JPS59165462A - 化合物半導体電界効果トランジスタの製造方法 - Google Patents

化合物半導体電界効果トランジスタの製造方法

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JPS59165462A
JPS59165462A JP3816783A JP3816783A JPS59165462A JP S59165462 A JPS59165462 A JP S59165462A JP 3816783 A JP3816783 A JP 3816783A JP 3816783 A JP3816783 A JP 3816783A JP S59165462 A JPS59165462 A JP S59165462A
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insulating
insulating layer
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Yasuhiro Ishii
康博 石井
Yoshimoto Fujita
藤田 良基
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof  ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/68Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/76Unipolar devices, e.g. field effect transistors
    • H01L29/772Field effect transistors
    • H01L29/80Field effect transistors with field effect produced by a PN or other rectifying junction gate, i.e. potential-jump barrier

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (技術分野) 本発明は半導体装置、特に化合物半導体電界効果トラン
ジスタの製造方法に関するものでおる。
(従来技術) GaAs等の化合物半導体を基板とする電界効果トラン
ジスタは、超高周波・超高速の信号処理に非常に良好な
性能を発揮し得ることが知られており、その高性能化の
ための基本的事項としては、ケ゛−ト長の短縮、ソース
・ドレイン間の直列附加抵抗の低減等が重要である。し
かしながら、従来は、微細構造の7ヨツトキ接合ダート
策極の製作、ソース・ドレイン間の短縮、ソースΦドレ
イン間内でのゲート電極の相対位置関係の精度の確保等
の製造上の困難な問題があり、素子の製法に全く新規な
発想に基づく飛躍が必要であった。
第1図は、従来の化合物半導体電界効果トランジスタの
製造方法の一例を具体的に示したものである。
第1図(a)では、半絶縁性GaAs基板l上にn形G
aAs活性層2及び層形GaAs導電層(以下n十層ト
いう)3をエピタキシャル成長で一層し、n+層3の表
面に絶縁膜4を設け、該絶縁膜4にレソスト塗布露光描
画法によりショットキ接合ダート電極を設定するための
絶縁膜開窓エッチを行ない、さらに絶縁膜4をマスクと
して該開窓部のn 層3の選択エッチを行ない、絶縁膜
4をマスクとしてショットキ接合金属の真空蒸着・1ノ
フトオフによりショットキ接合ケ゛−ト電極5を形成す
る。第1図(b)では、絶縁膜4を除去した後、n 層
3上にオーム性接触のソース電極6及びドレイン電極7
を設ける。以上により電界効果トランジスタ〃;構成さ
れる。
しかるに、このような従来の方法では、次のような重大
な欠点がある。すなわち、第1図の方法によるダート電
極のセルフアライメント方式では、ダート電極のケ゛−
ト長は絶縁膜4の開窓の間隙に等しく、従ってゲート長
すなわちダート電極線幅として例えば0.5μm以下の
非常に小さい線幅を実現しようとすると、所望の線幅に
等しい露光マスクの製作と露光描画技術が必須であり、
工業的な微細構造ダート電極の形成において極めて重大
々欠点となっている。
また、第1図の方法においては、ゲート電極5の直下は
均一厚さのn形活性層(n形GaAs活性層2)になっ
ており、n形活性層の中の電子流の制御に関与するゲー
ト長はゲート電極5の線幅そのものであり、故にケ゛−
ト長の短縮にともなう微細加工の制限に加えて、微細線
幅のダート電極に原因するゲート抵抗の増大、r−ト電
極の機械的な安定性等の障害音もたらしている。
(発明の目的) 本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的は、
n形活性層上に半絶縁性層のテーパ状段差を設は該チー
/や状段差部分にショットキ接合り゛−ト電極全設ける
ことによる実効的なゲート長の短縮と、選択エピタキシ
ャル成長における絶縁膜上への横方開拡がり成長を適用
した極めて微細なゲート電極形成法とにより、極めて高
性能な化合物半導体電界効果トランジスタを得ることが
できる化合物半導体電界効果トランジスタの製造方法を
提供することにある。
(実施例) 第2図は、本発明の化合物半導体電界効果トランジスタ
の製造方法の−°実施例を示す図である。
この図を参照して本発明の一実施例を詳細に説明する。
第2図(a)の工程では、半絶縁性GaAs基板(半絶
縁性化合物半導体基板)11の表面に、n形GaAsか
らなるn形活件層12及び半絶縁性GaAsからなる半
絶縁性M13’iエピタキシャル成長法で順に設ける・ 第2図(b)の工程では、513N4等の絶縁膜14を
半絶縁性層13上に設け、通常の露光描画法によりドレ
イン側全開窓する絶縁膜エッチを行ない、該絶縁膜14
をマスクとして半絶縁性層13をエッチしその境界部分
に半絶縁性層13のテーパ状段差15を設ける。
第2図(c)の工程では、前工程で使用した絶縁膜14
を除去した後に再度絶縁膜16を半絶縁性層13及びn
形活性層12上に設け、露光描画法によりソース、ドレ
イン電極域を開窓する絶縁膜エッチを行ない、該絶縁膜
16をマスクとしてソース側の半絶縁性層13、ドレイ
ン側のn形活性層12及び半絶縁性GaAs基板11の
一部を選択エッチし、該堀込み部にMO−CVD法によ
りn+層17,18及び半絶縁性層19.20の選択積
層エピタキシャル成長を行なう。
この工程において、図示の距離Llすなわちソース・ド
レイン電極域間に残された絶縁膜16の線幅は、堀込み
部形成時の側面エッチの結果生ずる両掘込部間距離L2
が実効的なソース・ドレイン間−距離Lsdに等しくな
るように設定される。また、選択積層エピタキシャル成
長においては、n 層17.18の選択エピタキシャル
成長は該成長表面が絶縁膜16表面にはソ近似する程度
の厚さに止め、続いて成長反応系への供給ガス流を制御
して半絶縁性層19.20の選択エピタキシャル成長を
実施する。MO−CVD法による化合物半導体のエピタ
キシャル成長法は、か\る異種導電層の連続積層成長を
制御性よ〈実施できる点で最も効果的である。この工程
における半絶縁性層1920の選択エピタキシャルにお
いて、本発明の基本的な特徴をなす絶縁膜16上への横
方向成長部21.22を形成する。
第2図(d)の工程では、再度絶縁膜23全設はソース
、ドレイン電極部を露光描画・絶縁膜選択エッチにより
開窓し、該開窓部の半絶縁性層19゜20の選択掘込み
エッチを行ない、該掘込み部にソース、ドレイン電極の
ためのn+層24,25を選択エピタキシャル成長法で
形成する。
第2図(e)の工程では、絶縁膜23を除去した後にレ
ジスト膜26を設けて露光描画により半絶縁性層19.
20の横方向成長部21.22の周辺以外をレジスト膜
26で祷い、ショット接合ダート金槌の真空蒸着・リフ
トオフを行ない、f−)電極27を形成する。この工程
で形成されるゲート電極27は、前工程で形成された横
方向成長部21.22間の距f’lk L3 、テーパ
状段差15、および基板11面に対するダート金属蒸着
の角度θに関係して、n形活性層12の平坦部に接触す
る部分Lak有し、核部が電界効果トランジスタの特性
を支配する実効的なダート長Lgとなる。
第2図(f)の工程では、ソース、ドレイン電極金属2
8.29’に真空蒸、着法で設け、熱処理を行ないn+
層24,25VC対するオーム性接触のソース、ドレイ
ン電極を形成する。以上で化合物半導体電界効果トラン
ジスタが完成する。
なお、以上に詳述した本発明の一実施例において、第2
図(b)の工程で絶縁膜14を設けてチー・母状段差形
成のエッチを行なっているが、絶縁膜14の被覆を省略
して露光描画レソストパターンのみでエッチを行なうこ
とも可能である。また、第2図(d)の工程で絶縁膜2
3をマスクとして半絶縁性層19.20の選択掘込みエ
ツ〜チ及びn 層24゜25の選択エピタキシャル成長
を行なったが、絶縁膜23をマスクとする選択イオン注
入法によるn形不純物の注入により開窓部の半絶縁性層
19゜20in  層に置換することも可能である。
(発明の特徴・効果) 以上の一実施例から明らかなように、本発明の化合物半
導体電界効果トランジスタの製造方法の特徴は、ソース
・ドレイン間距離相当のマスクを使用して極微細寸法の
ケ゛−ト長を有するダート電極を、ソース、ドレイン電
極に対する相対2位置関係を自動的に設定して構成する
ことにあり、素子構造の微細化による高性能化に直接的
に大きく貢献するものである。すなわち、本発明は次の
二つの基本原理により極微細構造を実現するものである
。その第1の本発明の特徴的な方法は、MO−CVD法
による化合物半導体の選択エピタキシャル成長における
絶縁膜上への横方向成長を極めて巧妙に活用したもので
あり、その基本原理は次のような発明者らによる実験研
究結果にもとづくものである。
第3図は、MO−CVD法によるGaAs 31の選択
エビタキンヤル成長におけるIJ&l[tK 32 上
への横方向成長の横断面図を示すものであり、(100
)面結晶の二つの直交するへき開面の片方の軸方向の横
断面を同図(a)に、またその方向と30.96°傾い
た方向での横断面を同図(b)に示し、その形状は母材
結晶の単結晶性を極めて忠実に受は継いだ優れた単結晶
性のもとに非常に正確な面で構成されることが確認され
た。このようにひさし状に延びた横方向結晶形状は、本
発明におけるケ゛−ト箪極金属のマスクとしてリフトオ
フを容易にし、7!1つダート電極と半絶縁性層とのm
]に適自な空隙を構成するのに有効である。両横方向成
長端間の距離は、MO−CVD法における供給ガス流量
、成長温度、成長時間等の成長条件の制御により極めて
高精度に設定可能である。
本発明の第2の特徴的な方法、は、ゲート電極域にテー
パ状段差を設けて実効的なケ゛−ト長を更に短縮するこ
とにある。電界効果トランジスタにおけるケ゛−ト電極
によるソース・ドレイン間t R(7)制御作用は、ダ
ート電極直下の薄い活性層部分でのダート電圧による空
乏層の拡がりに起因することは周知の理論が示すところ
であり、従って本発明によるダート構造においてケ゛−
ト電極の制御作用に直接関与する部分は平坦なn形活性
層部に接触する部分L4のみであり、核部は前述の横方
向成長部間の距M Lsより更に狭くすることができる
上に、Ls及びテーパ状段差の位置が一定のもとでも基
板面に対するダート金鵬蒸着の角度の設定により微細に
調整設定が可能であり、Lsの数分の1程度まで微細に
することができる。一方、半絶縁性層のテーパ状段差部
に接触しているゲート電極部分は、微昶1jゲート電極
化にともなうケ゛−ト抵抗の増大を防止し、ゲート電極
の機械的・構造的な保強に貢献し、素子の高信頼性化、
製造歩留りの同上に大いに役立つ。
なお、第2図の本発明の一実施例においては、半絶経性
のチー・ぐ状段差をソ゛−ス側に設けた場合を示したが
、同図の左右を反転してテーパ状段差全ドレイン側に設
けるように構成することも可能であり、本発明の上述の
優れた効果は全く同様である。
以上に詳述した本発明の微細構造化の効果を具体的寸法
例で示すと以下のようになる。すなわち、本発明の実施
に当って使用されるマスクの最小線幅(Ll)は、ゲー
ト長(Lg)よりは大きいことは勿論のこと、ソース・
ドレイン間距離(Lsd)jりも更に広い線幅に相当し
ている( Ll> Lsd = L2>Lg)。
微細線幅のマスクの製作および露光描画技術は線幅の減
小にともなって、加速度的に困難性が増大する傾向にあ
り、その工業的な限界全1μmとすると、従来のように
最小線幅がケ゛−ト長に相当する場合(Ll=Lg)の
類ダート化の限界は1μm程度となる。これに対して本
発明の一実施例においては、Ll−1,0μmのマスク
を使用して、n形活性層の選択エッチの側面エッチ量を
0.15μm1選択エピ選択エピタキシャル成長成長部
0.3μmに設定し、テーパ状段差による実効的なr−
)長の短縮を4に設定すると、Lg (= L< ) 
= 0.2 μm 。
Lsd=0.7μmの極めて微細構造の電界効果トラン
ジスタが製造される。
(発明の説明のまとめ) 以上に詳述したように、本発明の化合物半導体電界効果
トランジスタの製造方法は、ダート!極域に半絶縁性層
のテーパ状段差を設けて実効的なケ゛−ト長を短縮する
効果と、選択エピタキシャル成長における絶縁膜上への
特徴的な横方向成長部の形成とにより、極めて微細なゲ
ート長を実現するものであり、しかも極めて短距離のソ
ース・ドレイン間にケ“−ト電極が自動的に高精度な相
対位置関係を確保して設定され、短ケ゛−ト長化による
高性能化とソース・ドレイン間の直列附加抵抗の最小化
を同時に達成し、超高周波低雑音増幅器用素子および超
高速集積化素子の性能を飛鋼的に同上する優れた効果を
有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の化合物半導体電界効果トランジスタの製
造方法の一例全具体的に示す断面図、第2図は本発明の
化合物半導体電界効果トランゾスタの製造方法の一実施
例を示す断面図、第3図はMO−CVD法によるG a
 A sの選択エピタキシャル成長における絶縁膜上へ
の横方向成長の状轢ヲ示す断面図である。 11・・・半絶縁性GaAs基板、12・・・n形活性
層、13・・・半絶縁性層、15・・・テーパ状段差、
16・・・絶縁膜、17.18・・・n十層、19.2
0・・・半絶縁性層、21.22・・・横方向成長部、
27・・・ダート電極。 特許出願人 沖電気工業株式会社 第1図 第2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 半絶縁性化合物半導体基板上にn形活性層と半絶縁性層
    とを類例設ける工程と、露元描画法によりゲート域に前
    記半絶縁性層のテーパ状段差全形成する工程と、絶縁膜
    全被覆した後、露元描画法によりソース、ドレイン電極
    域の絶縁膜全開窓し、該絶縁膜全マスクとしてソースあ
    るいはドレイン側の一方の半絶縁性層、他方側のn形活
    性層及び半絶縁性化合物半導体基板の一部を選択エッチ
    して、該掘込み部にMO−CVD法によりn 層及び半
    絶縁性層の選択エピタキシャル成長を行ない、ソース・
    ドレイン間の絶縁膜上に横方向へ拡がる半絶縁性層の横
    方向成長部を形成する工程と、該横方向成長部をマスク
    としてf−)域のテーパ状段差にまたがってダート電極
    を蒸着法により形成する工程とを具備することを特徴と
    する化合物半導体電界効果トランジスタの製造方法。
JP3816783A 1983-03-10 1983-03-10 化合物半導体電界効果トランジスタの製造方法 Granted JPS59165462A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6472303B1 (en) 2001-10-08 2002-10-29 Hynix Semiconductor Inc. Method of forming a contact plug for a semiconductor device
US6541355B2 (en) 2001-09-05 2003-04-01 Hynix Semiconductor Inc. Method of selective epitaxial growth for semiconductor devices
US6818537B2 (en) 2001-10-08 2004-11-16 Hynix Semiconductor Inc. Method of manufacturing a contact plug for a semiconductor device
US6933228B2 (en) 2001-10-12 2005-08-23 Hynix Semiconductor Inc. Method of manufacturing of contact plug in a contact hole on a silicon substrate

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USRE45232E1 (en) 2001-10-08 2014-11-04 Conversant Ip N.B. 868 Inc. Method of forming a contact plug for a semiconductor device
US6933228B2 (en) 2001-10-12 2005-08-23 Hynix Semiconductor Inc. Method of manufacturing of contact plug in a contact hole on a silicon substrate

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