JPS60134009A - 合成繊維の溶融紡糸方法 - Google Patents
合成繊維の溶融紡糸方法Info
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- JPS60134009A JPS60134009A JP24221583A JP24221583A JPS60134009A JP S60134009 A JPS60134009 A JP S60134009A JP 24221583 A JP24221583 A JP 24221583A JP 24221583 A JP24221583 A JP 24221583A JP S60134009 A JPS60134009 A JP S60134009A
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- Japan
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- yarn
- cylindrical duct
- duct
- cylindrical
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成繊維の溶融紡糸装置に関するものである。
さらに詳しくは、紡糸口金から紡出し、冷却した糸条を
筒状ダク［−内を走行せしめる際の糸揺れを効宋的に防
止し、高品質高品位の糸条を効率的に得る方法に関１゛
るものである。
筒状ダク［−内を走行せしめる際の糸揺れを効宋的に防
止し、高品質高品位の糸条を効率的に得る方法に関１゛
るものである。
まず従来の合成１１紺の溶融紡糸方法について、第４図
に示した合成！ｌＪｉ維の溶融紡糸装置の縦断面図を用
いて説明する。第４図の従来例においては紡糸口金１か
ら紡出せしめた糸条Ｙを冷却部２で冷却し、次いで筒状
ダクト３内を走行せしめて導出し、給油部５で油剤を付
与して引取る際には、筒状ダクト３の内径が大きいため
、外気流△の乱入が多く、しかも筒状ダクト３の下方に
は」：外気流を防止Ｊ−るためのダクト絞り４が段けら
れているため、随伴気流Ｋがダクト絞り４に衝突して乱
れ、さらには随伴気流に′が横り向から糸条Ｙにあたっ
て糸揺れを発生させるという問題がある。この糸揺れは
、前記ダウ１〜絞り４の近傍のみではなく上部にまで達
つするため、紡糸口金１から紡出された配列のよい糸条
Ｙを乱し、紡糸口金１の近傍あるい・は冷却部２で各単
糸Ｙ１、Ｙ２間での融着を発生させることになる。また
前記の糸揺れによって各単糸Ｙ１、Ｙ２が融着しない場
合でも、各単糸Ｙ１、Ｙ２の走行位置が安定しないこと
から、冷却部２での冷却不均一を招き、糸条Ｙの部分的
な冷却斑に基づいて糸条Ｙの長さ方向における強力斑や
ウスター糸斑を生じ、さらには単糸切れなどを発生する
こともあって、品質が不均一になることがしばしばみら
れる。
に示した合成！ｌＪｉ維の溶融紡糸装置の縦断面図を用
いて説明する。第４図の従来例においては紡糸口金１か
ら紡出せしめた糸条Ｙを冷却部２で冷却し、次いで筒状
ダクト３内を走行せしめて導出し、給油部５で油剤を付
与して引取る際には、筒状ダクト３の内径が大きいため
、外気流△の乱入が多く、しかも筒状ダクト３の下方に
は」：外気流を防止Ｊ−るためのダクト絞り４が段けら
れているため、随伴気流Ｋがダクト絞り４に衝突して乱
れ、さらには随伴気流に′が横り向から糸条Ｙにあたっ
て糸揺れを発生させるという問題がある。この糸揺れは
、前記ダウ１〜絞り４の近傍のみではなく上部にまで達
つするため、紡糸口金１から紡出された配列のよい糸条
Ｙを乱し、紡糸口金１の近傍あるい・は冷却部２で各単
糸Ｙ１、Ｙ２間での融着を発生させることになる。また
前記の糸揺れによって各単糸Ｙ１、Ｙ２が融着しない場
合でも、各単糸Ｙ１、Ｙ２の走行位置が安定しないこと
から、冷却部２での冷却不均一を招き、糸条Ｙの部分的
な冷却斑に基づいて糸条Ｙの長さ方向における強力斑や
ウスター糸斑を生じ、さらには単糸切れなどを発生する
こともあって、品質が不均一になることがしばしばみら
れる。
そこで本発明者らは、糸揺れの原因となっていた筒状ダ
クト内の随伴気流を整流化し、糸揺れを防止することを
目的として検討を重ねた結果、従来用いられていたダク
ト絞りを有する筒状ダクトに代えて、走行する糸条Ｙと
の関係から特定の機能を有する筒状ダクトを用い、さら
に筒状ダクトの下端近傍の特定の位置に遮蔽板を設ける
ことにより、糸条の走行を安定した状態となし、高品質
の糸条を得ることに成功し本発明に到達した。
クト内の随伴気流を整流化し、糸揺れを防止することを
目的として検討を重ねた結果、従来用いられていたダク
ト絞りを有する筒状ダクトに代えて、走行する糸条Ｙと
の関係から特定の機能を有する筒状ダクトを用い、さら
に筒状ダクトの下端近傍の特定の位置に遮蔽板を設ける
ことにより、糸条の走行を安定した状態となし、高品質
の糸条を得ることに成功し本発明に到達した。
しかして本発明の目的は、溶融紡糸された糸条を冷却部
および筒状ダクト内を走行させる際の糸揺れをなくし、
得られる糸条の品質を均一なものとすることにある。
および筒状ダクト内を走行させる際の糸揺れをなくし、
得られる糸条の品質を均一なものとすることにある。
上記本発明の目的は紡糸口金から溶融紡出せしめた糸条
を冷却部で冷却し、筒状ダクト内を走行させてから導出
せしめるに際し、前記筒状ダクト内を走行する糸条の外
周に位置する単糸と筒状ダクトの内周面との距離を１５
〜５５ｍｌ１ｌの範囲に保ちながら、前記糸条の外周お
よび筒状ダクトの内周面を、Ｌ方か゛ら下方にかけて漸
次小径になるよう構成すると共に、前記筒状ダクトから
導出される糸条に添って流出する随伴気流を筒状ダクト
の下端から７０ｕ以上下方に離れた位置に設【プた遮蔽
板により分散させることを特徴とする合成繊維の溶融紡
糸方法ににり達成される。
を冷却部で冷却し、筒状ダクト内を走行させてから導出
せしめるに際し、前記筒状ダクト内を走行する糸条の外
周に位置する単糸と筒状ダクトの内周面との距離を１５
〜５５ｍｌ１ｌの範囲に保ちながら、前記糸条の外周お
よび筒状ダクトの内周面を、Ｌ方か゛ら下方にかけて漸
次小径になるよう構成すると共に、前記筒状ダクトから
導出される糸条に添って流出する随伴気流を筒状ダクト
の下端から７０ｕ以上下方に離れた位置に設【プた遮蔽
板により分散させることを特徴とする合成繊維の溶融紡
糸方法ににり達成される。
本発明の方法はナイロン−６、ナイロン−６６などのポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレートなどのポリエステルおよびポリエチレン
などのポリオレフィンなどの溶融紡糸可能な熱可塑性重
合体を溶融紡糸する際に有効な方法を提供するものであ
る。
リアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレートなどのポリエステルおよびポリエチレン
などのポリオレフィンなどの溶融紡糸可能な熱可塑性重
合体を溶融紡糸する際に有効な方法を提供するものであ
る。
次に本発明の方法を図面を参照しながら具体的に説明す
る。第１図は本発明の方法で用いる合成繊維の溶融紡糸
装置の縦断面図、第２図は第１図のｍ −ｒＥ横断面図
、第３図は第１図の■−プ横断面図である。
る。第１図は本発明の方法で用いる合成繊維の溶融紡糸
装置の縦断面図、第２図は第１図のｍ −ｒＥ横断面図
、第３図は第１図の■−プ横断面図である。
紡糸口金１から紡出された糸条Ｙは冷却部２で冷却され
、次いで筒状ダクト３内を走行するが、この際筒状ダク
ト３の内周面を該筒状ダクト３内を走行する糸条Ｙのｂ
つとも筒状ダクト３に近い位置を走行する外周単糸Ｙ′
に添った形状にすることによって、筒状ダクト３内への
外気の乱入を防ぎ、筒状ダクト３内の随伴気流を一定方
向とすることができ、糸条Ｙを形成する各単糸Ｙ１、Ｙ
２の走行を安定にすることができる。
、次いで筒状ダクト３内を走行するが、この際筒状ダク
ト３の内周面を該筒状ダクト３内を走行する糸条Ｙのｂ
つとも筒状ダクト３に近い位置を走行する外周単糸Ｙ′
に添った形状にすることによって、筒状ダクト３内への
外気の乱入を防ぎ、筒状ダクト３内の随伴気流を一定方
向とすることができ、糸条Ｙを形成する各単糸Ｙ１、Ｙ
２の走行を安定にすることができる。
この走行する糸条Ｙと筒状ダクト３との関係は、糸条Ｙ
の外周に位置する外周単糸Ｙと筒状ダクト３の内周面３
′との距離、たとえばｓｌ、ｓ２が筒状ダクト３の上方
から下方にかけて常に１５〜５５＋ｕ、好ましくは２０
〜５０ｍｍの範囲になるよう構成する必要がある。すな
わち、前記糸条Ｙの外周に位置する外周単糸Ｙ′の上方
から下方にかけての小径化に比例して、筒状ダクト３の
内周面３′をも」ニガから下方にかけて漸次小径となる
よう構成することが重要である。
の外周に位置する外周単糸Ｙと筒状ダクト３の内周面３
′との距離、たとえばｓｌ、ｓ２が筒状ダクト３の上方
から下方にかけて常に１５〜５５＋ｕ、好ましくは２０
〜５０ｍｍの範囲になるよう構成する必要がある。すな
わち、前記糸条Ｙの外周に位置する外周単糸Ｙ′の上方
から下方にかけての小径化に比例して、筒状ダクト３の
内周面３′をも」ニガから下方にかけて漸次小径となる
よう構成することが重要である。
糸条Ｙの外周に位置する外周単糸Ｙ′と筒状ダクト３の
内周面３との距離が１５１１１ｍよりも小さい場合は、
糸条Ｙの外周に位置づる外周単糸Ｙ′が筒状ダクト３の
内周面３′に接触したり、近傍を走行する他の単糸Ｙ’
ｌ、Ｙ２などと接することがあって、中糸切れを！１じ
、糸条の品質を低下させるため好ましく’／’にい。ま
た前記の距離が５５ｎｕｎにりも大ぎい場合は筒状ダク
［−３内の随伴気流Ａ′が乱れて糸揺れの原因となり、
各単糸Ｙ１、Ｙ２などに単糸間の融着おＪ：び冷却の不
均一域が増加するため好ましくない。
内周面３との距離が１５１１１ｍよりも小さい場合は、
糸条Ｙの外周に位置づる外周単糸Ｙ′が筒状ダクト３の
内周面３′に接触したり、近傍を走行する他の単糸Ｙ’
ｌ、Ｙ２などと接することがあって、中糸切れを！１じ
、糸条の品質を低下させるため好ましく’／’にい。ま
た前記の距離が５５ｎｕｎにりも大ぎい場合は筒状ダク
［−３内の随伴気流Ａ′が乱れて糸揺れの原因となり、
各単糸Ｙ１、Ｙ２などに単糸間の融着おＪ：び冷却の不
均一域が増加するため好ましくない。
筒状ダクト３から解放された随伴気流Ａは筒状ダクト３
の下端からの距１１ｆｉＬが７０Ｉｌ１１１以上下方の
位置に設けた遮蔽板６で左右：［たは前方へ排出される
。前記遮蔽板６が筒状ダクト３の下端８から７Ｑｍｍよ
り近い位置にあると、排出された随伴気流Ａｔｆｉｍ蔽
板６上重板６上状ダクト３の下端近傍において乱れ、糸
条Ｙに糸揺れを与えて、筒状ダクトの下端８に接触せし
め、各単糸Ｙ１、Ｙ２および近傍を走行する単糸に長さ
方向の疵や単糸切れなどを与えることがあるため好まし
くない。
の下端からの距１１ｆｉＬが７０Ｉｌ１１１以上下方の
位置に設けた遮蔽板６で左右：［たは前方へ排出される
。前記遮蔽板６が筒状ダクト３の下端８から７Ｑｍｍよ
り近い位置にあると、排出された随伴気流Ａｔｆｉｍ蔽
板６上重板６上状ダクト３の下端近傍において乱れ、糸
条Ｙに糸揺れを与えて、筒状ダクトの下端８に接触せし
め、各単糸Ｙ１、Ｙ２および近傍を走行する単糸に長さ
方向の疵や単糸切れなどを与えることがあるため好まし
くない。
本発明は前記のように筒状ダクト内を走行する糸条の外
周単糸と筒状ダクトの距離および筒状ダクトの下端と遮
蔽板との距離を特定範囲とすることの相乗作用によって
目的が達成される。
周単糸と筒状ダクトの距離および筒状ダクトの下端と遮
蔽板との距離を特定範囲とすることの相乗作用によって
目的が達成される。
なお筒状ダク１〜３の土部は外気の乱入を防ぐため、第
１図に示したように冷却部２の下端と接続して連通させ
るのが好ましい。この場合、口金面の修正など、作業性
を向上させるために、筒状ダクト３の上端に補助ダクト
７を設け、該補助ダクト７を筒状ダクト３に対して軸方
向に摺動可能に設けるのが望ましい。
１図に示したように冷却部２の下端と接続して連通させ
るのが好ましい。この場合、口金面の修正など、作業性
を向上させるために、筒状ダクト３の上端に補助ダクト
７を設け、該補助ダクト７を筒状ダクト３に対して軸方
向に摺動可能に設けるのが望ましい。
また品種切換えなどで糸条Ｙの外周径が代った時は、筒
状ダクト３を交換するか、またはこれと同時あるいは個
別に給油部５や糸条Ｙの収束位置を変化させて、糸条Ｙ
の外周単糸Ｙ′と筒状ダクト３の内周面３′との距離が
１５〜５’５ｍｍの範囲となるよう調整すればよい。
状ダクト３を交換するか、またはこれと同時あるいは個
別に給油部５や糸条Ｙの収束位置を変化させて、糸条Ｙ
の外周単糸Ｙ′と筒状ダクト３の内周面３′との距離が
１５〜５’５ｍｍの範囲となるよう調整すればよい。
本発明の方法により筒状ダクトから導出された糸条は次
いで給油部５で所望の油剤を付与され、巻取機に巻き取
られるか、または引取ロールなどにより延伸工程へ移さ
れる。
いで給油部５で所望の油剤を付与され、巻取機に巻き取
られるか、または引取ロールなどにより延伸工程へ移さ
れる。
以上説明したように、本発明の方法によれば、筒状ダク
ト内への外気流の乱入を防止し、筒状ダクト内の随伴気
流を整流化すると共に、筒状ダクト下端近傍の随伴気流
の乱れをなくし、糸条を安定走行させて、均一な高品質
、高品位を有づる糸条を得ることができる。
ト内への外気流の乱入を防止し、筒状ダクト内の随伴気
流を整流化すると共に、筒状ダクト下端近傍の随伴気流
の乱れをなくし、糸条を安定走行させて、均一な高品質
、高品位を有づる糸条を得ることができる。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明する。
実施例
口金孔数１５３の紡糸口金から、溶融したナイロン−６
を吐出ｆｉ２６０ｏ／分の条件で紡出せしめ、紡出糸条
に口金下１ｍの冷却部で糸条に直角に冷却風を吹付け、
次いで艮ざ３Ｉｌｌの筒状ダクト内を走行Ｖしめるに際
し、筒状ダクトの内周面と糸条の外周単糸との距離りお
よび筒状ダクトの下端と遮蔽板との距１１１１ｔＳを表
−１のように種々変更し、得られた糸条の品質および製
糸性について評価した。
を吐出ｆｉ２６０ｏ／分の条件で紡出せしめ、紡出糸条
に口金下１ｍの冷却部で糸条に直角に冷却風を吹付け、
次いで艮ざ３Ｉｌｌの筒状ダクト内を走行Ｖしめるに際
し、筒状ダクトの内周面と糸条の外周単糸との距離りお
よび筒状ダクトの下端と遮蔽板との距１１１１ｔＳを表
−１のように種々変更し、得られた糸条の品質および製
糸性について評価した。
結果は表−１に示ずどおりであった。
注）
◎・・・・・・糸揺れはほとんど無く、単糸問Ｓ着も起
こらない。口金交換インターバルを延長でき、製糸性も
安定である。延伸糸のウスター環は０．４８％以下であ
り、ｌｉ糸良さ方向の強度斑も無く、高品質の高強力糸
が［７られた。
こらない。口金交換インターバルを延長でき、製糸性も
安定である。延伸糸のウスター環は０．４８％以下であ
り、ｌｉ糸良さ方向の強度斑も無く、高品質の高強力糸
が［７られた。
Ｏ・・・・・・糸揺れは一定節囲内であり、筒状ダクト
への接触および単糸間融むもない。延伸糸のウスター環
は０．５０％以下であり、単糸長さ方向の強度斑もほと
／ｖどみられなかった。
への接触および単糸間融むもない。延伸糸のウスター環
は０．５０％以下であり、単糸長さ方向の強度斑もほと
／ｖどみられなかった。
Δ・・・・・・糸揺れがやや発生するが、高品質高品位
が要求されない糸条の場合には十分使用できる。延伸糸
のウスター環は０．５４％前後であり、単糸長さ方向の
強度斑もみられ、単糸切れを生じているものもあった。
が要求されない糸条の場合には十分使用できる。延伸糸
のウスター環は０．５４％前後であり、単糸長さ方向の
強度斑もみられ、単糸切れを生じているものもあった。
×・・・・・・糸揺れが激しく、甲糸間融竹や単糸切れ
が多く認められた。延伸糸のウスター環は０．６％以上
となり、延伸中の糸切れが多発した。
が多く認められた。延伸糸のウスター環は０．６％以上
となり、延伸中の糸切れが多発した。
第１図は本発明の方法で用いる合成繊維の溶融紡糸装置
の縦断面図、第２図は第１図のｍ −ｍ’横断面図、第
３図は第１図のＩＶ −１Ｖ’横断面図である。 第４図は従来の合成繊維の溶融紡糸装置Ｆ！１の縦断面
図である。 １・・・・・・紡糸［：金 ２・・・・・・冷却部 ３・・・・・・筒状ダクト ３′・・・・・・筒状ダクトの内周面 ４・・・・・・ダクト絞り ５・・・・・・給油部 ６・・・・・・遮蔽板 ７・・・・・・補助ダク１へ ８・・・・・・筒状ダクトの下端 Ｙ・・・・・・糸条 Ｙ′・・・・・・外周中糸 Ｙｌ、Ｙ２・・・・・・単糸 Δ・・・・・・外気流 Δ、△・・・・・・随伴気流（方向） 特許出願人 東 し 株 式 会 社 笛斗図
の縦断面図、第２図は第１図のｍ −ｍ’横断面図、第
３図は第１図のＩＶ −１Ｖ’横断面図である。 第４図は従来の合成繊維の溶融紡糸装置Ｆ！１の縦断面
図である。 １・・・・・・紡糸［：金 ２・・・・・・冷却部 ３・・・・・・筒状ダクト ３′・・・・・・筒状ダクトの内周面 ４・・・・・・ダクト絞り ５・・・・・・給油部 ６・・・・・・遮蔽板 ７・・・・・・補助ダク１へ ８・・・・・・筒状ダクトの下端 Ｙ・・・・・・糸条 Ｙ′・・・・・・外周中糸 Ｙｌ、Ｙ２・・・・・・単糸 Δ・・・・・・外気流 Δ、△・・・・・・随伴気流（方向） 特許出願人 東 し 株 式 会 社 笛斗図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 紡糸口金から溶融紡出せしめた糸条を冷却部で冷却し、
筒状ダウ１〜内を走行させてから導出せしめるに際し、
前記筒状ダクト内を走行する糸条の外周に位置する単糸
と筒状ダクトの内周面との非負１１を１５〜５５ｍｍの
範囲に保ちながら、前記糸条の外周おにび筒状ダクトの
内周面を上方から下方にか（プて面数小径になるよう構
成すると共に、前記筒状ダク１−から導出される糸条に
添って流出する随伴気流を筒状ダクトの下端から７０ｍ
１１１以上下方に離れた位置に設【Ｊた遮蔽板により分
散させることを特徴どする合成１１ｉ紺の溶融紡糸方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24221583A JPS60134009A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 合成繊維の溶融紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24221583A JPS60134009A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 合成繊維の溶融紡糸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60134009A true JPS60134009A (ja) | 1985-07-17 |
Family
ID=17085951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24221583A Pending JPS60134009A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 合成繊維の溶融紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60134009A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321915A (ja) * | 1986-03-05 | 1988-01-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性重合体繊維の製造法 |
| EP0456505A2 (en) * | 1990-05-11 | 1991-11-13 | Hoechst Celanese Corporation | Apparatus for spinning synthetic melt spinnable polymers |
| EP0485824A2 (de) * | 1990-11-13 | 1992-05-20 | Hoechst Aktiengesellschaft | Erhitzungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung schnellgesponnener Filamente |
| CN103820873A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-05-28 | 湖州市千金丝织厂 | 一种熔丝张力控制结构 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4715615U (ja) * | 1971-03-26 | 1972-10-24 | ||
| JPS571875B2 (ja) * | 1979-06-07 | 1982-01-13 | ||
| JPS5837959U (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-11 | 日産自動車株式会社 | 内燃機関の吸気マニフオ−ルド |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP24221583A patent/JPS60134009A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| EP0485824A3 (en) * | 1990-11-13 | 1993-03-10 | Hoechst Aktiengesellschaft | Heating device and process for the production of high speed spun filaments |
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| CN103820873B (zh) * | 2014-03-18 | 2016-08-24 | 山东合信科技股份有限公司 | 一种熔丝张力控制结构 |
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