JPS59157141A - 合成樹脂複合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はグラフト重合さｎたアクリルゴムな含むスチレ
ン系樹脂と可塑剤を含有する塩化ビニル課樹脂から成る
環境応力き裂性の改良さ几た合成樹脂複合体に関する。

スチレン系樹脂は、機械的性質に優れ、成形が容易であ
ることから広範な用途を有しているが、その使用態様の
ひとつに、可塑剤を含有する塩化ビニル系樹脂とρ複合
体がある。

ここで述べる複合体とは、異・なる樹脂成形物が、接触
面を介して構成されることにより得らｎる構造物を示し
、具体的には二重射出成形物、複合積層物または組み立
て物などがある。

ところで、スチレン系樹脂と可塑剤を含有する塩化ビニ
ル系樹・脂とが接触すると、接触面のスチレン系樹脂に
き裂が発生し、著しい場合には破断する現象が頻発する
。この現象は塩化ビニル系樹脂の含有する可塑剤がスチ
レン系樹脂側に移行し、スチレン系樹脂が可塑剤により
環境応力き裂破壊することにより起こり、スチレン系樹
脂の可塑剤てよる環境応力き裂性が劣悪であることに起
因するものである。

スチレン系樹脂の可塑剤に対する耐環境応力き裂性を改
良する試みとして、樹脂の分子量を上げる、極性の高い
単量体を共重合させるか、あるいはその含有率を上げる
、ゴム成分を含有させるか、あるいはその含有率を上げ
るなどの方法が行なわれたが、いず九の方法も実用上充
分な改良効果を得るには至らなかった。

このため、スチレン系樹脂と可塑面を含有する塩化ビニ
ル系樹脂とを接触して用いる゛ことは通常行なわれず、
スチレン系樹脂の用途に制限を加えていた。

本発明者は、スチレン系樹脂と可塑剤を含有する塩化ビ
ニル系樹脂から成る複合体の環境応力き裂性を防止する
方法について鋭意検討を加えた結果、アクリルゴムの存
在下に芳香族ビニル単量体または芳香族ビニル単量体と
他の共重合可能な単量体の混合物を重合することにより
得られたアクリルゴム含有スチレン系樹脂と□、ン重量
係以上の可塑剤を含有する塩化ビニル系樹脂から成る合
成樹脂複合体においては、接触面のスチレン系樹脂にき
裂が発生しない事実を見出し、本発明の完成に至った。

木兄明知よる合成樹脂複合体は可塑剤の移　”行による
き裂発生現象が解消される為、自動車部品、電気機器部
品等の用途に好適に用いら几る。

本発明に用いられろアクリルゴム含有スチレン系樹脂は
、アクリルゴムの存在下に芳香族ビニル単量体または芳
香族ビニル単量体と他の共重合可能な単量体の混合物を
重合するグラフト重合法により得られる。

本発明において用いろアクリルゴム含有スチレン系樹脂
を構成するアクリルコＰ１、アクリル酸エステル琳量体
の単独あるいは共産合体、あるいはアクリル酸エステル
単量体と他の共重合可能な単量体の共重合体であるが、
ここで述べるアクリル酸エステル単量体とは、メチルア
クリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート
、ヘキシルアクリレート、シクロへキシルアクリレート
、オクチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレー
ト、メトキシエチルアクリレート、グリシノルアクリレ
ートなどであり、他の共重合可能な単ｔ　体トｂｓ　、
スチレン、・α−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン
、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル単量体、アクリロ
ニトリル、メタクリレートリルなどのシアン化ビニル単
量体、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、
グリシジルメタクリレートんどのメタクリル酸エステル
単量体、エチレン、プロピレン、ｌ−ブテン、インブチ
レン、２−ブテンなどのオレフィン単量体、メチルビニ
ルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエー
テルなどのビニルエーテル単量体などである。

また、本発明において用いるアクリルゴム含有スチレン
系樹脂を構成するアクリルゴムとしては、前記単量体に
加えて多官能性ビニル単量体を共重合させた共１合体も
用いることができるが、用いうる多・官能性ビニル学量
体としては、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ
メタクリレート、１．３−ブチレングリコールジメタク
リレート、ｌ、４−ブチレングリコールジメタクリレー
ト、プロピレングリコールジメタクリレート、シアヌル
酸トリアリル、インシアヌル酸トリアリル、トリメチロ
ールプロパントリメタクリレート、アリルアクリレート
、アリルメタクリレート、ビニルアクリレート、ビニル
メタクリレート、１　、３　、５−、）リアクリロイル
−へキサヒドロ−８−トリアジンなどの他、たとえば特
公昭４９−１５６３５号公報、特、公昭４９−２４５９
７号゛公報に開示された多官能性ビニ解度・パラメータ
が１．０．０　（ｃａｌ／ｃｃ）’　以下のものである
ことが好ましい。ただしここで用いる沼解度Ａ？ラメー
ターは、Ｊｏｈｎ＝Ｗｉｌｅｙ　＆５ｏｎｓ　才土出版
「ポリマーハンドブック」に記載されている溶解度パラ
メーター値であり、共重合体の帛解度パラメーターδＴ
は、ｍ種類、のビニル単量体から成る共産合体を構成す
る個々のビニル単量体の単独電合体の靜解度ノぐラメ−
ターδ。と、その重量分率Ｗｎ　　とから、式（１）に
より算出する。　　　□例えばポリアクリル酸ブチル、
及びポリアクリル酸エチルの溶解度・母ラメーターをそ
れぞｎ　８−８　（ｃａｌ／。Ｃ）牙　、９．４　（ｃ
ａｌ／。。背　とすると、アクリル酸ブチル７０重量係
、アクリル酸エチ／ｌ；’３０重量係から成る共重合体
の浴解度／ｅラメーターは９．Ｑ　（’ｃａｌ／ｃｃ）
’　　と計算さｎ゛ろ。溶解度・ぞラメ−ターが１．　
Ｏ−０（ｃａ１７ｏｏ）ｋを越えるアクリ／Ｌ／　Ｏ”
　Ａを用５１、得、ｆｌ。

たアクリルゴム含有スチレン系樹脂でおっては、耐可塑
剤性に劣り好ましくない。

本発明に２いて使用するアクリルゴム含有スチレン系樹
脂を構成するアクリルゴム゛ムσ）ガラス転移温度は１
０℃以下、好ましくは０℃以下であることが好ましい。

ガラス転移温度が１０℃を越えるアクリルゴムを用いて
得らｎたアクリルゴム含有スチレン系単量体あっては、
耐可塑剤性笠劣り好剰しくない。

アクリルゴムの重合方法については特に制限はなく、乳
化重合、溶液重合等の公知の技術を適用できる。

本発明において用いるアクリルゴム含有スチレン系樹脂
は、アクリルゴムの存在下に芳香族ビニル単量体または
芳香族ビニル単量体と他の共重合可能な単量体の混合物
を重合することにより得らｎるが、ここで述べる芳香族
ビニル単量体とはスチレン、α、？−メチルスチレン、
ｔ−ブチルスチレン、ビニルトルエンなどであり、他の
共重合可能な単量体とはアクリロニトリル、メタクリロ
ニトリルなどのシアン化ビニル単量体、メチルメタクリ
レート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘ
キシルアクリレート、オクチルアクリレートＹｘどの（
メタ）アクリル酸エステル単量体などである。好ましい
単量体、あるいはその組合せを例示するならば、スチレ
ン、スチレン−アクリロニトリル、スチレン−α−メチ
ルスチレン−アクリロニトリル、スチレン−アクリロニ
トリル−メチルメタクリレート、スチレン−アクリ゛ロ
ニトリループチルアクリレートなどかあ・る。

本発明において、アクリルゴムの存在下で重合を行なう
単量体は、芳香族ビニル単量体を５，０〜１００重量係
含有、していることが好ましいが、芳香族ビニル単量体
の含有率が５ＯＮ量係未満であっては得られた樹脂の成
形加工性に乏しく好ましくない。

アクリルゴム存在下に於ける前記単量体の重合方法につ
いては特に制限はなく、乳化重合、懸濁重合、浴液重合
、塊状重合の公知の技術が適用できる。

本発明において用いるアクリルゴム含有スチレン系樹脂
は、必要に応じて芳香族ビニル単量体または芳香族ビニ
ル単量体と他の共重合可能な単量体からなる重合体を配
合することができるが、好ましい単量体、あるいはその
組合せを例示するならば、スチレン、スチレン２アクリ
ロニトリル、スチレン−α−メチルスチレン−アクリロ
ニトリル、α−メチルスチレン−アクリロニトリル、ス
チレン−アクリロニトリル−メチルメタクリレートなど
である。該重合体の製造方法については特に制限はなく
、公知の技術が適用できる。

本発明に用いる塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルな構
成単位とする単独重合体あるいのハロダン化ビニル゛ｊ
ｌｊｔ体、エチレン、プロピレン、ｌ−ブテン、２−ブ
テン、インブチレン、ノルｉｔルネン等のオレフィン単
量体、ブタツエン、イソゾ、レン、クロロプレン等のツ
エン系単量体、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘキシル、メチルメタ
クリレート等の（メタ）アクリノ娑系単量体、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル系単量体、
スチレン、α−メチルスチレ、ン、ビニルトルエン等の
スチレン系単量体、メチルビニ１ルエ−チル、エチルビ
ニルエーテル、フェニルビニルエーテル等のビニルエー
テル単量体、酢酸ンニル等の脂肪酸ビニル単量体などが
あり、これらを単独あるいは併用して用いることができ
る。

塩化ビニル系樹脂の重合方法については特に制限はなく
、乳化重合、懸濁重合の公知σ）技術を適用できる。

また本発明に用いる塩化ビニル系樹脂は改質のために他
の重合体を混合することができるが、ここで用いる他の
重合体とは、ＡＢＳ　。

ポリ（メチルメタクリレート−ブタジェン−スチレン）
、ポリメチルメタクリレート、ポリ（メチルメタクリレ
ート−ブチルアクリレ−）Ｌ　ニトリルゴム、エピクロ
ルヒドリンゴム、ＥＶＡ、　ポリ（エチレン−ゾロピレ
ン）ゴム、ポリ（スチレン−ブタノエン）ゴムなどがあ
る。

更に本発明に用いる塩化ビニル系樹脂は１重量％以上の
可塑剤を含有しているが、ここで用いろ可塑剤としては
、ツメチルフタレート、ノブチルフタレート、ソ、イソ
ブチルフタレート、ノブチルフタレート、ノブチルフタ
レート、ノブチルフタレート、ツノニルフタレート、ジ
イソデシルフタレート、ノドリプシルフタレート、ノシ
クロへキシルフタレート等のフタル酸エステル、コハク
酸ノイソデシル、アノピン酸ノオクチル、アノピン酸ツ
インデシル、アゼライン酸ノオクチル、セパンン酸ノブ
チル、セパ／ノ酸ノオクチル、テトラヒドロンタル酸ノ
オクチル等の脂肪族２塩基酸エステル、ジエチレングリ
コールノベンゾエート、ノ被ンタエリスリトールへキザ
エステル等のグリコールエステル、オレイン酸ブチル、
アセチルリシノール酸メチル等ノ１ｌｆｉｒ　肪ｅエス
テル、トリクレジルフォスフェート、トリオクチルフォ
スフェート、トリフェニルフォスフェート、トリクロロ
エチルフオスプエート等のリン酸エステル、エポキシ化
太σ油、エポキシ化アマニ油、エボギシステアリン酸オ
クチル等のエポキシ化合物、トリクレジル、アセチルク
エン酸トリブチルなどがある。これらの可塑剤は単独、
ある（・は併用して用いろことができる。

本発明はアクリルゴム含有スチレン系樹脂と１兎量係以
上の可塑剤を含有する塩化ビ益ル系樹脂から成る複合体
に関するもｆ）であるが、ここで述べろ複合体とは、異
なる樹脂成形物が、接触面を介しｔ構成されろことによ
り得らｎろ構造物を示し、具体的ては、二重射出成形物
、複合積層物、組み立て物などがある。

二重射出成形物とは、第一の射出成形物と第二の射出成
形物の接触面が、第二の射出成形物の射出成形時に形成
される構造物を示し、具体的πは第一の射出成形物を充
填した金型内の空隙に第二の樹脂を射出成形することに
より製造さｎろ。二重射出成形品を得るにシ瓜二重□射
出成形機を用いてもよいし、独立しｆこ２個の射出成形
機を用いてもよい。二重射出成形機は２個の射出機構を
何しており、各々。

の射出機構から別々に材料を射出する。また型□締機構
は２個有する一合もあるが、２個の金型が牟−の型締機
構の中で回転ｆ６機構を有する場合もある。いずれの場
合ておいても別々の射出機構から射出成形さｎｌこ成形
品が金型内で組み合わされて単一の成形品を構成する。

・独立した２個の射出成形機を用いろ場合には、第一の
射出成形機で第一の材料を射出成形し、次いでこの成形
品を第二の射出成形機の金型内部に組み込み、第二の射
出成形機で第二の材料を射出成形して単一の成形品を得
る。

・・複合積層物とは、それぞれ異なる材料からなる層が
積層された構造物を示す。一般に複合積層物はラミネー
ト方式、共押し出し方式により製造されるが、本発明に
おいてはそのいずれの技術も適用できる。

ラミネート方式では、アクリルゴム含有スチレン系樹脂
と塩化ビニル系樹脂シートな接着剤で接層させろことに
より、容易に複合積層物を得ることができる。通常のス
チレン系樹脂は、ここで用いられる接着剤によっても環
境応力き裂破壊を起こすが、本発明で用いら１するアク
リルゴム含有スチレン系樹脂は、これらの接着剤に対し
ても良好な耐環境応力き裂性を示す。

共押し出し方式は大別してマルチマニホールド方式、フ
ィードブロック方式の２種類があろ力瓢本発明ではこの
いずれの方式とも適用しうろ。共押し出し技術は特に制
限はなく、公知の技術をそのまま応用できる。スチレン
系樹脂と塩化ビニル系樹脂の接着性は高く、本発明に於
ても、良好な共押し出し積層ノートを得ることができる
。

組み立て物とは、別々に感形された成形物が互いに接触
面を介して組み立てられた構造物を示゛し、用途に応じ
て種々の態様かり能である。

本発明の複合体はアクリルゴム含有スチレン系樹脂と塩
化ビニル不滑１脂とを必須構成単位とするが、目的に応
じて他の樹脂を構成単位とすることができる。ここで述
べる他の樹脂とは、ポリスチレン、ハイインノにクトボ
リスチレン、ポリ（スナレンーメチルメタクリレート）
、ＡＢＳ　、　　ポリ（アクリロニトリル−ＥＰＤＭ−
スチレン）ぐＡＥＳ）等のスチレン系樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、塩素化ホＩＪ　スチレン、塩素１
ヒボリノロビレン等ノオレフィン系樹脂、ポリメチルメ
タクリレートａｍ、−ナイロン６、ナイロン６６、ナイ
ロン６１０．ナイロンＦ１１２、ナイロン１１゜ナイロ
ン１２等のポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポ
リサルボン樹脂、ポリフェニレンオキ丈イド糸樹脂など
であるが、塩化ビニル系樹脂との接触により環境応力き
裂現象の発生するスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリ
レート樹脂、ポリカーボネート樹脂などは、塩化ビニル
系樹脂との接触を避けて用いろことが好ましい。

これまで説明した通り、本発明の複合体は゛アクリルゴ
ム含有スチレン系樹脂と塩化ビニル系樹脂とを構成単位
とした構造物であり、アクリルゴム含有スチレン系樹脂
が可塑剤に幻する１ｌｌＩｊ環境応力き裂性に優れるた
め、可塑剤を含有する塩化ビニル系樹脂と接触して界面
のアクリルゴム含有スチレン系樹脂にクラックが発生し
ない。このγこめ、本発明の複合体は、ポリエチレン、
ノ・イインパクトボリスチレン、Ａｓ樹脂、Ａ　’Ｂ　
Ｓ　樹脂などのスチレン系樹脂と塩化ビニル系樹脂から
成る複合体で頻々と発生した割れによる事故が防止さオ
＼自動車部品、電気機器部品、家具、雑貨等に好適に用
いらｎろ。　　　　　□ 以下実施例をあげ、更に本発明について説明するが、明
細書記載の部および％はい一３’　ｎ。

も止吋基準で示した。

実施例１ アクリルゴムの製造 ステンレス製オートクレープクこ純水１５０部、過饋酸
カリウムｏ、１部、ドデシルベンセ゛ンスルホン酸す）
　ＩＪウム１．０部を仕込み、窒素′雰囲気下で攪拌し
た。内容物を６５℃に保ち、アクリル酸ブチル１０部、
トリアリルイソシアヌレ−）　０．２３部がら成る単量
体混合物を（）、５時間かけて連続添加し、更に帆５時
間放「４した。仄いでアクリル酸ブチル９０部、トリア
リルイソシアヌレート２．０７部から成る単量体混合物
を・１．５時間かけて連続添加し、更に２時間放置して
重合を完結した。得らｎたアクリルゴムのラテックス平
均粒子径はく）、２μ、ガラス転移温度シま一６３℃、
ｒ６６部・ぐラメ−ターは８．８　（ｃａｌ／ｃｃ声で
あつ１こ。

得られたアクリルゴムは試料ＡＡとしてその組成及び性
質を表１にまとめた。

以下同様にして表１試料Ａ　Ｂ　＝　Ｇのアクリルゴム
を製造して表１にその組成及び性質をまとめた。

グラフト重合体の製造 ステンレス製オートクレーブに表１知示したアクリルゴ
ムラテックス（固形分４０％）２５０部、純水２２０部
、硫酸第一鉄 ０．００５部、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム０
．０１　ＭＢ、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキー
シレー）　０．３部を加え、窒素雰囲気下で攪拌した。

内容物を６０℃に保ち、アクリロニトリル２５部、スチ
レン７５部、ｔ−ドデシルメルカプタン帆６部、ｔ−ブ
チルハイドロ・ぐ−オキサイド帆１５部から成る単量体
混合物を５時間かけて連続添加した。次いで内容物を７
００で２時間攪拌して重合を完結した。

得られたラテックスに塩化カルシウム８部を含む水溶液
な注〃目し、９５Ｃにて３分間攪拌することにより析出
物を得た。

この析出物を脱水、水洗、乾燥して樹脂粉末を得た。

前記樹脂粉末４０部を、アクリロニ）　Ｉ＋ルースチレ
ン共共合合体ＡＳ）ｆＨ脂−アクリロニトリル含有率２
７％）６０部、２，６−ノーｔ−ブチル−４−メチルフ
ェノールｏ’、を部、トリフェニルホスファイト０．ｔ
８１ｓ、エチレンビスステアリルアミド２．０部と共に
混合し、押出機に供給してアクリルゴム含有スチレン系
樹脂（ＡＡＳ樹脂）ベレットを得た。

このＡＡＳ樹脂を東芝機械株式会社製ｒｓ８０ＣＮ−Ｖ
射出成形機により成形温度２２０Ｃで射出成形し、２０
０　Ｘ　３０　Ｘ　３　ｍｍの平板状成形物を得１こ。

この成形物を２００Ｘ３０Ｘ６ｍｍのキャビティ寸法を
有する金型にはめ込み、表２にボし１こ試料Ｊ１６．　
Ｈ−Ｎの塩化ビニルコン・ゼウ／ドを…Ｊ記射出成形磯
てより成形温度１５０ｃで射出成形し、二重射出成形物
を得た。

得られた二乗射出成形物の環境応力き裂性を以下の方法
により評価し°た。

１）こＱ）二重射出成形物に３０間の歪みを与えて治具
に固定し、６０Ｃの恒温槽中に５−日間放置する。

１１）５日経過後、成形物を治具からはずして塩化ビニ
ル層を剥離し、ＡＡＳ樹脂成形物の表面状態を観察する
。

１１ｉ）ＡＡＳ樹脂樹脂成形物理境応力き裂性を次の方
法により評価し、結果を表３にまとめ１こ。

ｌ：はとんど無変化 ■；成形物の両端に細かいき裂が発生する■；細かいき
裂が成形物を横断する。

■；太いき裂が成形物を横断する Ｖ；き裂が床（生長し、曲げると直ちに破断する ■；破断する 複合積層物 このＡＡＳ樹脂と表２に示した試料届０、ＰＳＱの塩化
ビニルコン７′４？ウンドをマルチマニホールドダイス
を用いて共押し出しした。

ここでＡＡＳ樹脂の押出し温度は２００　Ｃ。

塩化ビニルコン・ゼウンドの押出し温度は１７００、マ
ルチマニホールドダイス温度は１８０℃とした。また、
ＡＡＳ樹脂σ）シート厚みは２ｗｎ、塩化ビニルコンノ
ｅウンドのシート厚みはｌ岨とした。

この共押、し出しシー。トから２００Ｘ３０Ｘ３胴の短
冊を切り出し、以下の方法に従って環境応力、き裂性を
評価した。

１）該試験片に５（ｌ胴の歪みを与えて治具に固定Ｌ、
５０Ｃの恒温槽中に５日間放置−「ろ。

１１）５日経過後、成形物を治具からはずして塩化ビニ
ル層を剥離１〜、Ａ　Ａ　Ｓ　ｍｌ脂シートの表空状態
を観察する。

１ｉｉ）　　Ａ　Ａ　Ｓ　ｌｊ脂シートの環境応力き裂
性を次の方法により評価１−る。

■＝はとんど無変化 ■：試験片の両端！Ｌ細かいき裂が発生するｌＩ；細か
いき裂が試験片を横断する ■：太いき裂が試験片を横断′ｆろ Ｖ：き裂が深く生長し、曲げると直ちに破断する ■；破断する 評価結果を表４に示した。

組み立て物 このＡＡＳ樹脂を東芝機械株式会社製ＩＳ８０ＣＮ−Ｖ
射出成形機により成形温度２２０Ｃで射出成形し、内径
３０　＋ｍｎ、外径３４　ｍｍ、高さ７０ｍｍの円筒状
成形物を得た。

別に表２に示した試料ＡＨ，Ｉ、Ｊの塩化ビニルコン・
ぐランドを前記射出成形機だより成形／１式度１６００
て射出成形し、内径２５陥、外？’！　：３０　ｍｍ、
高さ８０＋ｍｎの円筒状成形物を得た０ この塩化ビニルコンパウンド成形物と ＡＡＳ樹脂成形物をがん合して組み立て物とした。

得Ｉ−）れだ組み立て物の環境応力き裂性を以丁の方法
てより評価した。

１）この組み立て物を８ｏｃの恒瀞僧中′Ｌ７日間放置
する。

１１）７日経過後、がん合をはずし、Ａ　Ａ　Ｓ　＠ｊ
脂成形物の表面状愈を覗察する。

１１１）ＡＡＳ樹脂成形物の環境応力き裂性を次の方法
により評価する。

ｌ；はとんど無変化 １１；細かいき裂が数少く発生する １１；細かいき裂が数多く発生する １ｖ：太いき裂が発生する Ｖ；き裂が深（生長し、曲げろと直ち′Ｌ破断゛ｆろ ■；破堕する 評価結果を表５にボした。

実施例２ スデンレス製オートクレーブに表１試料ｌんＡのアクリ
ルゴムラテックス（固形分４０％）６２．５部、純水１
９５部、饋酸第−鉄０．００４５　ｔ！Ａ５．エチレン
ノアミン四酢酸四すトリウム０．０１部、ナトリウムホ
ルムアルデヒドスルホキシレー）　０．３部を加え、窒
素雰囲気下で攪拌し１こ。内容物を６０ｆＣに保ち、ス
チレン４０部、α−メチルスチレン２０部、メチルメタ
クリレート１５部、アクリロニトリル２５部、ｔ−ドデ
シル、メルカプタン０．４５部、ｔ−ブチルハイドロ／
ぐ−オキサイド０．１’５部がら成る単量体混合物を７
時間かけて連続添加した。次いで内容物を７０℃で４時
間攪拌して重合ゝを完結した・ 得らｎたラテックスに塩化カルシウム５部を含む水浴液
を注加し、９５Ｇにて３分間攪拌することにより析出物
とし、この析出物を脱水、水洗、乾燥して樹脂粉末を得
た。

この樹脂粉末１００部に、２．６−ノーｔ−ブチル−４
−メチルフェノール０．１部、゛トリフェニルホスファ
イト０．１部、エチレンビスステアリルアミド２，０部
を加え、押出機に供給シてＡＡＳ１’ｌｌｌ旨啄レット
とした。

実施例１′Ｌｉした方法ｖｃ、ｆｔ、’、得らｒ′Ｌ、
１コＡＡＳ樹脂ベレツトと表２試料Ａ　Ｉ（の塩化ビニ
ルコン・Ｑランドとから二車射出成形物を作成、し、環
境応力き裂性を評価し１こところ、その程度はＩであっ
た。

実施例３ 実施例２の単量体混合物に代り、スチレン１′ＯＯ部、
ｔ−ドデンルメル力ゾタン帆：３部、ｔ−ブチルハイド
ロパーオキサイド０．５５部から成る単量体混合物を用
いろ以外は実施例２と同様に処−埋してアクリルゴム含
有スチレン系樹脂−ξレットを得た３゜ 次いで実施例１に下した方法に向い、得らｉたアクリル
ゴム含有スチレン系榛１脂架レッドと表］２試料ＪＥ　
Ｈの塩化ビニルコン・にランドとから二重射出成形物を
作成し、環境応力き裂性を評価し１こところ、そ°の程
度はＩでル）つた。

実施例４ 実施例１′／ｃ示した方法′Ｌｆ：い、パイタックスＶ
−６１００ＡＨＴ１Ｖ−６１ＵＯＡＰ。

及びＶ　−６１０１Ａ’Ｈ（共に日立化成Ｆ業株代金社
製ＡＡＳ樹脂）と表２試料Ａ、　Ｈの塩化ビニルコン・
ぐランドとからそ才ｔぞれ二重射出成形物を作成し、環
境応力き裂性を評価したところ、いずれもその程度はＩ
であった。

比較例１ 実施例１．２及び３において、アクリルゴムの代りにポ
リブタノエン（平均粒子径０．４μ）ラテックスを用い
る以外は全て実施例と同様に処理してグラフｔｉｔｔ合
体を製造し、樹脂ベレットを得た。

次いで実施例１に示した方法に従い、得られた樹脂被レ
ッドと表２試料ＡＨの塩化ビニルコンミ９ウンドとから
それぞれ二重射出成形物を作成し、環境応力き裂性を評
価したところ、いずｎもその程度は■であり、非常に悪
かった。

比較例２ ポリスチレン樹脂（眠気化学工業株式会社製ＭＷ−１）
、及びＡＳ樹脂（電気化学工業株式会社製Ａｓ−Ｈ）と
表２試料＆Ｈの塩化ビニルコン・ぐつ／ドとからそオｔ
ぞれ二重ｊ打出成形物を作成し、環境応力き裂性を評画
しｔこところ、いずれもその程度は■であり、非常に悪
かった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アクリルゴムの存在下に芳香族ビニル単量体またＧ丁芳
   香族ビニル単量体と他の共重合可能な単量体の混合物を
   重合することにより得られたアクリルゴム含有スチレン
   系樹脂と、１重量係以上の可塑剤を含有する塩化ビニル
   系樹脂から成る合成樹脂複合体。