JPS6225724B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、高炉および製鋼工場からの廃産ダス
トおよび−スラツジを利用するため、差当たり、
金属化度80％以上で塩基性脈石および大きい硫黄
分を含有するペレツトを製造し、かつこのペレツ
トを鋼の溶錬に際し使用する方法に関する。 製鉄−および製鋼工場で廃ガス浄化する際に生
じるダストおよびスラツジの廃棄は世界的な問題
である。これら物質の廃棄および従つて投棄が環
境保護のまた国家経済の理由からも回避すること
ができないので、これら廃産物を利用するという
試みがなかつたわけではない。従つて、これら廃
産物から、差当たり、金属化度80％以上で塩基性
脈石および大きい硫黄分を含有するペレツトを製
造し、かつこのペレツトを鋼の溶錬にさいし、そ
れも詳しくは高炉中で使用するという提案が公告
されている〔西ドイツ国公開特許明細書第
2519810号および“シユタール・ウント・アイゼ
ン”（Stahl und Eisen）1976年、第24号、1228
〜1233頁〕。 ペレツトの高炉中での有利な使用とともに、硫
黄含分約１％を有する金属化ペレツトを冷却剤と
してLD転炉での精錬に使用する試みもなされ
た。添加量が、10〜50Kg／ｔ（鋼）であつた。こ
の試験溶融は、ペレツトとともに搬入された硫黄
の約50％が鋼により吸収されることを示した。従
つて、ペレツトの冷却剤としての使用は制限的に
可能であるにすぎない。 本発明の根底をなす課題は、前述の公知技術か
ら出発し、高炉および製鋼工場からの廃産ダスト
および−スラツジを利用するための、不利な硫黄
添加をもなしに多量の廃産物を製鋼に使用するこ
とを許容する方法を開発することである。この方
法は、簡単な方法でわずかな硫黄分、有利に硫黄
含分0.015％以下を有する鋼を製造することを可
能にしなければならない。 本発明によればこの課題は、前記ペレツトを溶
銑と均質に混合し、その場合溶銑重量に対しペレ
ツト10重量％以下が混合され、かつ引続き溶銑を
精錬炉への装入前に除滓することにより解決され
る。溶銑とペレツトとの均質な混合は、種々の操
作工程を個々にまたは組合わせることにより達成
されることができる。従つてペレツトは、高炉の
出銑に際し連続的に溶銑搬送容器、一般に運搬取
鍋に装入されてもよい。この場合有利なのは、ペ
レツトを溶銑流に接線方向に添加することであ
る。この場合十分な渦流動とともに、引続く長時
間のスラグ成分析出の可能性が得られる。しかし
殊に有利なのは、溶銑を運搬取鍋から溶銑装入鍋
へ移し替える前および／またはその間に、ペレツ
トを溶銑装入鍋中に添加することである。同じく
この場合も有利な渦流動が生じる；また、付加的
に得られる利点は、高炉出銑に際し連行されたス
ラグがすでに運搬取鍋中に残存し、その結果使用
された含硫ペレツトの分離工程に有利な出発条件
が得られることである。留意すべきなのは、溶銑
の重量に対しペレツトが0.5％以上、有利に3.5％
以上、とくに5.5重量％以上添加されることであ
る。極めて多量の場合、この工程を、例えば総量
の３分の１のペレツトを高炉出銑の際に、かつ３
分の２を運搬取鍋から溶銑装入鍋への移し替えの
際に添加することにより組合わせることもでき
る。この組合わせが、殊に多量のペレツトを添加
することを可能にするが、その後の製鋼にとつ
て、目的とするわずかな硫黄分に関し欠点を生じ
ることはない。 ペレツトの製造法自体は公知技術に属する。有
利にペレツトは、例えば西ドイツ国公開特許明細
書第2519810号〔日本国特許第1205179号（特公昭
58−4133号）に相応〕記載の方法により、すなわ
ち水を含有するダストまたはスラツジを、さらに
水を添加しながらペレツト化し、この生ペレツト
を固体還元剤添加のもとにロータリキルンへ装入
することにより製造することができる。有利に本
発明の範囲内で、硫黄含分0.5％以上、しかしま
たとくに1.0％以上を有するペレツトが使用され
る。有利にペレツトは、サイズ１〜10mm、とくに
３〜７mmを有する。多量のペレツトを使用する際
に有利なのは、溶銑を、平均と比べ最低20℃だけ
高い温度で、すなわち常用の溶銑（C4.0〜4.7
％；Si0.6〜1.0％）の場合温度1300℃、有利に最
低1360℃で出銑させることである。 意外にも本発明による方法は、溶銑の加硫を生
ぜず、ペレツトおよび溶銑の均質な混合物が塩基
性の含硫脈石と鉄との分離を生じるのではある
が、ペレツトの大きい硫黄含分が溶銑により吸収
されることがない。ペレツトが均質に混合されか
つ溶解されることにより、軽質の脈石が溶銑と分
離しかつ浮上する。浮上した高硫黄分のスラグ
が、溶銑を精錬炉、例えばLD転炉中へ装入する
前に除滓され、従つて本発明による方法がわずか
な硫黄含分を有する鋼の製造を可能にする。 殊に低硫黄分の、例えば硫黄分最高0.010％の
鋼を目的とする場合に有利なのは、精錬工程前
に、脱硫処理すべき溶銑に、たとえば浸没ランス
法によりCaC₂を供給することである。溶銑装入
鍋上で浮遊する脈石が自体公知の脱硫法を阻止す
ることはないと判明した。 本発明による方法により得られる利点は、製鋼
に際し加硫を生ぜずかつまた殊に大きい冷間圧縮
強さのペレツトを必要とすることなく、簡単な方
法で、塩基性の含硫脈石および鉄を含有する金属
化ペレツトが分離されることである。有利に、ペ
レツトの金属化度は90〜95％である・この方法に
適当なペレツトを製造する際に留意すべきなの
は、出発物質の塩基度が十分に大きく、すなわち
ほぼ1.5〜６であることである。十分なLDダスト
が使用できない場合、他の塩基キヤリヤ、例えば
石灰石、消石灰、ドロマイト等が使用される。 以下に、本発明を実施例につき詳説する。 例 １ 溶銑を溶銑装入鍋に移し替える際に、溶銑275
トンにペレツト５トンを添加した。このペレツト
は、金属化度94％を有しかつ、硫黄含分1.1％
で、大体においてCaOより成る塩基性脈石を有し
た。溶銑を移し替える前に、ペレツト１トンを溶
銑装入鍋の底部に装入し；残りの４トンを移し替
えの際に連続的に混合した。 移し替え前後の溶銑分析値は下表の通りであつ
た：

【表】 例 ２ 溶銑を装入鍋中へ移し替える際に、溶銑275ト
ンにペレツト15.2トン（5.6％）を連続的に添加
した。ペレツトの組成は例１に記載せる通りであ
る。 それぞれの操作工程後の、溶銑分析値および得
られた鋼の分析値は以下の通りであつた：

【表】 例２によれば、多量のペレツトを添加した場合
でさえ、最高0.010％のわずかな硫黄含分が実際
に達成されうることが明白である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高炉および製鋼工場からの廃産ダストおよび
   −スラツジを利用するため、差当たり、金属化度
   80％以上で塩基性脈石および大きい硫黄分を含有
   するペレツトを製造し、かつこのペレツトを鋼の
   溶錬に際し使用する方法において、このペレツト
   を溶銑と均質に混合し、その場合溶銑重量に対し
   ペレツト10重量％以下が混合され、かつ引続き溶
   銑を精錬炉への装入前に除滓することを特徴とす
   る高炉および製鋼工場からの廃産ダストおよび−
   スラツジの利用法。 ２ ペレツトが、溶銑を運搬取鍋から溶銑装入鍋
   に移し替える前および／またはその間に溶銑装入
   鍋中へ添加されることを特徴とする、特許請求の
   範囲第１項記載の高炉および製鋼工場からの廃産
   ダストおよび−スラツジの利用法。