JPS591609A - 溶銑の精錬方法 - Google Patents
溶銑の精錬方法Info
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- JPS591609A JPS591609A JP10976482A JP10976482A JPS591609A JP S591609 A JPS591609 A JP S591609A JP 10976482 A JP10976482 A JP 10976482A JP 10976482 A JP10976482 A JP 10976482A JP S591609 A JPS591609 A JP S591609A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶銑の精錬方法に関するもので、その目的は経
済的でかつ効率のよい精錬方法を提供するものである。
済的でかつ効率のよい精錬方法を提供するものである。
さて近時省資源、省エネルギーを目的として製鋼法が見
直される気運にあり、脱珪（’８ｉ）、脱燐（Ｐ）、脱
硫（Ｓ）、脱炭（Ｃ） の工程を機能分割し。
直される気運にあり、脱珪（’８ｉ）、脱燐（Ｐ）、脱
硫（Ｓ）、脱炭（Ｃ） の工程を機能分割し。
それぞれの工程を最適の条件で行ない製鋼法として総合
的に最も有利な方法を採用しよう・とする傾向にある。
的に最も有利な方法を採用しよう・とする傾向にある。
而して悦Ｓｉ、脱Ｓ、悦Ｃについては現在工業的に有利
な確立された方法が提案されつ−あるが、脱Ｐ方法につ
いては工業的に確立された方法はなく、各種の方法を模
索している段階にある。例えば、脱Ｐ剤を溶銑の深部に
吹込むかあるいは溶銑を受容した受容器の底部から吹込
み、脱Ｐ剤が溶銑中を浮上する過程で脱Ｐ反応を行わし
める試みが一部でなされている。しかしながら前記従来
法では脱Ｐ剤め゛吹込装置の設備費や維持費が高く、加
えてスプラッシュが増大したり、ノズル詰りを生じ易く
、又作業性も悪化するなど実用化するには解決すべき多
くの問題点を有していた。
な確立された方法が提案されつ−あるが、脱Ｐ方法につ
いては工業的に確立された方法はなく、各種の方法を模
索している段階にある。例えば、脱Ｐ剤を溶銑の深部に
吹込むかあるいは溶銑を受容した受容器の底部から吹込
み、脱Ｐ剤が溶銑中を浮上する過程で脱Ｐ反応を行わし
める試みが一部でなされている。しかしながら前記従来
法では脱Ｐ剤め゛吹込装置の設備費や維持費が高く、加
えてスプラッシュが増大したり、ノズル詰りを生じ易く
、又作業性も悪化するなど実用化するには解決すべき多
くの問題点を有していた。
本発明は前記従来法における問題点の解決を計り、浴銑
の脱Ｐ反応を経済的かつ効率的に行わしめる精錬方法を
提供するものである。
の脱Ｐ反応を経済的かつ効率的に行わしめる精錬方法を
提供するものである。
以下に本発明を詳述する。
さて、本発明は受容器内の溶銑にランスを介してＣａＯ
系説Ｐ剤をキャリヤーカスと共に吹込み、これと共に前
記受容器に別に設けられた撹拌装置により溶銑を撹拌し
つつ溶銑の精錬を行うことを特徴とするものである。
系説Ｐ剤をキャリヤーカスと共に吹込み、これと共に前
記受容器に別に設けられた撹拌装置により溶銑を撹拌し
つつ溶銑の精錬を行うことを特徴とするものである。
第１図は１本発明に基づく精錬装置の一実施例を示す構
造図である。図において１は溶銑２を貯留する受容器で
ある。３はランスであり、バンカー４に貯蔵された脱Ｐ
剤５をキャリヤーカス６と共に搬送する供給管７に連接
されている。キャリヤーガス６としては０２．空気等の
酸素ガス又は含酸素気体、不活性ガスに酸素ガスを混合
したもの等が用いられる。
造図である。図において１は溶銑２を貯留する受容器で
ある。３はランスであり、バンカー４に貯蔵された脱Ｐ
剤５をキャリヤーカス６と共に搬送する供給管７に連接
されている。キャリヤーガス６としては０２．空気等の
酸素ガス又は含酸素気体、不活性ガスに酸素ガスを混合
したもの等が用いられる。
本実施例の受容器１には、その底部に吹込みプラグ８と
該プラグ８に撹拌気体を供給する送気管９からなる気体
吹込装＃１０が装着されている。
該プラグ８に撹拌気体を供給する送気管９からなる気体
吹込装＃１０が装着されている。
而して脱Ｐ剤はランス３の吹出口３ａよりキャリヤカス
６と共に溶銑２中に吹込まれ直ちに悦Ｐ反応を生ずる。
６と共に溶銑２中に吹込まれ直ちに悦Ｐ反応を生ずる。
又浴銑２は前記ランス３から吹込まれるキャリヤガス６
とは別に気体吹込装置１ｏより吹込まれる撹拌気体によ
って撹拌され、該撹拌によって未反応の溶銑が前記ラン
ス吹出口３ａ近傍に循環供給され、前記脱Ｐ反応が順次
進行する。
とは別に気体吹込装置１ｏより吹込まれる撹拌気体によ
って撹拌され、該撹拌によって未反応の溶銑が前記ラン
ス吹出口３ａ近傍に循環供給され、前記脱Ｐ反応が順次
進行する。
ところで本発明者等は溶銑の脱Ｐ処理について種々実験
研究を繰返した結果、ＣａＯ系説Ｐ剤を用いると共に該
脱Ｐ剤の吹込機能と溶銑の撹拌機能を分化することによ
り、多くの秀れた効果を発揮できると云う知見を得た。
研究を繰返した結果、ＣａＯ系説Ｐ剤を用いると共に該
脱Ｐ剤の吹込機能と溶銑の撹拌機能を分化することによ
り、多くの秀れた効果を発揮できると云う知見を得た。
特に前記吹込機能と撹拌機能を分化することにより、脱
Ｐ剤の溶銑への吹込位置を浅くすることが可能となり、
これによって後述する多くの効果が確認された。而して
前記浅い位置のｍ銑中への吹込み（該溶銑中への吹込み
を以下インジェクションと云う）によって効率的な脱Ｐ
反応が行える理由について説明する。
Ｐ剤の溶銑への吹込位置を浅くすることが可能となり、
これによって後述する多くの効果が確認された。而して
前記浅い位置のｍ銑中への吹込み（該溶銑中への吹込み
を以下インジェクションと云う）によって効率的な脱Ｐ
反応が行える理由について説明する。
さて、本発明者等はインジェクションされた脱Ｐ剤特に
ＣａＯが溶銑中において脱Ｐ反応を発揮し得る範囲を確
認するために以下の実験を行った。
ＣａＯが溶銑中において脱Ｐ反応を発揮し得る範囲を確
認するために以下の実験を行った。
第２図は本実験状況を示す断面図であり、溶銑２を貯留
した受容器１の底部に底吹ノズル１１を装着し、該底吹
ノズル１１より酸素（０２）ガスを底吹きしながら５ｍ
１ｎφＸ３Ｑｍｍ’の単結晶石灰腕（以下、石灰腕と云
う）１２を浸漬した。この石灰域１２吉底吹ノズル１１
吉の距離りを種々変化させ、石灰腕１２による反応層の
厚さを調査した。第３図は前記実験の一実施結果を示す
ものでノズルよりの距離の増大とともに反応層厚が著し
く減少することが確認された。
した受容器１の底部に底吹ノズル１１を装着し、該底吹
ノズル１１より酸素（０２）ガスを底吹きしながら５ｍ
１ｎφＸ３Ｑｍｍ’の単結晶石灰腕（以下、石灰腕と云
う）１２を浸漬した。この石灰域１２吉底吹ノズル１１
吉の距離りを種々変化させ、石灰腕１２による反応層の
厚さを調査した。第３図は前記実験の一実施結果を示す
ものでノズルよりの距離の増大とともに反応層厚が著し
く減少することが確認された。
このことは脱Ｐ剤の脱Ｐ反応が吹込羽口、即ら前記ラン
ス吹出口３ａの近傍部において強く、吹込羽口より離れ
ると著しく低下することを意味するものである。
ス吹出口３ａの近傍部において強く、吹込羽口より離れ
ると著しく低下することを意味するものである。
このように脱Ｐ反応が吹込羽口近傍に限られるのは、溶
銑中にはＣが飽和しており、また若干のＳｉが含まれて
いるために、吹込羽口から遠くなるにつれて吹込まれた
酸素がＣおよび８１等によって消費されるためＣａＯ界
面の酸素分圧が低下するためと考えられる。
銑中にはＣが飽和しており、また若干のＳｉが含まれて
いるために、吹込羽口から遠くなるにつれて吹込まれた
酸素がＣおよび８１等によって消費されるためＣａＯ界
面の酸素分圧が低下するためと考えられる。
尚、第３図の（ａｌは浴銑成分がＣ：３．７９％、Ｓｉ
：０．０１％、Ｍｎ ： ０．０５％、Ｐ：０．２０％
、８０．０１３％で。
：０．０１％、Ｍｎ ： ０．０５％、Ｐ：０．２０％
、８０．０１３％で。
石灰腕１２の浸漬時間を１分、同じ＜（ｂ）は溶銑成分
がＣ：３．７５％、Ｓｉ：０．０３％、Ｍｎ ： ０．
０５％、Ｐ：０１８８％、Ｓ：０．０１２％で、石灰腕
１２の浸漬時間を１分としたときの実験結果である。
がＣ：３．７５％、Ｓｉ：０．０３％、Ｍｎ ： ０．
０５％、Ｐ：０１８８％、Ｓ：０．０１２％で、石灰腕
１２の浸漬時間を１分としたときの実験結果である。
本発明は前記知見に基づき、受容器１に脱Ｐ剤の吹込装
置、即ちランス３とは別に浴銑の撹拌装置を設け、該撹
拌装置によって溶銑を効率的（ど撹拌し、ランス吹出口
３ａの近傍に未反応の溶銑を順次、送り込むように循環
させるもので、これによって脱Ｐ剤は溶銑中の任意の位
置、例えば溶銑の浅い位置にインジェクションしても脱
Ｐ機能を効果的に発揮できるようになった。
置、即ちランス３とは別に浴銑の撹拌装置を設け、該撹
拌装置によって溶銑を効率的（ど撹拌し、ランス吹出口
３ａの近傍に未反応の溶銑を順次、送り込むように循環
させるもので、これによって脱Ｐ剤は溶銑中の任意の位
置、例えば溶銑の浅い位置にインジェクションしても脱
Ｐ機能を効果的に発揮できるようになった。
而して撹拌装置としては前記溶銑の撹拌機能を発揮しう
るものであれば第１図の気体吹込装置１０に限定するも
のではなく、例えば第４図に示すように回転翼１３を利
用した機械撹拌装置１３０あるいは第５図に示すように
電磁撹拌装＃１４等をそれぞれ曝独で、又は２種以上を
組わせて用いることが可能であり、受容器１の構造、大
きさ、溶銑処理量等に応じて適宜採用すればよい。
るものであれば第１図の気体吹込装置１０に限定するも
のではなく、例えば第４図に示すように回転翼１３を利
用した機械撹拌装置１３０あるいは第５図に示すように
電磁撹拌装＃１４等をそれぞれ曝独で、又は２種以上を
組わせて用いることが可能であり、受容器１の構造、大
きさ、溶銑処理量等に応じて適宜採用すればよい。
さて、本発明の脱Ｐ剤としては前述の如＜ ＣａＯ系の
もの、例えはＣａＯを単味で、あるいはカルンウムフエ
ライト（ＣａＯ・Ｆｅｔｅ）等が用いられる。
もの、例えはＣａＯを単味で、あるいはカルンウムフエ
ライト（ＣａＯ・Ｆｅｔｅ）等が用いられる。
ところで周知の如＜ＣａＯは溶銑中で一旦酸化され滓化
された後、溶銑中のＰと反応してＰを酸化（Ｔ”２０５
） ｔ、滓化する。而してキャリヤガスとして０２カス
を用い、該０２ガスと共にＣａＯを浴銑にインジェクシ
ョンする吉吹出口近傍で前記脱Ｐ機能を発揮する。又脱
Ｐ剤に酸化剤としてミルスケール、砂鉄、焼結鉱粉等の
酸化鉄、酸化マイガン、含鉄鉱石、ヘンガラ等の１種も
しくは２種以−トを例えば、第５図に示すように混合ホ
ッパー１５であらかじめ混合して吹込むか、あるいは第
１図に示すように切出フィーダー１６による切出量を調
整するなどして吹込時添加すると、前記説Ｐ機卵を高め
ると共にキャリヤーガス中の酸素含有率を低減すること
ができる。例＆ば空気の如き含酸素気体、あるいは不活
性ガスに酸化ガスを加えて用いることができるＣとから
ランスの寿命延長やキャリヤーガス送給設備の設備費や
維持費を低減することが可能である。さらに前記脱Ｐ剤
および酸化剤に加えて、蛍石（ＣａＦ２）、塩化カルシ
ウム（ＣａＣＡ２）、ＡＡ２０３、Ｂ２０．の１種もし
くは２種以上をあらかじめ混合して吹込むか、あるいは
吹込時添加することによって、ＣａＯの前記滓化が促進
され、その反応性が著しく向上する。
された後、溶銑中のＰと反応してＰを酸化（Ｔ”２０５
） ｔ、滓化する。而してキャリヤガスとして０２カス
を用い、該０２ガスと共にＣａＯを浴銑にインジェクシ
ョンする吉吹出口近傍で前記脱Ｐ機能を発揮する。又脱
Ｐ剤に酸化剤としてミルスケール、砂鉄、焼結鉱粉等の
酸化鉄、酸化マイガン、含鉄鉱石、ヘンガラ等の１種も
しくは２種以−トを例えば、第５図に示すように混合ホ
ッパー１５であらかじめ混合して吹込むか、あるいは第
１図に示すように切出フィーダー１６による切出量を調
整するなどして吹込時添加すると、前記説Ｐ機卵を高め
ると共にキャリヤーガス中の酸素含有率を低減すること
ができる。例＆ば空気の如き含酸素気体、あるいは不活
性ガスに酸化ガスを加えて用いることができるＣとから
ランスの寿命延長やキャリヤーガス送給設備の設備費や
維持費を低減することが可能である。さらに前記脱Ｐ剤
および酸化剤に加えて、蛍石（ＣａＦ２）、塩化カルシ
ウム（ＣａＣＡ２）、ＡＡ２０３、Ｂ２０．の１種もし
くは２種以上をあらかじめ混合して吹込むか、あるいは
吹込時添加することによって、ＣａＯの前記滓化が促進
され、その反応性が著しく向上する。
次に、本発明の具体的実施例を説明する。
実施例１
受容器として溶銑鍋を用い１００屯の浴銑を貯留し第１
表で示すＡ−Ｄの条件で精錬を行い、その比較を行った
。
表で示すＡ−Ｄの条件で精錬を行い、その比較を行った
。
本実施例より判明するように本発明に基づ〈実施例Ａ、
Ｃは脱Ｐ剤吹込深さを極めて浅くしたのにか＼わらず説
Ｐ率は吹込深さを深くした実施例Ｂ、Ｄと殆んど変わる
ことはなかった。こ、のように吹込深さを浅くしたこと
により、ランスに対する強度上の要求が軽減され、比較
的廉価な例えば黒鉛管などの消耗型ランスを用いること
も可能となり、また浸゛漬部が短いため耐火物の消耗量
は少なくなり、またノズル詰りか起り難く、固気比を上
げることが可能となった。さらにスプラッシュが少ない
ため歩留の向上、作業性の改善を図ることが出来る等多
くの秀れた効果が確認された。
Ｃは脱Ｐ剤吹込深さを極めて浅くしたのにか＼わらず説
Ｐ率は吹込深さを深くした実施例Ｂ、Ｄと殆んど変わる
ことはなかった。こ、のように吹込深さを浅くしたこと
により、ランスに対する強度上の要求が軽減され、比較
的廉価な例えば黒鉛管などの消耗型ランスを用いること
も可能となり、また浸゛漬部が短いため耐火物の消耗量
は少なくなり、またノズル詰りか起り難く、固気比を上
げることが可能となった。さらにスプラッシュが少ない
ため歩留の向上、作業性の改善を図ることが出来る等多
くの秀れた効果が確認された。
実施例２
高周波溶解炉にＭｇＯ坩鍋をセットし、１０〜の銑鉄を
浴解し、該溶解した銑鉄、即ち溶銑を、気体撹拌（Ａｒ
ガスを１０／／ｒｐｉｎ底吹）しながら１３５０℃の温
度で第２表に示す実験を行った。
浴解し、該溶解した銑鉄、即ち溶銑を、気体撹拌（Ａｒ
ガスを１０／／ｒｐｉｎ底吹）しながら１３５０℃の温
度で第２表に示す実験を行った。
本実施例から明らかなように脱Ｐ剤に酸化剤を加えるこ
とにより、キャリヤガス中における０２ｆ！に度を下げ
たにか＼わらず、脱Ｐ率は殆んど変わることはなく、又
、酸化剤の添加量を増すことにより、脱Ｐ率は向上した
。
とにより、キャリヤガス中における０２ｆ！に度を下げ
たにか＼わらず、脱Ｐ率は殆んど変わることはなく、又
、酸化剤の添加量を増すことにより、脱Ｐ率は向上した
。
実施例３
前記実施例２と同様に高周波溶解炉にＭｇＯ坩鍋をセッ
トし、１０Ｋｐの銑鉄を溶解し、該溶銑をＡ「ガス（Ｉ
ＯＡ／ｍｉｎ、底吹）で気体撹拌しながら１３５０℃の
温度で第３表で示す実験を行った。
トし、１０Ｋｐの銑鉄を溶解し、該溶銑をＡ「ガス（Ｉ
ＯＡ／ｍｉｎ、底吹）で気体撹拌しながら１３５０℃の
温度で第３表で示す実験を行った。
第３表
本実施例より判明するように説Ｐ剤および酸化剤に加え
て媒溶剤を添加することによりＣａＯの滓化が促進され
脱Ｐ率をさらに高めることが可能となった。
て媒溶剤を添加することによりＣａＯの滓化が促進され
脱Ｐ率をさらに高めることが可能となった。
以上のように本発明の工業的効果は非常に犬である。
各図は本発明の実施例を示すもので第１図および第５図
は本発明の精錬方法を実施するための異なった実施例を
示す構造図、第２図は脱Ｐ反応範囲を調査するための装
置を示す断面図、第３図は第２図に基づく実験結果の一
例を示す図表、第４図は撹拌装置の他の実施例を示す断
面図である。 １：受容器、 ２：溶銑、 ３：ランス。 ４：バンカー、 ５：脱Ｐ剤、 ６：キャリヤーガス
、 ７：供給管、 ８：吹込みプラグ、９：送気管、
１０：気体吹込装置。 １１：底吹ノズル、 １２：石灰法。 １３；回転翼、 １３０：機械撹拌装置、１４：電磁撹
拌装置、 １５：混合ホッパー、ｌ６：切出フィーダ
ー 第２７ 第３図 （６ｊ） （ｂ） 第４．回 第５面
は本発明の精錬方法を実施するための異なった実施例を
示す構造図、第２図は脱Ｐ反応範囲を調査するための装
置を示す断面図、第３図は第２図に基づく実験結果の一
例を示す図表、第４図は撹拌装置の他の実施例を示す断
面図である。 １：受容器、 ２：溶銑、 ３：ランス。 ４：バンカー、 ５：脱Ｐ剤、 ６：キャリヤーガス
、 ７：供給管、 ８：吹込みプラグ、９：送気管、
１０：気体吹込装置。 １１：底吹ノズル、 １２：石灰法。 １３；回転翼、 １３０：機械撹拌装置、１４：電磁撹
拌装置、 １５：混合ホッパー、ｌ６：切出フィーダ
ー 第２７ 第３図 （６ｊ） （ｂ） 第４．回 第５面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１ＣａＯ系脱燐剤をキャリヤーガスと共に受容器内
の溶銑にランスを介して吹込むと共に前記受容器に別に
設けられた気体吹込装置又は電磁撹拌もしくは機械撹拌
装置の１種もしくは２種以上の装置により撹拌すること
を特徴とする溶銑の精錬方法。 （２１ＣａＯ系脱燐剤に酸化剤として酸化鉄、酸化マン
ガン、含鉄鉱石の１種もしくは２種以上をあらかじめ混
合して吹込むか、あるいは吹込時添加する特許請求の範
囲第１項記載の方法。 ｆ３１ ＣａＯ系脱燐剤および酸化剤に加えて媒ｍ剤
として蛍石、塩化カルシウム、Ａ’２０３． Ｂ２Ｏ３
の１種もしくは２種以北をあらかじめ混合して吹込むか
、あるいは吹込時添加する特許請求の範囲第２項記載の
方法。 （４） キャリヤーガスとして酸素ガス又は含酸素気
体を用いる特許請求の範囲第１項記載の方法。 （５） キャリヤーガスとして不活性ガスに加えて酸
素ガスを用いる特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10976482A JPS591609A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 溶銑の精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10976482A JPS591609A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 溶銑の精錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591609A true JPS591609A (ja) | 1984-01-07 |
Family
ID=14518632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10976482A Pending JPS591609A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 溶銑の精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591609A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111996327A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-27 | 安徽工业大学 | 一种以工业废弃物为原料的铁水预处理脱磷剂 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56133413A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-19 | Nippon Steel Corp | Steel making method by divided refining |
| JPS5747807A (en) * | 1980-09-01 | 1982-03-18 | Nippon Steel Corp | Simultaneous dephosphorization and desulfurization method for molten iron |
| JPS5816006A (ja) * | 1981-06-17 | 1983-01-29 | Kobe Steel Ltd | 溶銑脱燐方法 |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP10976482A patent/JPS591609A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56133413A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-19 | Nippon Steel Corp | Steel making method by divided refining |
| JPS5747807A (en) * | 1980-09-01 | 1982-03-18 | Nippon Steel Corp | Simultaneous dephosphorization and desulfurization method for molten iron |
| JPS5816006A (ja) * | 1981-06-17 | 1983-01-29 | Kobe Steel Ltd | 溶銑脱燐方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111996327A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-27 | 安徽工业大学 | 一种以工业废弃物为原料的铁水预处理脱磷剂 |
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