JPS62243246A - 鉛蓄電池極板群のストラツプ部分の接合方法 - Google Patents
鉛蓄電池極板群のストラツプ部分の接合方法Info
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- JPS62243246A JPS62243246A JP61086280A JP8628086A JPS62243246A JP S62243246 A JPS62243246 A JP S62243246A JP 61086280 A JP61086280 A JP 61086280A JP 8628086 A JP8628086 A JP 8628086A JP S62243246 A JPS62243246 A JP S62243246A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
- H01M50/541—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池の極板群の極板耳部とストラップ部と
の接合方法の改良に関するものである。
の接合方法の改良に関するものである。
従来の技術
従来鉛蓄電池は、陽極板と陰極板とをセパレータ、ガラ
スマット等を介在し“【交互−ζ積層し°Ｃなる極板群
を、例えばＬ２Ｖ用鉛蓄電池におい°Ｃは、電槽の６個
のセルにそれぞれ収納して。
スマット等を介在し“【交互−ζ積層し°Ｃなる極板群
を、例えばＬ２Ｖ用鉛蓄電池におい°Ｃは、電槽の６個
のセルにそれぞれ収納して。
各々の極板群間は鉛又は鉛合金から成るコネクタで電気
的に接続される。また６個の極板群のうら、両端部に位
置するも０，１１、外部端子との接続書と供されるため
の陰、陽両極専端子が取付けられる。これらの極板群と
コネクタ、極板群と極柱との接合１ζは数種の方法が採
用されているが、例えば後者の場合にはキャストオン・
ストラップ方式が多用され°Ｃいる。
的に接続される。また６個の極板群のうら、両端部に位
置するも０，１１、外部端子との接続書と供されるため
の陰、陽両極専端子が取付けられる。これらの極板群と
コネクタ、極板群と極柱との接合１ζは数種の方法が採
用されているが、例えば後者の場合にはキャストオン・
ストラップ方式が多用され°Ｃいる。
発明か解決しようとする問題点
キャストオン・ストラップ方式は、極板群と極柱とを個
別に用意し両者を接合するのではなく、極柱の型が設け
られた鋳型に極板群の極板耳部を装入し、次いで鋳型に
鉛又は鉛合金の溶湯を注入することによって極柱部を鋳
造形成すると同時にストラップ部をも形成し【極板群の
極板耳部との接合を行う。
別に用意し両者を接合するのではなく、極柱の型が設け
られた鋳型に極板群の極板耳部を装入し、次いで鋳型に
鉛又は鉛合金の溶湯を注入することによって極柱部を鋳
造形成すると同時にストラップ部をも形成し【極板群の
極板耳部との接合を行う。
掻板はその製造工程において、希硫酸中への浸漬、水洗
、乾燥など種々の処理が施されるため、極板群の極板耳
部にストラップ部を形成する段階においては、極板耳部
表面は相当厚い酸化膜で覆われており、また、異物の付
着などもあっていわゆる金属的接合を期待するのには非
常に悪い状態を呈しているのが常である。キャストオン
・ストラップ方式では、鉛又は鉛合金の溶湯が注がれて
から凝固が完了するまでの時間を生産性を高める点から
短かくしなければならず、通常極板耳部が溶湯に浸漬さ
れる部分は、そのごく表面層のみが溶融して供給された
溶湯と一体化するだけである。しかし、極板耳部が酸化
物等の被膜で覆われている場合、極板耳部と供給された
溶湯との間の接合が十分行われず、極端な場合は、第３
図に示すように、極板耳１の切断面だけで接合している
状態であり、溶湯凝固後に極板耳ｌが抜脱することがし
ばしば発生する程接合強度が弱く、また、そのために電
導性が悪いという欠点を有し°Ｃいた。
、乾燥など種々の処理が施されるため、極板群の極板耳
部にストラップ部を形成する段階においては、極板耳部
表面は相当厚い酸化膜で覆われており、また、異物の付
着などもあっていわゆる金属的接合を期待するのには非
常に悪い状態を呈しているのが常である。キャストオン
・ストラップ方式では、鉛又は鉛合金の溶湯が注がれて
から凝固が完了するまでの時間を生産性を高める点から
短かくしなければならず、通常極板耳部が溶湯に浸漬さ
れる部分は、そのごく表面層のみが溶融して供給された
溶湯と一体化するだけである。しかし、極板耳部が酸化
物等の被膜で覆われている場合、極板耳部と供給された
溶湯との間の接合が十分行われず、極端な場合は、第３
図に示すように、極板耳１の切断面だけで接合している
状態であり、溶湯凝固後に極板耳ｌが抜脱することがし
ばしば発生する程接合強度が弱く、また、そのために電
導性が悪いという欠点を有し°Ｃいた。
なお２はストラップ、３は接合状態部である。
問題点を解決するための手段
本発明は上記の如き欠点を除去するもので、極板耳部の
切断部にストラップ部厚さより小さい凹凸を設けた極板
耳部と鉛又は鉛合金の溶鉛を接合させてストラップ部を
形成するにある。
切断部にストラップ部厚さより小さい凹凸を設けた極板
耳部と鉛又は鉛合金の溶鉛を接合させてストラップ部を
形成するにある。
作用
電気的および機械的に信頼性の高い接合状態となる。
実施例
極板耳部４の切断部５には、切断面の面積を太き（する
ために凹凸部６を設けている。この面は、はとんど酸化
膜も生成されＣおらず、異物の付着も無視できる金属表
面を有し°〔いる。
ために凹凸部６を設けている。この面は、はとんど酸化
膜も生成されＣおらず、異物の付着も無視できる金属表
面を有し°〔いる。
そのため、＠２図に示すような状態で鉛又は鉛合金の溶
湯は、容易に極板耳部４の切断部５にぬれて完全に融合
し、凝固完了後きわめ°Ｃ良好に接合される。
湯は、容易に極板耳部４の切断部５にぬれて完全に融合
し、凝固完了後きわめ°Ｃ良好に接合される。
７はストラップ部、８は接合部である。
その効果を評価するために、幅１２輯、長さ２０ｍｍ、
厚さ１４Ｉｎ＋の耳部４を有する極板を用いて、第１図
に示すａ、ｂの寸法をａ−２ｍ＋、ｂ＝１．５ａｍとし
て凹凸部６を付けた場合と従来のこれを付けない場合に
ついて接合強度の比較を行った。
厚さ１４Ｉｎ＋の耳部４を有する極板を用いて、第１図
に示すａ、ｂの寸法をａ−２ｍ＋、ｂ＝１．５ａｍとし
て凹凸部６を付けた場合と従来のこれを付けない場合に
ついて接合強度の比較を行った。
接合条件としては、溶湯は２．５４アンチモン含有鉛合
金で、溶湯温度は４５０″Ｃ１鋳型の予熱温度は８０°
Ｃとし、上記耳部を有する２種類の極板群とも同一条件
で接合した。接合強度の評価は、耳部長手方向に３５辱
の荷重で引張り。
金で、溶湯温度は４５０″Ｃ１鋳型の予熱温度は８０°
Ｃとし、上記耳部を有する２種類の極板群とも同一条件
で接合した。接合強度の評価は、耳部長手方向に３５辱
の荷重で引張り。
耳部の抜脱する数によって調べた。その結果、従来の耳
部を有するものは、５４枚のうち、７枚が抜脱したか、
本発明による耳部を有するものは皆無であった。
部を有するものは、５４枚のうち、７枚が抜脱したか、
本発明による耳部を有するものは皆無であった。
なお足し鉛接合方式においＣも同等の効果を有する。
発明の効果
上述したように、本発明は極板耳部とストラップ部との
接合強度を飛躍的に向上することかでき、電導性におい
て鉛蓄電池の特性を改善できる等工業的価値基だ大なる
ものである。
接合強度を飛躍的に向上することかでき、電導性におい
て鉛蓄電池の特性を改善できる等工業的価値基だ大なる
ものである。
第１図は本発明による極板耳部の説明図、第２図は極板
群と極板耳部とストラップ部が接合された状態を示す概
略図、第３図は従来の極板群におけるストラップ部と極
板耳部との接合状態を示す断面概略図である。 ４は極板耳部、６は凹凸部、７はストラップ部
群と極板耳部とストラップ部が接合された状態を示す概
略図、第３図は従来の極板群におけるストラップ部と極
板耳部との接合状態を示す断面概略図である。 ４は極板耳部、６は凹凸部、７はストラップ部
Claims (1)
- 鉛蓄電池極板群における極板耳部とストラップ部の接合
において、ストラップ部厚さより小さい凹凸部を設けた
極板耳部と鉛または鉛合金の溶鉛を接合させてストラッ
プ部を形成することを特徴とする鉛蓄電池極板群のスト
ラップ部分の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61086280A JPS62243246A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 鉛蓄電池極板群のストラツプ部分の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61086280A JPS62243246A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 鉛蓄電池極板群のストラツプ部分の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62243246A true JPS62243246A (ja) | 1987-10-23 |
Family
ID=13882415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61086280A Pending JPS62243246A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 鉛蓄電池極板群のストラツプ部分の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62243246A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0664054A4 (en) * | 1991-09-10 | 1995-03-08 | Bolder Battery Inc | END POLE OF A BATTERY. |
| JP2010102981A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-04-15 JP JP61086280A patent/JPS62243246A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0664054A4 (en) * | 1991-09-10 | 1995-03-08 | Bolder Battery Inc | END POLE OF A BATTERY. |
| EP0664054A1 (en) * | 1991-09-10 | 1995-07-26 | Bolder Battery, Inc. | Method of fabricating a battery |
| EP0887873A2 (en) * | 1991-09-10 | 1998-12-30 | Bolder Battery, Inc. | Method of manufacturing the end connectors of a battery by the cast-on-strap process (COS) |
| EP0887873A3 (en) * | 1991-09-10 | 2000-04-26 | Bolder Technologies Corporation | Method of manufacturing the end connectors of a battery by the cast-on-strap process (COS) |
| JP2010102981A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池及びその製造方法 |
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