JPS59163410A - 合成繊維の溶融紡糸方法 - Google Patents
合成繊維の溶融紡糸方法Info
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- JPS59163410A JPS59163410A JP3464483A JP3464483A JPS59163410A JP S59163410 A JPS59163410 A JP S59163410A JP 3464483 A JP3464483 A JP 3464483A JP 3464483 A JP3464483 A JP 3464483A JP S59163410 A JPS59163410 A JP S59163410A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成繊維の溶融紡糸方法に関するものである。
従来、紡糸口金から紡出された糸条を冷却する装置とし
て、紡出糸条の周囲から冷風を吹きつける、いわゆる環
状チムニ−がある。これを用いた合成繊維の溶融紡糸方
法を第１図（これは従来の合成繊維の溶融紡糸装置の一
例を示す概略縦断面図である〕を用いて説明すれば次の
とおりである。
て、紡出糸条の周囲から冷風を吹きつける、いわゆる環
状チムニ−がある。これを用いた合成繊維の溶融紡糸方
法を第１図（これは従来の合成繊維の溶融紡糸装置の一
例を示す概略縦断面図である〕を用いて説明すれば次の
とおりである。
溶融されｔこポリマーは口金パック１内の分配板２、口
金６を通って紡出され糸条Ｙとなる。
金６を通って紡出され糸条Ｙとなる。
次いで糸条Ｙは環状チムニ−４から吹出される冷風（矢
印Ｓ）によって外周から冷却され、さらにシリンダーチ
ムニ−５から吹出される冷風（矢印Ｚ）によって内方か
ら冷却される。
印Ｓ）によって外周から冷却され、さらにシリンダーチ
ムニ−５から吹出される冷風（矢印Ｚ）によって内方か
ら冷却される。
しかし、前記方法の場合、ンリンダーチムニーを設ける
だけ糸条束の中央部分に空間を設ける必要があることか
ら、口金６を大型にせざるを得なく、口金パック１内で
の溶融ポリマーの流れが均一とならなく、異常滞留を生
じ熱変性を生じるので得られる糸条Ｙの品質は一定とな
らない。また、環状チムニ−４に−よつ−て糸条との周
囲（全方拘〕から冷却風が吹きつ（ブられるので、冷却
風が中央部でぶつかり合い乱流を生じ、糸ゆれが厳しく
なり数本の単糸が融着し合うという現象を生じることが
ある。
だけ糸条束の中央部分に空間を設ける必要があることか
ら、口金６を大型にせざるを得なく、口金パック１内で
の溶融ポリマーの流れが均一とならなく、異常滞留を生
じ熱変性を生じるので得られる糸条Ｙの品質は一定とな
らない。また、環状チムニ−４に−よつ−て糸条との周
囲（全方拘〕から冷却風が吹きつ（ブられるので、冷却
風が中央部でぶつかり合い乱流を生じ、糸ゆれが厳しく
なり数本の単糸が融着し合うという現象を生じることが
ある。
したがって、各単糸の融着を防ぐため苓こは、冷却風の
吹出しを極く少量とせざるを得なく、これに伴って紡糸
速度も著しく低速とする必要があり、生産性を著しく阻
害する。
吹出しを極く少量とせざるを得なく、これに伴って紡糸
速度も著しく低速とする必要があり、生産性を著しく阻
害する。
さらに、糸条Ｙの冷却は遠吠チムニ−４によってその大
部分が終了し、シリンダーチムニ−５は実質的には補助
的な役割りしか有しない。
部分が終了し、シリンダーチムニ−５は実質的には補助
的な役割りしか有しない。
さらにまた、遠吠チムニ−４から吹き出された冷風は、
排出することなく、糸条Ｙと一諸に随伴気流となって下
降し、シリンダーチムニ−５から吹き出された冷風と衝
突し、ここでも乱気流となり、糸条Ｙの走行径路を一定
とすることが困難で特に産業用途としての数百本もの単
糸数を有する合成繊維の紡糸方法としては全く実用に供
しないものであった。
排出することなく、糸条Ｙと一諸に随伴気流となって下
降し、シリンダーチムニ−５から吹き出された冷風と衝
突し、ここでも乱気流となり、糸条Ｙの走行径路を一定
とすることが困難で特に産業用途としての数百本もの単
糸数を有する合成繊維の紡糸方法としては全く実用に供
しないものであった。
本発明の目的は、前記の従来方法における欠点を改良し
、糸条束を形成する各単糸の品質を極めて近いものとな
し、産業用途に適した高強力ナイロン糸・高強力ポリエ
ステル糸などを得ることのできる合成繊維の製造方法を
提供することにある。
、糸条束を形成する各単糸の品質を極めて近いものとな
し、産業用途に適した高強力ナイロン糸・高強力ポリエ
ステル糸などを得ることのできる合成繊維の製造方法を
提供することにある。
本発明の構成は、紡糸口金から紡出された糸条を、該糸
条の走行方向に対して略直角の方向Ａから冷風を吹きつ
けて第１段目の冷却をし、続いて前記第１段目の冷却を
終えた糸条の温度が、紡糸温度よりも２０℃乃至１１５
°Ｃ低い範囲内にあるとき、前記第１段目の冷風の方向
Ａと反対の方向Ｂから冷却風を吹きつけ第２段目の冷却
を行うことを特徴とする合成繊維の溶融紡糸方法にある
。
条の走行方向に対して略直角の方向Ａから冷風を吹きつ
けて第１段目の冷却をし、続いて前記第１段目の冷却を
終えた糸条の温度が、紡糸温度よりも２０℃乃至１１５
°Ｃ低い範囲内にあるとき、前記第１段目の冷風の方向
Ａと反対の方向Ｂから冷却風を吹きつけ第２段目の冷却
を行うことを特徴とする合成繊維の溶融紡糸方法にある
。
本発明の方法について図面を用いて詳記する。
第２図は本発明を実施する際に用いられる合成繊維の溶
融紡糸装置の概略縦断面図である。
融紡糸装置の概略縦断面図である。
溶融されたポリマーは口金パック１内の分配板２、口金
３を通って紡出され、光条Ｙとなる。
３を通って紡出され、光条Ｙとなる。
糸条Ｙは矢印Ｓで示される糸条Ｙの走行方向に対して略
直角の方向に設けられた上段横吹吊装置Ａから矢印ａの
方向に向けて流れる冷風によって冷却され、次いで糸条
Ｙをはさんで前記の方向Ａと反対の方向に設けられた下
段槓吹出装置Ｂから矢印すの方向に向けて流れる冷風に
よって冷却される。矢印ａの方向に流れる冷風は糸条Ｙ
に接触あるいは近傍を通過し冷風排出部Ａ′によって矢
印ａ′で示される方向に排出あるいは吸引される。一方
、矢印すの方向に流れる冷風はその大部分が冷風排出部
Ｂ′によって矢印ｂ′の方向に排出され一部分が糸条Ｙ
の随伴気流となる。
直角の方向に設けられた上段横吹吊装置Ａから矢印ａの
方向に向けて流れる冷風によって冷却され、次いで糸条
Ｙをはさんで前記の方向Ａと反対の方向に設けられた下
段槓吹出装置Ｂから矢印すの方向に向けて流れる冷風に
よって冷却される。矢印ａの方向に流れる冷風は糸条Ｙ
に接触あるいは近傍を通過し冷風排出部Ａ′によって矢
印ａ′で示される方向に排出あるいは吸引される。一方
、矢印すの方向に流れる冷風はその大部分が冷風排出部
Ｂ′によって矢印ｂ′の方向に排出され一部分が糸条Ｙ
の随伴気流となる。
前記上段横吹吊装置Ａは糸条Ｙをはさんで冷風排出部Ａ
′と対向して設けられるとともに冷風排出部Ｂ′の上方
に位置して設けられている。
′と対向して設けられるとともに冷風排出部Ｂ′の上方
に位置して設けられている。
また、前記下段横吹出装置Ｂは糸条Ｙをはさんで冷風排
出部Ｂ′と対向して設けられるとともに冷風排出部Ａ′
の下方に位置して設けられている。
出部Ｂ′と対向して設けられるとともに冷風排出部Ａ′
の下方に位置して設けられている。
ここで最も重要なことは、溶融紡糸直後の糸条を第１段
目の冷却を行う上段横吹吊装置Ａから吹出される冷風に
よって冷却されるが、該糸条の紡出温度よりも２０℃乃
至１１５℃低い範囲にある間に上段横吹吊装置Ａによる
冷却を中止し、次いで第２段目の冷却を行なう前記の下
段横吹出装置Ｂから吹出される冷風によって冷却する必
要があ１゜ 前記の第１段目の冷却および第２段目の冷却について具
体的に記すと、第６図に示すように糸条の紡出温度が、
５２０℃の時は第１段目の冷却を糸条の温度が６００℃
乃至２０５℃の範囲内にある間に中断（例えばｚ５ｏ’
ｃ）Ｌ、、あとは第２段目の冷却を行う。紡出温度が３
０９℃の時は糸条温度が２８９℃乃至１９４℃の範囲内
、紡出温度が２８ｏ℃の時は２６０℃乃至１６５℃の範
囲内にある間に第１次の冷却から第２次の冷却に切換え
るようにする。紡出された糸条を冷却する装置の長さは
紡出糸条の紡糸速度によって変更される場合もあるが、
一般には糸条の冷却風吹付域は一般に１８０α程度であ
り、前記の第１段目の冷却を施される長さは２α乃至２
０αの範囲に相当し、この２乃至２０訓の間に第２段目
の冷却に移行する。
目の冷却を行う上段横吹吊装置Ａから吹出される冷風に
よって冷却されるが、該糸条の紡出温度よりも２０℃乃
至１１５℃低い範囲にある間に上段横吹吊装置Ａによる
冷却を中止し、次いで第２段目の冷却を行なう前記の下
段横吹出装置Ｂから吹出される冷風によって冷却する必
要があ１゜ 前記の第１段目の冷却および第２段目の冷却について具
体的に記すと、第６図に示すように糸条の紡出温度が、
５２０℃の時は第１段目の冷却を糸条の温度が６００℃
乃至２０５℃の範囲内にある間に中断（例えばｚ５ｏ’
ｃ）Ｌ、、あとは第２段目の冷却を行う。紡出温度が３
０９℃の時は糸条温度が２８９℃乃至１９４℃の範囲内
、紡出温度が２８ｏ℃の時は２６０℃乃至１６５℃の範
囲内にある間に第１次の冷却から第２次の冷却に切換え
るようにする。紡出された糸条を冷却する装置の長さは
紡出糸条の紡糸速度によって変更される場合もあるが、
一般には糸条の冷却風吹付域は一般に１８０α程度であ
り、前記の第１段目の冷却を施される長さは２α乃至２
０αの範囲に相当し、この２乃至２０訓の間に第２段目
の冷却に移行する。
すなわち、紡出直後の糸条を極く短がい距離糸条に直角
な一方の方向から冷却風を吹きつけて冷却（紡出温度か
ら２０乃至１１５℃の範囲内まで）し、大部分は、次い
で行われる前記の冷却風とは反対の他方の方向から冷却
風を吹きつけて冷却される。
な一方の方向から冷却風を吹きつけて冷却（紡出温度か
ら２０乃至１１５℃の範囲内まで）し、大部分は、次い
で行われる前記の冷却風とは反対の他方の方向から冷却
風を吹きつけて冷却される。
ＭｉＪ記のように、本発明に係る各構成要件を満足する
ことによって、紡糸口金から紡出された糸条の各単糸間
の冷却によるバラツキをなくす１特に単糸間にわける強
伸度のバラツキを減少し冷却中の′単糸ゆれが減少され
、各単糸は略一定の走行路（冷却域における空間）を走
イテすることができ長さ方向における品質のバラツキも
なくなる。また、各単糸が各々略一定の走行路を走行す
ることによって、紡糸口金からのポリマーの吐出方向も
口金面に対して略垂直になり、口金面へのポリマーの融
着が著しく減少され、製糸性を向上し、口金面汚れによ
る口金交換頻度を減少し口金交換インターバルを延長す
ることができ、体錘時間を減少させるので生産性の向上
にも寄与しうる。
ことによって、紡糸口金から紡出された糸条の各単糸間
の冷却によるバラツキをなくす１特に単糸間にわける強
伸度のバラツキを減少し冷却中の′単糸ゆれが減少され
、各単糸は略一定の走行路（冷却域における空間）を走
イテすることができ長さ方向における品質のバラツキも
なくなる。また、各単糸が各々略一定の走行路を走行す
ることによって、紡糸口金からのポリマーの吐出方向も
口金面に対して略垂直になり、口金面へのポリマーの融
着が著しく減少され、製糸性を向上し、口金面汚れによ
る口金交換頻度を減少し口金交換インターバルを延長す
ることができ、体錘時間を減少させるので生産性の向上
にも寄与しうる。
ナイロン６６タイヤヤーン用原糸を紡糸口金から紡出し
、次いで冷却するに当たり１次冷却の条件を変更し本発
明の方法および本発明の方法に近い条件を用いて冷却し
た。結果は表１に示すとおりであった。糸条の紡出時温
度は３１０℃、冷媒は空気、各条件におけるＮ数は５ｏ
であり、冷却後糸温度はその平均値である。また冷却後
の糸条はオイリングを施したのち一旦巻きとり、次工程
で延伸を施した。
、次いで冷却するに当たり１次冷却の条件を変更し本発
明の方法および本発明の方法に近い条件を用いて冷却し
た。結果は表１に示すとおりであった。糸条の紡出時温
度は３１０℃、冷媒は空気、各条件におけるＮ数は５ｏ
であり、冷却後糸温度はその平均値である。また冷却後
の糸条はオイリングを施したのち一旦巻きとり、次工程
で延伸を施した。
表 １
※ 製品糸の単糸間バラツキを示し、特に強度Ｖこお
いて◎：糸条を形成する単糸の最低強度が９．６ ｇ
／ ｃ１以上のもの（糸条強度１０．３ｇ／ｄ前後、単
糸の最高強度１０．５８／ａ ） ” ○：糸条を形成する単糸の最低強度が９１〜９．５ｇ／
（ｌのもの（糸条強度１０１ｇ／ｄ＠後、単糸の最高強
度１０．５ｇ／ｄ） △、糸条を形成する単糸の最低強度が１９〜９．０ ｇ
／ ｄのもの （糸条強度ｙ、ｓｇ／ｄｎ後、単糸の最高強度１０５ｇ
／ ｅＬ） ×二糸条を形成する単糸の最低強度が７．８ ｇ、／
ｃｌ以下のもの（糸条強度７．６ ｇ ／ ｅＬ〜ａ４
ｇ／ｄ）表１に示すように、本発明の方法によって得ら
れた糸条は単糸バラツキが少なく、糸条の強力の向上に
大きく寄与しており、また、伸度においても単糸間のバ
ラツキが減少していた。
いて◎：糸条を形成する単糸の最低強度が９．６ ｇ
／ ｃ１以上のもの（糸条強度１０．３ｇ／ｄ前後、単
糸の最高強度１０．５８／ａ ） ” ○：糸条を形成する単糸の最低強度が９１〜９．５ｇ／
（ｌのもの（糸条強度１０１ｇ／ｄ＠後、単糸の最高強
度１０．５ｇ／ｄ） △、糸条を形成する単糸の最低強度が１９〜９．０ ｇ
／ ｄのもの （糸条強度ｙ、ｓｇ／ｄｎ後、単糸の最高強度１０５ｇ
／ ｅＬ） ×二糸条を形成する単糸の最低強度が７．８ ｇ、／
ｃｌ以下のもの（糸条強度７．６ ｇ ／ ｅＬ〜ａ４
ｇ／ｄ）表１に示すように、本発明の方法によって得ら
れた糸条は単糸バラツキが少なく、糸条の強力の向上に
大きく寄与しており、また、伸度においても単糸間のバ
ラツキが減少していた。
実施例２
ナイロン６タイヤヤーン用原糸を紡糸口金から紡出し、
次いで冷却するに当たり１次冷却の条件を変更し本発明
の方法および本発明の方法に近い条件を用いて冷却した
。結果は表２に示すとおりであった。糸条の紡出時温温
は２８０℃、冷媒は空気、各条件にわけるＮ数は３ｏで
あり冷却後糸温度は平均値である。また、冷却後オイリ
ング付与したのち巻板ることなく延伸域に導びき延伸を
施したのち巻取った。
次いで冷却するに当たり１次冷却の条件を変更し本発明
の方法および本発明の方法に近い条件を用いて冷却した
。結果は表２に示すとおりであった。糸条の紡出時温温
は２８０℃、冷媒は空気、各条件にわけるＮ数は３ｏで
あり冷却後糸温度は平均値である。また、冷却後オイリ
ング付与したのち巻板ることなく延伸域に導びき延伸を
施したのち巻取った。
表 ２
※ 製品糸の単糸間バラツキを示し、特に単糸強度およ
び糸条強度において実施例１と同じ評価基準としｔコ・
表２に示すごとく、ナイロン乙の場合もナイロン６６と
同じ結果が得られた。
び糸条強度において実施例１と同じ評価基準としｔコ・
表２に示すごとく、ナイロン乙の場合もナイロン６６と
同じ結果が得られた。
実施例６
ポリエステルタイヤヤーン用原糸について、実施例１．
２と同様に各条件を変更して実施テストを行ったが実施
例１．２と同じ領内の結果を得た。
２と同様に各条件を変更して実施テストを行ったが実施
例１．２と同じ領内の結果を得た。
第１図は従来の合成繊維の溶融紡糸装置の一例を示す概
略縦断面図である。 第２図は本発明の方法に係る合成繊維の溶融紡糸装置の
一例を示す概略縦断面図である。 第６図は本発明の方法を実施する場合の一次冷却から２
次冷却への切換時の糸条温度範囲の例を示すものである
。 １・・・・・口金パック ２ ・・・・・頒板 ５・・・・・口金 ４ ・・・・環状チムニ− ５・・・・・シリンダーチムニ− Ｙ ・・・・・ 糸条 Ａ ・・・・ 上段横吹出装置 Ｂ ・・・・ 下段横吹出装置 Ａ′・・・・・ 上段冷風排出部 Ｂ′・・・・・ 下段冷風排出部 矢印 ｚ、 ａ、ｂ・・・・風の吹出し方向矢印ａ′、
ｂ／ ・・・・・ 風の排出方向矢印Ｊ ・・・・・
随伴気流
略縦断面図である。 第２図は本発明の方法に係る合成繊維の溶融紡糸装置の
一例を示す概略縦断面図である。 第６図は本発明の方法を実施する場合の一次冷却から２
次冷却への切換時の糸条温度範囲の例を示すものである
。 １・・・・・口金パック ２ ・・・・・頒板 ５・・・・・口金 ４ ・・・・環状チムニ− ５・・・・・シリンダーチムニ− Ｙ ・・・・・ 糸条 Ａ ・・・・ 上段横吹出装置 Ｂ ・・・・ 下段横吹出装置 Ａ′・・・・・ 上段冷風排出部 Ｂ′・・・・・ 下段冷風排出部 矢印 ｚ、 ａ、ｂ・・・・風の吹出し方向矢印ａ′、
ｂ／ ・・・・・ 風の排出方向矢印Ｊ ・・・・・
随伴気流
Claims (1)
- 紡糸口金から紡出された糸条を、該糸条の走行方向に対
して略直角の方向Ａから冷風を吹きつけて第１段目の冷
却を行ない、続いて前記第１段目の冷却を終えた糸条の
温度が、紡糸温度よりも２０℃乃至１１５℃低い範囲内
にあるとき、前記第１段目の冷風の方向Ａと反対の方向
Ｂから冷却風を吹きつ（ブ第２段目の冷却を行なうこと
を特徴とする合成、繊維の溶融紡糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3464483A JPS59163410A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 合成繊維の溶融紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3464483A JPS59163410A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 合成繊維の溶融紡糸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163410A true JPS59163410A (ja) | 1984-09-14 |
Family
ID=12420141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3464483A Pending JPS59163410A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 合成繊維の溶融紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59163410A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6090485A (en) * | 1996-10-16 | 2000-07-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Continuous filament yarns |
| WO2007054375A1 (de) * | 2005-11-11 | 2007-05-18 | Uhde Inventa-Fischer Gmbh | Vorrichtung zur herstellung schmelzgesponnener filamente |
| CN102296372A (zh) * | 2011-08-19 | 2011-12-28 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 用于纺制粗旦纤维的吹风冷却方法及其装置 |
| CN114277453A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 郑州中远氨纶工程技术有限公司 | 一种用于氨纶的空气纺丝甬道及纺丝方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5761710A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-14 | Teijin Ltd | Melt spinning apparatus |
| JPS5766112A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-22 | Teijin Ltd | Equipment for melt spinning |
-
1983
- 1983-03-04 JP JP3464483A patent/JPS59163410A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5761710A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-14 | Teijin Ltd | Melt spinning apparatus |
| JPS5766112A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-22 | Teijin Ltd | Equipment for melt spinning |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6090485A (en) * | 1996-10-16 | 2000-07-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Continuous filament yarns |
| WO2007054375A1 (de) * | 2005-11-11 | 2007-05-18 | Uhde Inventa-Fischer Gmbh | Vorrichtung zur herstellung schmelzgesponnener filamente |
| CN102296372A (zh) * | 2011-08-19 | 2011-12-28 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 用于纺制粗旦纤维的吹风冷却方法及其装置 |
| CN114277453A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 郑州中远氨纶工程技术有限公司 | 一种用于氨纶的空气纺丝甬道及纺丝方法 |
| CN114277453B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-03-14 | 郑州中远氨纶工程技术有限公司 | 一种用于氨纶的空气纺丝甬道及纺丝方法 |
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