JPS5916265A - 蓄電池極板群の製造方法 - Google Patents

蓄電池極板群の製造方法

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Publication number
JPS5916265A
JPS5916265A JP57126468A JP12646882A JPS5916265A JP S5916265 A JPS5916265 A JP S5916265A JP 57126468 A JP57126468 A JP 57126468A JP 12646882 A JP12646882 A JP 12646882A JP S5916265 A JPS5916265 A JP S5916265A
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JP
Japan
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plate group
electrode plate
lead
molten lead
storage battery
Prior art date
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Pending
Application number
JP57126468A
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English (en)
Inventor
Yoshikazu Ishikura
石倉 良和
Akira Watanabe
明 渡辺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Sanyo Denki Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
Sanyo Denki Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS5916265A publication Critical patent/JPS5916265A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/54Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
    • H01M50/541Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/534Electrode connections inside a battery casing characterised by the material of the leads or tabs
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
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    • H01M50/536Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02E60/10Energy storage using batteries

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Electrochemistry (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、極板耳部と溶融した鉛又は鉛合金(溶鉛)を
接触させてストラ・リブを形成する蓄電池極板群の製造
方法に関するものである。
背景技術 蓄電池極板群の製造方法としては、種々の方法があるが
、最近、量産用として、生産性の高いいわゆるキャスト
オン法が多く用いられている。このキャストオン法は、
第1図に示すように、あらかじめ、ストラ・リプ及び極
柱を形成するための凹部(1)を設けた金型(2)に極
板群素体(3)を転倒せしめてその耳部(4)を挿入し
、前記凹部(1)に鉛又は鉛合金等の溶鉛(5)を供給
するか、あるいは、あらかじめ溶鉛(5)を注入してお
いて金型(2)凹部(1)に、極板本体(3)の耳部(
4)を浸漬せしめて、極柱をイdHえた極板群を一挙に
つくるものである。
しかしながら、酸化被膜を形成し易い組部品を完全に溶
着させるのは非常に困難であり、極板耳部とストラップ
部との溶着強度は弱く、ストラ・リプ形成後に極板耳部
が抜けることもあった。
かかる欠点を解消するために、酸化被覆をヤスリ研摩な
どして、鉛の金属面を露出させる方法もあるが、表面を
研摩する方法では、研摩くずの金属が極板群内にはいり
込み、電池内部でのショートを招(可能性があるととも
ζこ、極板1枚づつそれぞれ研摩する必要があるため、
その作業性は極めて悪いという欠点がある。
発明の開示 本発明は上述した欠点を完全に除去し、電気的にも機械
的にも十分な信頼性を有し、しかも、その作業性の向上
をはかることができる蓄電池用極板群の製造方法を提供
するものであり、その要旨とするところは、溶鉛と極板
耳部を接触させる迄の工程で、あらかじめ極板耳部を、
容量比で、酢酸3:過酸化水素2:純水1の割合よりな
る工・リチング溶液に浸漬するものである。
而して、本発明法によれば、エツチング溶液中に極板耳
部を浸漬させることにより、極めて簡単に極板耳部の酸
化被膜を除去することができるので、極板耳部とストラ
・リプ部との接合強度は飛躍う 的に向上し、電導性にすぐれたスト・リブ部を形成へ することができるとともに、極板群の製造の作業性も向
上するなどその工業的価値は大きい。
発明の実施例 本発明法に用いられる工・リチング溶液は、容量比で、 酢酸(CH3COOH):過酸化水素(lI202) 
’純水(H20)  = 3  二 2 : 1の割合
で混合したものであり、この工・リチング溶液に、極板
群素体(3)の耳部(4)を2ないし3秒程度浸漬し、
その後水洗する。そして、このように前処理した極板群
素体(3)を、凹部(1)を設けた金型(2)に転倒せ
しめて、その耳部(4)を挿入し、前記凹部(1)に鉛
又は鉛合金等の溶鉛(5)を供給して、極柱を備えた極
板群を得る。
第2図は本発明法による極板耳部と溶鉛との溶着状態を
示す図、第3図は極板耳部が酸化被膜で覆われた耳部と
溶鉛との溶着状態を示す図である。
第2図と第3図を比較すると、第2図に示す本発明法に
よる場合には、耳部(4)が完全に溶鉛(5)と一体化
して確実な溶着がなされているのに対し、第6図に示す
ように、表面が酸化被膜で覆われている耳部(4)を用
いたものは、耳部(4)の溶融が悪く、耳部(4)か溶
鉛(5)によって、取り囲まれているだけであり、その
溶着は弱いものであることがわかる。
【図面の簡単な説明】
第1図はキャストオン法による耳部と溶鉛の状態を示す
図、第2図は本発明による極板耳部の溶着を示す説明図
、第3図は酸化被膜で覆イっれた極板耳部の溶着状態を
示V説明図である。 (1)・・・凹部、(2)・・・金型、(3)・・・極
板群素体、(4)・・・耳部、(5)・・・溶鉛。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)極板耳部を溶鉛に接触せしめることにより極板群
    を得る蓄電池極板群の製造方法において、溶鉛と極板耳
    部を接触させる迄の工程で、あらかじめ極板耳部を、容
    量比で、酢酸3二過酸化水素Z:純水1の割合よりなる
    工・リチング溶液に浸漬することを特徴とする蓄電池極
    板群の製造方法。
JP57126468A 1982-07-19 1982-07-19 蓄電池極板群の製造方法 Pending JPS5916265A (ja)

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JPS5916265A true JPS5916265A (ja) 1984-01-27

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01238680A (ja) * 1988-03-18 1989-09-22 Toppan Printing Co Ltd フルカラーレインボウホログラムの作製方法
JPH01287593A (ja) * 1987-09-14 1989-11-20 Toppan Printing Co Ltd フルカラーレインボーホログラムとその作製方法
US5320434A (en) * 1992-07-10 1994-06-14 Nsk Ltd. Swing ladder bearing
CN102974659A (zh) * 2012-11-19 2013-03-20 浙江海悦自动化机械设备有限公司 一种用于电池夹具的极群整形装置

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JPH01238680A (ja) * 1988-03-18 1989-09-22 Toppan Printing Co Ltd フルカラーレインボウホログラムの作製方法
US5320434A (en) * 1992-07-10 1994-06-14 Nsk Ltd. Swing ladder bearing
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