JPS59156748A - インストルメントパネルのセフテイパツドの製造方法 - Google Patents
インストルメントパネルのセフテイパツドの製造方法Info
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- JPS59156748A JPS59156748A JP58030553A JP3055383A JPS59156748A JP S59156748 A JPS59156748 A JP S59156748A JP 58030553 A JP58030553 A JP 58030553A JP 3055383 A JP3055383 A JP 3055383A JP S59156748 A JPS59156748 A JP S59156748A
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セフティパッド表皮の表面に外観装飾−のた
めファブリックを貼合せたインストルメントパネルのセ
フティパッドの製造方法に関する。
めファブリックを貼合せたインストルメントパネルのセ
フティパッドの製造方法に関する。
計器角、ラジオ等を取り付けるための車両用インストル
メントパネルには、その上面ないしは下面に乗員の安全
８イ（°持のためセフティパッドが設けられている。こ
のセフティパッドは、従来、セフティパッド表皮用シー
トを所望形状に７、真空成形して得たものに、セフティ
パッド基材例えば発泡ウレタン樹脂をモールド成形して
一体固着させて得ていた。
メントパネルには、その上面ないしは下面に乗員の安全
８イ（°持のためセフティパッドが設けられている。こ
のセフティパッドは、従来、セフティパッド表皮用シー
トを所望形状に７、真空成形して得たものに、セフティ
パッド基材例えば発泡ウレタン樹脂をモールド成形して
一体固着させて得ていた。
このセフティパッド表面に外観装飾のため織物または編
物等の７アブリツクを貼合せるには、通気性があるファ
ブリックに真空成形加工を施せないため、製品加工後の
セフティパッド表面にファブリック金接層剤により手で
貼りつけていく方法を採るしかない。しかしながらこの
方法では、セフティパッドの外形形状が平坦なばかりで
なく複雑な曲面形状である場合に、その外形形状に沿っ
てされいに貼り付けるのに時間がかかり能率的ではない
。
物等の７アブリツクを貼合せるには、通気性があるファ
ブリックに真空成形加工を施せないため、製品加工後の
セフティパッド表面にファブリック金接層剤により手で
貼りつけていく方法を採るしかない。しかしながらこの
方法では、セフティパッドの外形形状が平坦なばかりで
なく複雑な曲面形状である場合に、その外形形状に沿っ
てされいに貼り付けるのに時間がかかり能率的ではない
。
本発明は、ファブリツタをセフティパッド表皮表面に貼
合せたインストルメントパネルのセフティパッドを容易
に製造できる方法を提供することを目的とする。
合せたインストルメントパネルのセフティパッドを容易
に製造できる方法を提供することを目的とする。
本発明は、低荷重で伸びる織物１念は編物等のファブリ
ツタをセフティパッド表皮用シートの表面に貼合せたの
ち、諌シートを所望形状に真空成形し、成形したシート
の裏面にセフティパッド基材を一体固着成形することを
特徴とするインストルメントパネルのセフティパッドの
製造方法である。
ツタをセフティパッド表皮用シートの表面に貼合せたの
ち、諌シートを所望形状に真空成形し、成形したシート
の裏面にセフティパッド基材を一体固着成形することを
特徴とするインストルメントパネルのセフティパッドの
製造方法である。
以下、実施例をあげて本発明をさらに詳述すする。
第１図に示す゛ように、まずセフティパッド雅皮用シー
ト１の表向に、真空成形加工時の温肢通常１２０〜２０
０℃でも十分な接着力を有する接着剤２例えば２液つレ
タン樹脂系接着剤を塗布量１００〜２００ｆ／ｄでコー
ティングし、その上にファブリック３を貼合せる。
ト１の表向に、真空成形加工時の温肢通常１２０〜２０
０℃でも十分な接着力を有する接着剤２例えば２液つレ
タン樹脂系接着剤を塗布量１００〜２００ｆ／ｄでコー
ティングし、その上にファブリック３を貼合せる。
セフティパッド表皮用シー・ト１の材質は、真空成形加
工用の軟質−または半硬質の塩化ビニル樹脂、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂である。特に、
このシート１の材質としては、アクリロニトリル−ブタ
ジェン−スチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジェン
ゴムをブレンドした半硬質塩化ビニル樹脂あるいは発泡
塩化ビニル樹脂が好捷しい。−またファブリック３とし
ては、セフティパッド表皮用シート１が後に真空成形さ
れること金考１ばして、低荷重で伸びる織物または編物
等を用いる。例えばファブリック素材がポリエステル系
、ナイロン系の場合はファブリック３とＬ７て編物構造
のものを用い、ファブリック素材が真空成形時の熱によ
り伸びが出る熱成形桑例えばカネカロン（商品名、鐘ケ
淵化学社７） 、ＥＳ繊維（商品名、チッソ社製）ヲ使
用する場合あるいはウレタンスパンデックスを使用する
場合にはファブリック３としての構造ケまとわない。
工用の軟質−または半硬質の塩化ビニル樹脂、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂である。特に、
このシート１の材質としては、アクリロニトリル−ブタ
ジェン−スチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジェン
ゴムをブレンドした半硬質塩化ビニル樹脂あるいは発泡
塩化ビニル樹脂が好捷しい。−またファブリック３とし
ては、セフティパッド表皮用シート１が後に真空成形さ
れること金考１ばして、低荷重で伸びる織物または編物
等を用いる。例えばファブリック素材がポリエステル系
、ナイロン系の場合はファブリック３とＬ７て編物構造
のものを用い、ファブリック素材が真空成形時の熱によ
り伸びが出る熱成形桑例えばカネカロン（商品名、鐘ケ
淵化学社７） 、ＥＳ繊維（商品名、チッソ社製）ヲ使
用する場合あるいはウレタンスパンデックスを使用する
場合にはファブリック３としての構造ケまとわない。
そしてファブリック３ ｋ ＠ ｒｆｕに貼合せたセフ
ティパッド表皮用シート１に真空成形を行って、このシ
ート１を所望形状に形成する。真空成形は、通常のセフ
ティパッド表皮用シートの真空成形条件で行う。
ティパッド表皮用シート１に真空成形を行って、このシ
ート１を所望形状に形成する。真空成形は、通常のセフ
ティパッド表皮用シートの真空成形条件で行う。
ついで所望形状に成形したセフティパッド表皮用シート
１の表面にセフティパッド基材例えば発泡ウレタン樹脂
をモールド成形して、第２図に示すようにセフティパッ
ド基材４がシート１と一体固着したセフティパッド５を
得た。
１の表面にセフティパッド基材例えば発泡ウレタン樹脂
をモールド成形して、第２図に示すようにセフティパッ
ド基材４がシート１と一体固着したセフティパッド５を
得た。
具体的形態として、第３図に本製造方法により得たセフ
ティパッド５を示す。
ティパッド５を示す。
以上説明したように本発明方法によれば、外観装飾の７
アプリツクを表皮表向に貼合せたインストルメントパネ
ルのセフティパッド全容易に、かつ、効率よく製造でき
る。従って本発明方法により、外観装飾用のファブリツ
タ全装着したセフティパッドを工業的に大量生産するこ
とができる。
アプリツクを表皮表向に貼合せたインストルメントパネ
ルのセフティパッド全容易に、かつ、効率よく製造でき
る。従って本発明方法により、外観装飾用のファブリツ
タ全装着したセフティパッドを工業的に大量生産するこ
とができる。
第１図および第２図は本発明方法の一実施例を示１−図
であって、第１図はセフティパッド表皮用シートの表面
に７アブリツクを貼合せた状１δ彊を示す断面図、第２
図は真空成形した第１図のもののセフティパッド表皮用
シートの裏面にセフティパッド基材を一体固着成形した
状襲を示す断面図、 第３図は本発明方法で得たセフティパッドを＝
° を示す図である。 １・・・セフティパッド表皮用シート ２・・・接着剤 ３・・・ファブリック ４・・・セフティパッド基材 ５・・・セフティパッド
であって、第１図はセフティパッド表皮用シートの表面
に７アブリツクを貼合せた状１δ彊を示す断面図、第２
図は真空成形した第１図のもののセフティパッド表皮用
シートの裏面にセフティパッド基材を一体固着成形した
状襲を示す断面図、 第３図は本発明方法で得たセフティパッドを＝
° を示す図である。 １・・・セフティパッド表皮用シート ２・・・接着剤 ３・・・ファブリック ４・・・セフティパッド基材 ５・・・セフティパッド
Claims (1)
- （１）低荷重で伸びる織物または編物等のファブリック
をセフティパッド表皮用シートの表面を一体固着成形す
ることを特徴とするインスルメンドパネルのセフティパ
ッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030553A JPS59156748A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | インストルメントパネルのセフテイパツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030553A JPS59156748A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | インストルメントパネルのセフテイパツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156748A true JPS59156748A (ja) | 1984-09-06 |
Family
ID=12306981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58030553A Pending JPS59156748A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | インストルメントパネルのセフテイパツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156748A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62202723A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-09-07 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | インストルメントパネルのセフテイパツドの製造方法 |
| JPS63158223A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 布貼りポリオレフイン系シ−トの製造法 |
| JPS63158224A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 布貼りａｂｓ樹脂シ−トの製造法 |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP58030553A patent/JPS59156748A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62202723A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-09-07 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | インストルメントパネルのセフテイパツドの製造方法 |
| JPS63158223A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 布貼りポリオレフイン系シ−トの製造法 |
| JPS63158224A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 布貼りａｂｓ樹脂シ−トの製造法 |
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