JPS59151730A - ランプの製造方法 - Google Patents
ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS59151730A JPS59151730A JP2396783A JP2396783A JPS59151730A JP S59151730 A JPS59151730 A JP S59151730A JP 2396783 A JP2396783 A JP 2396783A JP 2396783 A JP2396783 A JP 2396783A JP S59151730 A JPS59151730 A JP S59151730A
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- JP
- Japan
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- glass frit
- groove
- glass
- end plate
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/34—Joining base to vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、開口端を有するパルプと、このパルプの開
口端を閉塞する端板とで限定された気密空間を形成した
ランプの製造方法９％にパルプと端板との封着方法に関
する。
口端を閉塞する端板とで限定された気密空間を形成した
ランプの製造方法９％にパルプと端板との封着方法に関
する。
この種ランプの一例として、第１図に示すような内部に
放電路を規制する内管な設けた小形螢光うｌプがある。
放電路を規制する内管な設けた小形螢光うｌプがある。
即ち１図において、（１）は一端が開口したガラス製バ
ルブ（以下パルプと称す）、（２）はパルプ（１１の開
口を塞ぐ端板で、この端板（２）はパルプ（１）の開口
端Ｉに対応した位置に溝（２）を有し。
ルブ（以下パルプと称す）、（２）はパルプ（１１の開
口を塞ぐ端板で、この端板（２）はパルプ（１）の開口
端Ｉに対応した位置に溝（２）を有し。
この溝（２）内でガラススリット層（３）を介してパル
プ（１）Ｋ気密に刺着されている。（４）は端板（２）
に設けられた一対の電極、（５）は内面に螢光体層（６
）を被着したＵ字状の２個のガラス製内管であって、一
端は上記電極（４）の一方を内包して端板（２）上に固
着され。
プ（１）Ｋ気密に刺着されている。（４）は端板（２）
に設けられた一対の電極、（５）は内面に螢光体層（６
）を被着したＵ字状の２個のガラス製内管であって、一
端は上記電極（４）の一方を内包して端板（２）上に固
着され。
他端部な端板（２）近傍で開口させ、電極（４）間に生
起される放電をこの開口を経由したシ個の連続したＵ形
に規制する。（７）は端板（２１に設けられた排気用細
管である。
起される放電をこの開口を経由したシ個の連続したＵ形
に規制する。（７）は端板（２１に設けられた排気用細
管である。
このように構成されたランプにおいて、ガラス層（３）
を介しての端板（２）とパルプ（１）との封着方法は次
のようにして行なうのが一般的である。即、あらかじめ
端板（２）に電極（４）や内管（５）及び排気用細管（
７１を配した後、第２図に示すように０通称ガラスフリ
ットとよばれる低融点ガラス粉末と、酢酸ブチル等の溶
剤に硝化綿等の粘着剤を溶解したビヒクルとを混ぜ合せ
ペースト状にしたものを端板（２）の溝翰いっばいに充
填し、これを乾燥しガラスフリット層（３）を形成させ
た後、第３図のようにパルプ（１）の開口端Ｉをこのガ
ラスフリット層面上（財）に載置して、これ等を所定の
加熱温度で加熱し、ガラスフリット層（３１を溶融させ
るとともに、パルプ（１１の開口端Ｉを自重で溝四内に
沈ませ、これを冷却してガラス状のガラスフリット層（
３）の形成とともに封着が完了するものであった。
を介しての端板（２）とパルプ（１）との封着方法は次
のようにして行なうのが一般的である。即、あらかじめ
端板（２）に電極（４）や内管（５）及び排気用細管（
７１を配した後、第２図に示すように０通称ガラスフリ
ットとよばれる低融点ガラス粉末と、酢酸ブチル等の溶
剤に硝化綿等の粘着剤を溶解したビヒクルとを混ぜ合せ
ペースト状にしたものを端板（２）の溝翰いっばいに充
填し、これを乾燥しガラスフリット層（３）を形成させ
た後、第３図のようにパルプ（１）の開口端Ｉをこのガ
ラスフリット層面上（財）に載置して、これ等を所定の
加熱温度で加熱し、ガラスフリット層（３１を溶融させ
るとともに、パルプ（１１の開口端Ｉを自重で溝四内に
沈ませ、これを冷却してガラス状のガラスフリット層（
３）の形成とともに封着が完了するものであった。
しかしながら、このような方法においては、ガラスフリ
ット層（３）は、加熱前は内部ビ多量の気泡を含んでお
り、これを加熱し溶融させることによって、この気泡が
抜は出てゆき体積収縮した状態でガラス状のガラスフリ
ット層（３）に形成されることになる２したがって、端
板（２）とパルプ（１）とを十分に気密封着するためＫ
は、ガラスフリット層（３）の厚さはこのガラスフリッ
トの体積収縮を見越して、上記したように端板（２）の
溝（２）の深さＨｌいっばいにさせる必要があった。こ
のため、乾燥させたガラスフリット層（３）上にパルプ
（１）を載置した状態でガラスフリットを加熱溶融する
際、ガラスフリット層（３）が溶融し、パルプ（１）の
開口端ＣＩ＋１が端板（２）の溝Ｑ内に沈む前に、振動
等の外力によってバルブ開口端Ｉが゛溝＠よりずれてし
まいしばしば所定の溝■内で封着されないという欠点が
あった。
ット層（３）は、加熱前は内部ビ多量の気泡を含んでお
り、これを加熱し溶融させることによって、この気泡が
抜は出てゆき体積収縮した状態でガラス状のガラスフリ
ット層（３）に形成されることになる２したがって、端
板（２）とパルプ（１）とを十分に気密封着するためＫ
は、ガラスフリット層（３）の厚さはこのガラスフリッ
トの体積収縮を見越して、上記したように端板（２）の
溝（２）の深さＨｌいっばいにさせる必要があった。こ
のため、乾燥させたガラスフリット層（３）上にパルプ
（１）を載置した状態でガラスフリットを加熱溶融する
際、ガラスフリット層（３）が溶融し、パルプ（１）の
開口端ＣＩ＋１が端板（２）の溝Ｑ内に沈む前に、振動
等の外力によってバルブ開口端Ｉが゛溝＠よりずれてし
まいしばしば所定の溝■内で封着されないという欠点が
あった。
この場合は封着部のガラスフリットの量が不足し到着部
の気密に対する信頼性の低下を招き問題であった。
の気密に対する信頼性の低下を招き問題であった。
この発明は、このよ恒な鞠造上の欠点を無くすためにな
されたもので、パルプの開口端に端板を封着するに際し
、端板にあらかじめパルプの開口端と対応する溝を設け
、この溝内にガラスフリットを充填し、これを加熱溶融
して溝内に溝の深さより小さい高さのガラスフリット層
に形成させ。
されたもので、パルプの開口端に端板を封着するに際し
、端板にあらかじめパルプの開口端と対応する溝を設け
、この溝内にガラスフリットを充填し、これを加熱溶融
して溝内に溝の深さより小さい高さのガラスフリット層
に形成させ。
こののちそのガラスフリット層上にパルプの開口端を載
置させ、この状態でガラスフリット層を再度加熱溶融さ
せ、封着部の気密に対する信頼性を向上させ得るランプ
の製造方法を提供しようとするものである。
置させ、この状態でガラスフリット層を再度加熱溶融さ
せ、封着部の気密に対する信頼性を向上させ得るランプ
の製造方法を提供しようとするものである。
この方法によれば、ガラスフリット層は一度加熱溶融さ
せることによって０層内の気泡が抜は出て行き、これを
冷却させることによってガラスフリットを体積収縮した
状態でガラス状の層に形成できる。そして一度このよう
なガラス状の層になったガラスフリットは、再度加熱溶
融させてもほとんど体積変化は起らず、温度に対して可
逆的に溶融、固化するだけである。したがってこの方法
のようにガラスフリット層の体積収縮を起させ。
せることによって０層内の気泡が抜は出て行き、これを
冷却させることによってガラスフリットを体積収縮した
状態でガラス状の層に形成できる。そして一度このよう
なガラス状の層になったガラスフリットは、再度加熱溶
融させてもほとんど体積変化は起らず、温度に対して可
逆的に溶融、固化するだけである。したがってこの方法
のようにガラスフリット層の体積収縮を起させ。
端板の溝内にパルプを支持できるだけの段差を形成し、
この段差を形成しているガラス状のガラスフリット層上
にパルプの開口端を載置支持させるものであるから、ガ
ラスフリット層の再加熱時にパルプが位置ズレを起こす
ことがな（なる。よって、＠着部の気密性の信頼度は向
上する。
この段差を形成しているガラス状のガラスフリット層上
にパルプの開口端を載置支持させるものであるから、ガ
ラスフリット層の再加熱時にパルプが位置ズレを起こす
ことがな（なる。よって、＠着部の気密性の信頼度は向
上する。
次にこの発明の一実施例として、小形螢光ランプの製造
に適用した場合について第４図ないし第７図な基に説明
する。
に適用した場合について第４図ないし第７図な基に説明
する。
これ等図において、（１）は一端が開口なシリンダ状し
たソーダライムカラス製ノくルプで、このノくルブ（１
）の主要な胴部（Ｈｚ外径Ｂ１は約ＳＯ，，で、この胴
Ｓυにはさらに外径Ｂ２が約５６闘でその肉厚Ｂ５が約
３籠で外径Ｂ２が約５６關の開口端上９か一体的に形成
されている。（２）はこのノ（ルプ（１）の開口端Ｉを
閉塞する外径Ｄ１が約６０關で板厚ｔが約３．５ ｍＷ
のフォルステライト （２ＭｇＯ，Ｂｉｏ２）セラミッ
ク端板で、この端板（２）には、さらに外径Ｄ１と同心
円に内径Ｄ３が約４８闘、外径Ｄ２が約５１１ｗＬでか
つ深さＨｌが約１．５闘の溝（ハ）が一体的に形成しで
ある。なお９図示以外は前記した第１図と同様なランプ
構成になっている。
たソーダライムカラス製ノくルプで、このノくルブ（１
）の主要な胴部（Ｈｚ外径Ｂ１は約ＳＯ，，で、この胴
Ｓυにはさらに外径Ｂ２が約５６闘でその肉厚Ｂ５が約
３籠で外径Ｂ２が約５６關の開口端上９か一体的に形成
されている。（２）はこのノ（ルプ（１）の開口端Ｉを
閉塞する外径Ｄ１が約６０關で板厚ｔが約３．５ ｍＷ
のフォルステライト （２ＭｇＯ，Ｂｉｏ２）セラミッ
ク端板で、この端板（２）には、さらに外径Ｄ１と同心
円に内径Ｄ３が約４８闘、外径Ｄ２が約５１１ｗＬでか
つ深さＨｌが約１．５闘の溝（ハ）が一体的に形成しで
ある。なお９図示以外は前記した第１図と同様なランプ
構成になっている。
このように構成されたものにおいて、端板（２）とパル
プ（１）との封着は、まず硝化綿１ｇを酢酸イソアミル
エステル１００−に溶解したビヒクルに酸化鉛と硼酸を
主成分とする軟化温度３１０℃のガラスフリットを７ｏ
ｏｇ加え練り合せてペースト状にする。
プ（１）との封着は、まず硝化綿１ｇを酢酸イソアミル
エステル１００−に溶解したビヒクルに酸化鉛と硼酸を
主成分とする軟化温度３１０℃のガラスフリットを７ｏ
ｏｇ加え練り合せてペースト状にする。
次いで、このペーストを第４図に示すように。
電極や内管及び排気用細管（なお、これ等は省略しであ
る）をあらかじめ配した端板（２）の溝（ハ）内に溝■
の深さＨｌいつはいまで充填し、これを乾燥してガラス
フリット層（３）を得る。
る）をあらかじめ配した端板（２）の溝（ハ）内に溝■
の深さＨｌいつはいまで充填し、これを乾燥してガラス
フリット層（３）を得る。
次いで、これを加熱炉（図示せず）に入れ４５０℃まで
昇温させ、この封着温度で約５分間維持してガラスフリ
ット層（３）を溶融させた後、冷却し第５図に示すよう
に高さＲ２が約０．８１１１のガラスフリット層（３）
を得る。
昇温させ、この封着温度で約５分間維持してガラスフリ
ット層（３）を溶融させた後、冷却し第５図に示すよう
に高さＲ２が約０．８１１１のガラスフリット層（３）
を得る。
その後、第６図に示すようにこのガラス層面上（２）に
パルプ（１）の開口端１Ｂを載置して、この状態で再び
加熱炉に入れ、上記した封着温度でガラスフリット層（
３）を再溶融させ、その後これを冷却すれば第７図に示
すような状態で封着は完了する。
パルプ（１）の開口端１Ｂを載置して、この状態で再び
加熱炉に入れ、上記した封着温度でガラスフリット層（
３）を再溶融させ、その後これを冷却すれば第７図に示
すような状態で封着は完了する。
このような方法でランプを５０本作り、端板（２）とパ
ルプ（１）との封着の位置ずれを調べた結果、端板（２
）の溝（２）からパルプ（１）の開口端（Ｉυがはみ出
してしまう不良は皆無であった。
ルプ（１）との封着の位置ずれを調べた結果、端板（２
）の溝（２）からパルプ（１）の開口端（Ｉυがはみ出
してしまう不良は皆無であった。
一方１本発明者等は上記した実施の他に、さらに端板（
２）の溝０２内に充填するガラスフリット層の高さを種
々変えて得られるカラスフリットＮ（３１の高さＲ２を
変化させ、夫々のガラスフリット層（３）ノ高さＲ２の
状態で、パルプ（１）の開口端（１１１を載置して封着
させたところ、ガラスフリット層（３）の高さＲ２は０
．５ 、、以上にすれば気密封着が十分確保されること
が判った。このように最初のガラスフリット層（８）の
高さを溝■の深さＨｌいつばいにしなくとも気密封着が
得られた理由は、開口端（１１１が載置される時はすで
に気泡が十分抜は出た状態となるため、ガラスフリット
層（３）のち密性が向上したことによるものであった。
２）の溝０２内に充填するガラスフリット層の高さを種
々変えて得られるカラスフリットＮ（３１の高さＲ２を
変化させ、夫々のガラスフリット層（３）ノ高さＲ２の
状態で、パルプ（１）の開口端（１１１を載置して封着
させたところ、ガラスフリット層（３）の高さＲ２は０
．５ 、、以上にすれば気密封着が十分確保されること
が判った。このように最初のガラスフリット層（８）の
高さを溝■の深さＨｌいつばいにしなくとも気密封着が
得られた理由は、開口端（１１１が載置される時はすで
に気泡が十分抜は出た状態となるため、ガラスフリット
層（３）のち密性が向上したことによるものであった。
また、このガラスフリット層（３）と溝四の深さρ差、
すなわち開口端ａ９を載置する時の実質的な溝の深さＲ
３は０．３ｍ以上あれば位置ずれに対して上記した実施
例と同等の効果が得られることも判った。さら建これ等
の効果を損なわないようにしながら端板（２）の溝＠自
体の加工性、ガラス７リツトペーストの塗布作業能率を
も併せると溝＠の深さＨｌは０．９？２．０闘の範囲が
好ましいものであった。
すなわち開口端ａ９を載置する時の実質的な溝の深さＲ
３は０．３ｍ以上あれば位置ずれに対して上記した実施
例と同等の効果が得られることも判った。さら建これ等
の効果を損なわないようにしながら端板（２）の溝＠自
体の加工性、ガラス７リツトペーストの塗布作業能率を
も併せると溝＠の深さＨｌは０．９？２．０闘の範囲が
好ましいものであった。
なおまた、この実施例においては端板（２１は７オルス
テライトセラミツク板を使用したもの忙ついて述べたが
、それ以外のガラス板、あるいは金属板などを使用して
も同等の効果が得られることは熱論である。しかし、溝
＠の加工性や、少なくとも端板（２）は２回加熱される
ことによって端板（２）自一体の酸化が進むのでセラミ
ック製端板がより適したものであった。
テライトセラミツク板を使用したもの忙ついて述べたが
、それ以外のガラス板、あるいは金属板などを使用して
も同等の効果が得られることは熱論である。しかし、溝
＠の加工性や、少なくとも端板（２）は２回加熱される
ことによって端板（２）自一体の酸化が進むのでセラミ
ック製端板がより適したものであった。
さらにまた、この方法は上記した以外のパルプと端板な
封着するようなランプの製造方法にも適用できることも
自明−である。また、ガラス７リツトもペースト状のも
のに限定されず、ペレット状に加工されたものにおいて
も適用できることな確認している。
封着するようなランプの製造方法にも適用できることも
自明−である。また、ガラス７リツトもペースト状のも
のに限定されず、ペレット状に加工されたものにおいて
も適用できることな確認している。
以上詳述したように、この発明の方法は、パルプの開口
端に端板な封着するに際し、端板にバルブ開口端と対応
する溝を設け、この溝に低融点ガラス粉末を主体とした
ペースト状あるいはベレット状のガラスフリットを充填
し、このガラス７リツトを加熱溶融してガラス状とし、
その高さを溝の深さより小さく形成し、こののち、ガラ
ス７リツト層上にパルプの開口端を載置させこの状態で
ガラスフリットを再加熱し溶融させるようにしたので、
パルプの開口端と端板の溝との位置ずれを防止でき、封
着部の気密に対する信頼性を向上できる利点がある。
端に端板な封着するに際し、端板にバルブ開口端と対応
する溝を設け、この溝に低融点ガラス粉末を主体とした
ペースト状あるいはベレット状のガラスフリットを充填
し、このガラス７リツトを加熱溶融してガラス状とし、
その高さを溝の深さより小さく形成し、こののち、ガラ
ス７リツト層上にパルプの開口端を載置させこの状態で
ガラスフリットを再加熱し溶融させるようにしたので、
パルプの開口端と端板の溝との位置ずれを防止でき、封
着部の気密に対する信頼性を向上できる利点がある。
第１図ないし第３図は従来の製造方法を説明する図で、
第１図はランプを一部展開して示す部分断面図、第２図
ないし第３図は製造工程順に示す要部拡大断面図、第４
図ないし第１図はこの発明の製造方法を製造工程順に示
す要部拡大断面図である。 図において、（１）はパルプ、α９は開口端、（２）は
端板、（２２は端板に設けられた溝、（３）はガラスフ
リット層。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 葛野信− 第１図 、第３図 第４図
第１図はランプを一部展開して示す部分断面図、第２図
ないし第３図は製造工程順に示す要部拡大断面図、第４
図ないし第１図はこの発明の製造方法を製造工程順に示
す要部拡大断面図である。 図において、（１）はパルプ、α９は開口端、（２）は
端板、（２２は端板に設けられた溝、（３）はガラスフ
リット層。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 葛野信− 第１図 、第３図 第４図
Claims (4)
- （１）バクプの開口端に端板な封着するに際し。 端板にバルブ開口端と対応する溝を設け、この溝に低融
点ガラス粉末を主体としたペースト状あるいはベレット
状のガラスフリットを充填し、このガラスフリットを加
熱溶融してガラス状とし、その高さを溝の深さより小さ
く形成し、こののちガラスフリット層上にパルプの開口
端を載置させ。 この状態でガラスフリットを再加熱し溶融させたことを
特徴とするランプの製造方法。 - （２）端板の材質はセラミックとしたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のランプの製造方法。 - （３）ガラス状に形成されたガラスフリット層の高さは
０．５１ｔＷＬ以上とし、溝の深さとガラスフリット階
の高さの差は０．３１１１以上としたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項または第２項記載のランプの製造
方法。 - （４） 溝の深さは１．０．−１０顛としたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項いずれかに
記載のランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2396783A JPS59151730A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2396783A JPS59151730A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | ランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59151730A true JPS59151730A (ja) | 1984-08-30 |
| JPH027494B2 JPH027494B2 (ja) | 1990-02-19 |
Family
ID=12125317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2396783A Granted JPS59151730A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59151730A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03247995A (ja) * | 1990-02-27 | 1991-11-06 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 熱交換器用部材およびその製造方法 |
| JPH0614767U (ja) * | 1991-02-07 | 1994-02-25 | 小松エレクトロニクス株式会社 | 放熱用ジャケット |
-
1983
- 1983-02-16 JP JP2396783A patent/JPS59151730A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH027494B2 (ja) | 1990-02-19 |
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