JPS59148262A - ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はランプ、％にガラスパルプの開口端と端板と
をガラスフリットと呼ばれている封着用低融点ガラスに
より気密に封着した構造を有するランプに関する。

この種の構造を有するランプの一例として、第１図に示
すような小形放電ランプがある。すなわち第１図におい
て、１１’ｉ開口端２を有するガラスパルプであり、３
Ｖｉ一対の１１Ｌ極４及び一端がこれらの電極４を夫々
気密態様に囲み、他端が開放している２本のＵ字状内管
５を配設し、中央部に排気用細管６が挿通されているセ
ラミック端板である。このセラミック端板３はその周縁
部にパルプ１の開口端２を受容するパルプ受は溝Ｔが形
成されており、パルプ１の開口端２と端板３とは、パル
プ受けｓＴ内でガラスフリット８によって気密に封着さ
れている。第２図は上記第１図のランプの封着部分を拡
大して示したものである。

このような構造のランプにおいて、現在最も問題となっ
ているのけ、封着部灯傍の強度が弱いということであり
、ランプ取扱い中、あるいはランプ点灯中の温度上昇等
によシ封着部近傍が割れるという事故がしばしば発生す
る。

上記第１図のようなランプは製造工程においてパルプ開
口端２と端板３を封着するには１通常。

端板３のパルプ受は溝Ｔ内にガラスフリット８を塗着し
、パルプ開口３４ｉ２を上記塗着したガラスフリット８
に当接させて加熱しガラスフリット８を溶融させ、パル
プ開口端２を浴融したガラスフリット８中に埋没させて
から冷却し、ガラスフリット８を固化させる方法で行っ
ている。ここで使用するバルブ１．端板３及びカラスフ
リット８は。

当然のことながら近似した熱膨張係数を持つものを使用
しているが、しかし上記のような封着工程で加熱しガラ
スフリット８を浴融した後の冷却過程において、バルブ
１と端板３けその熱容量や形状の違いにより温度差を生
じ、ガラスフリット８が固化した後　封着部分に歪が生
じる。一般にはバルブ１の方が端板３より速く冷却され
るので封着部ではパルプ開口端２が先に熱収縮し、冷却
速度に対応してやや遅れて端板３が熱収縮する。

しかし温度がガラスフリット８の固化する温度まで低下
すると、端板３とパルプ開口端２ｉｄ一体化されるので
、最終的にバルブ１と端板３が常温まで冷却された時、
バルブ開口端２には内側に縮径される方向に応力がかか
つている。このような状態では、ガラスフリット８に埋
没している近傍のバルブ１には、ガラスフリット８の表
面近くの内部、第２図に示す９の位置に強い剪断力がか
かり。

バルブ１の外面とガラスフリット８の表面の接点付近、
第２図に示す１０の所に局部的に引っ張り応力がかかつ
ている。このため、このような構造のランプは取扱い中
に封着部近傍に外力が加わったシ、又急激な温度変化が
あると破損しやすいという欠点を有している。

この発明は上記の点に鑑みなされたもので、パルプ開口
端と端板とをガラスフリットによシ封着した構造のラン
プにおいて、パルプ開口端に内側に突出する丸みを帯び
た内部りを形成し、封着部の強度の向上したランプを提
供しようとするものである。

以下この発明のランプを図によって説明する。

第３図はこの発明のランプの一実施例を示す封着部分の
断面を示したもので、１は開口端２を有するバルブ、３
は端板、７は端板周縁部に形成されているパルプ受は溝
であり、これらは第１図のものと同様に形成されている
。１１はバルブ１の開口端２に内側に突出して形成きれ
た丸みを帯びた内部りである。そしてこの内部り１１は
、バルブ受は溝Ｔに受容され、ガラスフリット８によっ
て端板３に封着されている。封着部分がこのような信遣
となっているこの笑′ＩＭ例のランプは、第１に。

ガラスフリット８中に埋没している近傍のバルブ１の開
口端２が内部り状となっているので、熱容量が大きく、
従って封着工程での冷却過程で封着部分のバルブ１と端
板３の間に生じる温度差は。

第２図に示すような従来の構造のものに比べて小さく、
このため封着部分近傍のバルブ１に加わる応力が小さく
なる。又第２に、封着部分のバルブ１の剪断応力がかか
る部分、すなわち第３図に示す９の部分のガラスの肉厚
が厚いので剪断応力に対する強度が増大し、更に、第３
に封着部近傍のバルブ１の外面、すなわち第３図に示す
１２の部分が丸みを帯びた形状となっているので、この
部分に加わる引っ張り応力は、バルブ外面とガラスフリ
ット８の表面の接点付近、第３図の１０の所に局所的に
かかることなく、１２の部分のカーブに泪って分散され
るので、従来のものに比べて封着部近傍のバルブ１の強
度は格段に向上したものとなる。なお、パルプ開口端２
に形成する内部り１１の形状は、内側に突出した形状に
する必要があり、第４図に示すような単なる内部シ１１
を形成した場合には、封着部分に縮径方向に応力が加わ
った時第４図の１３の変曲点に引つ張シ応力が集中して
加わるので９強度向上の効果が充分でない。

以下、この発明の実施例について述べる。

外径γθ咽、高さ１Ｑ　Ｑ　ｒａｎ　、肉厚１■の、内
部が中空で一端が開放しているソーダライムガラス製バ
ルブの開放端をガスバーナーで加熱しつつ外側よりロー
ラーを当てて、内側に１澗突出した内部シを形成し、電
極、内管及び排気用細管を配設したセラミック製端板を
上記開口端に、硼酸と酸化鉛を主成分とするガラスフリ
ットによシ、第３図に示すような状態で封着してから内
部を真空にし。

少量の水銀と希ガスを封入して放電ランプを製作した。

次にパルプ開口端に内部勺を形成しないでバルブと端板
を封着し、封着部が第２図に示すような形状の従来のラ
ンプを製作した。上記２種類のランプを夫々１０個づつ
用意し、恒温槽中で８０℃に加熱してから　２０℃の冷
水中に投入する方法で熱衝撃試験を行った結果、封着部
が従来の形状のランプは１０本中４本に封着部近傍のパ
ルプに割れが発生したが９本発明の形状のランプは割れ
の発生は皆無であった。

以上述べたように９本発明は端板面にパルプの開口端を
受容する溝を設け、この溝内で端板とパルプをガラスフ
リットにより気密に封着したものにおいて、上記パルプ
の開口端はその周縁部に内側に突出する丸みを帯びた肉
溜りを形成しであるので、封着部近傍の強度が一般と向
上し、破損を軽減させる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はパルプと端板とをガラスフリットにより気密に
封着した構造の放電ランプを示す断面図。 第２図は第１図のランプの封着部分の拡大断面図。 第３図はこの発明のランプの封着部分の断面図。 第４図は本発明の詳細な説明するための封着部分の断面
図である。 図において１けパルプ、３は端板、１はバルブ受１ｄ１
．ｓはガラスフリット、１１は肉溜りである０ なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人　葛野信− 第１図 第２図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 端板面にパルプの開目端を受容する溝を設け。 この溝内で端板とパルプをガラスフリットによシ気密に
   封着したものにおいて、上記バルブの開口端はその周縁
   部に、内側に突出する丸みを帯びた内部りを形成したこ
   とを特徴とするランプ。