JPS59153868A - ゴルフクラブ用シヤフトの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブ用シヤフトの製造方法Info
- Publication number
- JPS59153868A JPS59153868A JP58027975A JP2797583A JPS59153868A JP S59153868 A JPS59153868 A JP S59153868A JP 58027975 A JP58027975 A JP 58027975A JP 2797583 A JP2797583 A JP 2797583A JP S59153868 A JPS59153868 A JP S59153868A
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- Japan
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- less
- shaft
- pipe
- golf club
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、材料面からゴルフクラブのシャフトに要求さ
れる諸性質とくに飛距離向上のための弾性さらには軽量
性の改善を図ったゴルフクラブ用シャフトに関する。
れる諸性質とくに飛距離向上のための弾性さらには軽量
性の改善を図ったゴルフクラブ用シャフトに関する。
ゴルフクラブは、ポールの飛距離やボール処理性の向上
のために、その形状構造面からの改善が種々なされてい
るが、そのシャフトに対しては材料面から飛距離向上の
ための弾性が重要視され。
のために、その形状構造面からの改善が種々なされてい
るが、そのシャフトに対しては材料面から飛距離向上の
ための弾性が重要視され。
また軽量であることも要望される。軽量化のためにパイ
プシャフトとする場合にあっても、一層薄肉化すること
が要求され、このために高強度で高い靭性を示すと共に
高弾性の性質を兼ね備えたゴルフクラブ用シャフト材の
開発が強く望まれてぃた。
プシャフトとする場合にあっても、一層薄肉化すること
が要求され、このために高強度で高い靭性を示すと共に
高弾性の性質を兼ね備えたゴルフクラブ用シャフト材の
開発が強く望まれてぃた。
本発明の目的はこのような要求を満たすゴルフクラブ用
シャフトを提供することであり、高弾性については、０
．０３％耐力で１３０ｋｇ／−以上の弾性を示すことを
目標とする。またパイプシャフトに造管する場合の熔接
性さらにはゴルフクラブ用シャフトに要求される一般的
な諸性質例えば良好な表面性状を兼ね備えることも勿論
必要であり、このような諸性質を兼備したゴルフクラブ
用シャフトの提供を目的としたものである。
シャフトを提供することであり、高弾性については、０
．０３％耐力で１３０ｋｇ／−以上の弾性を示すことを
目標とする。またパイプシャフトに造管する場合の熔接
性さらにはゴルフクラブ用シャフトに要求される一般的
な諸性質例えば良好な表面性状を兼ね備えることも勿論
必要であり、このような諸性質を兼備したゴルフクラブ
用シャフトの提供を目的としたものである。
この目的において本発明者らは鋼の化学成分並びに熱処
理条件について種々の試験検討を重ねた結果、前記のよ
うな諸要求を満たすゴルフクラブシャフトとして、
Ｃｉ ０．４５〜０．８０％ｒ Ｓ ’ ｉｏ、８％
以下、 Ｍｎ ； ０．５〜１．５％、Ｐ；０．０３０
％以下、Ｓ、０．０２０％以下、 ’Ａ１１０．０５
％以下、Ｃｒ ；０．３０〜１．２０％、さらにｏ、０
５〜０．４０％の■または０．０３〜０．１５％のＮｂ
のいずれか１種または２種を含有し、残部がＦｅおよび
不可避的不純物からなるみがき帯鋼の造管品を焼入れ後
２００〜４００℃の温度で焼戻してなるゴルフクラブ用
シャフトを開発することができた。また前記の鋼の化学
成分に加え、０．３０〜０．８０％のＮｉまたは０．１
０〜０．５０％のＭＯのいずれか１種または２種を添加
することにより強度と靭性を一層確保することができ、
さらに０．３０％以下のＣｕを追添すれば表面性状の優
れたゴルフクラブ用シャフトを得ることができる。いず
れにしても本発明のゴルフクラブ用シャフトは０．０３
％耐力が１３０ ｋｇ／＊：以上の高靭性を示す。また
、造管は電縫溶接を採用することができる。
理条件について種々の試験検討を重ねた結果、前記のよ
うな諸要求を満たすゴルフクラブシャフトとして、
Ｃｉ ０．４５〜０．８０％ｒ Ｓ ’ ｉｏ、８％
以下、 Ｍｎ ； ０．５〜１．５％、Ｐ；０．０３０
％以下、Ｓ、０．０２０％以下、 ’Ａ１１０．０５
％以下、Ｃｒ ；０．３０〜１．２０％、さらにｏ、０
５〜０．４０％の■または０．０３〜０．１５％のＮｂ
のいずれか１種または２種を含有し、残部がＦｅおよび
不可避的不純物からなるみがき帯鋼の造管品を焼入れ後
２００〜４００℃の温度で焼戻してなるゴルフクラブ用
シャフトを開発することができた。また前記の鋼の化学
成分に加え、０．３０〜０．８０％のＮｉまたは０．１
０〜０．５０％のＭＯのいずれか１種または２種を添加
することにより強度と靭性を一層確保することができ、
さらに０．３０％以下のＣｕを追添すれば表面性状の優
れたゴルフクラブ用シャフトを得ることができる。いず
れにしても本発明のゴルフクラブ用シャフトは０．０３
％耐力が１３０ ｋｇ／＊：以上の高靭性を示す。また
、造管は電縫溶接を採用することができる。
本発明のゴルフクラブ用シャフトは、主として高弾性、
高強度並びに高靭性を得るために９ｗ４の成分組成を適
切に選定すると同時に熱処理条件を特定した点に特徴が
あるが、このために本発明で採用した鋼の化学成分値並
びに焼戻条件のそれぞれについて以下に個別に分脱する
。
高強度並びに高靭性を得るために９ｗ４の成分組成を適
切に選定すると同時に熱処理条件を特定した点に特徴が
あるが、このために本発明で採用した鋼の化学成分値並
びに焼戻条件のそれぞれについて以下に個別に分脱する
。
ＣＴＣは熱処理後の鋼の強度並びに弾性限に影響を与え
る。第１図はＣ以外の要件は本発明範囲とした場合のＣ
含有量と０．０３％耐力との関係を調べたものであるが
、この試験例からも明らかならように、Ｃが０６４５％
未満では焼戻後の０．０３％耐力を１３０ｋｇ／−以上
とすることが困難であり、一方、０．８０％を越えて含
有させたとしても。
る。第１図はＣ以外の要件は本発明範囲とした場合のＣ
含有量と０．０３％耐力との関係を調べたものであるが
、この試験例からも明らかならように、Ｃが０６４５％
未満では焼戻後の０．０３％耐力を１３０ｋｇ／−以上
とすることが困難であり、一方、０．８０％を越えて含
有させたとしても。
０．０３％耐力の増加割合は大きくはならない。かえっ
て、０．８０％を越えて含有させると造管時の熔接性が
悪くなり（後記実施例の試料隘７）また靭性も低下する
ようになる。このためＣ含有量は０．４５％〜０．８０
％の範囲とする。
て、０．８０％を越えて含有させると造管時の熔接性が
悪くなり（後記実施例の試料隘７）また靭性も低下する
ようになる。このためＣ含有量は０．４５％〜０．８０
％の範囲とする。
Ｓｔ Ｈ３ｉは本発明材の精錬時において、脱酸材とし
て添加するが、０．８％を越えて添加すると。
て添加するが、０．８％を越えて添加すると。
みがき鋼板製造のみがき工程で表面脱炭が見られるよう
になり９表面性状を害することになるので。
になり９表面性状を害することになるので。
Ｓｔ含有量は０．８％以下とする。
Ｍｎ；Ｍｎは鋼の強度、靭性並びに焼入性の向上に有効
に作用するが、０．５％未満ではゴルフクラブ用シャフ
トとしての焼入性が充分に得られず。
に作用するが、０．５％未満ではゴルフクラブ用シャフ
トとしての焼入性が充分に得られず。
また、１．５％を越えて含有させると、パーライトバン
ド組織の増大や、偏析の増大などによりシャフトの靭性
がかえって低下するので、Ｍｎ含有量は０．５〜１．５
％の範囲とする。
ド組織の増大や、偏析の増大などによりシャフトの靭性
がかえって低下するので、Ｍｎ含有量は０．５〜１．５
％の範囲とする。
ＦＤＰは鋼の低温焼戻脆性に対して顕著に悪影響を与え
、Ｐ含有量が０．０３０％をこえるとシャフトの本発明
に従う焼戻温度範囲での靭性が低下するので、Ｐは０．
０３０％以下とする。
、Ｐ含有量が０．０３０％をこえるとシャフトの本発明
に従う焼戻温度範囲での靭性が低下するので、Ｐは０．
０３０％以下とする。
ＳＯ３も本発明材に対して有害に作用し、とくに造管溶
接時において、０．０２０％を越えて含有すると、熔接
部のメタルフローに沿う介在物による割れが発生しやす
くなり、熔接部の健全性を害するようになるので、Ｓは
０．０２０％以下とする必要がある。
接時において、０．０２０％を越えて含有すると、熔接
部のメタルフローに沿う介在物による割れが発生しやす
くなり、熔接部の健全性を害するようになるので、Ｓは
０．０２０％以下とする必要がある。
Ａｌ ；ＡｌはＳｔと同様に本発明材の精錬時に脱酸剤
として添加するが、０．０５％を越えて添加するとアル
ミナ系介在物の増加により鋼の表面性状を悪化させるの
で、０．０５％以下とする。
として添加するが、０．０５％を越えて添加するとアル
ミナ系介在物の増加により鋼の表面性状を悪化させるの
で、０．０５％以下とする。
Ｃｒ；Ｃｒは鋼の焼入れおよび焼戻の熱処理性の向上、
とくに熱処理後の強度と靭性を確保する上で有効に作用
するが、０．３０％以下では必要とする焼入れ性並びに
熱処理後の強度が得られず。
とくに熱処理後の強度と靭性を確保する上で有効に作用
するが、０．３０％以下では必要とする焼入れ性並びに
熱処理後の強度が得られず。
また、１．２０％を越えて含有させても熱処理後の強度
の増加割合が小さいうえ、造管時の熔接部に問題が生じ
てくるので、Ｃｒ量は０．３０〜１．２０％の範囲で含
有させる。
の増加割合が小さいうえ、造管時の熔接部に問題が生じ
てくるので、Ｃｒ量は０．３０〜１．２０％の範囲で含
有させる。
■またはＮｂ、ＶまたはＮｂはいずれも本発明材の熱処
理時においてオーステナイト結晶粒を細粒化して焼戻後
の０．０３％耐力並びに靭性を高める作用を供する。こ
のような作用は、■については０．０５％未満の量では
効果があられれず、またＮｂについては０．０３％未満
の量では効果があられれない。また、■については０．
４０％を越えて含有させても、Ｎｂについては０．１５
％を越えて含有させてもその効果が実質的に飽和するの
でこれ以上多く含有させる必要は無い。従って本発明に
おイテ、 Ｖ ； ０．０５〜０．４０％、 Ｎ ｂ
ｉ Ｏ，０３〜０．１５％のいずれか一種を含有させ、
二種を含有させる場合はその合計量は０．４０％以下と
するのがよい。
理時においてオーステナイト結晶粒を細粒化して焼戻後
の０．０３％耐力並びに靭性を高める作用を供する。こ
のような作用は、■については０．０５％未満の量では
効果があられれず、またＮｂについては０．０３％未満
の量では効果があられれない。また、■については０．
４０％を越えて含有させても、Ｎｂについては０．１５
％を越えて含有させてもその効果が実質的に飽和するの
でこれ以上多く含有させる必要は無い。従って本発明に
おイテ、 Ｖ ； ０．０５〜０．４０％、 Ｎ ｂ
ｉ Ｏ，０３〜０．１５％のいずれか一種を含有させ、
二種を含有させる場合はその合計量は０．４０％以下と
するのがよい。
ＮｉまたはＭ ｏ ； Ｎ ｉまたはＭｏを本発明材に
適量含有させるといずれの場合も熱処理後の強度と靭性
を向上させることができる。この効果を得るには、Ｎｉ
については０．３０〜０．８０％、Ｍ。
適量含有させるといずれの場合も熱処理後の強度と靭性
を向上させることができる。この効果を得るには、Ｎｉ
については０．３０〜０．８０％、Ｍ。
については０．１０〜０．５０％の範囲の含有量とする
のがよい。ＭＯはまたこの範囲の含有により焼戻温度２
００〜４００℃の焼戻条件で０．０３％耐力を高める作
用も供する。
のがよい。ＭＯはまたこの範囲の含有により焼戻温度２
００〜４００℃の焼戻条件で０．０３％耐力を高める作
用も供する。
Ｃｕ；Ｃｕを適量含有させると、みがき帯鋼製品の表面
性状を改善することができる（圧延時のスケール疵など
による表面疵を減少させる）。この表面性状改善効果は
０．３０％を越えて含有させても差が現れないので、０
．３０％以下の含有量で充分である。
性状を改善することができる（圧延時のスケール疵など
による表面疵を減少させる）。この表面性状改善効果は
０．３０％を越えて含有させても差が現れないので、０
．３０％以下の含有量で充分である。
本発明のゴルフクラブ用シャフトは１以上のようにして
その合金組成および成分量が定められたものであるが、
目標の性質を備えたシャフトにするには、この合金鋼の
みがき帯鋼板を造管したうえ、これを適切な条件下で焼
入れ焼戻処理する必要がある。第２図は後記実施例の隘
２の試料を焼入れしたあと、焼戻温度を種々変えて焼戻
温度と０．０３％耐力との関係を調べた結果を示したも
のであるが、この第２図から明らかなように、焼戻温度
が２００℃未満でも、また焼戻温度が４００℃を越えて
も、０．０３％耐力が１３０ｋｇ／ｖａ２に達せず、高
弾性のゴルフクラブ用シャフトを得るには２００〜４０
０℃の温度範囲で焼戻す必要がある。なお、この第２図
は上記のように隘２の試料、すなわち、Ｃ含有量が本発
明で規定する下限値０．４５％の試料、についての結果
を示しているが、Ｃ量が多くなれば、（１，０３％耐力
の値は第１図のようにさらに高（なる。この場合におい
て焼戻温度２００〜４００℃で０．０３％耐力が１３０
ｋｇ ／ ｔｍ以上となることは明らかである。
その合金組成および成分量が定められたものであるが、
目標の性質を備えたシャフトにするには、この合金鋼の
みがき帯鋼板を造管したうえ、これを適切な条件下で焼
入れ焼戻処理する必要がある。第２図は後記実施例の隘
２の試料を焼入れしたあと、焼戻温度を種々変えて焼戻
温度と０．０３％耐力との関係を調べた結果を示したも
のであるが、この第２図から明らかなように、焼戻温度
が２００℃未満でも、また焼戻温度が４００℃を越えて
も、０．０３％耐力が１３０ｋｇ／ｖａ２に達せず、高
弾性のゴルフクラブ用シャフトを得るには２００〜４０
０℃の温度範囲で焼戻す必要がある。なお、この第２図
は上記のように隘２の試料、すなわち、Ｃ含有量が本発
明で規定する下限値０．４５％の試料、についての結果
を示しているが、Ｃ量が多くなれば、（１，０３％耐力
の値は第１図のようにさらに高（なる。この場合におい
て焼戻温度２００〜４００℃で０．０３％耐力が１３０
ｋｇ ／ ｔｍ以上となることは明らかである。
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに説明する。
実施例１
第１表に示す化学成分値の鋼の熱延板を、酸洗後、焼鈍
と冷間圧延を繰り返して板厚０．５鶴のみがき帯鋼を製
造した。各みがき帯鋼から第５号試験片を作製し、各試
験片を第２表に示した条件で焼入れおよび焼戻処理した
。得られた処理品の機械的性質（０，０３％耐力、引張
強さ、伸び）を第２表に示した。また、各みがき帯鋼を
１９０Φの電縫鋼管に造管し、造管性を評価し、その結
果を第２表に併記した。
と冷間圧延を繰り返して板厚０．５鶴のみがき帯鋼を製
造した。各みがき帯鋼から第５号試験片を作製し、各試
験片を第２表に示した条件で焼入れおよび焼戻処理した
。得られた処理品の機械的性質（０，０３％耐力、引張
強さ、伸び）を第２表に示した。また、各みがき帯鋼を
１９０Φの電縫鋼管に造管し、造管性を評価し、その結
果を第２表に併記した。
第２表の結果から２本発明材はゴルフクラブ用ンヤフト
に要求される高弾性と軽量化のための強度を有しかつ造
管性も優れるのに対し、比較材阻１では弾性が弱く比較
材隘７では造管性に問題があることがわかる。
に要求される高弾性と軽量化のための強度を有しかつ造
管性も優れるのに対し、比較材阻１では弾性が弱く比較
材隘７では造管性に問題があることがわかる。
実施例２
第３表に示す化学成分値の鋼の熱延板を、＃ｉ洗後、焼
鈍と冷間圧延を繰り返して板厚０．５鶴のみがき帯鋼を
製造した。各みがき帯鋼から第５号試験片を作製し、各
試験片を第４表に示した条件で焼入れおよび焼戻処理し
た。得られた熱処理品のオーステナイト結晶粒大きさく
オーステナイト粒度番号）と０．０３％耐力を第４表に
併記した。
鈍と冷間圧延を繰り返して板厚０．５鶴のみがき帯鋼を
製造した。各みがき帯鋼から第５号試験片を作製し、各
試験片を第４表に示した条件で焼入れおよび焼戻処理し
た。得られた熱処理品のオーステナイト結晶粒大きさく
オーステナイト粒度番号）と０．０３％耐力を第４表に
併記した。
第４表の結果から１本発明材はいずれもオーステナイト
結晶粒が小さくて高弾性を示すのに対して、比較材阻８
と９ではオーステナイト結晶粒が大きくて弾性も低い。
結晶粒が小さくて高弾性を示すのに対して、比較材阻８
と９ではオーステナイト結晶粒が大きくて弾性も低い。
また、比較材Ｎ１１１１と１３にみられるように、■ま
たはＮｂを本発明で規定する範囲以上に含有させてもそ
の割には大きな効果を発揮しない。
たはＮｂを本発明で規定する範囲以上に含有させてもそ
の割には大きな効果を発揮しない。
弁理士小田島平吉
第１図は弾性指標としての０．０３％耐力とシャフト材
中のＣ含有量との関係図、第２図は実施例の試料階２に
ついての焼戻温度と０．０３％耐力との関係図である。 第１図 ０ ０．２ ０．４ ０．６ ０．８ １．０Ｃ量（
％）
中のＣ含有量との関係図、第２図は実施例の試料階２に
ついての焼戻温度と０．０３％耐力との関係図である。 第１図 ０ ０．２ ０．４ ０．６ ０．８ １．０Ｃ量（
％）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１ＣｉＯ，４５〜０．８０％、５ｉＨ０，８％以下
。 Ｍｎ ； ０．５〜１．５％、ｐＨｏ、ｏａｏ％以下、
Ｓ；０、０２０％以下、Ａｌ；０．０５％以下、ＣｒＨ
Ｏ０３０〜１．２０％、さらに０．０５〜０．４０％の
■または０．０３〜０．１５％のＮｂのいずれか１種ま
たは２種を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物か
らなるみがき帯鋼の造管品を焼入れ後２００〜４００℃
の温度で焼戻してなる。Ｏ，Ｏａ％耐力が１３０ｋｇ／
ｍ７以上のゴルフクラブ用シャフト。 （２１Ｃｉ Ｏ，４５〜０．８０％、Ｓｔ；０．８％以
下。 Ｍｎ ； ０．５〜１．５％、Ｐ、０．０３０％以下、
Ｓ；０、０２０％以下、Ａｌ；０．０５％以下ｒ Ｃ’
；０．３０〜１．２０％、さらニ０．０５〜０．４０
％（７）Ｖまたは０．０３〜０．１５％のＮｂのいずれ
か１種または２種、および０．３０〜０．８０％のＮｉ
または０．１０〜０．５０％のＭｏのいずれか１種また
は２種、を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物か
らなるみがき帯鋼の造管品を焼入れ後２００〜４００℃
の温度で焼戻してなる。０．０３％耐力が１３０ｋｇ／
−以上のゴルフクラブ用シャフト。 （３１Ｃ、０，４５〜０．８０％、Ｓｉ；０．８％以下
。 Ｍｎ ； ０．５〜１．５％、Ｐ、０．０３０％以下、
ＳＦｏ、０２０％以下、Ａ１１０．０５％以下、Ｃｒ；
０．３０〜１．２０％、ｃｕｉｏ、ａｏ％以下、さらに
０．０５＝０．４０％のＶまたは０．０３〜０．１５％
のＮｂのいずれか１種または２種を含有し、残部がＦｅ
および不可避的不純物からなるみがき帯鋼の造管品を焼
入れ後２００〜４００℃の温度で焼戻してなる。 ０．
０３％耐力が１３０ｋｇ／＊：以上のゴルフクラブ用シ
ャフト。 （４１ＣｉＯ，４５〜０．８０％、Ｓｉ；０．８％以下
。 Ｍｎ ； ０．５〜１．５％、Ｐ、０．０３０％以下、
Ｓ；０．０２０％以下、Ａｌ；０．０５％以下＋ Ｃｒ
；０．３０〜４．２０％、Ｃｕ；０．３０％以下、さら
に０．０５〜０．４０％の■または０．０３〜０．１５
％のＮｂのいずれか１種または２種、および０．３０〜
０．８０％（７）Ｎｉまたは０．１０−０．５０ ％（
７）Ｍ ｏ （７）いずれか１種または２ｍ、を含有し
、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるみがき帯鋼
の造管品を焼入れ後２００〜４００℃の温度で焼戻して
なる。０．０３％耐力カ１３０ ｋｉｒ／ ｘ：Ｊ２Ｊ
上０）コル７クラブ用シヤフト
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58027975A JPS59153868A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | ゴルフクラブ用シヤフトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58027975A JPS59153868A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | ゴルフクラブ用シヤフトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59153868A true JPS59153868A (ja) | 1984-09-01 |
| JPH0344126B2 JPH0344126B2 (ja) | 1991-07-05 |
Family
ID=12235868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58027975A Granted JPS59153868A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | ゴルフクラブ用シヤフトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59153868A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPS61133364A (ja) * | 1984-12-01 | 1986-06-20 | Aichi Steel Works Ltd | 高靭性低合金鋼およびその製造方法 |
| CN106271394A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-04 | 复盛应用科技股份有限公司 | 高尔夫球杆头制造方法 |
| JP2018121912A (ja) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | 日新製鋼株式会社 | ゴルフクラブフェース用鋼板、ゴルフクラブフェース及びその製造方法、並びにゴルフクラブヘッド |
| WO2019172314A1 (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-12 | 日新製鋼株式会社 | 鋼管および鋼管の製造方法 |
| CN110306119A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-10-08 | 复盛应用科技股份有限公司 | 高尔夫球杆头的制造方法 |
Families Citing this family (1)
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| US20200384321A1 (en) * | 2017-03-02 | 2020-12-10 | Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. | Golf club shaft and method for producing same |
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-
1983
- 1983-02-22 JP JP58027975A patent/JPS59153868A/ja active Granted
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