JPH11204080A - 平板形蛍光ランプ及びその製造方法 - Google Patents
平板形蛍光ランプ及びその製造方法Info
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- JPH11204080A JPH11204080A JP617198A JP617198A JPH11204080A JP H11204080 A JPH11204080 A JP H11204080A JP 617198 A JP617198 A JP 617198A JP 617198 A JP617198 A JP 617198A JP H11204080 A JPH11204080 A JP H11204080A
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- Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Discharge Lamp (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電極の配設作業が容易な平板形蛍光ランプを提
供する。 【解決手段】平板形の容器Ａは、ランプ本体２とキャッ
プ３とで構成され、厚み方向に直交する面内で渦巻き状
の放電経路１を形成するための渦巻き状の溝２ａがラン
プ本体２に形成されてる。ランプ本体２は、溝２ａの両
端近傍にそれぞれ円形の孔２１が形成されており、孔２
１の周縁にガラス製のチューブ４の一端部が封止され
る。ここで、チューブ４は上記溝２ａの両端近傍で容器
Ａの厚み方向に軸方向が一致する形でランプ本体２に対
して一端部が封止される。各チューブ４は、内部空間に
電極７が収納され、電極７の両端に接続される導入線６
を有するフレア形のステム５が軸方向の他端部に封止さ
れている。
供する。 【解決手段】平板形の容器Ａは、ランプ本体２とキャッ
プ３とで構成され、厚み方向に直交する面内で渦巻き状
の放電経路１を形成するための渦巻き状の溝２ａがラン
プ本体２に形成されてる。ランプ本体２は、溝２ａの両
端近傍にそれぞれ円形の孔２１が形成されており、孔２
１の周縁にガラス製のチューブ４の一端部が封止され
る。ここで、チューブ４は上記溝２ａの両端近傍で容器
Ａの厚み方向に軸方向が一致する形でランプ本体２に対
して一端部が封止される。各チューブ４は、内部空間に
電極７が収納され、電極７の両端に接続される導入線６
を有するフレア形のステム５が軸方向の他端部に封止さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型の平板形蛍光
ランプ及びその製造方法に関するものである。
ランプ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、既存の蛍光ランプよりも小型
で面状光源として用いることができる小型の平板形蛍光
ランプとして、図８及び図９に示すように、平板形の容
器Ａ内に形成された渦巻き状の放電経路１の両端付近に
フィラメントからなる電極７，７を配設したものが提案
されている（例えば、特願平９−１７４３６７号）。こ
こで、容器Ａは、厚み方向に直交する面内で渦巻き状の
放電経路１を形成するための渦巻き状の溝２ａ’が形成
されたランプ本体２’と、ランプ本体２’の溝２ａ’を
覆うようにランプ本体２’に取り付けられる１枚の円板
状（平板状）のキャップ３とで構成されている。ここ
で、ランプ本体２’は、円環状の外周壁２２’に一端部
２３ａ’が連続一体で他端部がランプ本体２’の略中央
に位置する渦巻き状の仕切部２３’を形成することによ
って、溝２ａ’が形成されている。溝２ａ’の両端部に
はそれぞれ上述の電極７，７が配置され、上記溝２ａ’
によって両電極７，７の間に１つの連続した放電経路１
が形成されている。言い換えれば、両電極７，７は放電
経路１となる溝２ａ’の両端付近に配置されている。ラ
ンプ本体２’およびキャップ３はガラス（例えば、ソー
ダガラス）により形成され、ランプ本体２’の円環状の
外周壁２２’の端面に封着用ガラスであるフリット（図
示せず）を塗布してキャップ３に取り付けられる。この
ようにキャップ３とランプ本体２’とをフリットにより
取り付けた状態で加熱処理すれば、互いが密着された容
器Ａが形成される。なお、容器Ａ内の要所には蛍光物質
が被着されている。
で面状光源として用いることができる小型の平板形蛍光
ランプとして、図８及び図９に示すように、平板形の容
器Ａ内に形成された渦巻き状の放電経路１の両端付近に
フィラメントからなる電極７，７を配設したものが提案
されている（例えば、特願平９−１７４３６７号）。こ
こで、容器Ａは、厚み方向に直交する面内で渦巻き状の
放電経路１を形成するための渦巻き状の溝２ａ’が形成
されたランプ本体２’と、ランプ本体２’の溝２ａ’を
覆うようにランプ本体２’に取り付けられる１枚の円板
状（平板状）のキャップ３とで構成されている。ここ
で、ランプ本体２’は、円環状の外周壁２２’に一端部
２３ａ’が連続一体で他端部がランプ本体２’の略中央
に位置する渦巻き状の仕切部２３’を形成することによ
って、溝２ａ’が形成されている。溝２ａ’の両端部に
はそれぞれ上述の電極７，７が配置され、上記溝２ａ’
によって両電極７，７の間に１つの連続した放電経路１
が形成されている。言い換えれば、両電極７，７は放電
経路１となる溝２ａ’の両端付近に配置されている。ラ
ンプ本体２’およびキャップ３はガラス（例えば、ソー
ダガラス）により形成され、ランプ本体２’の円環状の
外周壁２２’の端面に封着用ガラスであるフリット（図
示せず）を塗布してキャップ３に取り付けられる。この
ようにキャップ３とランプ本体２’とをフリットにより
取り付けた状態で加熱処理すれば、互いが密着された容
器Ａが形成される。なお、容器Ａ内の要所には蛍光物質
が被着されている。
【０００３】また、ランプ本体２’は、２つの電極７，
７を配置できるように所定位置（溝２ａ’の両端近傍）
に、挿通孔２ｂ’が形成されている。電極７の両端には
電極７を外部回路と電気的に接続するために導入線６，
６がそれぞれ接続されている。ランプ本体２’の挿通孔
２ｂ’の周縁には、上記導入線６，６を有したフレア形
のステム５が一端部に封着された円筒状であってガラス
製のチューブ４の他端部が封止されている。ここで、電
極７は、チューブ４から露出しており（つまり、導入線
６，６の一部もチューブ４から露出している）、チュー
ブ４は、電極７を挿通孔２ｂ’に挿入した状態で上記他
端部がランプ本体２’に対して挿通孔２ｂ’の周縁にフ
リット（図示せず）により封着されている。
７を配置できるように所定位置（溝２ａ’の両端近傍）
に、挿通孔２ｂ’が形成されている。電極７の両端には
電極７を外部回路と電気的に接続するために導入線６，
６がそれぞれ接続されている。ランプ本体２’の挿通孔
２ｂ’の周縁には、上記導入線６，６を有したフレア形
のステム５が一端部に封着された円筒状であってガラス
製のチューブ４の他端部が封止されている。ここで、電
極７は、チューブ４から露出しており（つまり、導入線
６，６の一部もチューブ４から露出している）、チュー
ブ４は、電極７を挿通孔２ｂ’に挿入した状態で上記他
端部がランプ本体２’に対して挿通孔２ｂ’の周縁にフ
リット（図示せず）により封着されている。
【０００４】ところで、ランプ本体２’の円環状の外周
壁２２’の端面に上記フリットを塗布してキャップ３を
取り付けた場合、上記フリットが厚みをもつので、外周
壁２２’と連続一体となる仕切部２３’の一端部２３
ａ’の端面とキャップ３との間に、図１０に示すように
微小な隙間（以下、微小空間Ｂと称す）が形成されてし
まう場合がある。このため、ランプ点灯時に微小空間Ｂ
に放電が生じ、放電経路１の一部が短絡されてしまい、
この部分で単位面積当たりの電流密度が増加して消費電
力が増加し、光出力が低下してしまうという不具合があ
った。また、微小空間Ｂでの電流密度が放電経路１での
電流密度に比べて著しく高くなるので、微小空間Ｂ近傍
でキャップ３の温度が局所的に上昇して高温になり、キ
ャップ３にクラックが発生してしまう恐れがあった。こ
のため、この構成では、例えば、仕切部２３’の端面と
キャップ３との間隔を０．１ｍｍ以下とし、仕切部２
３’の端面での幅を２ｍｍ以下として放電経路１が短絡
されるのを防止することが考えられている。
壁２２’の端面に上記フリットを塗布してキャップ３を
取り付けた場合、上記フリットが厚みをもつので、外周
壁２２’と連続一体となる仕切部２３’の一端部２３
ａ’の端面とキャップ３との間に、図１０に示すように
微小な隙間（以下、微小空間Ｂと称す）が形成されてし
まう場合がある。このため、ランプ点灯時に微小空間Ｂ
に放電が生じ、放電経路１の一部が短絡されてしまい、
この部分で単位面積当たりの電流密度が増加して消費電
力が増加し、光出力が低下してしまうという不具合があ
った。また、微小空間Ｂでの電流密度が放電経路１での
電流密度に比べて著しく高くなるので、微小空間Ｂ近傍
でキャップ３の温度が局所的に上昇して高温になり、キ
ャップ３にクラックが発生してしまう恐れがあった。こ
のため、この構成では、例えば、仕切部２３’の端面と
キャップ３との間隔を０．１ｍｍ以下とし、仕切部２
３’の端面での幅を２ｍｍ以下として放電経路１が短絡
されるのを防止することが考えられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成では、ステム５に封着された導入線６，６の一部
及び電極７がチューブ４から露出しているので、電極７
を配置するには、電極７及び導入線６，６の一部をラン
プ本体２’挿通孔２ｂ’に挿入する必要があり、電極７
の配設の作業性が悪いという問題（第１の問題点）があ
った。
来構成では、ステム５に封着された導入線６，６の一部
及び電極７がチューブ４から露出しているので、電極７
を配置するには、電極７及び導入線６，６の一部をラン
プ本体２’挿通孔２ｂ’に挿入する必要があり、電極７
の配設の作業性が悪いという問題（第１の問題点）があ
った。
【０００６】また、仕切部２３’の端面の寸法を上述の
ように制御することにより放電経路１の短絡を防止する
ことができるが、このような寸法制御は非常に難しいと
いう問題（第２の問題点）があった。本発明は上記事由
に鑑みて為されたものであり、請求項１乃至請求項３の
発明の主な目的（第１の目的）は、電極の配設作業が容
易な平板形蛍光ランプを提供することにあり、請求項４
乃至請求項７の発明の主な目的（第２の目的）は短絡放
電を防止することができる小型の平板形蛍光ランプ及び
その製造方法を提供することにある。
ように制御することにより放電経路１の短絡を防止する
ことができるが、このような寸法制御は非常に難しいと
いう問題（第２の問題点）があった。本発明は上記事由
に鑑みて為されたものであり、請求項１乃至請求項３の
発明の主な目的（第１の目的）は、電極の配設作業が容
易な平板形蛍光ランプを提供することにあり、請求項４
乃至請求項７の発明の主な目的（第２の目的）は短絡放
電を防止することができる小型の平板形蛍光ランプ及び
その製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
第１の目的を達成するために、平板形であって厚み方向
に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を有し
放電経路の両端近傍に孔が形成された容器と、上記放電
経路の両端近傍に配設された２個の電極と、筒状であっ
て上記放電経路の両端近傍で容器の厚み方向に軸方向が
一致する形で容器に対して一端部が封止され内部空間が
上記孔を通して上記放電経路に連通する一対のチューブ
とを備え、各チューブそれぞれの内部空間に上記電極が
収納されて成ることを特徴とするものであり、電極がチ
ューブに囲まれていることにより、従来のような容器の
挿通孔へ電極を挿入する作業が不要となり、容器に対す
る電極の配設作業が容易になる。
第１の目的を達成するために、平板形であって厚み方向
に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を有し
放電経路の両端近傍に孔が形成された容器と、上記放電
経路の両端近傍に配設された２個の電極と、筒状であっ
て上記放電経路の両端近傍で容器の厚み方向に軸方向が
一致する形で容器に対して一端部が封止され内部空間が
上記孔を通して上記放電経路に連通する一対のチューブ
とを備え、各チューブそれぞれの内部空間に上記電極が
収納されて成ることを特徴とするものであり、電極がチ
ューブに囲まれていることにより、従来のような容器の
挿通孔へ電極を挿入する作業が不要となり、容器に対す
る電極の配設作業が容易になる。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、容器は、チューブが封止される部分の厚みが他の部
分に比べ薄くなっているので、容器の厚み方向における
チューブの突出長さを短くすることができ、結果として
容器の厚み方向におけるランプ全体の厚みを小さくする
ことができ、ランプ全体の小型化を図ることができる。
て、容器は、チューブが封止される部分の厚みが他の部
分に比べ薄くなっているので、容器の厚み方向における
チューブの突出長さを短くすることができ、結果として
容器の厚み方向におけるランプ全体の厚みを小さくする
ことができ、ランプ全体の小型化を図ることができる。
【０００９】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、容器は、上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が設
けられたガラスからなるランプ本体と、ガラスからなり
ランプ本体に気密的に取り付けられる平板状のキャップ
とで構成され、ランプ本体は、電極の近傍の構造がラン
プ点灯中にキャップの任意の二点間に１３０℃以上の温
度差が生じない構造となっているので、キャップをソー
ダガラスのような安価なガラスで形成しても点灯中にキ
ャップの任意の２点間に１３０℃以上の温度差が生じる
ことがなく、キャップに熱応力によるクラックが発生す
る可能性を少なくすることができる。
て、容器は、上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が設
けられたガラスからなるランプ本体と、ガラスからなり
ランプ本体に気密的に取り付けられる平板状のキャップ
とで構成され、ランプ本体は、電極の近傍の構造がラン
プ点灯中にキャップの任意の二点間に１３０℃以上の温
度差が生じない構造となっているので、キャップをソー
ダガラスのような安価なガラスで形成しても点灯中にキ
ャップの任意の２点間に１３０℃以上の温度差が生じる
ことがなく、キャップに熱応力によるクラックが発生す
る可能性を少なくすることができる。
【００１０】請求項４の発明は、上記第２の目的を達成
するために、平板形であって厚み方向に直交する面内で
渦巻き状に形成された放電経路を有する容器と、上記放
電経路の両端近傍に配設された２個の電極とを備え、容
器は、上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が設けられ
たガラスからなるランプ本体と、ガラスからなりランプ
本体に気密的に取り付けられる平板状のキャップとで構
成され、ランプ本体は環状の外周壁と外周壁に連続一体
で上記溝を形成するための渦巻き状の仕切部とを有し外
周壁の端面がフリットによりキャップと封止され、外周
壁と仕切部との連続部近傍では仕切部の端面とキャップ
との間に隙間防止部材を介在させて成ることを特徴とす
るものであり、外周壁と仕切部との連続部近傍で仕切部
とキャップとの間に隙間が形成されることがなく、従来
のような仕切部の端面とキャップとの間に隙間があるこ
とにより発生する短絡放電を防止することができる。
するために、平板形であって厚み方向に直交する面内で
渦巻き状に形成された放電経路を有する容器と、上記放
電経路の両端近傍に配設された２個の電極とを備え、容
器は、上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が設けられ
たガラスからなるランプ本体と、ガラスからなりランプ
本体に気密的に取り付けられる平板状のキャップとで構
成され、ランプ本体は環状の外周壁と外周壁に連続一体
で上記溝を形成するための渦巻き状の仕切部とを有し外
周壁の端面がフリットによりキャップと封止され、外周
壁と仕切部との連続部近傍では仕切部の端面とキャップ
との間に隙間防止部材を介在させて成ることを特徴とす
るものであり、外周壁と仕切部との連続部近傍で仕切部
とキャップとの間に隙間が形成されることがなく、従来
のような仕切部の端面とキャップとの間に隙間があるこ
とにより発生する短絡放電を防止することができる。
【００１１】請求項５の発明は、平板形であって厚み方
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を有
する容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個
の電極とを備え、容器は、上記放電経路を形成する渦巻
き状の溝が設けられたガラスからなるランプ本体と、ガ
ラスからなりランプ本体に気密的に取り付けられる平板
状のキャップとで構成され、ランプ本体は環状の外周壁
と外周壁に連続一体で上記溝を形成するための渦巻き状
の仕切部とを有し、外周壁の端面と仕切部の端面との両
方がフリットによりキャップと封止されて成ることを特
徴とするものであり、外周壁の端面及び仕切部の端面の
いずれもキャップとの間に隙間が形成されることがな
く、従来のような仕切部の端面とキャップとの間に隙間
があることにより発生する短絡放電を防止することがで
き、請求項４の発明に比べてより確実に短絡放電を防止
することができる。
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を有
する容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個
の電極とを備え、容器は、上記放電経路を形成する渦巻
き状の溝が設けられたガラスからなるランプ本体と、ガ
ラスからなりランプ本体に気密的に取り付けられる平板
状のキャップとで構成され、ランプ本体は環状の外周壁
と外周壁に連続一体で上記溝を形成するための渦巻き状
の仕切部とを有し、外周壁の端面と仕切部の端面との両
方がフリットによりキャップと封止されて成ることを特
徴とするものであり、外周壁の端面及び仕切部の端面の
いずれもキャップとの間に隙間が形成されることがな
く、従来のような仕切部の端面とキャップとの間に隙間
があることにより発生する短絡放電を防止することがで
き、請求項４の発明に比べてより確実に短絡放電を防止
することができる。
【００１２】請求項６の発明は、平板形であって厚み方
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を有
する容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個
の電極とを備え、容器は、上記放電経路を形成する渦巻
き状の溝が設けられたガラスからなるランプ本体と、ガ
ラスからなりランプ本体に気密的に取り付けられる平板
状のキャップとで構成され、ランプ本体は環状の外周壁
と外周壁に連続一体で上記溝を形成するための渦巻き状
の仕切部とを有する平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、ランプ本体の外周壁の端面と仕切部の端面との両方
にフリットを塗布してランプ本体とキャップとを封着す
ることを特徴とし、ランプ本体の外周壁の端面と仕切部
の端面との両方にフリットを塗布してランプ本体とキャ
ップとを封着するので、ランプ本体とキャップとの位置
決めが容易になるとともに、短絡放電の生じにくい平板
形蛍光ランプを提供することができる。
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を有
する容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個
の電極とを備え、容器は、上記放電経路を形成する渦巻
き状の溝が設けられたガラスからなるランプ本体と、ガ
ラスからなりランプ本体に気密的に取り付けられる平板
状のキャップとで構成され、ランプ本体は環状の外周壁
と外周壁に連続一体で上記溝を形成するための渦巻き状
の仕切部とを有する平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、ランプ本体の外周壁の端面と仕切部の端面との両方
にフリットを塗布してランプ本体とキャップとを封着す
ることを特徴とし、ランプ本体の外周壁の端面と仕切部
の端面との両方にフリットを塗布してランプ本体とキャ
ップとを封着するので、ランプ本体とキャップとの位置
決めが容易になるとともに、短絡放電の生じにくい平板
形蛍光ランプを提供することができる。
【００１３】請求項７の発明は、平板形であって厚み方
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を有
する容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個
の電極とを備え、容器は、上記放電経路を形成する渦巻
き状の溝が設けられたガラスからなるランプ本体と、ガ
ラスからなりランプ本体に気密的に取り付けられる平板
状のキャップとで構成され、ランプ本体は環状の外周壁
と外周壁に連続一体で上記溝を形成するための渦巻き状
の仕切部とを有する平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、ランプ本体の仕切部の端面にフリットを塗布すると
ともに、キャップにおけるランプ本体の外周壁の端面に
対応する部位にフリットを塗布する第１の工程と、ラン
プ本体とキャップとを封止する第２の工程とを有するこ
とを特徴とし、ランプ本体とキャップとの位置決めが容
易になってランプ本体の外周壁の端面と仕切部の端面と
の両方がフリットを介してキャップと封着されるので、
短絡放電の生じにくい平板形蛍光ランプを提供すること
ができる。また、キャップにフリットを塗布する際には
容器の気密性を高めるためにフリットの塗布量を多くす
る必要があるが、ランプ本体の仕切部の端面にフリット
を塗布する際にはフリットの塗布量を少なくしてもよい
ので、フリットの使用量を低減して低コスト化を図るこ
とが可能となるとともに、フリットによる光束の減少を
防止することができる。
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を有
する容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個
の電極とを備え、容器は、上記放電経路を形成する渦巻
き状の溝が設けられたガラスからなるランプ本体と、ガ
ラスからなりランプ本体に気密的に取り付けられる平板
状のキャップとで構成され、ランプ本体は環状の外周壁
と外周壁に連続一体で上記溝を形成するための渦巻き状
の仕切部とを有する平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、ランプ本体の仕切部の端面にフリットを塗布すると
ともに、キャップにおけるランプ本体の外周壁の端面に
対応する部位にフリットを塗布する第１の工程と、ラン
プ本体とキャップとを封止する第２の工程とを有するこ
とを特徴とし、ランプ本体とキャップとの位置決めが容
易になってランプ本体の外周壁の端面と仕切部の端面と
の両方がフリットを介してキャップと封着されるので、
短絡放電の生じにくい平板形蛍光ランプを提供すること
ができる。また、キャップにフリットを塗布する際には
容器の気密性を高めるためにフリットの塗布量を多くす
る必要があるが、ランプ本体の仕切部の端面にフリット
を塗布する際にはフリットの塗布量を少なくしてもよい
ので、フリットの使用量を低減して低コスト化を図るこ
とが可能となるとともに、フリットによる光束の減少を
防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】（実施形態１）図１に本実施形態
の平板形蛍光ランプの断面図を、図２にキャップ３を取
り外した状態のランプ本体２の平面図を示す。本実施形
態は、平板形の容器Ａに形成された渦巻き状の放電経路
１の両端近傍にフィラメントからなる電極７，７が配設
されている。ここで、容器Ａは、厚み方向（図１の上下
方向）に直交する面内で渦巻き状の放電経路１を形成す
るための渦巻き状の溝２ａが形成されたランプ本体２
と、ランプ本体２の溝２ａを覆うようにランプ本体２に
取り付けられる１枚の円板状（平板状）のキャップ３と
で構成されている。なお、ランプ本体２は、円環状の外
周壁２２の内周面の一部から断面逆Ｖ字状で渦巻き状の
仕切部２３が連続一体に形成されている。仕切部２３の
他端部はランプ本体２の略中央まで延設されている。
の平板形蛍光ランプの断面図を、図２にキャップ３を取
り外した状態のランプ本体２の平面図を示す。本実施形
態は、平板形の容器Ａに形成された渦巻き状の放電経路
１の両端近傍にフィラメントからなる電極７，７が配設
されている。ここで、容器Ａは、厚み方向（図１の上下
方向）に直交する面内で渦巻き状の放電経路１を形成す
るための渦巻き状の溝２ａが形成されたランプ本体２
と、ランプ本体２の溝２ａを覆うようにランプ本体２に
取り付けられる１枚の円板状（平板状）のキャップ３と
で構成されている。なお、ランプ本体２は、円環状の外
周壁２２の内周面の一部から断面逆Ｖ字状で渦巻き状の
仕切部２３が連続一体に形成されている。仕切部２３の
他端部はランプ本体２の略中央まで延設されている。
【００１５】ランプ本体２は、溝２ａの両端近傍にそれ
ぞれ円形の孔２１が形成されており、孔２１の周縁に円
筒状のガラス製のチューブ４の一端部が封止される。こ
こで、チューブ４は上記溝２ａの両端近傍で容器Ａの厚
み方向に軸方向が一致する形でランプ本体２に対して一
端部が封止され、該チューブ４の内部空間が上記孔２１
を通して上記放電経路１に連通することになる。チュー
ブ４は、内部空間に上記電極７が配設され、電極７の両
端に接続される導入線６を有するフレア形のステム５が
軸方向の他端部に封止されている。したがって、上記孔
２１及び上記溝２ａによって両電極７，７の間に１つの
連続した放電経路１が形成されている。言い換えれば、
両電極７，７は放電経路１となる溝２ａの両端近傍に配
置されている。
ぞれ円形の孔２１が形成されており、孔２１の周縁に円
筒状のガラス製のチューブ４の一端部が封止される。こ
こで、チューブ４は上記溝２ａの両端近傍で容器Ａの厚
み方向に軸方向が一致する形でランプ本体２に対して一
端部が封止され、該チューブ４の内部空間が上記孔２１
を通して上記放電経路１に連通することになる。チュー
ブ４は、内部空間に上記電極７が配設され、電極７の両
端に接続される導入線６を有するフレア形のステム５が
軸方向の他端部に封止されている。したがって、上記孔
２１及び上記溝２ａによって両電極７，７の間に１つの
連続した放電経路１が形成されている。言い換えれば、
両電極７，７は放電経路１となる溝２ａの両端近傍に配
置されている。
【００１６】ランプ本体２およびキャップ３はガラス
（例えば、ソーダガラス）などの透光性材料により形成
され、成型ガラスからなるランプ本体２の円環状の外周
壁２２の端面に封着用ガラスであるフリット（図示せ
ず）を塗布してキャップ３に取り付けられる。このよう
にキャップ３とランプ本体２とをフリットにより取り付
けた状態で加熱処理すれば、フリットが溶融してキャッ
プ３とランプ本体２とが気密的に結合された容器Ａが形
成される。なお、容器Ａ内の要所には蛍光物質が被着さ
れている。また、容器Ａ内には、図示しない排気孔を通
して内部の排気を行った後に、希ガスと水銀とが封入さ
れる。
（例えば、ソーダガラス）などの透光性材料により形成
され、成型ガラスからなるランプ本体２の円環状の外周
壁２２の端面に封着用ガラスであるフリット（図示せ
ず）を塗布してキャップ３に取り付けられる。このよう
にキャップ３とランプ本体２とをフリットにより取り付
けた状態で加熱処理すれば、フリットが溶融してキャッ
プ３とランプ本体２とが気密的に結合された容器Ａが形
成される。なお、容器Ａ内の要所には蛍光物質が被着さ
れている。また、容器Ａ内には、図示しない排気孔を通
して内部の排気を行った後に、希ガスと水銀とが封入さ
れる。
【００１７】しかして、本実施形態では、電極７がチュ
ーブ４に囲まれていることにより、従来のようなランプ
本体２’の挿通孔２ｂ’へ電極７を挿入する作業が不要
となり、容器Ａに対する電極７の配設作業が容易にな
る。 （実施形態２）ところで、実施形態１の構成では、容器
Ａの厚み方向におけるチューブ４の突出長さが大きいの
で、ランプ全体の小型化が難しいという不具合があっ
た。本実施形態は、この種の不具合を解決するためのも
のであり、図３に示す構成を採用している。
ーブ４に囲まれていることにより、従来のようなランプ
本体２’の挿通孔２ｂ’へ電極７を挿入する作業が不要
となり、容器Ａに対する電極７の配設作業が容易にな
る。 （実施形態２）ところで、実施形態１の構成では、容器
Ａの厚み方向におけるチューブ４の突出長さが大きいの
で、ランプ全体の小型化が難しいという不具合があっ
た。本実施形態は、この種の不具合を解決するためのも
のであり、図３に示す構成を採用している。
【００１８】すなわち、本実施形態では、図３に示すよ
うに、放電経路１を形成するランプ本体２の厚みＨ
1 を、チューブ４を封止するチューブ結合部２４の部分
で薄くしてある（図３ではこの部分の厚みをＨ2 として
ある）。しかして、実施形態１のようにチューブ結合部
２４の厚みが薄くなるので、チューブ４の長さが実施形
態１と同等であっても、実施形態１の構成に比べてラン
プ全体の厚み（図１及び図３の上下方向の寸法）を小さ
くすることができる。つまり、ランプ全体の小型化を図
ることができる。なお、実施形態１と同様の構成要素に
は同一の符号を付し説明を省略する。
うに、放電経路１を形成するランプ本体２の厚みＨ
1 を、チューブ４を封止するチューブ結合部２４の部分
で薄くしてある（図３ではこの部分の厚みをＨ2 として
ある）。しかして、実施形態１のようにチューブ結合部
２４の厚みが薄くなるので、チューブ４の長さが実施形
態１と同等であっても、実施形態１の構成に比べてラン
プ全体の厚み（図１及び図３の上下方向の寸法）を小さ
くすることができる。つまり、ランプ全体の小型化を図
ることができる。なお、実施形態１と同様の構成要素に
は同一の符号を付し説明を省略する。
【００１９】ところで、本実施形態では、実施形態１の
構成に比べてランプ全体の厚みを小さくできる替わり
に、電極７とキャップ３との距離が小さくなるととも
に、電極７とキャップ３との間の空間１ｂが狭くなるの
で、ランプ点灯時にランプ電流の電流密度が極部的に上
昇し、キャップ３の温度が局部的に上昇して高温とな
り、キャップ３に応力が発生してキャップ３にクラック
が発生してしまう恐れがある。
構成に比べてランプ全体の厚みを小さくできる替わり
に、電極７とキャップ３との距離が小さくなるととも
に、電極７とキャップ３との間の空間１ｂが狭くなるの
で、ランプ点灯時にランプ電流の電流密度が極部的に上
昇し、キャップ３の温度が局部的に上昇して高温とな
り、キャップ３に応力が発生してキャップ３にクラック
が発生してしまう恐れがある。
【００２０】ここで、キャップ３の温度と応力との関係
は、熱膨張係数をα（１／℃）、ヤング率をＥ（ｋｇ／
ｃｍ2 ）、ガラス内の２点の温度差をΔＴ（℃）、ポア
ソン比をε、キャップ３に働く応力値をσ（ｋｇ／ｃｍ
2 ）とすると、 ΔＴ＝２σ（１−ε）／αＥ で表される。この式に平均破壊応力（キャップ３が１／
２の確率で割れる応力）として５００（ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）、ソーダガラスの特性値としてα＝８２×１０-7
（１／℃）、Ｅ＝７３０×１０3 （ｋｇ／ｃｍ2 ）、ε
＝０．２１を代入すると、温度差ΔＴは１３０℃とな
る。つまり、キャップ３は任意の２点間で１３０℃以上
の温度差があれば、非常に高い確率で割れることにな
る。
は、熱膨張係数をα（１／℃）、ヤング率をＥ（ｋｇ／
ｃｍ2 ）、ガラス内の２点の温度差をΔＴ（℃）、ポア
ソン比をε、キャップ３に働く応力値をσ（ｋｇ／ｃｍ
2 ）とすると、 ΔＴ＝２σ（１−ε）／αＥ で表される。この式に平均破壊応力（キャップ３が１／
２の確率で割れる応力）として５００（ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）、ソーダガラスの特性値としてα＝８２×１０-7
（１／℃）、Ｅ＝７３０×１０3 （ｋｇ／ｃｍ2 ）、ε
＝０．２１を代入すると、温度差ΔＴは１３０℃とな
る。つまり、キャップ３は任意の２点間で１３０℃以上
の温度差があれば、非常に高い確率で割れることにな
る。
【００２１】本実施形態の構成の平形蛍光ランプとし
て、ランプ直径８０ｍｍ、ランプ入力１２Ｗのものを試
作して定格点灯させた場合、放電経路１のうち電極７か
ら離れた空間１ａの電流密度が２．０ｍＡ／ｍｍ2 、電
極７近傍の空間１ｂの電流密度が４．２ｍＡ／ｍｍ2 で
あったが、ソーダガラスからなるキャップ３の任意の２
点間に１３０℃以上の温度差が生じることはなく、キャ
ップ３にクラックは発生しなかった。一方、ランプ直径
８５ｍｍ、ランプ入力１４Ｗのものを試作して定格点灯
させた場合、放電経路１のうち電極７から離れた空間１
ａの電流密度が２．０ｍＡ／ｍｍ2 、電極７近傍の空間
１ｂの電流密度が７．９ｍＡ／ｍｍ2 となり、ソーダガ
ラスからなるキャップ３の任意の２点間に１３０℃以上
の温度差が生じてキャップ３にクラックが発生した。し
たがって、後者の平形蛍光ランプの場合には、電極７と
キャップ３との距離が大きくなるように、ランプ本体２
のチューブ結合部２４の厚みＨ2 を厚くする必要があ
る。すなわち、ランプ本体２は、電極７の近傍の形状が
ランプ点灯中にキャップ３の任意の二点間に１３０℃以
上の温度差が生じない構造とすることが望ましく、この
ような構造を採用することにより、キャップ３に熱応力
によるクラックが発生する可能性を少なくすることがで
きる。
て、ランプ直径８０ｍｍ、ランプ入力１２Ｗのものを試
作して定格点灯させた場合、放電経路１のうち電極７か
ら離れた空間１ａの電流密度が２．０ｍＡ／ｍｍ2 、電
極７近傍の空間１ｂの電流密度が４．２ｍＡ／ｍｍ2 で
あったが、ソーダガラスからなるキャップ３の任意の２
点間に１３０℃以上の温度差が生じることはなく、キャ
ップ３にクラックは発生しなかった。一方、ランプ直径
８５ｍｍ、ランプ入力１４Ｗのものを試作して定格点灯
させた場合、放電経路１のうち電極７から離れた空間１
ａの電流密度が２．０ｍＡ／ｍｍ2 、電極７近傍の空間
１ｂの電流密度が７．９ｍＡ／ｍｍ2 となり、ソーダガ
ラスからなるキャップ３の任意の２点間に１３０℃以上
の温度差が生じてキャップ３にクラックが発生した。し
たがって、後者の平形蛍光ランプの場合には、電極７と
キャップ３との距離が大きくなるように、ランプ本体２
のチューブ結合部２４の厚みＨ2 を厚くする必要があ
る。すなわち、ランプ本体２は、電極７の近傍の形状が
ランプ点灯中にキャップ３の任意の二点間に１３０℃以
上の温度差が生じない構造とすることが望ましく、この
ような構造を採用することにより、キャップ３に熱応力
によるクラックが発生する可能性を少なくすることがで
きる。
【００２２】（実施形態３）図４に本実施形態の平板形
蛍光ランプの断面図を示す。本実施形態の基本構成は実
施形態２と略同じであり、ランプ本体２の外周壁２２の
端面とキャップ３との間にフリット１１（なお、実施形
態２の図３では図示されていない）が介在する点は同じ
であるが、渦巻き状の仕切部２３の一端部２３ａ（図２
参照）に蛍光体やフリットなどからなる固体の隙間防止
部材１２（数十μｍの厚さ）を配設した点に特徴があ
る。
蛍光ランプの断面図を示す。本実施形態の基本構成は実
施形態２と略同じであり、ランプ本体２の外周壁２２の
端面とキャップ３との間にフリット１１（なお、実施形
態２の図３では図示されていない）が介在する点は同じ
であるが、渦巻き状の仕切部２３の一端部２３ａ（図２
参照）に蛍光体やフリットなどからなる固体の隙間防止
部材１２（数十μｍの厚さ）を配設した点に特徴があ
る。
【００２３】しかして、本実施形態では、隙間防止部材
１２を配設したことにより、ランプ本体２の外周壁２２
と仕切部２３との連続部近傍（一端部２３ａ）で仕切部
２３とキャップ３との間に隙間が形成されることがな
く、従来例のような仕切部２３’の端面とキャップ３と
の間に隙間があることにより発生する短絡放電を防止す
ることができる。なお、実施形態１及び実施形態２と同
様の構成要素には同一の符号を付し説明を省略する。
１２を配設したことにより、ランプ本体２の外周壁２２
と仕切部２３との連続部近傍（一端部２３ａ）で仕切部
２３とキャップ３との間に隙間が形成されることがな
く、従来例のような仕切部２３’の端面とキャップ３と
の間に隙間があることにより発生する短絡放電を防止す
ることができる。なお、実施形態１及び実施形態２と同
様の構成要素には同一の符号を付し説明を省略する。
【００２４】（実施形態４）図５に本実施形態の平板形
蛍光ランプの断面図を示す。本実施形態の基本構成は実
施形態２と略同じであり、ランプ本体２の外周壁２２の
端面と仕切部２３の端面との両方がフリット１１により
キャップ３と封止されているので、外周壁２２の端面及
び仕切部２３の端面のいずれもキャップ３との間に隙間
が形成されることがなく、従来のような仕切部２３の端
面とキャップ３との間に隙間があることにより発生する
短絡放電を防止することができ、実施形態３に比べてよ
り確実に短絡放電を防止することができる。
蛍光ランプの断面図を示す。本実施形態の基本構成は実
施形態２と略同じであり、ランプ本体２の外周壁２２の
端面と仕切部２３の端面との両方がフリット１１により
キャップ３と封止されているので、外周壁２２の端面及
び仕切部２３の端面のいずれもキャップ３との間に隙間
が形成されることがなく、従来のような仕切部２３の端
面とキャップ３との間に隙間があることにより発生する
短絡放電を防止することができ、実施形態３に比べてよ
り確実に短絡放電を防止することができる。
【００２５】ところで、本実施形態において、ランプ本
体２とキャップ３とを気密的に結合して容器Ａをつくる
には、図６に示すように、ランプ本体２の外周壁２２の
端面と仕切部２３の端面との両方にフリット１１を塗布
し、ランプ本体２とキャップ３とを封着すればよい。こ
こで、ランプ本体２側にフリット１１を塗布することに
より、キャップ３にフリット１１を塗布する場合に比べ
て、ランプ本体２とキャップ３との位置決めが容易にな
る。
体２とキャップ３とを気密的に結合して容器Ａをつくる
には、図６に示すように、ランプ本体２の外周壁２２の
端面と仕切部２３の端面との両方にフリット１１を塗布
し、ランプ本体２とキャップ３とを封着すればよい。こ
こで、ランプ本体２側にフリット１１を塗布することに
より、キャップ３にフリット１１を塗布する場合に比べ
て、ランプ本体２とキャップ３との位置決めが容易にな
る。
【００２６】また、図７に示すように、ランプ本体２の
仕切部２３の端面にフリット１１を塗布するとともに、
キャップ３におけるランプ本体２の外周壁２２の端面に
対応する部位にフリット１１を塗布し、ランプ本体２と
キャップ３とを位置合わせして所定の加熱処理を行って
ランプ本体２とキャップ３との封着を行ってもよい。こ
の場合、キャップ３にフリット１１を塗布する際には容
器Ａの気密性を高めるためにフリット１１の塗布量を多
くする必要があるが、ランプ本体２の仕切部２３の端面
にフリット１１を塗布する際にはフリットの塗布量を少
なくしてもよいので、ランプ本体２の仕切部２３の端面
に塗布するフリット１１の幅Ｈ4 をキャップ３に塗布す
るフリット１１の幅Ｈ3 に比べて小さくすることがで
き、フリット１１の使用量を低減して低コスト化を図る
ことが可能となるとともに、フリット１１による光束の
減少を防止することができる。なお、キャップ３におけ
るランプ本体２の外周壁２２の端面に対応する部位にフ
リット１１を塗布することにより、ランプ本体２の外周
壁２２の端面にフリットを塗布する場合に比べてより確
実に多くのフリット１１を塗布することができるので、
容器Ａの気密性を高めることができる。
仕切部２３の端面にフリット１１を塗布するとともに、
キャップ３におけるランプ本体２の外周壁２２の端面に
対応する部位にフリット１１を塗布し、ランプ本体２と
キャップ３とを位置合わせして所定の加熱処理を行って
ランプ本体２とキャップ３との封着を行ってもよい。こ
の場合、キャップ３にフリット１１を塗布する際には容
器Ａの気密性を高めるためにフリット１１の塗布量を多
くする必要があるが、ランプ本体２の仕切部２３の端面
にフリット１１を塗布する際にはフリットの塗布量を少
なくしてもよいので、ランプ本体２の仕切部２３の端面
に塗布するフリット１１の幅Ｈ4 をキャップ３に塗布す
るフリット１１の幅Ｈ3 に比べて小さくすることがで
き、フリット１１の使用量を低減して低コスト化を図る
ことが可能となるとともに、フリット１１による光束の
減少を防止することができる。なお、キャップ３におけ
るランプ本体２の外周壁２２の端面に対応する部位にフ
リット１１を塗布することにより、ランプ本体２の外周
壁２２の端面にフリットを塗布する場合に比べてより確
実に多くのフリット１１を塗布することができるので、
容器Ａの気密性を高めることができる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を
有し放電経路の両端近傍に孔が形成された容器と、上記
放電経路の両端近傍に配設された２個の電極と、筒状で
あって上記放電経路の両端近傍で容器の厚み方向に軸方
向が一致する形で容器に対して一端部が封止され内部空
間が上記孔を通して上記放電経路に連通する一対のチュ
ーブとを備え、各チューブそれぞれの内部空間に上記電
極が収納されているので、電極がチューブに囲まれてい
ることにより、従来のような容器の挿通孔へ電極を挿入
する作業が不要となり、容器に対する電極の配設作業が
容易になるという効果がある。
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を
有し放電経路の両端近傍に孔が形成された容器と、上記
放電経路の両端近傍に配設された２個の電極と、筒状で
あって上記放電経路の両端近傍で容器の厚み方向に軸方
向が一致する形で容器に対して一端部が封止され内部空
間が上記孔を通して上記放電経路に連通する一対のチュ
ーブとを備え、各チューブそれぞれの内部空間に上記電
極が収納されているので、電極がチューブに囲まれてい
ることにより、従来のような容器の挿通孔へ電極を挿入
する作業が不要となり、容器に対する電極の配設作業が
容易になるという効果がある。
【００２８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、容器は、チューブが封止される部分の厚みが他の部
分に比べ薄くなっているので、容器の厚み方向における
チューブの突出長さを短くすることができ、結果として
容器の厚み方向におけるランプ全体の厚みを小さくする
ことができ、ランプ全体の小型化を図ることができると
いう効果がある。
て、容器は、チューブが封止される部分の厚みが他の部
分に比べ薄くなっているので、容器の厚み方向における
チューブの突出長さを短くすることができ、結果として
容器の厚み方向におけるランプ全体の厚みを小さくする
ことができ、ランプ全体の小型化を図ることができると
いう効果がある。
【００２９】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、容器は、上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が設
けられたガラスからなるランプ本体と、ガラスからなり
ランプ本体に気密的に取り付けられる平板状のキャップ
とで構成され、ランプ本体は、電極の近傍の構造がラン
プ点灯中にキャップの任意の二点間に１３０℃以上の温
度差が生じない構造となっているので、キャップをソー
ダガラスのような安価なガラスで形成しても点灯中にキ
ャップの任意の２点間に１３０℃以上の温度差が生じる
ことがなく、キャップに熱応力によるクラックが発生す
る可能性を少なくすることができるという効果がある。
て、容器は、上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が設
けられたガラスからなるランプ本体と、ガラスからなり
ランプ本体に気密的に取り付けられる平板状のキャップ
とで構成され、ランプ本体は、電極の近傍の構造がラン
プ点灯中にキャップの任意の二点間に１３０℃以上の温
度差が生じない構造となっているので、キャップをソー
ダガラスのような安価なガラスで形成しても点灯中にキ
ャップの任意の２点間に１３０℃以上の温度差が生じる
ことがなく、キャップに熱応力によるクラックが発生す
る可能性を少なくすることができるという効果がある。
【００３０】請求項４の発明は、平板形であって厚み方
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を有
する容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個
の電極とを備え、容器は、上記放電経路を形成する渦巻
き状の溝が設けられたガラスからなるランプ本体と、ガ
ラスからなりランプ本体に気密的に取り付けられる平板
状のキャップとで構成され、ランプ本体は環状の外周壁
と外周壁に連続一体で上記溝を形成するための渦巻き状
の仕切部とを有し外周壁の端面がフリットによりキャッ
プと封止され、外周壁と仕切部との連続部近傍では仕切
部の端面とキャップとの間に隙間防止部材を介在させて
いるので、外周壁と仕切部との連続部近傍で仕切部とキ
ャップとの間に隙間が形成されることがなく、従来のよ
うな仕切部の端面とキャップとの間に隙間があることに
より発生する短絡放電を防止することができるという効
果がある。
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を有
する容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個
の電極とを備え、容器は、上記放電経路を形成する渦巻
き状の溝が設けられたガラスからなるランプ本体と、ガ
ラスからなりランプ本体に気密的に取り付けられる平板
状のキャップとで構成され、ランプ本体は環状の外周壁
と外周壁に連続一体で上記溝を形成するための渦巻き状
の仕切部とを有し外周壁の端面がフリットによりキャッ
プと封止され、外周壁と仕切部との連続部近傍では仕切
部の端面とキャップとの間に隙間防止部材を介在させて
いるので、外周壁と仕切部との連続部近傍で仕切部とキ
ャップとの間に隙間が形成されることがなく、従来のよ
うな仕切部の端面とキャップとの間に隙間があることに
より発生する短絡放電を防止することができるという効
果がある。
【００３１】請求項５の発明は、平板形であって厚み方
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を有
する容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個
の電極とを備え、容器は、上記放電経路を形成する渦巻
き状の溝が設けられたガラスからなるランプ本体と、ガ
ラスからなりランプ本体に気密的に取り付けられる平板
状のキャップとで構成され、ランプ本体は環状の外周壁
と外周壁に連続一体で上記溝を形成するための渦巻き状
の仕切部とを有し、外周壁の端面と仕切部の端面との両
方がフリットによりキャップと封止されて成ることを特
徴とするものであり、外周壁の端面及び仕切部の端面の
いずれもキャップとの間に隙間が形成されることがな
く、従来のような仕切部の端面とキャップとの間に隙間
があることにより発生する短絡放電を防止することがで
き、請求項４の発明に比べてより確実に短絡放電を防止
することができるという効果がある。
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を有
する容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個
の電極とを備え、容器は、上記放電経路を形成する渦巻
き状の溝が設けられたガラスからなるランプ本体と、ガ
ラスからなりランプ本体に気密的に取り付けられる平板
状のキャップとで構成され、ランプ本体は環状の外周壁
と外周壁に連続一体で上記溝を形成するための渦巻き状
の仕切部とを有し、外周壁の端面と仕切部の端面との両
方がフリットによりキャップと封止されて成ることを特
徴とするものであり、外周壁の端面及び仕切部の端面の
いずれもキャップとの間に隙間が形成されることがな
く、従来のような仕切部の端面とキャップとの間に隙間
があることにより発生する短絡放電を防止することがで
き、請求項４の発明に比べてより確実に短絡放電を防止
することができるという効果がある。
【００３２】請求項６の発明は、平板形であって厚み方
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を有
する容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個
の電極とを備え、容器は、上記放電経路を形成する渦巻
き状の溝が設けられたガラスからなるランプ本体と、ガ
ラスからなりランプ本体に気密的に取り付けられる平板
状のキャップとで構成され、ランプ本体は環状の外周壁
と外周壁に連続一体で上記溝を形成するための渦巻き状
の仕切部とを有する平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、ランプ本体の外周壁の端面と仕切部の端面との両方
にフリットを塗布してランプ本体とキャップとを封着す
るので、ランプ本体とキャップとの位置決めが容易にな
るとともに、短絡放電の生じにくい平板形蛍光ランプを
提供することができるという効果がある。
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を有
する容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個
の電極とを備え、容器は、上記放電経路を形成する渦巻
き状の溝が設けられたガラスからなるランプ本体と、ガ
ラスからなりランプ本体に気密的に取り付けられる平板
状のキャップとで構成され、ランプ本体は環状の外周壁
と外周壁に連続一体で上記溝を形成するための渦巻き状
の仕切部とを有する平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、ランプ本体の外周壁の端面と仕切部の端面との両方
にフリットを塗布してランプ本体とキャップとを封着す
るので、ランプ本体とキャップとの位置決めが容易にな
るとともに、短絡放電の生じにくい平板形蛍光ランプを
提供することができるという効果がある。
【００３３】請求項７の発明は、平板形であって厚み方
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を有
する容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個
の電極とを備え、容器は、上記放電経路を形成する渦巻
き状の溝が設けられたガラスからなるランプ本体と、ガ
ラスからなりランプ本体に気密的に取り付けられる平板
状のキャップとで構成され、ランプ本体は環状の外周壁
と外周壁に連続一体で上記溝を形成するための渦巻き状
の仕切部とを有する平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、ランプ本体の仕切部の端面にフリットを塗布すると
ともに、キャップにおけるランプ本体の外周壁の端面に
対応する部位にフリットを塗布する第１の工程と、ラン
プ本体とキャップとを封止する第２の工程とを有するの
で、ランプ本体とキャップとの位置決めが容易になって
ランプ本体の外周壁の端面と仕切部の端面との両方がフ
リットを介してキャップと封着されることにより、短絡
放電の生じにくい平板形蛍光ランプを提供することがで
きるという効果がある。また、キャップにフリットを塗
布する際には容器の気密性を高めるためにフリットの塗
布量を多くする必要があるが、ランプ本体の仕切部の端
面にフリットを塗布する際にはフリットの塗布量を少な
くしてもよいので、フリットの使用量を低減して低コス
ト化を図ることが可能となるとともに、フリットによる
光束の減少を防止することができる。
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を有
する容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個
の電極とを備え、容器は、上記放電経路を形成する渦巻
き状の溝が設けられたガラスからなるランプ本体と、ガ
ラスからなりランプ本体に気密的に取り付けられる平板
状のキャップとで構成され、ランプ本体は環状の外周壁
と外周壁に連続一体で上記溝を形成するための渦巻き状
の仕切部とを有する平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、ランプ本体の仕切部の端面にフリットを塗布すると
ともに、キャップにおけるランプ本体の外周壁の端面に
対応する部位にフリットを塗布する第１の工程と、ラン
プ本体とキャップとを封止する第２の工程とを有するの
で、ランプ本体とキャップとの位置決めが容易になって
ランプ本体の外周壁の端面と仕切部の端面との両方がフ
リットを介してキャップと封着されることにより、短絡
放電の生じにくい平板形蛍光ランプを提供することがで
きるという効果がある。また、キャップにフリットを塗
布する際には容器の気密性を高めるためにフリットの塗
布量を多くする必要があるが、ランプ本体の仕切部の端
面にフリットを塗布する際にはフリットの塗布量を少な
くしてもよいので、フリットの使用量を低減して低コス
ト化を図ることが可能となるとともに、フリットによる
光束の減少を防止することができる。
【図１】実施形態１を示す断面図である。
【図２】同上の要部平面図である。
【図３】実施形態２を示す断面図である。
【図４】実施形態３を示す断面図である。
【図５】実施形態４を示す断面図である。
【図６】同上の製造方法の説明図である。
【図７】同上の他の製造方法の説明図である。
【図８】従来例を示す断面図である。
【図９】同上の要部斜視図である。
【図１０】同上の要部説明図である。
１ 放電経路 ２ ランプ本体 ２ａ 溝 ３ キャップ ４ チューブ ５ ステム ６ 導入線 ７ 電極 ２１ 孔 Ａ 容器
Claims (7)
- 【請求項１】 平板形であって厚み方向に直交する面内
で渦巻き状に形成された放電経路を有し放電経路の両端
近傍に孔が形成された容器と、上記放電経路の両端近傍
に配設された２個の電極と、筒状であって上記放電経路
の両端近傍で容器の厚み方向に軸方向が一致する形で容
器に対して一端部が封止され内部空間が上記孔を通して
上記放電経路に連通する一対のチューブとを備え、各チ
ューブそれぞれの内部空間に上記電極が収納されて成る
ことを特徴とする平板形蛍光ランプ。 - 【請求項２】 容器は、チューブが封止される部分の厚
みが他の部分に比べ薄くなっていることを特徴とする請
求項１記載の平板形蛍光ランプ。 - 【請求項３】 容器は、上記放電経路を形成する渦巻き
状の溝が設けられたガラスからなるランプ本体と、ガラ
スからなりランプ本体に気密的に取り付けられる平板状
のキャップとで構成され、ランプ本体は、電極の近傍の
構造がランプ点灯中にキャップの任意の二点間に１３０
℃以上の温度差が生じない構造となっていることを特徴
とする請求項２記載の平板形蛍光ランプ。 - 【請求項４】 平板形であって厚み方向に直交する面内
で渦巻き状に形成された放電経路を有する容器と、上記
放電経路の両端近傍に配設された２個の電極とを備え、
容器は、上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が設けら
れたガラスからなるランプ本体と、ガラスからなりラン
プ本体に気密的に取り付けられる平板状のキャップとで
構成され、ランプ本体は環状の外周壁と外周壁に連続一
体で上記溝を形成するための渦巻き状の仕切部とを有し
外周壁の端面がフリットによりキャップと封止され、外
周壁と仕切部との連続部近傍では仕切部の端面とキャッ
プとの間に隙間防止部材を介在させて成ることを特徴と
する平板形蛍光ランプ。 - 【請求項５】 平板形であって厚み方向に直交する面内
で渦巻き状に形成された放電経路を有する容器と、上記
放電経路の両端近傍に配設された２個の電極とを備え、
容器は、上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が設けら
れたガラスからなるランプ本体と、ガラスからなりラン
プ本体に気密的に取り付けられる平板状のキャップとで
構成され、ランプ本体は環状の外周壁と外周壁に連続一
体で上記溝を形成するための渦巻き状の仕切部とを有
し、外周壁の端面と仕切部の端面との両方がフリットに
よりキャップと封止されて成ることを特徴とする平板形
蛍光ランプ。 - 【請求項６】 平板形であって厚み方向に直交する面内
で渦巻き状に形成された放電経路を有する容器と、上記
放電経路の両端近傍に配設された２個の電極とを備え、
容器は、上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が設けら
れたガラスからなるランプ本体と、ガラスからなりラン
プ本体に気密的に取り付けられる平板状のキャップとで
構成され、ランプ本体は環状の外周壁と外周壁に連続一
体で上記溝を形成するための渦巻き状の仕切部とを有す
る平板形蛍光ランプの製造方法であって、ランプ本体の
外周壁の端面と仕切部の端面との両方にフリットを塗布
してランプ本体とキャップとを封着することを特徴とす
る平板形蛍光ランプの製造方法。 - 【請求項７】 平板形であって厚み方向に直交する面内
で渦巻き状に形成された放電経路を有する容器と、上記
放電経路の両端近傍に配設された２個の電極とを備え、
容器は、上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が設けら
れたガラスからなるランプ本体と、ガラスからなりラン
プ本体に気密的に取り付けられる平板状のキャップとで
構成され、ランプ本体は環状の外周壁と外周壁に連続一
体で上記溝を形成するための渦巻き状の仕切部とを有す
る平板形蛍光ランプの製造方法であって、ランプ本体の
仕切部の端面にフリットを塗布するとともに、キャップ
におけるランプ本体の外周壁の端面に対応する部位にフ
リットを塗布する第１の工程と、ランプ本体とキャップ
とを封止する第２の工程とを有することを特徴とする平
板形蛍光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP617198A JPH11204080A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 平板形蛍光ランプ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP617198A JPH11204080A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 平板形蛍光ランプ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11204080A true JPH11204080A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11631112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP617198A Withdrawn JPH11204080A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 平板形蛍光ランプ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11204080A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100576056B1 (ko) | 2004-07-09 | 2006-05-03 | 이계승 | 평판형 형광램프 |
| JP2006202668A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Toshiba Lighting & Technology Corp | 蛍光ランプ、蛍光ランプ装置及び照明器具 |
| CN100390634C (zh) * | 2004-06-01 | 2008-05-28 | 爱德牌工程有限公司 | 平面荧光灯及制造方法、制造平面荧光灯板的设备和方法 |
-
1998
- 1998-01-14 JP JP617198A patent/JPH11204080A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100390634C (zh) * | 2004-06-01 | 2008-05-28 | 爱德牌工程有限公司 | 平面荧光灯及制造方法、制造平面荧光灯板的设备和方法 |
| KR100576056B1 (ko) | 2004-07-09 | 2006-05-03 | 이계승 | 평판형 형광램프 |
| JP2006202668A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Toshiba Lighting & Technology Corp | 蛍光ランプ、蛍光ランプ装置及び照明器具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |