JPS59161412A - ポリ−α−オレフインの製法 - Google Patents
ポリ−α−オレフインの製法Info
- Publication number
- JPS59161412A JPS59161412A JP3437083A JP3437083A JPS59161412A JP S59161412 A JPS59161412 A JP S59161412A JP 3437083 A JP3437083 A JP 3437083A JP 3437083 A JP3437083 A JP 3437083A JP S59161412 A JPS59161412 A JP S59161412A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- olefin
- poly
- group
- alkyl
- catalyst component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は臭が殆どないポリ−α−オレフィンを製造する
方法に関する。
方法に関する。
マグネシウム、ハロゲン及びチタンを必須成分として含
有する固体触媒成分、有機アルミニウム化合物、及び芳
香族カルボン酸エステルから得られる触媒の存在下に炭
素数６以上のα−オレフィンを重合する方法に関しては
、既に数多くの提案がされている。提案された方法によ
れば、立体規則性の高いポリ−α−オレフィンを２重合
反応に使用する固体触媒成分当り著しく高い収量で得る
ことが可能である。従って、工業的見地からする着 と提案の方法の最大の特徴は、生成ポリ−α−オレフィ
ンから、無定形ポリマー及び触媒残渣を除去する操作を
省略し得ること、即ち、生成ポリ−α−オレフィンを直
接成形工程に供し得ることにあると言える。しかし、こ
の方法で得られるポリ−α−オレフィンは１重合時に使
用する芳香族カルボン酸エステルに起因すると考えられ
る悪臭があシ、特に造粒、成形等の加熱時に著しく悪臭
を放ち２作業環境を汚染するという欠点がある。
有する固体触媒成分、有機アルミニウム化合物、及び芳
香族カルボン酸エステルから得られる触媒の存在下に炭
素数６以上のα−オレフィンを重合する方法に関しては
、既に数多くの提案がされている。提案された方法によ
れば、立体規則性の高いポリ−α−オレフィンを２重合
反応に使用する固体触媒成分当り著しく高い収量で得る
ことが可能である。従って、工業的見地からする着 と提案の方法の最大の特徴は、生成ポリ−α−オレフィ
ンから、無定形ポリマー及び触媒残渣を除去する操作を
省略し得ること、即ち、生成ポリ−α−オレフィンを直
接成形工程に供し得ることにあると言える。しかし、こ
の方法で得られるポリ−α−オレフィンは１重合時に使
用する芳香族カルボン酸エステルに起因すると考えられ
る悪臭があシ、特に造粒、成形等の加熱時に著しく悪臭
を放ち２作業環境を汚染するという欠点がある。
上述したポリ−α−オレフィンの臭を除去する方法とし
て、生成ポリ−α−オレフィンをスチーム処理する方法
が提案されている（特開昭５６＝２４４０７号公報参照
）。この方法によると、ポリ−α−オレフィンの奥は除
去されるものの２重合工程と成形工程との間にスチーム
処理工程を設ける必要があシ、工業的には必ずしも満足
できるものではない。
て、生成ポリ−α−オレフィンをスチーム処理する方法
が提案されている（特開昭５６＝２４４０７号公報参照
）。この方法によると、ポリ−α−オレフィンの奥は除
去されるものの２重合工程と成形工程との間にスチーム
処理工程を設ける必要があシ、工業的には必ずしも満足
できるものではない。
本発明の目的は、既述した欠点のないポリーα−オレフ
ィ／の製法を提供することにある。
ィ／の製法を提供することにある。
本発明は。
ａ）マグネシウムｔハロゲン及びチタンを必須成分とし
て含有する固体触媒成分ｔ ｂ）有機アルミニウム化合物、及び （式中 ｕｌはアルキル基又はアリール基を示し。
て含有する固体触媒成分ｔ ｂ）有機アルミニウム化合物、及び （式中 ｕｌはアルキル基又はアリール基を示し。
から得られる触媒の存在下に、炭素数３以上のα−オレ
フィンを重合し、ついで生成ポリ−α−オレフィンを、
有機過酸化物の存在下又は不存在下に加熱することを特
徴とするポリ−α−オレフィンの製法である。
フィンを重合し、ついで生成ポリ−α−オレフィンを、
有機過酸化物の存在下又は不存在下に加熱することを特
徴とするポリ−α−オレフィンの製法である。
本発明によれば１重合反応で生成するポリ−α−オレフ
ィンを有機過酸化物の存在下又は不存在下に加熱すると
いう極めて簡単な操作で、実用上問題のない水準にポリ
−α−オレフィンの発臭を抑制することができる。
ィンを有機過酸化物の存在下又は不存在下に加熱すると
いう極めて簡単な操作で、実用上問題のない水準にポリ
−α−オレフィンの発臭を抑制することができる。
本発明で使用される固体触媒成分は、マグネシウム、ハ
ロゲン及びチタンを必須成分として含有する。この固体
触媒成分は、上記必須成分に加えて、カルシウム、アル
ミニウム、ケイ素、錫、亜鉛等のハロゲン化物、酸化物
、アルコキシドを含有することもでき、脂肪族又は芳香
族カルボン酸エステル、エーテル、ケトン、アミン等の
電子供与体を含有することもできる。
ロゲン及びチタンを必須成分として含有する。この固体
触媒成分は、上記必須成分に加えて、カルシウム、アル
ミニウム、ケイ素、錫、亜鉛等のハロゲン化物、酸化物
、アルコキシドを含有することもでき、脂肪族又は芳香
族カルボン酸エステル、エーテル、ケトン、アミン等の
電子供与体を含有することもできる。
上記固体触媒成分は、それ自体公知の方法で製造するこ
とができる。例えば、塩化マグネシウムを電子供与体の
存在下又は不存在下にハロゲン化チタンと共粉砕する方
法、ヒドロポリシロキサンとグリニヤール化合物との反
応生成物を電子供与体の存在下又は不存在下にハロゲン
化チタンと反応させる方法、有機マグネシウム化合物と
アルキルアルミニウムハライド又はアルキルシランハラ
イドとの反応生成物を電子供与体、ついでハロゲン化チ
タンと反応させる方法１本出願人の出願に係る特開昭５
６−４５９０９号公報、同５６−７６．４１１号公報、
同５６−１６３１０２号公報。
とができる。例えば、塩化マグネシウムを電子供与体の
存在下又は不存在下にハロゲン化チタンと共粉砕する方
法、ヒドロポリシロキサンとグリニヤール化合物との反
応生成物を電子供与体の存在下又は不存在下にハロゲン
化チタンと反応させる方法、有機マグネシウム化合物と
アルキルアルミニウムハライド又はアルキルシランハラ
イドとの反応生成物を電子供与体、ついでハロゲン化チ
タンと反応させる方法１本出願人の出願に係る特開昭５
６−４５９０９号公報、同５６−７６．４１１号公報、
同５６−１６３１０２号公報。
特願昭５６−１４０３６０号明細書、同５６−１４０３
６１号明細書に記載の方法で製造することができる。
６１号明細書に記載の方法で製造することができる。
本発明において、有機アルミニウム化合物としてｔ
弐 Ｒ’ｎＡｔＸ５−ｎ
（式中 Ｒ４は炭素数１〜６のアルキル基を示し。
Ｘはハロゲン原子を示し、ｎは２又は６である。）で表
わされる化合物が好ましく使用される。その具体例とし
ては、トリエチルアルミニウム、トリプロピルアルミニ
ウム、トリブチルアルミニウム。
わされる化合物が好ましく使用される。その具体例とし
ては、トリエチルアルミニウム、トリプロピルアルミニ
ウム、トリブチルアルミニウム。
トリヘキシルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロ
ライド、ジエチルアルミニウムクロライド。
ライド、ジエチルアルミニウムクロライド。
ジブチルアルミニウムクロライド、ジエチルアルミニウ
ムブロマイド、ジエチルアルミニウムヨーダイトが挙げ
られる。有機アルミニウム化合物の使用量は１通常、固
体触媒成分中のチタン１グラム原子当シ１〜１０００モ
ルである。
ムブロマイド、ジエチルアルミニウムヨーダイトが挙げ
られる。有機アルミニウム化合物の使用量は１通常、固
体触媒成分中のチタン１グラム原子当シ１〜１０００モ
ルである。
式〔１〕におけるＲ１の具体例としては、メチル基。
エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基。
オクチル基などの炭素数１〜８のアルキル基；フェニル
基、炭素数１〜８のアルキル基で置換されたフェニル基
、ナフチル基などのアリール基が挙げられる。Ｒカ具体
例としては、ビニル基、アリル基、１−フロベニル基＋
２ ７’ｙニル基、 １．３−フタジェニル基、
２−ペンテニル基＋ １．４−へキサジェニル基など
の炭素−炭素二重結合を少なくとも１個有する炭素数１
〜８の脂肪族炭化水素が挙げられる。式（１）で表わさ
れる化合物の使用量は、有機アルミニウム化合物１モル
当５ 、 ｏ、ｏ ｓ〜０．６モルであることが好まし
い。
基、炭素数１〜８のアルキル基で置換されたフェニル基
、ナフチル基などのアリール基が挙げられる。Ｒカ具体
例としては、ビニル基、アリル基、１−フロベニル基＋
２ ７’ｙニル基、 １．３−フタジェニル基、
２−ペンテニル基＋ １．４−へキサジェニル基など
の炭素−炭素二重結合を少なくとも１個有する炭素数１
〜８の脂肪族炭化水素が挙げられる。式（１）で表わさ
れる化合物の使用量は、有機アルミニウム化合物１モル
当５ 、 ｏ、ｏ ｓ〜０．６モルであることが好まし
い。
本発明の方法で重合される炭素数３以上のα−オレフィ
ンの具体例としては、プロピレン、１−ブテン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−ヘキセンなどが挙げられる。
ンの具体例としては、プロピレン、１−ブテン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−ヘキセンなどが挙げられる。
さらに２本発明においては。
炭素数６以上のα−オレフィンの混合物または上記α−
オレフィンとエチレンとを共重合させることもできる。
オレフィンとエチレンとを共重合させることもできる。
本発明において１重合反応は通常のチーグラー・ナツタ
型触媒によるα−オレフィンの重合反応と同様にして行
なうことができる。
型触媒によるα−オレフィンの重合反応と同様にして行
なうことができる。
重合反応は液相または気相で行なうことができる。
重合反応を液相で行なう場合、ベンゼン、トルエン、キ
シレンなどの芳香族炭化水素、ヘキサン。
シレンなどの芳香族炭化水素、ヘキサン。
ヘプタンなどの脂肪族炭化水素、これらの炭化水素のハ
ロゲン化物を重合溶媒として使用してもよく、液状のα
−オレフィン自体を重合溶媒としてもよい。重合溶媒中
の触媒濃度については特に制限はみいが、一般には２重
合溶媒１を当シ、固体触媒成分についてはチタン金属換
算で０．００１〜１ミリグラム原子であシ、有機アルミ
ニウム化合物については０．０１〜１００ミリ、モルで
ある。
ロゲン化物を重合溶媒として使用してもよく、液状のα
−オレフィン自体を重合溶媒としてもよい。重合溶媒中
の触媒濃度については特に制限はみいが、一般には２重
合溶媒１を当シ、固体触媒成分についてはチタン金属換
算で０．００１〜１ミリグラム原子であシ、有機アルミ
ニウム化合物については０．０１〜１００ミリ、モルで
ある。
重合反応は水分および酸素を実質的に絶った状態で行な
われる。
われる。
重合温度は通常３０〜１００°Ｃであシ９重合圧力は通
常１〜８０Ｋｇ／−である。
常１〜８０Ｋｇ／−である。
生成するポリ−α−オレフィンの分子量は２重合系に水
素を添加することによって容易に調節することができる
。
素を添加することによって容易に調節することができる
。
本発明においては、生成ポリ−α−オレフィンを、有機
過酸化物の存在下又は不存在下に、加熱する。
過酸化物の存在下又は不存在下に、加熱する。
有機過酸化物の具体例としては、ｎ−ブチル−４，４−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレエイート。
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレエイート。
１．１エビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３１３，５−
トリメチルシクロヘキサンなどのパーオキシケタール類
、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３，ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、
ジクミルパーオキサイドなどのジアルキルパーオキサイ
ド類、クメンハイドロパーオキサイド、 １，１１３
．３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、２
，５−ジメチルヘキサン−２，５−シバイドロバ−オキ
サイドなどのハイドロパーオキサイド類が挙げられる。
トリメチルシクロヘキサンなどのパーオキシケタール類
、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３，ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、
ジクミルパーオキサイドなどのジアルキルパーオキサイ
ド類、クメンハイドロパーオキサイド、 １，１１３
．３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、２
，５−ジメチルヘキサン−２，５−シバイドロバ−オキ
サイドなどのハイドロパーオキサイド類が挙げられる。
有機過酸化物を使用する場合、その使用量はポリ−α−
オレフィンに対して２０００ ｐｐｍ以下、特に５０〜
５００ｐｐｍであることが好ましい。有機過酸化物の使
用量が過度に多いと、加熱時にポリ−α−オレフィンの
分子量が大きく低下する。
オレフィンに対して２０００ ｐｐｍ以下、特に５０〜
５００ｐｐｍであることが好ましい。有機過酸化物の使
用量が過度に多いと、加熱時にポリ−α−オレフィンの
分子量が大きく低下する。
ポリ−α−オレフィンの加熱温度は５０〜３００°Ｃ１
好ましくは１００〜２５０°Ｃであシ、加熱時間は１分
〜２時間である。加熱温度及び加熱時間は相互に関連さ
せて選択することが望ましい。即ち、加熱温度が低いと
きは加熱時間を長くシ、加熱温度が高いときは加熱時間
を短かくする。有機過酸化物を使用する場合は、それを
使用しない場合に比して、より低い温度及びよシ短かい
時間を採用することができる。
好ましくは１００〜２５０°Ｃであシ、加熱時間は１分
〜２時間である。加熱温度及び加熱時間は相互に関連さ
せて選択することが望ましい。即ち、加熱温度が低いと
きは加熱時間を長くシ、加熱温度が高いときは加熱時間
を短かくする。有機過酸化物を使用する場合は、それを
使用しない場合に比して、より低い温度及びよシ短かい
時間を採用することができる。
本発明において、ポリ−α−オレフィンの加熱はベレタ
イジングに先立って行なうこともでき。
イジングに先立って行なうこともでき。
ペレタイジング又は各種成形品の成形と同時に行なうこ
ともできる。加熱方法としては、乾燥器を用いて行なう
方法、溶融混練押出機を用いて行なう方法などの任意の
手段を採用することができる。
ともできる。加熱方法としては、乾燥器を用いて行なう
方法、溶融混練押出機を用いて行なう方法などの任意の
手段を採用することができる。
つぎに実施例を示す。以下の記載において。
「重合活性」とは２重合反応に使用した固体触媒成分１
ｆ当シ２重合時間１時間当シのポリマー収量（ｆ）であ
Ｌ ［、工、」とは、生成重合体を沸騰ｎ−へブタン
で２０時間抽出したときの抽出残留分の全ポリマーに対
する重量百分率である。また、 ［Ｍ、１．Ｊとは、
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従い。
ｆ当シ２重合時間１時間当シのポリマー収量（ｆ）であ
Ｌ ［、工、」とは、生成重合体を沸騰ｎ−へブタン
で２０時間抽出したときの抽出残留分の全ポリマーに対
する重量百分率である。また、 ［Ｍ、１．Ｊとは、
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従い。
２．１６Ｋｇ１０Ａの荷重下に２６０°Ｃで測定したメ
ルトフローインデックスである。
ルトフローインデックスである。
加熱時のポリマーの発臭の程度は次のようにして判定し
た。即ち２重合混合物から分離したポリマーにイルガノ
ックス（登録商標）１０１０を０．０３重量％、カルシ
ウムステアレートを０．１重量％及びジステアリルチオ
ジプロピオネートを０．０７重量％、場合により有機過
酸化物の所定量をトライブレンドし、この混合物をメル
トインデクサ−に投入し、２乙０°Ｃに所定時間保持し
て溶融し、ついで溶融ポリマーを押し出し、その際の発
臭の程度を１０人の人間で判定した。判定は５段階法で
行ない、市販のポリプロピレンの発臭の程度を１とし２
重合時に式〔Ｉ〕で表わされる化合物に代えてメチル−
１）−）ルエートを使用して得られるポリマーの発臭の
程度を５とし、これらとの相対評価で実施例で得られる
ポリマーの発臭の程度を評価した。
た。即ち２重合混合物から分離したポリマーにイルガノ
ックス（登録商標）１０１０を０．０３重量％、カルシ
ウムステアレートを０．１重量％及びジステアリルチオ
ジプロピオネートを０．０７重量％、場合により有機過
酸化物の所定量をトライブレンドし、この混合物をメル
トインデクサ−に投入し、２乙０°Ｃに所定時間保持し
て溶融し、ついで溶融ポリマーを押し出し、その際の発
臭の程度を１０人の人間で判定した。判定は５段階法で
行ない、市販のポリプロピレンの発臭の程度を１とし２
重合時に式〔Ｉ〕で表わされる化合物に代えてメチル−
１）−）ルエートを使用して得られるポリマーの発臭の
程度を５とし、これらとの相対評価で実施例で得られる
ポリマーの発臭の程度を評価した。
実施例１
（１）固体触媒成分の調製
無水塩化アルミニウム１５ミリモルをトルエン３０ｍ／
に添加し、ついでメチルトリエトキシシラン１５ミリモ
ルを室温下に０．５時間かけて添加した後、６０°Ｃに
昇温しで１時間反応させた。
に添加し、ついでメチルトリエトキシシラン１５ミリモ
ルを室温下に０．５時間かけて添加した後、６０°Ｃに
昇温しで１時間反応させた。
反応生成混合物を一１０°Ｃに冷却した後、攪拌下にｎ
−ブチルマグネシウムクロライド２７ミリモルを含むジ
イソプロピルエーテル１８ ｍｌヲ０．５時間で反応生
成混合物に滴下した。反応系の温度は一１０°Ｃに保っ
た。滴下終了後３０°Ｃに昇温し・１時間反応を続けた
。析出した担体を戸別し、トルエンで洗浄した。
−ブチルマグネシウムクロライド２７ミリモルを含むジ
イソプロピルエーテル１８ ｍｌヲ０．５時間で反応生
成混合物に滴下した。反応系の温度は一１０°Ｃに保っ
た。滴下終了後３０°Ｃに昇温し・１時間反応を続けた
。析出した担体を戸別し、トルエンで洗浄した。
得られた担体をトルエン３０罰に懸濁させ、この懸濁液
に四塩化チタン１５０ミリモル及び安息香酸エチル０．
７６ｓｔＡ’を添加した後、９０°Ｃに昇温し攪拌下に
１時間和体を処理した。同温度で処理担体を戸別し、ト
ルエンで洗浄した。
に四塩化チタン１５０ミリモル及び安息香酸エチル０．
７６ｓｔＡ’を添加した後、９０°Ｃに昇温し攪拌下に
１時間和体を処理した。同温度で処理担体を戸別し、ト
ルエンで洗浄した。
処理担体をトルエン２５ｍに懸濁させ、この懸濁液に四
塩化チタン１５０ミリモルを添加し、攪拌下に９０°Ｃ
で１時間処理担体と四塩化チタンとを接触させた。得ら
れた固体触媒成分を同温度で戸別し、ｎ−ヘプタンで洗
浄した。
塩化チタン１５０ミリモルを添加し、攪拌下に９０°Ｃ
で１時間処理担体と四塩化チタンとを接触させた。得ら
れた固体触媒成分を同温度で戸別し、ｎ−ヘプタンで洗
浄した。
こうして得られた固体触媒成分３．５ Ｏｆをｎ−ヘプ
タン８０ｍに懸濁させた。
タン８０ｍに懸濁させた。
固体触媒成分のチタン含有率は２，７８重量％であった
。
。
（２）重 合
攪拌機付の内容積２ｔのオートクレーブ内に固体触媒成
分の懸濁液（固体触媒成分として１０ＷＩｇ）を封入し
たガラスアンプルを取り付けた後。
分の懸濁液（固体触媒成分として１０ＷＩｇ）を封入し
たガラスアンプルを取り付けた後。
オートクレーブ内の空気を窒素で置換した。
トリエチルアルミニウム１．１６ミリモルを含むｎ−へ
ブタン溶液５ｍｔついでメチル−ｐ−ビニルベンゾニー
） ０．２９ ミリモルを含むｎ−へブタン溶液６．２
１をオートクレーブに仕込んだ。さらに、水素をｏ、ｓ
Ｋｆ／ｆｆ１Ｋなる迄圧入した。
ブタン溶液５ｍｔついでメチル−ｐ−ビニルベンゾニー
） ０．２９ ミリモルを含むｎ−へブタン溶液６．２
１をオートクレーブに仕込んだ。さらに、水素をｏ、ｓ
Ｋｆ／ｆｆ１Ｋなる迄圧入した。
この後液体プロピレン１２００−をオートクレーブに導
入し、オートクレーブを振とうした。
入し、オートクレーブを振とうした。
オートクレーブ内容物を６５°Ｃに昇温した後。
攪拌を開始して上記ガラスアンプルを破砕し。
６５°Ｃで１時間プロピレンを重合させた。
重合反応終了後、未反応のプロピレンを放出し。
ガラス破片を取り除き、生成ポリプロピレンを５０°Ｃ
で２０時間減圧乾燥した。
で２０時間減圧乾燥した。
白色の粉末状ポリプロピレン１０７？を得た。
重合活性は１０７００．Ｈ，■、は９５．８チ９Ｍ、■
、は２．４１Ｆ７１０分であった。
、は２．４１Ｆ７１０分であった。
（３）加 熱
得ら°れたポリプロピレンを前述した方法（但し、有機
過酸物は使用せず。）で第１表に記載の時間加熱し２発
臭の程度を判定した。結果を第１表に示す。
過酸物は使用せず。）で第１表に記載の時間加熱し２発
臭の程度を判定した。結果を第１表に示す。
第 １ 表
３ ２〜３１０
２２０
２実施例２ 重合反応で得られたポリプロピレンに、第２表に記載の
有機過酸化物の所定量をさらに配合した後、２分間加熱
した以外は実施例１を繰返した。
２２０
２実施例２ 重合反応で得られたポリプロピレンに、第２表に記載の
有機過酸化物の所定量をさらに配合した後、２分間加熱
した以外は実施例１を繰返した。
結果を第２表に示す。
第 ２ 表
ジクミルパーオキサイド ５０ ２〜３
２００ ２ ３００ ２ ｔ−７リジレクミノＬ４−４−レｉヤ１ハイド
２００ ２クメンシ〜イトｂ
ノ；づオ蛸−ナイド ２００
２実施例６ メチル−ｐ−ビニルベンゾエートに代えて、メチル−ｐ
−（１，ろ−ブタジェニル）ベンゾエート０．２９ミｌ
Ｊモルを使用した以外は実施例１を繰返した。加熱時間
１０分での発臭の程度は「２」であった。
２００ ２ ３００ ２ ｔ−７リジレクミノＬ４−４−レｉヤ１ハイド
２００ ２クメンシ〜イトｂ
ノ；づオ蛸−ナイド ２００
２実施例６ メチル−ｐ−ビニルベンゾエートに代えて、メチル−ｐ
−（１，ろ−ブタジェニル）ベンゾエート０．２９ミｌ
Ｊモルを使用した以外は実施例１を繰返した。加熱時間
１０分での発臭の程度は「２」であった。
特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (2)
- （１） ａ）マグネシウム、ノ・ロゲン及びチタンを
必須成分として含有する固体触媒成分。 ｂ）有機アルミニウム化合物、及び Ｒ＆ （式中 Ｒ１はアルキル基又はアリール基を示し。 Ｒ’ｌｄ炭素−炭素二重結合を少なくとも１個有する脂
肪族炭化水素基を示し、Ｒは水素原子又はフルキル基を
示す。）で表わされる化合物から得られる触媒の存在下
に、炭素数３以上のα−オレフィンを重合し、ついで生
成ポリ−α−オレフィンを加熱することを特徴とするポ
リ−α−オレフィンの製法。 - （２） ａ） マグネシウム、ノ・ロゲン及びチタ
ンを必須成分として含有する固体触媒成分。 ｂ）有機アルミニウム化合物、及び （式中 、 Ｒｔはアルキル基又はアリール基を示し。 Ｒ２は炭素−炭素二重結合を少なくとも１個有する脂肪
族炭化水素基を示し、Ｒ３は水素原子又はアルキル基を
示す。）で表わされる化合物から得られる触媒の存在下
に、炭素数６以上のα−オレフィンを重合し、ついで有
機過酸化物の存在下に生成ポリ−α−オレフィンを加熱
することを特徴とするポリ−α−オレフィンの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3437083A JPS59161412A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | ポリ−α−オレフインの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3437083A JPS59161412A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | ポリ−α−オレフインの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59161412A true JPS59161412A (ja) | 1984-09-12 |
| JPH0233044B2 JPH0233044B2 (ja) | 1990-07-25 |
Family
ID=12412279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3437083A Granted JPS59161412A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | ポリ−α−オレフインの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59161412A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5242961A (en) * | 1992-05-28 | 1993-09-07 | Shell Oil Company | Color prevention in titanium catalyzed hydrogenated diene polymers |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832610A (ja) * | 1981-08-22 | 1983-02-25 | Showa Denko Kk | プロピレン系共重合体の製造方法 |
-
1983
- 1983-03-04 JP JP3437083A patent/JPS59161412A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832610A (ja) * | 1981-08-22 | 1983-02-25 | Showa Denko Kk | プロピレン系共重合体の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5242961A (en) * | 1992-05-28 | 1993-09-07 | Shell Oil Company | Color prevention in titanium catalyzed hydrogenated diene polymers |
| US5280059A (en) * | 1992-05-28 | 1994-01-18 | Shell Oil Company | Color prevention in titanium catalyzed hydrogenated diene polymers |
| US5280058A (en) * | 1992-05-28 | 1994-01-18 | Shell Oil Company | Color prevention in titanium catalyzed hydrogenated diene polymers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233044B2 (ja) | 1990-07-25 |
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