大きく変化せず、好ましくは全く変化しない。

食品容器または飲料容器用途に使用する重合体樹脂の重要な特性は、樹脂の、容器の壁を通したガスの流入および流出を阻止する能力である。炭酸飲料用の容器は、ガス、例えば炭酸清涼飲料中に通常存在する二酸化炭素の流出に特に敏感である。通常、炭酸清涼飲料は、液体炭酸清涼飲料1体積あたり約４体積の溶解した二酸化炭素を含む。他の飲料、例えばビールは、約２．８体積の溶解した二酸化炭素を含む。

飲料容器の形成に使用される樹脂材料が二酸化炭素を逃がすようなものである場合、消費者に配達される製品は、長期間貯蔵した場合、許容できない（例えば「気の抜けた」）品質になるであろう。食品容器用途では、酸素の流入を阻止することが重要である。食料品と接触する酸素は、食品を酸化させ、鮮度低下を促進することがある。

公開米国特許出願第2000／0029712号には、中間の固相重合を使用せずに、溶融相から直接ポリエステル樹脂を形成することを包含する方法が記載されている。この方法から得られる重合体組成物は、最新の食品および／または飲料容器用途に必要な耐ガズバリア性を示すことはできない。従って、二次的樹脂層、例えばナイロンまたはエチレンビニルアルコール（EVOH）重合体を使用し、妥当なガス透過特性を有する2層飲料容器を調製する必要がある。

食品および／または飲料用の多層容器の中には、これらの用途に使用できる樹脂の製造に必要なガス透過耐性を示すものがある。単層容器と比較して、２層または３層容器の製造には、かなりのコストおよび複雑さが加わる。そのようなコストは、追加の、より高度の処理装置が必要なこと、および技術的問題、例えば容器の内側および外側表面を構成する層間の剥離に関連している。

従って、ブロー成形用のプリフォームを、溶融縮合により得られる溶融相樹脂から（中間SSP工程を必要とせずに）直接形成する連続製法の利点を、単層容器の形成に使用できる製法から、ガス透過耐性が改良された樹脂を得る能力と組み合わせる方法が必要とされている。

発明の概要

従って、本発明の一つの目的は、改良された耐ガスバリア性を示す樹脂を提供することである。本発明の一実施態様により、この目的は、溶融相エステル化／重縮合から、それに続く固相重合を行わずに、重合体状樹脂を直接製造し、食品および飲料容器用途に望ましい固有粘度および機械的特性を有する樹脂材料を形成することにより達成される。別の実施態様においては、樹脂を一種以上の添加剤、例えば充填材、および／または他の樹脂と混合し、さらに改良されたガス透過耐性を与えることにより、耐ガスバリア性をさらに改良する。本発明のさらに別の実施態様では、従来のSSP製法を使用し、一種以上の他の樹脂を含み、ガスバリア性が改良された樹脂組成物を製造する。

本発明の別の目的は、耐ガズバリア性が改良された容器を提供することである。一実施態様で、この目的は、本発明の樹脂を含んでなる組成物により達成される。これらの組成物は、強化されたガス透過耐性が望ましい、食品および／または炭酸飲料用途向けのプリフォームおよび／またはビンおよび／または容器の製造に使用される。

本発明の別の目的は、樹脂を含む組成物における耐ガズバリア性を改良することである。一実施態様で、この目的は、重合体構造中に少量のIPAを有し、共重合バリア樹脂をさらに含むポリエステルマトリックス樹脂を包含する樹脂組成物により達成される。別の実施態様は、この目的を、比較的大量の重合したIPAおよび少量の共重合バリア樹脂を含むポリエステル樹脂を含んでなる組成物により達成する。

本発明の別の目的は、特定の粘度特性を有する樹脂における耐ガズバリア性を改良することである。一実施態様において、この目的は、固有粘度が０．８〜０．９であり、特定の結晶化度特性を有し、それによって、薄壁用途、例えば炭酸清涼飲料ビン、に使用した場合に、改良された耐ガズバリア性を与える樹脂により達成される。

本発明の別の目的は、特定の重合体構造を有する樹脂における耐ガズバリア性を改良することである。一実施態様で、この目的は、特定の同一直線性（col-linearity）を有するポリエステル樹脂により達成される。

添付の図面を参照しながら下記の詳細な説明を読むことにより、本発明および付随する多くの利点を、より深く理解することができる。

好ましい実施形態の詳細な説明

本発明の一態様においては、ポリエステル、コ−ポリエステル、ポリエステルのブレンド、およびコ−ポリエステルのブレンドの少なくとも一種を含み、ガズバリア特性が改良された組成物を、固相重合を一切使用せずに、溶融相重縮合により形成する方法を包含する。

別の態様において、本発明の組成物は、上記の組成物および／またはブレンドを、一種以上の添加剤と混合し、プリフォームの形成に使用できるか、または耐ガズバリア性が改良された容器の形成に使用できる樹脂組成物を提供する。本発明のこの態様では、従来のSSP製法を使用してマトリックス樹脂を形成し、これを一種以上の他の樹脂と混合することができる。これらの組成物は、本発明の一実施態様として包含される。

PETを基材とするビンの製造に使用する樹脂の耐ガズバリア性は、ポリエステル樹脂が配向している場合、１００％以上改良することができる。二酸化炭素ガスおよび酸素ガスに対しては、配向したペットボトルは、配向していないペットボトルよりも、少なくとも二倍以上高い耐ガズバリア性を有する。ブロー成形工程の際、プリフォームを赤外線（IR）ヒーターにより約９０〜１００℃の温度に予備加熱することができる。これに続いて、軸方向における延伸および吹込みを行うことができる。この予備加熱温度は、標準的な、または変性されたペットボトル樹脂のガラス転移温度より僅かに高い。

二軸延伸工程により、応力により誘発された薄層状結晶が発生する。配向したクリスタライトにより、ガス透過性が低下し、機械的特性が強化される。二軸延伸されたペットボトルは、典型的には、密度勾配カラムで測定した密度に基づき、結晶化度が２０〜３０％（肩部で２１％、中央パネル部で２５％、脚部で２５％）である。あるいは、PETは、PETよりも大きな耐ガズバリア性を有することが分かっている共−バリア樹脂で変性することができる。例えば、メタ−キシレンジアミン（MXDA）系重合体、例えばMXD6、MXD6-IPA、MXD6-無水フタル酸等、は、PETよりも優れたガズバリア特性を有することがある。そのようなMXDA含有重合体も、特定のナイロン、例えばナイロン６、ナイロン６／６等よりも優れた耐ガズバリア性を有することができる。MXD6は、MXDAとアジピン酸の重縮合により製造できる半結晶性ポリアミド樹脂である。そのようなMXDA含有重合体を製造する方法は、例えば米国特許第4,433,136号および第4,438,257号（これら文献は引用されることにより明細書の開示の一部とされる。）に記載されている。

配向したPET樹脂が優れた耐ガズバリア性を与える理由は、十分に理解されていない。重合体鎖中に存在するオルト−またはメタ−フェニル環が、固体状態で重合体鎖の急な動き（flipping）を阻止するので、樹脂マトリックス全体が低い透過性を示すことはあり得る。しかし、そのような共−バリアを含む樹脂マトリックスでは、所望の色および／または光透過特性を得ることが困難な場合がある。

本発明の別の態様においは、固相重合を行わずに、直接、高IVポリエステルまたはPET樹脂を得る。好ましくは、溶融状態にある目的とする樹脂を、仕上げ装置（例えばワイプド−フィルム蒸発装置）からダイを通して直接ポンプ輸送し、続いて、水で冷却して、またはせずに、ペレット化する。

一実施態様においては、得られた樹脂を、樹脂のガラス転移温度より高い温度で切断することができる。好ましくは、樹脂のガラス転移温度より１０、１５、２０、３０、４０、５０または１０℃高い温度で切断する。好ましくはチップを水からできるだけ速く分離する。ペレットの外側温度は、ペレットの内側温度より低い場合がある。チップおよび／またはペレットは、それらの内側残留熱により結晶化し続けることがある（例えば潜熱結晶化）。チップ振動装置を使用し、冷却および／または結晶化の際にチップ同士が粘着するのを防止することができる。

本発明の実施態様によっては、水冷条件が重要なファクターになる場合がある。樹脂（例えば樹脂チップ）をSSPでさらに処理する場合、SSP処理の際にチップ同士が融着しないのが有利である。チップ同士が融着する傾向を少なくするための一つの方法は、冷却および／または切断の際に形成されるチップおよび／またはペレットに、より大きな、または粗い結晶化度を付与することである。これは、樹脂が2種類以上の重合体を含む場合に、特に当てはまる。

樹脂、例えばMXDA共樹脂を含む樹脂は、加熱した場合（例えば、ガラス転移温度より上に、またはガラス転移温度近くに加熱した場合）に、より融着または凝集し易い。好ましくは、そのような樹脂および／または樹脂混合物は、潜伏性結晶化が起こるように冷却する。このようにして形成されたペレット／チップは、SSP処理を施しても、融着傾向が低い。

樹脂組成物は、無定形チップおよび／またはペレットを形成する様式で冷却／結晶化させることもできる。切断して、または切断せずに、定温冷却することにより、無定形のチップおよび／またはペレットが得られる。

本発明の一実施態様においては、ジオールおよびジカルボン酸のモノマー単位を反応させ、反応したモノマー単位が等モルまたはほぼ等モル量で存在するポリエステルを形成することを包含する。好ましい実施態様においては、ジオールおよびジカルボン酸材料を反応させ、モノマー単位がほぼ等モル量で存在する重合体を形成する。ジオールおよびジカルボン酸は、正確に等モルではない量で反応させてもよい。例えば、ジオールが、ジカルボン酸より多い量で存在することができる。その場合、重縮合反応の際に過剰のジオールを、典型的には減圧下で加熱して除去する。本発明の組成物で有用な、好適なポリエステルは、この分野で公知であり、一般的に、テレフタル酸（TPA）、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジメチル−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（NDC）、加水分解された２，６−ナフタレンジカルボン酸（HNDA）から選択された一種以上のカルボン酸成分、およびエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサン−ジメタノール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、プロピレングリコール（１，２−プロパンジオール）、２−メチル−１，３−プロパンジオール、および２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）から選択された一種以上のジオール成分およびそれらの混合物を含んでなる反復単位から形成される。本発明の好ましいポリエステルとしては、ポリ（エチレンテレフタレート）（PET）、ポリ（エチレンナフタレート）（PEN）、ポリ（エチレンイソフタレート）（PEI）、およびポリ（トリメチレンテレフタレート）（PTT）、ポリ（トリメチレンナフタレート）（PTN）があり、最も好ましくはポリ（エチレンテレフタレート）（PET）である。

本発明のポリエステルは、当業者には周知の製法により製造することができる。好適なポリエステルは、通常の様式で、２〜４０個の炭素原子を有するジカルボン酸と、一種以上の、２〜約２０個の炭素原子、好ましくは６〜１２個の炭素原子を有する、多価アルコール、例えばグリコール、ジオールまたはポリオールの反応により製造することができる。処理条件、触媒、および添加剤を包含する、ポリエステルを製造するための一般的な条件は、当業者には公知である。ポリエステル材料の製造方法およびポリエステルと他の重合体状材料の組合せは、W.R. SorensonおよびT.W. Campbell、「重合体化学の製造方法（Preparative Methods of Polymer Chemistry）」（Interscience Publishers, New York 1968、およびそれに続く版）および「Encyclopedia of Polymer Science; and Engineering, 2nd Ed., 」H.F. Mark et al., （John Wiley & Sons, New York, 1985）、特に12巻、1〜290頁（ポリエステル全般）および特に樹脂製造方法に関する259〜274頁に記載されている（これら文献は引用されることにより本明細書の開示の一部とされる）。

本発明のポリエステル含有組成物の製造に使用できるジカルボン酸としては、２〜２０個の炭素原子、好ましくは６〜１２個の炭素原子を有するアルキルジカルボン酸、および８〜２４個の炭素原子、好ましくは８〜１６個の炭素原子を含むアリール−またはアルキル−置換されたアリールジカルボン酸がある。さらに、４〜２０個の炭素原子を有するアルキルジカルボン酸ジエステルまたは１０〜２０個の炭素原子を有するアルキル−置換されたアリールジカルボン酸ジエステルを使用できる。

本発明のポリエステルのジカルボン酸成分は、所望により、約３０モル％まで、好ましくは約２５モル％まで、より好ましくは約２０モル％の、一種以上の異なったジカルボン酸で変性することができる。本発明の別の実施態様では、ポリエステルは、１０モル％未満、好ましくは８モル％未満、最も好ましくは３〜６モル％の一種以上の異なったジカルボン酸で変性する。そのような追加のジカルボン酸としては、好ましくは８〜１４個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸、好ましくは４〜１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸、または好ましくは８〜１２個の炭素原子を有する環状脂肪族ジカルボン酸がある。本発明の樹脂組成物にテレフタル酸と共に、大きな、または小さな比率で包含するジカルボン酸の例としては、フタル酸、イソフタル酸、５−（ナトリウムスルホ）−イソフタル酸（５−Ｎａ^＋ＳＯ_３ ⁻−IPA）、５−（リチウムスルホ）−イソフタル酸（５−Ｌｉ^＋ＳＯ_３ ^―−IPA）、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸（および１，４−、１，５−、２，７−、および１，２−、１，３−、１，６−、１，７−、１，８−、２，３−、２，４−、２，５−、２，８−異性体も）、シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキサンジ酢酸、ジフェニル−４，４‘−ジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ビ安息香酸、ヘキサヒドロフタル酸、ビス-p-カルボキシ−フェノキシエタン、およびそれらの混合物、等がある。好ましいジカルボン酸としては、イソフタル酸およびテレフタル酸がある。

本発明の好ましい実施態様では、ポリエステルマトリックス樹脂は、５〜３０モル％のイソフタル酸および１〜１５モル％のナフタレンジカルボン酸、より好ましくは２〜１０モル％のナフタレンジカルボン酸、さらに好ましくは４〜８モル％のナフタレンジカルボン酸を、反応したモノマー単位の形態で含む。

透明容器用途向けのテレフタレートポリエステルは、典型的には、テレフタル酸とエチレングリコールから、またはテレフタル酸と１，４−シクロヘキサンジオールから製造される。好適なジカルボン酸としては、全てよく知られているジカルボン酸であるテレフタル酸、イソフタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、マレイン酸およびフマル酸、またはコ−ポリエステルが製造されるような、これらの混合物がある。

２〜８個の炭素原子を含む多価グリコールまたはジオールが好ましく、エチレングリコールが最も好ましい。４〜１２個の炭素原子を有するグリコールエーテルまたはジオールエーテルをグリコールまたはジオールの代わりに使用することができる。エチレングリコールおよび１，４−シクロヘキサンジメタノール（CHDM）に加えて、好適なグリコールとしては、ジエチレングリコール、プロピレングリコール（１，２−プロパンジオール）、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、１，２−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ペンタエリトリトール、類似のグリコールおよびジオール、およびそれらの混合物がある。これらの化合物およびこれらの化合物を使用してポリエステルおよびコポリエステルを製造する方法は、この分野で周知である。

さらに、グリコール成分は、所望により、約１５モル％まで、好ましくは約１０モル％まで、より好ましくは約５モル％までの、エチレングリコール以外の一種以上の異なったジオールで変性することができる。そのような追加のジオールとしては、好ましくは６〜２０個の炭素原子を有する環状脂肪族ジオールまたは好ましくは３〜２０個の炭素原子を有する脂肪族ジオールがある。そのようなジオールの例としては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、プロパン−１，３−ジオール、ブタン−１，４−ジオール、ペンタン−１，５−ジオール、ヘキサン−１，６−ジオール、ヘキサン−１，４−ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、３−メチルペンタンジオール−（２，４）、２−メチルペンタンジオール−（１，４）、２，２，４−トリメチルペンタンジオール−（１，３）、２−エチルヘキサンジオール−（１，３）、２，２−ジエチルプロパン−ジオール−（１，３）、ヘキサンジオール−（１，３）、１，４−ジ−（ヒドロキシエトキシ）−ベンゼン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシシクロヘキシル）−プロパン、２，４−ジヒドロキシ−１，１，３，３−テトラ−メチル−シクロブタン、２，２−ビス−（３−ヒドロキエトキシフェニル）-プロパン、ネオペンチルグリコール、２，２−ビス−（４−ヒドロキプロポキシフェニル）−プロパン、それらの混合物等がある。ポリエステルは、上記ジオールの2種類以上から製造することができる。

ポリエステルは、少量の三官能性または四官能性コモノマー、例えば無水トリメリト酸、トリメチロールプロパン、ピロメリト酸ジアンヒドリド、ペンタエリトリトール、および他のこの分野で一般的に公知のポリエステル形成ポリ酸またはポリオールも含むことができる。

本明細書で説明するポリエステル樹脂は、ポリエステル樹脂の製造に従来から使用されている一種以上の他の元素または成分を含むことができる。例えば、典型的な樹脂は、Ｃｏ、Ｓｂおよび／またはＰのような元素を含むことができるが、これらの元素は、ポリエステル樹脂の重合および／または処理の際に使用される触媒、熱安定剤、および色材中に使用する、および／または存在するために、樹脂組成物中に存在することがある。例えば、Ｓｂ、Ｇｅ、Ｔｉ、またはＳｎは、溶融重合に、例えば有機チタン酸塩、ジブチルスズジラウレート、スズ有機化合物、二酸化ゲルマニウム、三酸化アンチモン（Ｓｂ_２Ｏ_３）、三酢酸アンチモン、および／またはグリコール酸アンチモン（Ｓｂ_２（gly）_３）またはそれぞれの金属の酸化物（例えばＴｉＯ_２、ＧｅＯ_２等）の形態で使用することができる。リンは、重合および／または得られた樹脂の処理の際に存在するリン酸または亜リン酸トリアルキルに由来する残留物として存在することがある。例えば黄色度指数を変える、および／または制御するために使用する着色剤、例えばＣｏ（ＯＡｃ）_２、に由来する残留物として存在する元素も存在できる。典型的には、重合触媒または処理添加剤に由来する残留物として存在する物質は、１０〜１，０００ppm、好ましくは５０〜５００ppmの量で存在する。

また、必要という訳ではないが、ポリエステルおよび／または他の熱可塑性組成物に通常使用される他の添加剤も、本発明の樹脂組成物中に存在することができる。そのような添加剤としては、着色剤、トナー、顔料、カーボンブラック、ガラス繊維、充填材、衝撃変性剤、酸化防止剤、安定剤、難燃剤、再加熱（reheat）助剤、アセトアルデヒド低減化合物、酸素補集剤、バリア強化助剤、およびそれらの混合物があるが、これらに限定するものではない。ブロッキング防止剤も、他の潤滑剤と共に存在できる。

本発明の好ましい実施態様では、本方法は、等モル量のエチレングリコールとフタル酸系酸（phthalic-based acid）を、フタル酸系酸が融解する条件下で反応させることを包含する。

反応は、一種以上のジオールおよび一種以上の芳香族ジカルボン酸またはそれらのエステルを包含するモノマー単位の混合物に対して行うことができる。

本発明の、固相重合を排除する様式で重合体状組成物を形成する方法としては、公開米国特許出願第2005／0029712および2005／0161863号、および米国特許第5,980,797号、第5,968,429号、第5,945,460号、および第5,656,719号（これら文献は引用されることにより本明細書の開示の一部とされる。）に記載されている方法がある。本明細書に記載する、物理的および化学的特性、例えば固有粘度、結晶化度、透明度等により規定されるポリエステル組成物を包含する幾つかの実施態様では、従来の製法、例えば図1に示す製法、を使用してポリエステルまたはコ−ポリアミドを形成することができる。

溶融した重合体状材料は、同じモノマー単位または異なったモノマー単位から製造された重合体状ポリエステル材料を含む、一種以上の他の溶融した重合体状流れと混合し、溶融した重合体状材料の混合物（例えばポリエステル材料のブレンド）を形成することができる。好ましい実施態様では、得られた重合体組成物を、溶融した状態で、一種以上の添加剤と混合し、次いでプリフォーム製品の形成に使用することができる。

溶融相重合が目標とするIVに達した後、溶融したポリエステル（例えばPET、PEN等）を溶融した状態でダイを通してポンプ輸送する。樹脂は、下記の方法のいずれか一つを包含する、従来方法のいずれかを使用してペレット化することができる。ポリエステル組成物、例えばPET組成物またはPET含有組成物、を製造するための従来の溶融相重縮合製法では、溶融したポリエステルを完全に急冷して透明／無定形粒子を得る。本発明の一実施態様においては、得られた樹脂を（例えば溶融樹脂をダイに通した後）、従来の方法のいずれかにより処理することができる。例えば、乾燥／定温ペレット化を行うことができるが、その際、透明／無定形溶融樹脂を水浴中で急冷する。急冷した樹脂の水を先ず吹き飛ばし、次いで樹脂をペレット化する。

本発明の別の実施態様においては、湿潤／定温ペレット化を使用できる。湿潤／定温ペレット化製法は、部分的に水中にあるペレット化装置を使用することができる。急冷工程は、溶融した状態で落下する樹脂のストランドに冷水を連続的にスプレーすることにより、行うことができる。次いで、湿潤／低温ストランドを、部分的に水中にあってよい回転カッターによりペレット化する。

本発明の別の実施態様においては、湿潤／高温ペレット化を使用することができる。溶融した樹脂がダイの穴から出る時に、樹脂を、高温にある間に直ちに切断することができる。高温切断は、好ましくは樹脂のガラス転移温度より上で行い、典型的には長球形粒子を形成する。

本発明の好ましい実施態様においては、溶融したポリエステル組成物を部分的に冷却し、組成物を固化させる。ポリエステル組成物を部分的に冷却する温度は、ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Tg）と融点との間である。次いで、高温のチップを水からできるだけ迅速に分離することにより、重合体組成物を温度１６５±５０℃、好ましくは±４０℃、より好ましくは±２５℃、さらに好ましくは±１５℃に維持してPETを結晶化させる。固化したポリエステル組成物は、遠心分離乾燥機、振動板および／または振動スクリーナー、例えばRieter, BKGおよびGala Industriesから市販の装置により、例えば水浴から分離することができる。チップの残留熱は、従来の結晶化装置を使用せずに、その場における結晶化に利用できる。好ましくは、本発明のこの態様は、PET樹脂に対して行う。

重合後、得られた重合体溶融物を使用し、例えばブロー成形用のプリフォームを、重合体状材料の中間固化および固相重合を行わずに、溶融物から直接形成することができる。溶融した重合体状材料は、ブロー成形、射出成形、またはシート成形用途に直接使用し、最終的に成形された製品、例えばビン、容器、他の成形製品、またはシート原料、を形成することができる。

図２は、特定のポリエステル樹脂組成物を製造するための本発明の方法の、一つ以上の実施態様を図式的に示す図である。本発明の方法は、ジカルボン酸およびジオールを包含するモノマー単位を、一種以上の酸化防止剤を熱安定剤と共に含む標準的な添加剤の存在下で、溶融相反応で反応させることにより開始する。

溶融相反応は、直列、並列、または直列および並列の両方で接続された複数の反応器で行うことができる。ジカルボン酸とジオールモノマーの反応は、あらゆる溶剤（例えば樹脂組成物中で反応した重合体単位の実質的な部分を形成しない希釈成分）の非存在下で行われる。モノマー単位を反応させ、固有粘度が、本発明の一実施態様では好ましくは０．５〜０．６である材料を形成する。こうして溶融相反応器中で形成された溶融した材料は、次いで、仕上げ反応器にポンプ輸送または移送される。仕上げ反応器は、反応器の表面積間で実質的な接触を行い、溶融した、反応した溶融相生成物を高度に混合するワイプド−フィルム反応器のような反応器でよい。仕上げは、直列、並列、または直列および並列の両方で接続された一基以上の反応器で行うことができる。ワイプド−フィルム反応器に加えて、一基以上のパイプ反応器を含むことができる。最後の仕上げ反応器から得られた樹脂製品は、固有粘度が０．７〜０．９、好ましくは約０．７５〜０．８５、より好ましくは０．８０〜０．８５でよい。

仕上げ反応器から得られた溶融した樹脂製品は、次いで、好ましくは溶融した形態で重合体濾過にかける。重合体濾過は、一工程以上で行うことができる。

例えば、最後の仕上げ反応器から得られる樹脂材料を濾過した後、一種以上の共−バリア樹脂を、この溶融した、濾過したポリエステル樹脂組成物と混合することができる。本発明の一実施態様では、共−バリア樹脂を溶融押出し、次いで、濾過され、溶融した形態にある溶融ポリエステル樹脂組成物と混合する。溶融した共−バリア樹脂および濾過されたポリエステル樹脂組成物から得られる混合された流れは、静的ミキサーに送られ、混合される。混合、好ましくは連続的混合の後、溶融した、混合された材料は、ペレット化装置に送られ、混合されたポリエステル樹脂組成物を固化させる。例えば、混合されたポリエステル樹脂組成物は、一連のオリフィスを含むダイを通してポンプ輸送される。オリフィスから出る溶融した材料は、ペレット化される。水中ペレット化装置の水中に樹脂が入ると、樹脂は徐々に固化する。水中ペレット化装置の水は、高温に維持することができる。好ましくは、水中ペレット化装置の水は、５０℃より高い、好ましくは８０℃より高い、さらに好ましくは９０℃より高い温度に維持する。好ましくは、水中ペレット化装置の高温水は、ポリエステル樹脂組成物のガラス転移温度より高く、ポリエステル樹脂組成物の融点より低い温度に維持する。本発明の別の実施態様では、潜熱結晶化を回避するために、水温は、好ましくは８０℃未満、好ましくは６０℃未満、より好ましくは５０℃未満である。

溶融した、混合されたポリエステル樹脂組成物を高温水で固化させ、切断することにより、本発明の一実施態様による方法は、結晶相にある固体ポリエステル樹脂組成物のペレットおよび／またはチップを提供する。ペレットおよび／またはチップが結晶相にあるので、これらの材料は不透明である。

次いで、得られた、固体の、不透明な結晶性ポリエステル樹脂組成物を、中間貯蔵または包装用の製品サイロに送ることができる。こうして得られた製品は、固体形態、例えばペレットまたは粉末の形態、にある共−バリア樹脂と混合し、本発明によるポリエステル樹脂組成物のペレットおよび／またはチップと固体形態共−バリア樹脂の混合物を形成することができる。次いで、得られた組成物を、容器およびビンのような製品をブロー成形するためのプリフォームの形成を包含する、射出成形操作に使用することができる。

上記の図１に示す従来の溶融相製法と比較して、本発明の製法は、予備結晶化およびSSPのような処理工程を行う必要がない。従って、本発明の方法は、従来方法に必要な装置の多くを回避する結晶性形態にある固体ポリエステル樹脂組成物の製造方法を提供する。従って、従来方法は、予備結晶化およびSSP用の特殊な装置を必要とするのに対し、本発明の方法は、これらの工程を回避し、そのような処理工程を行うことに関連するかなりの熱履歴をさらに回避する。

マトリックス樹脂（例えばPETマトリックス樹脂）の固有粘度は、プリフォームでは、プリフォームを成形する樹脂の固有粘度より低くてもよい。これは、多くの理由から起こり得る。例えば、低い固有粘度を有する共−バリア樹脂を添加すると、マトリックス樹脂と共−バリア樹脂の混合物でよい最終組成物の固有粘度に影響を及ぼす、例えば上昇または低下させる、ことがある。さらに、プリフォームを調製するための処理工程の後、それによって招いた熱履歴がマトリックス樹脂の僅かな分解または解重合を引き起こし、それによって、固有粘度が低下することがある。従って、プリフォーム中にある樹脂の固有粘度は、マトリックス樹脂の固有粘度より約０．０５単位少ないか、あるいはプリフォーム中にある樹脂の粘度は、ベースポリエステル樹脂（例えばPETマトリックス樹脂）の固有粘度より０．０４、０．０３、０．０２または０．０１単位低いことがある。

PETマトリックス樹脂に関して、モノマー単位の重合は、好ましくは目標とする固有粘度０．７〜０．９０、好ましくは０．７５〜０．８５を与えるように、最も好ましくは固有粘度が０．８０〜０．８５になるように行う。共−バリア樹脂に関しては、IVはPETマトリックスのIVと同様の範囲内にあり、好ましくは共−バリア樹脂のIVは、マトリックス樹脂のIVの±０．０５、より好ましくは±０．０３である。

ポリエステル（PET）樹脂の溶液固有粘度（IV）を測定する方法は、従来から公知である。溶液IVは、６０／４０（重量％／重量％）フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン溶液中樹脂濃度０．５０％で、ガラス毛管粘度計を使用して測定することができる。溶液IVを測定するための条件は、ASTM D 4603（ここにその全文を参考として含める）に記載されている。本明細書に記載する共−バリア樹脂の溶液IVも、PET樹脂の溶液IV測定に使用する方法と同じ方法で測定できる。

本発明の別の実施態様においては、本発明の重合体状組成物が一種以上の添加剤、例えば充填材を含む。充填材としては、クレーまたは他の重合体状材料、例えばナイロンがある。

本発明のPET組成物は、好ましくは共重合したIPAモノマー単位を含むPET樹脂を含む。本発明は、少なくとも低IPAおよび高IPAのPET樹脂を包含する。例えば、低IPA組成物（i）は、IPAモノマー単位の量が６モル％までであるPET樹脂を含む。好ましい実施態様では、低IPAのPET樹脂は、５モル％までのIPAモノマー単位を含む。最も好ましくは、低IPAのPET樹脂は、ジカルボン酸モノマー単位の総モル数に対して２〜４モル％の重合したIPAモノマー単位を含む。以下、低量のIPAモノマー単位を含むPET樹脂は、低IPA−PET樹脂と呼ぶ。

もう一つのPET樹脂は、高IPA−PET樹脂、例えばIPAモノマー単位が、PET重合体中のジカルボン酸の総モル数に対して１０〜３０モル％、好ましくは１５〜２８％、より好ましくは２０〜２５％、最も好ましくは約２５モル％の量で存在する（ii）高IPA PET樹脂、である。他の範囲としては、１０〜２８％、１２〜３０％、および１４％、１６％、１８％、２０％、２２％、２４％、および２６％の間に現れる全ての範囲および準範囲および／または上記の範囲がある。

従って、好ましい実施態様においては、本発明のPET組成物は、PETマトリックス樹脂、例えば上記の低IPA樹脂または高IPA樹脂、を一種以上の添加剤、例えば無機充填材または共−バリア樹脂と共に包含することができる。好ましくは、低IPA樹脂を含んでなる組成物は、組成物の総重量に対して２〜８重量％の共−バリア樹脂を含む。より好ましくは共−バリア樹脂は、低IPA PETマトリックス樹脂中に３〜６重量％の量で存在し、さらに好ましくは、共−バリア樹脂は、４〜５重量％の量で存在する。

別の好ましい実施態様では、本発明のPET組成物が、マトリックスとして高IPA樹脂および共−バリア樹脂を含む。共−バリア樹脂は、好ましくは高IPA PET樹脂のマトリックス中に、組成物の総重量に対して、１重量％まで、好ましくは１重量％未満、より好ましくは０．５重量％まで、最も好ましくは０．４重量％未満の量で存在する。

好ましい実施態様では、重合体状ポリエステル組成物が、固体のクレー充填材を含む。クレー充填材は、好ましくは膨脹クレーまたは膨脹マイカの形態にある。膨脹クレーおよび／またはマイカの例としては、有機クレーがある。好ましい幾つかの有機クレー材料がある。有機クレー、例えばSouthern Clay Products, Gonzalez, TX製のCLOISITE 93A、CLOISITE 30B、および他のCLOISITEは、MXD6（6001または6007）樹脂マトリックス中で優れた剥離性を示す。30Bまたは93A有機クレーの使用量は、約4重量％でよい。充填材が存在し得る他の範囲としては、１〜１０重量％、２〜８重量％、および４〜６重量％がある。好ましくは、有機クレーは、MXD6含有樹脂を含むマトリックス中に存在し、有機クレーは、総MXD6樹脂に対して４％の量で存在する。充填材は、他の量で、例えば１〜２０重量％、２〜１５重量％、３〜１０重量％、および６〜８重量％でも存在することができる。有機クレーとアミン含有樹脂の混合物をPET樹脂組成物と溶融ブレンドし、マトリックス樹脂、有機クレー充填材および共−バリア樹脂を含んでなる組成物を得ることができる。これは、ナノプレートをPET樹脂マトリックス中に間接的に分散させるための有望な手法の一つである。

好ましくは、有機クレー材料は、有機的に変性した、ナノメートル尺度の層状ケイ酸マグネシウムアルミニウム小板である。典型的には、有機的に変性した有機クレーは、厚さ約１ナノメートル、幅７０〜１５０ナノメートルの小板から得られる。小板を有機的に変性する方法としては、小板と有機薬品、例えば第四級アンモニウム塩の接触がある。例えば、第四級アンモニウム塩、例えばジメチルベンジル水素化タロウ第四級アンモニウム塩（2MBHT）、メチルビス（２−ヒドロキシエチル）タロウ第四級アンモニウム塩（MT2EtOH）、およびメチル二水素化タロウアンモニウム（M2HT）と接触させたナノ粒子クレーが好ましい。粒子径は約６ミクロンでよいが、粒子をマトリックスおよび／または共−バリア樹脂中に均質に包含できる、全ての粒子径を使用できる。

好ましい実施態様においては、有機クレーを先ず共−バリア樹脂、例えばMXDA−コ−ポリアミド、例えばIPAおよびテレフタル酸を、ある量のエチレングリコールまたは他のジオールおよびMXDA（メタ−キシレンジアミン）と共に含む材料の中に分散させる。無機充填材、例えば有機クレー充填材、を共−バリア樹脂（例えばMXDA−コ−ポリアミド樹脂）中に先ず分散させることにより、無機充填材を、ポリエステルマトリックス樹脂（例えばPETマトリックス樹脂）中に、より効果的に分散させることができる。

無機充填材および共−バリア樹脂の粉末を混合することにより、無機充填材を共−バリア樹脂中に固体状態で分散させることができる。次いで、この粉末混合物を溶融したマトリックス樹脂と直接混合するか、または共−バリア樹脂と無機充填材の混合物を先ず融解させた後に、溶融した樹脂と混合することができる。

一実施態様においては、共−バリア／無機充填材マスターバッチを調製する。無機充填材を溶融した共−バリア樹脂と混合し、マトリックス樹脂として共−バリア樹脂およびその中に分散させた無機充填材を含むマスターバッチのペレットおよび／またはストランドを形成する。無機充填材は、共−バリア／無機充填材マスターバッチの総重量に対して２５重量％までの量で存在することができる。好ましくは、無機充填材は、２０重量％までの量で、より好ましくは１５重量％までの量で存在し、さらに好ましい実施態様では、無機充填材は、共−バリア／無機充填材マスターバッチ混合物中に10重量％まで、より好ましくは１〜５重量％の量で存在する。

無機充填材は、組成物の総重量に対して０．０５〜２．０重量％の量で存在することができる。より好ましくは、無機充填材は、０．１〜２．０重量％、より好ましくは０．５〜１．５重量％の量で存在し、最も好ましくは、無機充填材は約１重量％の量で存在する。

別の好ましい実施態様においては、重合体状ポリエステル組成物（例えばPET組成物）を、重合体充填材、例えば粉末化されたアミド系重合体（例えばナイロン）または他の熱可塑性材料、と混合する。本発明の樹脂（例えばポリエステル樹脂組成物）は、一種以上のポリアミドまたは熱可塑性樹脂を含むことができる。本発明の組成物には、例えばポリ（ｍ−キシレンアジパミド）、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポリカプロラクタム、ポリ（ヘキサメチレンイソフタラミド）、およびポリ（ヘキサメチレンイソフタラミド−コ−テレフタラミド）を包含する、あらゆるポリアミドが存在することができる。例えばポリエステルの共重合体であるポリアミドも存在できる。本発明の組成物には、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、メタ−キシレンジアミン、パラ−キシレンジアミン、１，３−または１，４−シクロヘキサン（ビス）メチレン、６〜１２個の炭素原子を含む一種以上の脂肪族酸、６〜１２個の炭素原子を含む脂肪族アミノ酸、６〜１２個の炭素原子を含むラクタム、４〜１２個の炭素原子を含む脂肪族ジアミンの重合した単位を含むポリアミドを包含する全てのポリアミド／ポリエステル共重合体が存在できる。重合したジカルボン酸を含むポリアミドデンドリマーを包含する、ポリアミドデンドリマーも存在できる。好ましいポリアミドは、ポリ（ｍ−キシレンアジパミド）、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポリカプロラクタム、ポリ（ヘキサメチレンイソフタラミド）、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド−コ−イソフタラミド）、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド−コ−テレフタラミド）である。メタ−キシレンジアミンとアジピン酸の重合体であるMXD6が特に好ましい。MXD6とフタル酸の共重合体も好ましい。MXD6と一種以上のポリエステル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレートおよび／またはメタ−キシレンジアミンで変性されたポリエチレンテレフタレート樹脂、のブレンド。重合体充填材は、樹脂の総重量に対して１〜２０％、２〜１８％、４〜１６％、５〜１５％、６〜１２％、８〜１１％、およびそれらの値の間の全ての範囲または準範囲の量で存在することができる。

本発明の好ましい樹脂組成物は、PETと少なくとも一種のポリアミド、例えばMXD6、または２５％までのアジピン酸モノマー単位がジカルボン酸、例えばイソフタル酸で置き換えられているMXD6重合体のブレンドまたは混合物を含む。共重合体の代わりに、PETと、異なったポリエステル、例えばポリ（エチレンナフタレート）（PEN）とのブレンドも使用できる。

有機充填材は、好ましくは10重量％までの量で存在することができる。より好ましくは、有機充填材は、１〜８重量％の量で存在する。さらに好ましくは、有機充填材は、組成物の総重量に対して３〜６重量％の量で存在する。最も好ましくは、有機充填材は、約５重量％の量で存在する。

本発明の特に好ましい実施態様では、ポリエステル組成物中に改良された耐ガズバリア性が得られ、そこでは、ポリエステルマトリックス樹脂が、フェニル環に結合したジカルボキシル官能基、ジヒドロキシル官能基、またはジアミンが非同一直鎖状に配置された構造を有する重合体を含んでなる。ポリエステルに加えて、そのような改良された耐ガズバリア性は、ポリアミドまたはポリエステルアミドにも観察される。ポリエステル含有重合体の場合、フェニル環に結合したジカルボキシル官能基は、イソフタル酸、１，３−フェニルジオキシジ酢酸、無水フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、等に由来することができる。ジヒドロキシ官能基を含む重合体に関して、非同一直鎖状配置を示す重合体は、例えば１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等でよい。フェニル単位に結合していることができ、官能基の非同一直鎖状配置を示すジエンとしては、１，３−メタキシレンジアミン（MXDA）、等がある。

フェニル環に直接または間接的に結合した官能基（ジ酸、ジオール、またはジアミン）の非同一直鎖状配置（メタおよびオルト異性体）は、鎖構造（conformation）を使用することにより、観察および／または確認することができる。ナフタレン環では、カルボニル炭素とＣ２およびＣ６結合は平行であるが、同一直鎖状ではない。ナフタレン環は、等しい、および対向する反対回転により急に動けない。

^１３Ｃ、^１Ｈ、および／または^２Ｈ（重水素化された）のNMR技術を使用し、固体状態における同一直鎖状および非同一直鎖状鎖配置を識別することができる。MXDA系ナイロンでは、バリア改良は、低自由体積率（fractional free volume）、近い鎖整列に対する分子間力としての水素結合、および非同一直鎖状鎖断片から得られる。本発明によるポリエステル組成物の、一つ以上の実施態様の成分である共−バリア樹脂は、色が安定した、黄色度指数が低い材料を単離することができる重合製法で製造することができる。例えば、MXD6-IPA樹脂は、溶融相で、本明細書に記載するポリエステルモノマーのいずれか一種（例えばテレフタル酸）、ジオール（例えばエチレングリコール）、および少量のIPA（例えばジカルボン酸の総モル数に対して６モル％まで）または大量のIPA（例えばジカルボン酸の総モルに対して約25モル％）を反応させることにより、形成することができる。重合は、ジカルボン酸モノマー、グリコールモノマー、およびジアミン、例えばMXDAの全てを混合することにより行う。好ましくは、例えばMXD6-IPAポリエステル樹脂の形成に使用する溶融相重合は、重合工程の際に、モノマー混合物中に、束縛フェノール系酸化防止剤を包含することにより行う。あるいは、重合工程のいずれかおよび／または全てにおいて、熱安定剤が存在することができる。

好ましい束縛フェノール系酸化防止剤としては、Irganox 1010または同等品（すなわちテトラキス（メチレン−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナメート）メタン）、Irganox 1098または同等品（Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン-ビス（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナミド）等がある。好ましい熱安定剤としては、無機ホスホン酸塩、例えばホスホン酸水素二ナトリウム等がある。

酸化防止剤および／または熱安定剤の存在により、色または透明度特性が大きく改良された共−バリア樹脂が得られる。このようにして調製された共−バリア樹脂は、後で、本明細書に記載するPETまたはポリエステル樹脂と混合し、耐ガズバリア性が実質的に改良され、同時に低黄色度指数、高可視光透過性、および色「b」により明らかなように、色が実質的に改良された樹脂組成物を得ることができる。

色は、Hunter Labカラースケール、すなわち色Ｌ、色ｂ、および色ａ、またはCIEカラースケール、すなわち色Ｌ^＊、色ｂ^＊、および色ａ^＊に従って測定することができる。

別の実施態様では、共−バリア樹脂を、ヒドロキシル末端またはカルボキシル末端を有するポリブタジエンと化学的に結合させ、酸素補集剤を含む受動的ＣＯ_２バリア樹脂を形成することができる。そのようなポリブタジエン材料の例としては、ポリbd R-45HTLOおよびポリbd R-20LM、等がある。ポリブタジエンは、無水マレイン酸（例えばRicon MA等）で官能化させ、特殊な共−バリア樹脂を形成することができる。共−バリア樹脂組成物は、本明細書に記載するポリエステル樹脂と混合し、例えば炭酸入り清涼飲料水用の透明単層容器の製造に使用できるポリエステルまたはＰＥＴ組成物を形成することができる。

能動的酸素バリア樹脂は、酸素が樹脂または樹脂フィルムの全厚を通過する前に、酸素と反応し、化学的に酸素を捕獲する材料を包含することにより、形成することができる。樹脂組成物は、受動的ＣＯ_２バリア樹脂だけを含むか、または能動的Ｏ_２バリアおよび受動的ＣＯ_２バリア樹脂成分の両方を含む樹脂組成物を包含することができる。

一種以上の無機または有機充填材を含む本発明のポリエステル組成物は、無機または有機充填材の含有量が低いポリエステル組成物と比較して、ガス透過耐性が大幅に増加している。本発明のポリエステル組成物を、一種以上の有機および／または無機充填材と混合することにより、ガズバリア特性が非常に改良されたポリエステル樹脂の層を成形、例えばブロー成形することができる。

本出願者らは、本発明のポリエステル組成物中に無機および／または有機充填材が存在することにより、流入または流出するガスがより通り難い通路を与えることにより、耐ガズバリア性の改良につながることを開示している。本発明のポリエステル組成物の層を通過する時にガスが通らなければならない通路は、重合体の構造および／または自由体積微小構造の存在を包含する多くの条件により左右される。耐ガズバリア性に影響を及ぼすことがある重合体組成物の特性としては、（例えば熱可塑性重合体）
−分子内フェニル環の、ポリエステル鎖に沿った急な動き、
−二軸延伸後の高分子鎖の整列、
−有機重合体または特殊な樹脂の自由体積画分、および
−重合体ブレンドの有効自由体積
が挙げられる。

ペットボトルの十分に配向した（すなわち、十分にひずみ硬化した）特性に加えて、鎖の構造が、ガズバリアを改良する上で最も重要な役割を果たすと考えられている。ベンゼンまたはナフタレン環の急な動きを抑制または排除する樹脂は、それらの鎖断片の、ジ酸（IPA、NDA、１，３−フェニルジオキシジ酢酸等）、ジオール（HER、等）、またはジアミン（MXDA、等）の官能基を経由する非同一直鎖状付加のために、十分に改良された耐ガズバリア性を示す。

バリアビンのガス透過性を特徴付ける主要方法としては、
1．FTIRによる、炭酸入りビンのＣＯ_２損失速度、
2．透過電子顕微鏡（TEM）による、マトリックスおよび共−バリア領域、
3．陽電子線による、有機重合体の自由体積微小構造、
4．ＣＯ_２または空気を満たしたチャンバー内における、炭酸を入れていないビンの直接ＣＯ_２またはＯ_２流入速度（マイクロリットル／包装物／日）、
5．二重体積収着セルにおける圧力減衰によるガス収着を経由するフィルム（または薄いシート）の透過性（例えば、「圧力減衰により重合体におけるガス収着を測定するための設計要件」（Design Considerations for Measurement ofGas Sorption in Polymers by Pressure Decay）、W.J. KorosおよびD.R. Paul, J. Polym. Sci.-Polymer Physics Edition, 14, 1903-1907, 1976（この文献は引用されることにより本明細書の開示の一部とされる。））、および
6．エレクトロバランスによる、ガス収着を経由するフィルム（または薄いシート）の透過性
を挙げることができる。

有機重合体において、自由体積は、有機分子の部分的な運動に利用できる空間である。自由体積率、FFV、は、ＦＦＶ＝（Ｖ−Ｖ_０）／Ｖとして定義されている。

ここで、Ｖ（総顕微鏡的体積）は、密度測定から計算された重合体の比体積であり、Ｖ_０（実際の分子体積）は、重合体鎖により占有される比体積である。自由体積の直接測定は、陽電子消滅寿命（PAL）分光法から決定される。PAL実験を、ここに記載する本発明の容器に対して、未延伸ペレットまたはブロー成形したビン（20 oz.）で行った。各種の重合体試料としては、PET共重合体（標準PET、PETN-10、PETN-90、等）、メタ−キシレンジアミン（MXDA）およびアジピン酸に由来するナイロン系MXD6（6001および6007）樹脂、PET／MXD6ブレンド、PET／MXIPAブレンド、MXDA変性したPET（MXDA官能化されたPETまたはポリエステラミド）、等がある。MXD6（6001）樹脂は、SSPを行わずに製造したのに対し、MXD6（6007）樹脂は、SSP工程でより高いIVに改良した。各PALスペクトルは、二百万カウントを含み、対応する強度を有する３寿命成分に解析した。最長陽電子寿命（いわゆるオルト−ポジトロニウム）およびその強度を使用し、自由体積半径および自由体積画分を計算した。MXD6（6001および6007）樹脂は、PET試料と比較して、最も小さな自由体積画分（２．４％）を示す。

延伸ブロー成形では、PET鎖が二軸延伸の際に整列することがある。ナイロンの存在により、水素結合の分子間力のために、PETと比較して、さらに近い整列が得られる。標準PET樹脂から成形されたビンでは、PET鎖の温度を周囲温度から１２℃下げると、約４０％のバリア改良が観察できる。PET鎖の温度を下げると、有効自由体積も低下する。分子配向は、ブレンドの界面区域を増加する傾向がある。PETとMXD6（またはMXIPA）の間の二次結合（相互作用）が、より強くなり、ブレンドの有効自由体積を下げるように鎖の移動度を低下させることができる。

自由体積微小構造に加えて、分子内における環の急な動きも、炭酸入り清涼飲料（CSD）またはビールに関して、ブロー成形されたビンの内側から出るＣＯ_２ガス透過速度の差を説明するための良い証拠を与えることができる。分子内フェニル環の急な動きは、パラ付加したフェニル環を骨格中に含む重合体で可能である。ペットボトル樹脂（標準または熱硬化した）は、通常、様々な用途に３％までのIPAを含む。３％までのIPAを添加することの主な理由は、成形業者が続いて透明なブロー成形ビンを製造するためである。ポリ（エチレンイソフタレート）（PEI）（１００％ IPA値）は、標準PET（無定形または結晶性）よりＣＯ_２透過性が遙かに低い。これは、それらの動的な構造的可撓性に差がある結果であると考えられる。TPA系PET（０％IPA）は、その全体的な配置を変えずに、そのフェニル環を自由に動かすことができるが、PEIは、そのフェニル環を急移動させることはできない。ベンゼン環の急移動は、ガスが容器、シート、またはフィルムを通して浸透するための効果的な拡散通路を与える。フェニル環の急移動は、独特な分子構造を有する特別な群の重合体（PEI、PEN、PTN、MXD6、MXD6-IPA、HER変性されたPET等）の特別な基には、官能性鎖断片が非同一直鎖状に付加しているために、より困難である。

TEMは、連続相中の小さな相分散の二次元的（２Ｄ）顕微鏡写真を撮影するのに良い技術である。TEMは、有機重合体マトリックスにおける有機変性ナノクレーの効果的な分散（剥離またはインターカレーション）を理解する上でも有用である。非相容性PET／MXD6ブレンドでは、小さな相におけるMXD6を、通常、アミン基および末端に標識を付ける１％水性ホスホタングステン酸（１２ＷＯ_３・Ｈ_３ＰＯ_４・ｘＨ_２Ｏ）で染色する。PETを染色する必要がある場合、酸末端と反応するＲｕＯ_４蒸気を使用することができよう。試料が染色されない場合、TEM画像中の暗色線が、高倍率における、分散した有機クレー小板の縁部である。小板または薄層状形態は、非混和性ブレンドにおけるガス透過速度の大きな低下によるものである。

単層PETバリアビンの性能は、例えば、ベース樹脂、結晶化度、延伸によるプリフォームの分子配向、および得られるビンの材料配分によって異なる。PETプリフォームは、一般的に、良好な材料配分を達成するために、強いひずみ硬化の利点が得られるように設計される。固有粘度（IV）は、PETのひずみ硬化挙動に、かなり強い影響を及ぼす。CSD用途には、射出成形したプリフォームは、通常の延伸で良好なひずみ硬化を得るには、IVが０．７０〜０．９０であるのが好ましい。

下記の例では、試験する全てのバリア樹脂が、比較用樹脂と同じIVを有する。全てのバリア樹脂を比較用樹脂と類似の条件下で成形する。バリア改良ファクター（BIF）は、比較用ボトルの炭酸損失速度（％／週）とバリアボトルの炭酸損失の比により決定する。これらの例は、参考のために記載するだけであり、請求項に特許権請求する本発明の範囲を制限するものではない。

標準PET
例１〜３に規定する標準PET樹脂を、射出成形前に、水分５０ppmに乾燥させ、２４-gプリフォームに成形し、次いでこれを側壁の厚さが約１０〜１２ミルである２０ oz.の直線壁ビンにブロー成形した。射出成形条件は、穏やかな条件下で、透明で無応力のプリフォームを製造するように、最適化した。これらのプリフォームを、材料が適切に配分された良好な透明ビン（応力による白化およびヘーズが無い）を製造する条件下でブロー成形した。ビンは、僅かなパール（pearl）上２％でブロー成形した。

例１ コバルト含有量が低い標準PET樹脂
TPA 総ジ酸の97％
IPA 総ジ酸の3％
EG
DEG
標準添加剤（Ｃｏ、Ｐ、Ｓｂ）
元素状コバルト25 ppm（酢酸コバルト四水和物106 ppm）

例２ コバルト含有量が高い標準PET樹脂
TPA 総ジ酸の97％
IPA 総ジ酸の3％
EG
DEG
標準添加剤（Ｃｏ、Ｐ、Ｓｂ）
元素状コバルト80〜100 ppm（酢酸コバルト四水和物338〜410 ppm）

例３ コバルト含有量が無視できる標準PET樹脂
TPA 総ジ酸の97％
IPA 総ジ酸の3％
EG
DEG
標準添加剤（Ｐ、Ｓｂ、有機トナー）

炭酸損失に関するFTIR法（米国特許第5,473,161号：この文献は引用されることにより本明細書の開示の一部とされる。）は、プラスチックボトルのＣＯ_２損失速度を正確に査定し、その１７．５％炭酸損失における貯蔵寿命を外挿するように設計されている。ＣＯ_２の量は、再充填不可能なプラスチックビンに対して、赤外光線を使用し、１２試験ビンの試料サイズで４９日間にわたって評価する。次いで、FTIR試験により測定したＣＯ_２損失速度から、貯蔵寿命を正確に計算することができる。標準PET樹脂から製造した２４g／２０oz.ボトルに対して、ＣＯ_２損失速度は、
ｙ＝1.58（％損失／週）ｘ＋2.02
として求めた。

得られた貯蔵寿命は、例１〜３のそれぞれに対して、１７．５％ＣＯ_２損失で９．８週と計算された。例１〜３の樹脂をプリフォーム（２４g）およびビン（２４gおよび２０oz.）に成形し、これらのビンは、同様の炭酸損失速度（すなわち４９日後に１．５８％損失／週）を示した。

ペットボトル樹脂用の連続式溶融重縮合製法では、無機化合物の酢酸コバルト四水和物が、得られたチップにおける潜在的な黄変を隠蔽するためのトナーとして日常使用されている。元素状コバルト金属は、重合触媒でも、ガズバリア促進剤でもない。適切な有機トナー、例えば青／赤を使用し、酢酸コバルト四水和物に由来する元素状コバルトに置き換えることができる。

共−バリアとしてのMXDA系ポリアミド
非延伸PETおよび非延伸MXD6は、屈折率が全ての方向（ｘ、ｙおよびＺ）で約１．５８である。二軸延伸の後、PETおよびMXD6は、異なった屈折率値を有する。PETの屈折率は、平面延伸比10〜16全体にわたって、ｘ、ｙ方向で、MXD6より高い。他方、MXD6は、平面延伸比１０〜１６全体にわたって、Ｚ方向でPETより高い屈折率を有する。従って、PETの配向度（ｎ_ｘ＋ｎ_ｙ）／２−ｎ_ｚは、平面延伸比１０〜１６全体にわたって、MXD6より約４〜５倍高い。標準的なペットボトルでは、軸方向延伸比（２〜３）は、ビンの長さ／プリフォーム長さ（延伸部のみ）として規定され、ループ延伸比（３〜５）は、ビン直径／プリフォーム内径として規定される。得られる平面延伸比は、約１２〜１４である。炭酸入り清涼飲料（CSD）におけるビンの延伸比は、高温充填用途におけるよりも僅かに高い。成形により導入された（molded-in）応力および最大ひずみ硬化は、容器の性能を改良する。

PET／MXD6ブレンドビンにおける目に見えるヘーズは、PETとMXD6との間の屈折率の差により主として引き起こされる。PETとの物理的ブレンドに低粘度MXD6を使用することにより、ヘーズをある程度低減させることができる。ヘーズをさらに下げ、小さな相の分散を改良するために、ジアミン成分、例えば1,3−メタキシレンジアミン（MXDA）、およびジカルボン酸成分、例えばアジピン酸、イソフタル酸、無水フタル酸、等、の直接重縮合により、特別なポリアミドを調製した。

四種類の共−バリア樹脂試料（すなわち共−バリア樹脂V1、V2、V3および表1の6007）の熱安定性を熱重量分析（TGA）により測定した。この分析は、試料を空気中、10℃／分で加熱しながら、熱的および酸化分解を検出することにより行った。最初、共−バリア樹脂は、100℃より上で重量損失が観察され、それと共に約5重量％の水分が失われた。試料の大きな重量変化は、375℃付近で起こり、熱的分解の開始を示す。各試料に対するTGA曲線を図5に示す。

例４
例４では、MXD6（6001）ペレット（SSP無し）をMitsubishi Gas Chemicalから入手し、共−バリアとして使用した。
マトリックス樹脂：PETドメイン
TPA 総ジ酸の95％
IPA 総ジ酸の4〜5％
5-Ｎａ＋ＳＯ３−-IPAまたは5-Ｌｉ＋ＳＯ３−-IPA 総ジ酸の0〜1％
EG
DEG
標準添加剤 （Ｃｏ、Ｐ、Ｓｂ）
共−バリア：6001ドメイン PETドメインに対して3重量％または5重量％

PET／6001乾燥ブレンドから成形されたビンに対して、ＣＯ２損失速度、貯蔵寿命、および標準的なペットボトル（24 g／20 oz.）と比較した時のバリア改良ファクターを、
PET／6001（95／5）ブレンドビン（24 g／20 oz.）
ｙ＝0.92（％損失／週）ｘ＋2.12
貯蔵寿命17.5％ＣＯ_２損失で１６．７週
例１〜３のPET組成物のＣＯ_２損失速度より1.72倍優れたＣＯ_２バリア
PET／6001（97／3）ブレンドビン（24 g／20 oz.）
ｙ＝1.11（％損失／週）ｘ＋2.00
貯蔵寿命17.5％ＣＯ_２損失で１４週
例１〜３のPET組成物のＣＯ_２損失速度より1.42倍優れたＣＯ_２バリア
PET／6001（97／3）ブレンドビン（28 g／20 oz.）
ｙ＝0.87（％損失／週）ｘ＋2.38
貯蔵寿命17.5％ＣＯ_２損失で１７．４週
例１〜３のPET組成物のＣＯ_２損失速度より1.82倍優れたＣＯ_２バリア

さらに、二種類のPET／6001（97／3）ブレンドビン（28 g／20 oz.）を、0.019 cc／包装／日または19マイクロリットル／包装／日の酸素流入速度に関して試験した。SSPを行わずに製造したPET組成物は、標準的なペットボトル（28 g／20 oz.）と比較して大きく改良されたＯ_２バリアを有することができる。図３は、そのようなPET／6001（97／3）ブレンの34,000倍におけるTEM ２Ｄ顕微鏡写真を示す。6001樹脂は、プリフォームで暗色の円形ドメインおよびビンで暗色線ドメインである。

例５
例５では、MX-IPA顆粒を、6-gal反応器で製造した。6-gal反応容器中に、MXD6 4.937 kg、アジピン酸4.238 kg（酸成分の80モル％）、IPA 1.208 kg（酸成分の20モル％）、Irganox B 1171 13.6 g（純粋樹脂に対して0.15重量％）を装填した。有機青色トナー9 mg（純粋樹脂に対して1 ppm）および有機赤色トナー4.5mg（純粋樹脂に対して0.5 ppm）を添加し、色bの値を下げることができる。反応混合物を加熱する前に、反応器から空気を排除した。反応は、窒素雰囲気中で行った。反応混合物を195℃に加熱し、アジピン酸を160℃で一様に融解させた。次いで、攪拌機を始動させた。反応混合物の温度を連続的に238℃に上昇させ、反応をさらに1〜3時間続行させた。このバッチの最後に、溶融した材料を水中で急冷した。
マトリックス樹脂：PETドメイン
TPA 総ジ酸の95％
IPA 総ジ酸の4〜5％
5-Ｎａ^＋ＳＯ^３−-IPAまたは5-Ｌｉ^＋ＳＯ^３−-IPA 総ジ酸の0〜1％
EG
DEG
標準添加剤 （Ｃｏ、Ｐ、Ｓｂ）
共−バリア：MX-IPAドメイン PETドメインに対して3重量％または5重量％

PET／MX-IPAブレンドビン（24 g／20 oz.）を成形し、試験した。

例６
別の共−バリア樹脂を、例５と同じ反応器中にMXDA 4.977 kg（36.6モル）、アジピン酸4.807 kg（３２．９モル）（酸成分の９０モル％）、IPA 0.610 kg（３．７モル）（酸成分の１０モル％）、およびIrganox B 1171 １３．６gを装填して製造した。反応混合物を加熱する前に、反応器から空気を排除した。反応は、窒素雰囲気中で行った。反応混合物を１９５℃に加熱し、アジピン酸を１６０℃で一様に融解させた。次いで、攪拌機を始動させた。反応混合物の温度を連続的に２３８℃に上昇させ、反応をさらに１〜３時間続行させた。このバッチの最後に、溶融した材料を水中で急冷した。

例７
例６の処方を、より大きな反応器中でスケールアップした。175-gal反応容器中に、MXDA 153.2 lb（69.522 kgまたは511モル）、アジピン酸148 lb（67.192 kgまたは460モル）（酸成分の９０モル％）、IPA 18.6 lb（8.444 kgまたは51モル）（酸成分の１０モル％）、およびIrganox B 1171 ２００グラム（純粋樹脂に対して0.15重量％）を装填した。アジピン酸とイソフタル酸の両方を最初に反応器中に供給した。ジ酸混合物を加熱する前に、反応器から空気を排除した。反応は、窒素雰囲気中で行った。反応混合物を１９５℃に加熱し、アジピン酸を１６０℃で一様に融解させた。次いで、攪拌機を始動させた。次いで、液体MXDAモノマーをジ酸混合物中に連続的に低速度で加えた。MXDAを加えている間、反応温度を連続的に２３８℃に上昇させ、MXDAを加え終わった後、反応をさらに１〜３時間続行させた。このバッチの最後に、反応器の底部にある排出バルブを開き、粒子を形成した（造粒またはペレット化）。

バリア成分としてIPAのみ
高IPAチップを、連続式溶融相エステル化／重縮合製法で製造することができる。溶融材料のIVは、用途に応じて、0.5〜0.6でよいか、または溶融樹脂を連続的に目標とするIV０．７０〜０．９０以上に上げる。樹脂の高温切断および結晶化は、一つ以上の工程で完了させることができる。あるいは、ストランドを低温で湿潤切断し、続いて外部の結晶化装置にかけることもできる。サイロの前に製品冷却装置を使用した。１０〜３０モル％のIPAを含むHi-IPA樹脂を、このようにして、７０〜９０モル％IPAで取り扱うことができる。

例８
IPA変性したPET樹脂には、ブロー成形ビンで優れた透明性を有するという利点がある。特定レベルのバリア改良ファクター（BIF）を達成するには、遙かに高いIPA含有量が必要である。商業的な固相重縮合（SSP）製造装置では、結晶化されたチップの分子量または固有粘度（IV）を、一般的に重力流動反応器中で改良する。チップが5％までのIPAを含む場合、特定の温度および処理量で、粘着の問題はほとんど見られない。
TPA 総ジ酸の80〜90％
IPA 総ジ酸の10〜20％
5-Ｎａ^＋ＳＯ^３−-IPAまたは5-Ｌｉ^＋ＳＯ^３−-IPA 所望により総ジ酸の0〜1％
EG
DEG
標準添加剤 （Ｃｏ、Ｐ、Ｓｂ）
核形成剤 PEN／PTT、MXD6、MX-IPA、等

共−バリアとしての有機クレーナノ小板
経験から、有機変性されたクレーナノ小板は、PETマトリックス中で容易に剥離しないことが分かっている。しかし、これらの有機クレーナノ小板は、MXD6またはMX-IPA（IPA変性されたMXD6）マトリックス中で効果的な分散を示す。そのため、得られるナノ複合材料は、PETマトリックス中で共−バリアとして使用される。MXD6樹脂は、Mitsubishi Gas Chemicalから三種類の製品等級（6001、6007、および6121）で市販されている。溶融粘度は、特定温度で、6001（最低）から6121（最高）に増加する。これらの三等級は全て、温度２５０〜２９０℃で処理することができる。Southern Clay Products, Inc.は、Cloisite（登録商標）有機クレーを販売している。二種類のCloisite（登録商標）有機クレー（30B & 93A）を6007ペレットと、共回転二軸スクリュー押出機（1インチ、ZE25、40 L/D、スクリュー#850-1）で混合し、再ペレット化した。

第一バッチ（DAK-8）は、Cloisite 93A 4重量％を6007樹脂マトリックス中に含み、得られたペレットは透明ではない。第二バッチ（DAK-9）は、Cloisite 30B 4重量％を6007樹脂マトリックス中に含み、得られたペレットは透明である。Cloisite 30Bは、Nanocorから市販の有機クレー（Nanomer）と類似している。

例９
マトリックス樹脂：PETドメイン
TPA 総ジ酸の95％
IPA 総ジ酸の4〜5％
5-Ｎａ^＋ＳＯ^３−-IPAまたは5-Ｌｉ^＋ＳＯ^３−-IPA 総ジ酸の0〜1％
EG
DEG
標準添加剤 （Ｃｏ、Ｐ、Ｓｂ）
共−バリア：DAK-9ドメイン PETドメインに対して5重量％

例１０
マトリックス樹脂：PETドメイン
TPA 総ジ酸の95％
IPA 総ジ酸の5％
5-Ｎａ^＋ＳＯ^３−-IPAまたは5-Ｌｉ^＋ＳＯ^３−-IPA 総ジ酸の0〜1％
EG
DEG
標準添加剤 （Ｃｏ、Ｐ、Ｓｂ）
共−バリア：PEN／PTT PETドメインに対して5重量％／5重量％

例１１
マトリックス樹脂：PETドメイン
TPA 総ジ酸の90％
IPA 総ジ酸の9〜10％
5-Ｎａ^＋ＳＯ^３−-IPAまたは5-Ｌｉ^＋ＳＯ^３−-IPA 総ジ酸の0〜1％
EG
DEG
標準添加剤 （Ｃｏ、Ｐ、Ｓｂ）
共−バリア：MX-IPAドメイン PETドメインに対して5重量％

特製ポリエステルアミド
高バリアポリエステル、例えばPGA、PTN、PEI、PEN、等は、溶融状態において、PETによる急速なエステル交換反応を受ける傾向がある。鎖構造が大きく変化するために、ガズバリア特性がある程度改良されることがある。少量のMXDAによる変性で、得られるアミド官能化されたPET鎖が、ある種の独特な利点、例えばより優れた鎖構造、配向後のより近い鎖整列、より低い自由体積、等を示す。典型的なMXDA変性されたポリエステルとしては、MXDA変性されたポリグリコール酸（PGA）、MXDA変性されたPTN、MXDA変性されたPEI、MXDA変性されたPEN等、が挙げられる。ある種のMXDAで構築されたPET（MXDA変性されたPET）鎖は、一つの重合体相を有し、得られるビンは、ヘーズが無く、透明である。MXDA変性されたPETは、PET／共−バリアブレンドよりも、優れたＣＯ_２バリアを与えることがあり、PET／共−バリアブレンドは、二つの重合体相（PET中で剥離された共−バリア）を有し、透明な分子的に秩序付けられた材料中で光の複屈折（二重屈折）を示すことが多い。MXDA変性されたPETに関しては例１２を参照。

例１２
別のバリア樹脂（F-N、MXDA変性されたPET）を15-gar反応器中で製造した。初期攪拌速度は52 rpmに設定した。反応容器に、MXDA 2.27 kg、EG 17.1 kg、TPA 37 kg、IPA 1.15 kg を装填した。標準PET添加剤は、元素状アンチモン219 ppm、元素状コバルト29 ppm、元素状リン29 ppm、およびカーボンブラック0.62 ppmを包含する。窒素掃気後、反応器を窒素で276 kPa（40 psi）に加圧した。初期スラリー温度は110℃であった。溶融温度設定点を260℃に調節した。圧力エステル化を260℃で200〜250分間続けた。反応器を、毎分55 kPaの速度で大気圧に通気した。溶融温度設定点を263℃に増加した。大気圧エステル化を263℃で約1時間続けた。リン酸を装填し、EGを追加して重縮合を開始した。溶融温度設定点を274℃に増加し、反応器圧力を大気圧から700 mmＨｇに低下させた。毎分25 mmＨｇの速度で圧力を再度75 mmＨｇに低下させた。溶融温度設定点を279℃に増加した。反応器圧力が75 mmＨｇになった後、直ちに、圧力を1 mmＨｇ未満に徐々に下げた。溶融温度設定点を285℃に増加した。重縮合反応が進行するにつれて、攪拌速度を45 rpm、40 rpm、および35 rpmに下げた。熱移動装置を手動式温度制御に設定した。攪拌速度を再び、最終トルク1,600 in-lbｆになるまで30 rpm、25 rpm、および20 rpmに下げた。重縮合を、274〜285℃で150〜180分間続けた。次いで、攪拌速度を最低速度に下げた。窒素で真空を緩和し、製品の押出を開始した。圧力エステル化の間、溶融物は透明であり、得られたペレットは透明であった。

無定形チップ（F-N、MXDA変性されたPET）は、IVが0.467であり、SSPによりIV 0.758に改良した。この樹脂は、ガラス転移温度が84℃、結晶化温度が166℃＠ピーク、融解温度が235℃＠ピークであった。この樹脂を24 g／20 oz.ビンに成形した。射出成形の後、プリフォームの溶液IVは、0.6未満であり、十分に高くなく、遠心ブロー成形の際、強いひずみ硬化挙動（良好な材料配分）は見られなかった。シート試料を24 g／20 oz.ビンから切断し、陽電子線による自由体積微小構造の測定および圧力減衰によるガス収着の測定をそれぞれ行った。圧力減衰によるＣＯ_２収着は、35℃＆58 psiaで、拡散係数8.48ｘ10−１０cm^２／s、収着係数0.0168 cm^３（STP）／（cm^３（重合体）-cmＨｇ）、および透過性係数0.14 Barrers［1 Barrer＝10⁻¹⁰（cm^３-cm）／（cm^２-s-cmＨｇ）］を示した。図４は、樹脂（F-N、MXDA変性されたPET）、一種類の比較用樹脂（Laser+）、および二種類の他の共−バリア樹脂（1＆D-1（5）-Y）を使用し、ＣＯ_２透過性と自由体積の関係を示している。

明らかに、上記の開示から、本発明の多くの修正および変形が可能である。従って、請求項の範囲内で、本発明をここに具体的に記載する以外の様式で実行することは可能である。

本発明の幾つかの実施態様の製造に使用できる、従来の溶融相製法と、それに続く固相重合を図式的に示したものである。 本明細書で説明する製法の一実施態様を図式的に示したものである。 材料ブレンドの透過電子顕微鏡写真を示したものである。 二酸化炭素透過性と各種樹脂の自由体積の関係を示したものである。 共−バリア樹脂のTGA曲線のチャートである。

Claims (13)

1. 少なくとも１種のポリエステルマトリックス樹脂と、第２のバリア性樹脂とを含んでなるポリエステル樹脂組成物を製造する方法であって、
   少なくとも一種のジカルボン酸と少なくとも１種のジオールとを、固相重合を行わずに重合させて、固有粘度が、フェノール６０％および１，１，２，２−テトラクロロエタン４０％の混合溶剤中（ここで、％は、フェノールおよび１，１，２，２−テトラクロロエタンの総重量に対する重量％である。）、３０℃において、０．７〜０．９であるポリエステルマトリックス樹脂を得る工程、
   上記工程において得られた溶融状態にある前記ポリエステルマトリックス樹脂に、第２のバリア性樹脂を混合してポリエステル樹脂組成物を形成する工程、および
   前記ポリエステル樹脂組成物を冷却して固化させる工程、
   を含んでなり、
   前記ジカルボン酸が、ジカルボン酸モノマー単位の総モル数に対して、５〜３０モル％の量のイソフタル酸単位を含み、
   前記第２のバリア性樹脂が、メタ−キシレンジアミンと、アジピン酸および／またはイソフタル酸とを重合して得られたポリアミド樹脂である、ことを特徴とする、方法。
2. 前記ポリエステルマトリックス樹脂の固有粘度が０．７５〜０．８５である、請求項１に記載の方法。
3. 前記ポリエステルマトリックス樹脂の固有粘度が０．８０〜０．８５である、請求項１に記載の方法。
4. 前記ポリエステルマトリックス樹脂が、イソフタル酸の重合した単位を、前記ポリエステル樹脂中にある全ての前記ジカルボン酸モノマー単位の総モル数に対して、１０〜２５モル％の量で含んでなる、請求項１に記載の方法。
5. 前記ポリエステルマトリックス樹脂が、テレフタル酸およびエチレングリコールの反応した基を含んでなる、請求項１に記載の方法。
6. 前記第２のバリア性樹脂が、受動的バリア性樹脂および／または能動的バリア性樹脂である、請求項１に記載の方法。
7. 前記第２のバリア性樹脂が、前記ジカルボン酸含有重合体の総重量に対して６重量％までの量で含まれる、請求項１に記載の方法。
8. 得られた溶融状態にある前記ポリエステルマトリックス樹脂に、第２のバリア性樹脂および充填材を混合してポリエステル樹脂組成物を形成する工程を、さらに含んでなる、請求項１に記載の方法。
9. 得られた溶融状態にある前記ポリエステルマトリックス樹脂に、第２のバリア性樹脂／充填材のマスターバッチを混合してポリエステル樹脂組成物を形成する工程を含んでなる、請求項１に記載の方法。
10. 前記充填材が、メタ−キシレンジアミンの重合した単位を含んでなるポリアミド中で剥離された有機クレーからなる群より選択される少なくとも１種である、請求項８または９に記載の方法。
11. 前記充填材の縦横比が１００〜４００である、請求項１０に記載に方法。
12. 前記ポリエステルマトリックス樹脂が、ナフタレンジカルボン酸を、前記ポリエステル樹脂中にある全ての前記ジカルボン酸モノマー単位の総モル数に対して、２〜１０モル％の量で含んでなる、請求項１に記載の方法。
13. 前記ポリエステルマトリックス樹脂が、１，３−プロパンジオールを、前記ポリエステル樹脂中にあるジオールの総モル数に対して、２〜１０モル％の量で含んでなる、請求項１に記載の方法。

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