JPS59152930A - プロピレン含有混合物の製造方法 - Google Patents
プロピレン含有混合物の製造方法Info
- Publication number
- JPS59152930A JPS59152930A JP2546683A JP2546683A JPS59152930A JP S59152930 A JPS59152930 A JP S59152930A JP 2546683 A JP2546683 A JP 2546683A JP 2546683 A JP2546683 A JP 2546683A JP S59152930 A JPS59152930 A JP S59152930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene
- foam
- weight
- temperature
- polybutadiene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリプロピレンとポリプロピレンに対して２〜
２０重量％の分子量５００〜１０，０００の１，２−ポ
リブタジェンならびに場合によっては架橋剤および／ま
たは発泡剤を、架橋剤もしくは発泡剤の分解温度以下の
温度で混合し、所望の形状に成形した後、２〜２ ＯＭ
ｒａｄ線量の高エネルギー放射線による処理および／ま
たは炉内での加熱によって、架橋および場合によっては
発泡させることから成るポリプロピレン含有の架橋およ
び発泡した混合物の製造法に関する。
２０重量％の分子量５００〜１０，０００の１，２−ポ
リブタジェンならびに場合によっては架橋剤および／ま
たは発泡剤を、架橋剤もしくは発泡剤の分解温度以下の
温度で混合し、所望の形状に成形した後、２〜２ ＯＭ
ｒａｄ線量の高エネルギー放射線による処理および／ま
たは炉内での加熱によって、架橋および場合によっては
発泡させることから成るポリプロピレン含有の架橋およ
び発泡した混合物の製造法に関する。
このような方法は西ドイツ特許第２８３９７３３号明細
書に述べられている。この方法では、熱的な点でポリプ
ロピレンの有利な性質も不利な性質ももっているような
生成物が得られている。
書に述べられている。この方法では、熱的な点でポリプ
ロピレンの有利な性質も不利な性質ももっているような
生成物が得られている。
不利な性質としては、特に低温で非常にぜい化し易いと
とが挙げられる。
とが挙げられる。
特開昭４７−４９８２５号公報も弾性ゴム状１．４−ポ
リブタジェンを０．３〜４０重量部含むポリオレフィン
の直接ガス作用法すなわち物理的方法による発泡方法を
述べている０１，４−ポリブタジェンを含むと、小さく
て安定なセルを形成することになるが、昇温下での熱安
定性の低下を招き、その限りでは得られる発泡体の耐熱
性を劣化させることになる。
リブタジェンを０．３〜４０重量部含むポリオレフィン
の直接ガス作用法すなわち物理的方法による発泡方法を
述べている０１，４−ポリブタジェンを含むと、小さく
て安定なセルを形成することになるが、昇温下での熱安
定性の低下を招き、その限りでは得られる発泡体の耐熱
性を劣化させることになる。
西ドイツ公開明細書第２９３７５２８号は、ポリプロピ
レン、１，２−ポリブタジェン、その他の例えばエチレ
ン−α−オレフィンコポリマーのような熱可塑性樹脂と
プロペラントとからの混合物をベースとする発泡体に関
するものであり、この発泡体は特に高い熱安定性と均一
なセル構造ならびにすぐれた外観を特徴としているが、
真空成形法の可能性は限定されており、凝固点範囲の低
温では強度のぜい化を生ずる。
レン、１，２−ポリブタジェン、その他の例えばエチレ
ン−α−オレフィンコポリマーのような熱可塑性樹脂と
プロペラントとからの混合物をベースとする発泡体に関
するものであり、この発泡体は特に高い熱安定性と均一
なセル構造ならびにすぐれた外観を特徴としているが、
真空成形法の可能性は限定されており、凝固点範囲の低
温では強度のぜい化を生ずる。
また、西ドイツ公告第１６９４１３０号明細書にはポリ
オレフィン、１，４−ポリブタジェンゴムならびに有機
過酸化物を混合、成形し、次に架橋および発泡させるた
めに加熱することから成る発泡体の製造方法が述べられ
ている。この発泡体は非常に柔軟で、可撓性に富むが、
硬度が低いために荷重支持性外被材の製造には適してい
ないものである。
オレフィン、１，４−ポリブタジェンゴムならびに有機
過酸化物を混合、成形し、次に架橋および発泡させるた
めに加熱することから成る発泡体の製造方法が述べられ
ている。この発泡体は非常に柔軟で、可撓性に富むが、
硬度が低いために荷重支持性外被材の製造には適してい
ないものである。
本発明の目的は、高い価値のある構造材の製造を可能に
するような、ポリプロピレン含有の架橋性および場合に
よっては発泡性の混合物の製造方法を提供するととであ
る。この混合物は凝固点範囲において純粋なポリプロピ
レンの性質に相当する良好な温度安定性を示すとともに
ポリプロピレンについて知られているぜい化が完全にみ
られないととならびに一２０〜＋３０℃の温度範囲にお
ける良好な強度と硬度を特徴とするものである。との混
合物からのプレート状半製品は真空法の適用によって変
形可能である。
するような、ポリプロピレン含有の架橋性および場合に
よっては発泡性の混合物の製造方法を提供するととであ
る。この混合物は凝固点範囲において純粋なポリプロピ
レンの性質に相当する良好な温度安定性を示すとともに
ポリプロピレンについて知られているぜい化が完全にみ
られないととならびに一２０〜＋３０℃の温度範囲にお
ける良好な強度と硬度を特徴とするものである。との混
合物からのプレート状半製品は真空法の適用によって変
形可能である。
また、温合物を発泡させた材料の高度に微細なセル構造
と光沢ある表面は、他の公知の高い価値のある発泡体に
決して劣らないものである。
と光沢ある表面は、他の公知の高い価値のある発泡体に
決して劣らないものである。
この目的は本発明によると、混合物原料にポリプロピレ
ンに対して１０〜５０重量％の低圧法ポリエチレンまた
は高圧法ポリエチレンを添加することによる、最初に述
べた方法によって解決される。
ンに対して１０〜５０重量％の低圧法ポリエチレンまた
は高圧法ポリエチレンを添加することによる、最初に述
べた方法によって解決される。
本発明の方法に用いる混合物は主としてポリエチレンと
ポリプロピレン々らびに少量の流動性１，２−ポリブタ
ジェンから成るものである。
ポリプロピレン々らびに少量の流動性１，２−ポリブタ
ジェンから成るものである。
との混合物は原料物質の特性にみられないような画期的
な性質を有している。この新ｌ−い性質は過渡的状態の
ものではなく、この点で今までに見られなかったもので
ある。
な性質を有している。この新ｌ−い性質は過渡的状態の
ものではなく、この点で今までに見られなかったもので
ある。
本発明の方法は、耐熱変形性にすぐれた構造部材の製造
を可能にするものである。この耐熱変形性を測定するた
めに、実施例１に従ってかさ密度３０ ｋｇ／ｍ’
を有する発泡体を製造した。
を可能にするものである。この耐熱変形性を測定するた
めに、実施例１に従ってかさ密度３０ ｋｇ／ｍ’
を有する発泡体を製造した。
この発泡体から１０１１１１の厚さのプレートを切断し
、市販の真空成形機を用いて外径１２０ｍｇ、高さ６０
闘のシリンダー状キャップに成形した。このキャップを
循環炉内で１５０℃において熱間貯蔵したところ、３．
５１１の直径縮小と４．８％の高さの低下を生じた。同
じかさ密度のポリプロピレン発泡体を用いた場合に、こ
れに匹敵する結果が得られた。
、市販の真空成形機を用いて外径１２０ｍｇ、高さ６０
闘のシリンダー状キャップに成形した。このキャップを
循環炉内で１５０℃において熱間貯蔵したところ、３．
５１１の直径縮小と４．８％の高さの低下を生じた。同
じかさ密度のポリプロピレン発泡体を用いた場合に、こ
れに匹敵する結果が得られた。
別のテストで、前述のプレート状発泡体を実施例１に従
って製造し、循環炉内で１５０℃の温度において２４時
間に亘って貯蔵したところ、縦方向と横方向で約１係の
縮小が生じた。これに匹敵する純粋なポリプロピレン発
泡体も同様に、絣と横方向で約１係の縮小を示した。次
に、この両方の場合に温度を１６０℃に高めたところ、
純粋なポリプロピレン発泡体も本発明による発泡体も著
しく収縮した。このととから、本発明による発泡体は軟
化点１３０℃の低圧法ポリエチレンをかなりの量含むに
も拘らず、純粋なポリプロピレンとほぼ同じ耐熱変形性
を有することが推察できる。
って製造し、循環炉内で１５０℃の温度において２４時
間に亘って貯蔵したところ、縦方向と横方向で約１係の
縮小が生じた。これに匹敵する純粋なポリプロピレン発
泡体も同様に、絣と横方向で約１係の縮小を示した。次
に、この両方の場合に温度を１６０℃に高めたところ、
純粋なポリプロピレン発泡体も本発明による発泡体も著
しく収縮した。このととから、本発明による発泡体は軟
化点１３０℃の低圧法ポリエチレンをかなりの量含むに
も拘らず、純粋なポリプロピレンとほぼ同じ耐熱変形性
を有することが推察できる。
次に、実施例１による発泡体のサンプルにＤ工Ｎ ５
３４４５によるねじり振動テストを行なった。このテス
トでは、４．ＩＨ２，転移温度（Ｔｆｆ ）−一４０℃
において最大の減衰率が生ずることがわかった（第１図
）。このような減衰最大値は純粋なポリプロピレン発泡
体（第２図）も純粋なポリエチレン発泡体（第３図）も
示さないものである。
３４４５によるねじり振動テストを行なった。このテス
トでは、４．ＩＨ２，転移温度（Ｔｆｆ ）−一４０℃
において最大の減衰率が生ずることがわかった（第１図
）。このような減衰最大値は純粋なポリプロピレン発泡
体（第２図）も純粋なポリエチレン発泡体（第３図）も
示さないものである。
このような減衰率の最大値から低温における材料の挙動
を解明することができる。本発明による発泡体は第１図
によると、−４０℃の転移温度を有しており、との温度
以下で初めてぜい化するが、純粋々ポリプロピレン発泡
体は約＋７℃の温度ですでにぜい化する。この点で、本
発明による加工材は凝固点近くにおいて純粋なポリプロ
ピレン発泡体よりもすぐれている。
を解明することができる。本発明による発泡体は第１図
によると、−４０℃の転移温度を有しており、との温度
以下で初めてぜい化するが、純粋々ポリプロピレン発泡
体は約＋７℃の温度ですでにぜい化する。この点で、本
発明による加工材は凝固点近くにおいて純粋なポリプロ
ピレン発泡体よりもすぐれている。
第４，５図には、種々な加工材の減衰挙動と温度との関
係を示す。第４図のへ曲線は実施例１による混合物から
の発泡体の減衰挙動を示し、第４図の８曲線は純粋々ポ
リプロピレンからの同じサイズと同じかさ密度を有する
対照体の減衰挙動を示すものである。この両回線の推移
はほぼ同じである。１５０℃の温度以上で初めて、強い
低下が生ずる。
係を示す。第４図のへ曲線は実施例１による混合物から
の発泡体の減衰挙動を示し、第４図の８曲線は純粋々ポ
リプロピレンからの同じサイズと同じかさ密度を有する
対照体の減衰挙動を示すものである。この両回線の推移
はほぼ同じである。１５０℃の温度以上で初めて、強い
低下が生ずる。
非発泡性低圧法ポリエチレンからの対照体の場合には、
匹敵し得る傾向の低下が１３０℃の温度ですでに示され
ている（第５図）。
匹敵し得る傾向の低下が１３０℃の温度ですでに示され
ている（第５図）。
本発明の混合物の添加剤として低圧法ポリエチレンを用
いた場合には、架橋剤必要量（過酸化物含量もしくは放
射線線ｉ）を１０〜２０チ減することができ、高圧法ポ
リエチレンを添加した場合と同じ結果が得られた。この
点で、経済的観点からも本発明による混合物の選択は特
に有意義である。
いた場合には、架橋剤必要量（過酸化物含量もしくは放
射線線ｉ）を１０〜２０チ減することができ、高圧法ポ
リエチレンを添加した場合と同じ結果が得られた。この
点で、経済的観点からも本発明による混合物の選択は特
に有意義である。
本発明による方法は架橋した、非発泡ポリオレフィン加
工材の製造にも適している。この加工材は特に荷重支持
性構造材に再加工するととができる。また、−４０〜
１５０℃の温度間に関しては、公知のポリオレフィン加
工材を明らかに凌駕すると思われる性質を特徴的に有し
ている。
工材の製造にも適している。この加工材は特に荷重支持
性構造材に再加工するととができる。また、−４０〜
１５０℃の温度間に関しては、公知のポリオレフィン加
工材を明らかに凌駕すると思われる性質を特徴的に有し
ている。
次に、本発明を実施例に基づいて、さらに詳細に説明す
る。
る。
実施例１
低圧法ポリプロピレン（メルトインデックス２ ！ｉ
０１５ ｒ／１０分＝１０）６６．３重量部、低圧法ポ
リエチレン（メルトインデックス１９０／２．１６ｆ／
１０分＝４．６＋ρ＝０．９２７〜０ 、９２９ ？／
ｃｍ ） １８ 、７重量部およびアゾジカルボンアミ
ド１５重量部を、ツインスクリュー押出機内でポリブタ
ジェン（分子−１ｔ３．０００．１，２含量９０重量係
）５．６重量部と混合した。混合時の塊状物温度を１７
５〜１８５℃に調節した。押出機内の均質な混合物を幅
広スリットノズルを介して帯状に成形し、次に７ Ｍｒ
ａｄの表面線量を有する電子線によって架橋させた。
０１５ ｒ／１０分＝１０）６６．３重量部、低圧法ポ
リエチレン（メルトインデックス１９０／２．１６ｆ／
１０分＝４．６＋ρ＝０．９２７〜０ 、９２９ ？／
ｃｍ ） １８ 、７重量部およびアゾジカルボンアミ
ド１５重量部を、ツインスクリュー押出機内でポリブタ
ジェン（分子−１ｔ３．０００．１，２含量９０重量係
）５．６重量部と混合した。混合時の塊状物温度を１７
５〜１８５℃に調節した。押出機内の均質な混合物を幅
広スリットノズルを介して帯状に成形し、次に７ Ｍｒ
ａｄの表面線量を有する電子線によって架橋させた。
このようにして得られた架橋生成物をスクリーン・ベル
トに載せて循環炉を通過させて、発泡させた。炉内の滞
留時間は２１５℃の温度において８分間であった。この
発泡体プレートは均質なセル構造と３０ ｋｇ／ｍ’
の密度を有した。
トに載せて循環炉を通過させて、発泡させた。炉内の滞
留時間は２１５℃の温度において８分間であった。この
発泡体プレートは均質なセル構造と３０ ｋｇ／ｍ’
の密度を有した。
この加工材のゲル含量を沸騰キシレン中で、次のように
測定した。
測定した。
材料１？をキシレン１００ｍ／中で５分間沸騰させ、熱
キシレン５０ｄづつで３回洗浄した。
キシレン５０ｄづつで３回洗浄した。
１０５℃において非溶解性ろ液を１６時間乾燥させた後
に、非溶解性ろ液を秤量することによって、出発材量の
ゲル含量を算出した。
に、非溶解性ろ液を秤量することによって、出発材量の
ゲル含量を算出した。
ゲル含量は６７係であった。
との発泡体の試験結果を第１図と第４図の曲線Ａに示す
。
。
実施例 ２
低圧法ポリプロピレン（メルトインデックス２３０１５
ｆ／１０分＝１０）８５重量部とアゾジカルボンアミ
ド１５重量部をツインスクリュー押出機内でポリブタジ
ェン（分子−ｊ１３，０００．１．２含量 “９０ ％
） ５．６重量部と混合した。混合時の塊状物温度を
１７５〜１８５℃に調節した。押出機内の均質な混合物
を幅広スリットノズルを介して帯状に成形し、表面線量
８ Ｍｒａｄの電子線によって架橋させた。架橋した生
成物をスクリーンベルトに載せて循環炉内に通し、発泡
させた。滞留時間は２１５℃の温度において８分間であ
った。
ｆ／１０分＝１０）８５重量部とアゾジカルボンアミ
ド１５重量部をツインスクリュー押出機内でポリブタジ
ェン（分子−ｊ１３，０００．１．２含量 “９０ ％
） ５．６重量部と混合した。混合時の塊状物温度を
１７５〜１８５℃に調節した。押出機内の均質な混合物
を幅広スリットノズルを介して帯状に成形し、表面線量
８ Ｍｒａｄの電子線によって架橋させた。架橋した生
成物をスクリーンベルトに載せて循環炉内に通し、発泡
させた。滞留時間は２１５℃の温度において８分間であ
った。
得られた発泡帯は均質なセル構造と３０ ｋｇ／ｍ３の
密度を有した。
密度を有した。
この発泡材の試験結果を第２図と第４図の曲線Ｂに示す
。
。
実施例１と実施例２の両生酸物の相違は図から明らかに
みられる。本発明の方法による発泡体は一４０℃で転移
点を示すが、純粋なポリプロピレン（第２図）も純粋な
低圧法ポリエチレン（第３図）もこの温度では転移を生
じない。
みられる。本発明の方法による発泡体は一４０℃で転移
点を示すが、純粋なポリプロピレン（第２図）も純粋な
低圧法ポリエチレン（第３図）もこの温度では転移を生
じない。
以上の結果は他の実施例においても実証されるものであ
る。
る。
実施例 ３
ポリプロピレン（メルトインデックス２３０１５ｆｊ！
／１０分＝ １０ ） ７４．３重量部、低圧法ポリエ
チレン（メルトインデックス１９０７２．１６ｆ／１０
分＝４．６：ρ＝０．９２７〜０．９２９ｆ／ｃＩｎ’
） ２０．７重量部とアゾジカルボンアミド５重量部を
二軸押出機内でポリブタジェン（分子量３ 、０００．
１，２含量９ｏ重ｉ：１５．３重世襲と混合し、実施例
１と同様に再加工した。
／１０分＝ １０ ） ７４．３重量部、低圧法ポリエ
チレン（メルトインデックス１９０７２．１６ｆ／１０
分＝４．６：ρ＝０．９２７〜０．９２９ｆ／ｃＩｎ’
） ２０．７重量部とアゾジカルボンアミド５重量部を
二軸押出機内でポリブタジェン（分子量３ 、０００．
１，２含量９ｏ重ｉ：１５．３重世襲と混合し、実施例
１と同様に再加工した。
得られた発泡材は７５ ＠／ｍ５ のかさ密度を有し
、ゲル含量（ｄ６９優であった。
、ゲル含量（ｄ６９優であった。
ＤＩＮ ５３４４５ による対数減衰率を第６図に示
す。
す。
実施例 ４
ポリプロピレン（メルトインデックス２３０１５ ｆ／
１０分間＝１０）９５重量部とアゾジカルボンアミド５
重量部を二軸押出機内でポリブタジェン（分子量３，０
００ ； １ 、２含量９０重量係）５．３重世襲と混
合し、実施例２と同様に再加工した。
１０分間＝１０）９５重量部とアゾジカルボンアミド５
重量部を二軸押出機内でポリブタジェン（分子量３，０
００ ； １ 、２含量９０重量係）５．３重世襲と混
合し、実施例２と同様に再加工した。
得られた発泡体はかさ密度８０陽／−を有しゲル含量は
７０チであった。
７０チであった。
Ｄ Ｉ Ｎ ５３４４５による対数減衰率を第７図に示
す。
す。
第１図は本発明の発泡体に関するＤ Ｔ、 Ｎ ５３４
４５によるねじり振動テストの結果を示す図、第２図は
純粋なポリプロピレンの発泡体に関する第１図と同様々
図、第３図は純粋な低圧法ポリエチレンの発泡体に関す
る第１図と同様な図、第４図のＡは本発明の発泡体、同
じくＢは純粋なポリプロピレンの発泡体に関する減衰挙
動と温度との関係を示す図、第５図は非発泡性低圧法ポ
リエチレンに関する減衰挙動と温度との関係を示す図、
第６図は本発明の別の発泡体に関する第１図と同様な図
、第７図は本発明の更に別の発泡体に関する第１図と同
様な図である。 出願人代理人 古 谷 馨 唖壜偶 ２０８− 賠＝ 萩姪堰（幅俯二第５図 １ −１２０−８０−４０ ０ ４０ ８０１２０１６０’
Ｃ第６図 −１２０−８０−４００４０８０１２０１６０°Ｃ第７
図
４５によるねじり振動テストの結果を示す図、第２図は
純粋なポリプロピレンの発泡体に関する第１図と同様々
図、第３図は純粋な低圧法ポリエチレンの発泡体に関す
る第１図と同様な図、第４図のＡは本発明の発泡体、同
じくＢは純粋なポリプロピレンの発泡体に関する減衰挙
動と温度との関係を示す図、第５図は非発泡性低圧法ポ
リエチレンに関する減衰挙動と温度との関係を示す図、
第６図は本発明の別の発泡体に関する第１図と同様な図
、第７図は本発明の更に別の発泡体に関する第１図と同
様な図である。 出願人代理人 古 谷 馨 唖壜偶 ２０８− 賠＝ 萩姪堰（幅俯二第５図 １ −１２０−８０−４０ ０ ４０ ８０１２０１６０’
Ｃ第６図 −１２０−８０−４００４０８０１２０１６０°Ｃ第７
図
Claims (1)
- ポリプロピレンとポリプロピレンに対して２〜２０重量
％の分子量５００〜１０，０００の１，２−ポリブタジ
ェンならびに場合によっては架橋剤および／または発泡
剤を、架橋剤もしくは発泡剤の分解温度以下の温度で混
合し、所望の形状に成形した後、０．５〜２０ Ｍｒａ
ｄ線量の高エネルギー放射線による処理および／または
炉内で加熱することによって架橋および場合によって発
泡させることから成る、ポリプロピレン含有の架橋およ
び場合によっては発泡した混合物の製造方法において、
混合物原料にポリプロピレンに対して１０〜５００〜５
０重量％または高圧法ポリエチレンを添加することを特
徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2546683A JPS59152930A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | プロピレン含有混合物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2546683A JPS59152930A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | プロピレン含有混合物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59152930A true JPS59152930A (ja) | 1984-08-31 |
| JPS636582B2 JPS636582B2 (ja) | 1988-02-10 |
Family
ID=12166798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2546683A Granted JPS59152930A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | プロピレン含有混合物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59152930A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6456084U (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-06 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5072965A (ja) * | 1973-10-30 | 1975-06-16 |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP2546683A patent/JPS59152930A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5072965A (ja) * | 1973-10-30 | 1975-06-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636582B2 (ja) | 1988-02-10 |
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