CN100390634C - 平面荧光灯及制造方法、制造平面荧光灯板的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种平面荧光灯及制造方法、制造平面荧光灯板的设备和方法。该平面荧光灯包括一单一的板。因此，该平面荧光灯不需要设置其他另外的光学组件，结构安全，平面荧光灯的亮度高，并且平面荧光灯效率也高。根据本发明的平面荧光灯的制造方法，包括一个主板制造步骤；一个施加荧光材料步骤；一个焙烧步骤；一个电极单元连接步骤；一个排气步骤；一个发光气体注入步骤；以及一个密封步骤。根据本发明的制造平面荧光灯板的设备，包括多个第一板模制单元；一第二板模制单元；以及多个加热单元。根据本发明的制造平面荧光灯板的方法，包括一个第一板模制单元预热步骤；一个板装载步骤；一个模制步骤；以及一个板卸除步骤。

Description

平面荧光灯及制造方法、制造平面荧光灯板的设备和方法

技术领域

[1]本发明涉及一种平面荧光灯，更具体地，涉及一种包括一主板从而简化了平面荧光灯结构并使得该平面荧光灯的制造变得简单的平面荧光灯。同时，本发明还涉及一种制造该灯的方法。

背景技术

[2]在平板显示器领域已经广泛使用的液晶显示(LCD)平板自身并不能发光。从而，液品显示平板连接有用于提供一光源的背光装置。

[3]背光装置分为直下式背光装置以及端缘式背光装置。背光装置的这种分类基于灯放置的位置。在端缘式背光装置中，所述灯被放在透明导光板的边缘，使得所述光可以通过导光板的一个表面发生反射和散射。这样，通过液晶显示平板的光照明单元的多次反射就可以获得一个平面光源。另一方面，在直下式背光装置中，所述灯被直接放在液晶显示平板的所述单元下方。在灯的前方放置一个散射板，并且在灯的后方放置一个反射板，这样使得从光源发出的光可以反射和散射。

[4]在端缘式背光装置中，背光装置的亮度适中而亮度的均匀度很高。这样，很难将端缘式背光装置应用于大尺寸液晶显示平板上。因此，大尺寸液晶显示平板主要使用直下式背光装置。

[5]图1示出了一种传统的直下式背光装置1。

[6]图1为一透视图，示出了传统的直下式背光装置1的结构。

[7]该直下式背光装置1包括一个灯单元10，一个反射板20，一个扩散板30以及一个棱镜片40。该灯单元10包括多个灯12，其可以是冷阴极荧光灯(CCFL)或者外部电极荧光灯(EEFL)。不管使用什么样的荧光灯，灯单元10都构造成使得所述灯——每个灯都形成一个细长的直径小的圆柱——都彼此平行排列。当使用冷阴极荧光灯时，必须为相应的灯指定逆变器(未图示)。另一方面，当使用外部电极荧光灯时，所述灯由单一的一个逆变器驱动。不过，必须在外电极荧光灯上施加大于冷阴极荧光灯上的高电压。

反射板20连接至所述灯单元10的后表面，用于将辐射自灯单元10的光反射到灯单元10的前表面。扩散板30和棱镜片40连接到灯单元10的前表面。扩散板30用来均匀地扩散光，而棱镜片40则利用光的折射现象对由扩散板30扩散的光沿一直线进行导向，使得所述光可以传递到液晶显示板的单元。根据情况可以在灯单元10的前表面连接一个导光板。

随着液晶显示板尺寸的增加，背光装置中所使用的灯的长度也随着增加。举例来说，40英寸的液晶显示电视(LCD TV)使用每个直径为4mm，长度为1000至1200mm的灯。然而，很难制造这样尺寸的灯。而且，很难在制造背光装置时处理这些细长的灯。该细长的灯非常脆弱，因而在处理这些细长的灯时很容易使其损坏。

上述问题随着宽屏幕液晶显示电视的发展而变得愈发严重。例如，60英寸液晶显示电视需要长度超过2000mm的灯。然而，根据传统的灯制造方法，不可能制造这样细长的灯。

发明内容

因此，基于上述问题进行了本发明。本发明的一个目的是提供一种易于制造、结构简单、高亮度因而特别适用于大尺寸平板显示装置的平面荧光灯。

本发明的另一个目的是提供一个平面荧光灯制造方法，其可以很容易地制造具有极佳效率的平面荧光灯。

本发明的另一个目的是提供一种平面荧光灯板制造设备，其能很容易地制造一具有极佳效率的平面荧光灯板。

本发明的再一个目的是提供一种平面荧光灯板制造方法，其能很容易地制造一具有极佳效率的平面荧光灯板。

根据本发明的一个方面，上述和其他目的通过提供这样一种用于平板显示器背光的平面荧光灯来实现，该平面荧光灯包括：一个主板，具有至少一个形成于其上的通孔；电极单元，与该主板的两侧相连，每个电极单元具有至少一个与主板的所述至少一个通孔相对应的电极，该电极单元将所述主板的所述至少一个通孔的两端密封；一荧光材料，其施加至所述主板的所述至少一个通孔的内周面；以及一发光气体，其充满由所述主板的所述至少一个通孔和所述电极单元限定的一个内部空间。

根据本发明的另一方面，提供了一种制造平面荧光灯的方法，包括：一主板制造步骤，用于制造一个主板，并在该主板内形成至少一个通孔；一个施加荧光材料步骤，用于将一荧光材料施加至所述主板的所述至少一个通孔的内周面上；一个焙烧步骤，用于将所述主板焙烧到一个预定的温度；一个电极单元连接步骤，用于将电极单元连接至所述主板的两侧；一个排气步骤，用于将气体从所述主板的所述至少一个通孔的内部排除；一个发光气体注入步骤，用于将一发光气体注入所述主板的所述至少一个通孔的内部；以及一个密封步骤，用于将所述主板的所述至少一个通孔密闭。

根据本发明的另一个方面，提供了一种制造一平面荧光灯板的设备，包括：多个第一板模制单元，其中的每一个都具有与所述平面荧光灯板相同的形状；一第二板模制单元，用于将装载至对应的第一板模制单元的一个板模制成所述平面荧光灯板的形状；以及多个加热单元，用于将所述第一板模制单元和所述板加热到一个预定温度。

根据本发明另一个方面，提供了一种制造一平面荧光灯板的方法，包括：一个板装载步骤，用于将一板装载至第一板模制单元中的一个；一个模制步骤，用于将装载至对应的第一板模制单元上的所述板模制成所述平面荧光灯板的形状；以及一个板卸除步骤，用于将所述板从一个平面荧光灯板制造设备上卸除。

附图说明

由下面结合相应附图的详细说明，可以更加清晰地理解本发明的上述和其他目的、特征和其他优点，其中：

图1为一透视图，示出了一种传统的直下式背光装置的结构；

图2为一分解透视图，示出了一个根据本发明第一优选实施例的平面荧光灯的结构；

图3为一透视图，示出了图2中主板的另一个实施例；

图4为一截面视图，示出了根据本发明所述第一优选实施例的该平面荧光灯的一个电极单元的结构；

图5为一截面视图，示出了图4所示的电极单元的另一个实施例的结构；

图6为一截面视图，示出了根据本发明的所述第一优选实施例的该平面荧光灯的通孔结构；

图7为一流程图，示出了根据本发明第二优选实施例的一种平面荧光灯制造方法的过程；

图8为一示意图，示出了根据本发明所述第二优选实施例的该平面荧光灯制造方法的注汞过程；

图9为一示意图，示出了图8所示的注汞过程的另一个实施例；

图10为一个透视图，示出了一个平面荧光灯板的结构；

图11为一个截面视图，示出了根据本发明第三优选实施例的一种平面荧光灯制造设备的结构；

图12为一截面视图，示出了根据本发明第四优选实施例的一种平面荧光灯制造设备的结构；

图13为一俯视图，示出了根据本发明的传送路径的另一实施例的结构；

图14为一透视图，示出了根据本发明的模制单元的一实施例的结构；而

图15为一流程图，示出了根据本发明第五优选实施例的一种平面荧光灯板制造方法的过程。

具体实施方式

[20]下面将参考附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

[实施例1：平面荧光灯]

[21]下面将详细说明根据本发明第一优选实施方式的一个平面荧光灯100。

[22]该平面荧光灯100包括一个主板110、电极单元120、荧光材料130以及放电气体(electric discharge gas)140。

[23]主板110为形成根据本发明第一优选实施例的该平面荧光灯100的形状的主要组件。主板110上形成有多个通孔112。优选地，通孔112的数量为二或更多。通孔112彼此平行布置。在本发明的第一优选实施例中，模制主板110的同时形成通孔112。因此，不需要另外的形成通孔112的过程。

[24]主板110需要由可传播可见光材料即可见光可以通过其进行传播的材料制成。这是因为当产生于通孔112内并由一个反射板反射的可见光能圆满地通过主板110传输时会增大平面荧光灯的亮度。

[25]因此，在本发明第一优选实施例中，主板110由玻璃制成，尽管主板110可由其他材料制造，例如丙烯酸类树脂。

[26]主板110可以在其上表面设置光学导光板图案。传统的平面荧光灯具有一个连接至其上表面的一个附加的导光板，以改进亮度的一致性。相反，与传统平面荧光灯的导光板对应的该光学导光板图案直接形成在主板110的上表面上，从而在不需要提供另外的装置的情况下获得具有均匀亮度的光。因此，该平面荧光灯的结构被简化，从而，背光装置的整体厚度减小。

在主板110的下表面优选连接一个反射板150，用于反射可见光。该反射板150用来反射某些在通孔112内照射的可见光——这些可见光照向主板110的下表面——从而使得照向主板110下表面的所述光照向主板110的上表面。因此，平面荧光灯110产生的光的亮度增加。

不需要向主板110的下表面连接一个另外的构件，而是通过在主板110下表面上直接沉积一种反射可见光的材料，可以在主板110的下表面上形成反射板150。这样，反射板150不需要另外的构件就可以形成在主板110的下表面上。因此，平面荧光灯的结构被简化，从而，与平面荧光灯结合的背光装置的厚度被减小。

当然，可以将一个用于反射可见光的另外的反射板连接至平面荧光灯的下表面。

优选地，主板110的上下表面是平的。不过，主板110的上下表面也可以形成为波浪形，如图3所示，以解决主板110上形成通孔112的区域与没有形成通孔112的区域之间的亮度不同的问题。具体地，使用折射，解决了主板110上形成通孔112的区域的亮度大于没有形成通孔112的区域的亮度的这个问题。因此，由本发明的第一优选实施例的平面荧光灯，获得了极佳的亮度一致性。

当主板110的上下表面以波浪形成形时，主板110的上下表面与空气发生接触的区域增加。因此，制造主板110时产生的热量很容易就可以从主板110移走，从而，可以实现主板110的有效冷却。

如图6所示，在每个通孔112的内周面上都施加了一个保护膜114。当放电时，电子与每个通孔112的内周面发生碰撞，结果各通孔112的内周面被损坏。通过设置所述保护膜114，有效地防止了对各通孔112的内周面的损坏。该保护膜114还用来将荧光材料130可靠地固定在各通孔112的内周面。

荧光材料130被施加于各保护膜114的内周面。该荧光材料130用于当平面荧光灯110被供以电流时发出可见光。优选地，荧光材料130是一种选自下面群组的材料，该群组由基于磷酸盐的荧光材料、基于硅酸盐的荧光材料、基于钨酸盐的荧光材料以及基于硫化物的荧光材料组成。

[34]如图2所示，在主板110的两侧分别连接有电极单元120。每个电极单元120具有电极122，电极122与主板110的通孔112对应。在每个电极单元120上设置电极122的相应位置形成有凹部124，各凹部具有一预定深度。每个凹部124形成的横截面可以是圆形或多边形。

[35]设置于各电极单元120上的各电极122可以是内部电极或外部电极。

[36]所述的内部电极是放置在各电极单元120的连通部分内部的电极，其分别与主板110的通孔112连通，从而使得该内部电极与所述放电气体直接接触。这种内部电极示于图4。如图4所示，各电极122具有一个突伸插入主板110上对应通孔112的端部122b以及暴露于对应电极单元120外侧的另一端122a。各电极122的所述端部122a连接有一个逆变器，用于向各电极122供应电流。

[37]所述的外部电极是一个放置在各电极单元120的连通部分外侧的电极，其分别与主板110的通孔112连通，从而使得该外部电极不与放电气体直接接触。这种外部电极示于图5。如图5所示，该电极122连接至各电极单元120的上表面或下表面。当该外部电极用作根据本发明第一优选实施例的平面荧光灯的电极时，各电极单元上电极与各电极单元接触的区域要大，以提高该平面荧光灯的效率。因此，优选地，使电极的表面形成波浪形，并使各电极单元与电极连接的表面的形状与电极的表面形状对应，以增加电极和各电极单元之间的接触区域。

[38]因此，优选地，形成于各电极单元120的各凹部124的截面要大于主板110的各通孔112的截面。

[39]外部电极的优点在于，与主板110的相应通孔112对应的电极122可由一单一件制作，因而，单一的电极122可以借助于单个逆变器而向主板110的所有通孔112供应电流。不过，应当注意的是，施加至外部电极的电压必须高于施加至相应的内部电极的电压。

如图6所示，放电气体140充满由通孔112和电极单元120所限定的内部空间。优选地，该放电气体140由惰性气体以及汞气组成。

该惰性气体主要使用氩气(Ar)和氖气(Ne)。氩气用来激活电子，而氖气用来促进光的传播。可选地，也可以使用其他的惰性气体例如氙(Xe)。每个通孔112充满汞气，其与电子的反应性极佳。

根据本发明的第一优选实施例的该平面荧光灯100的上表面还连接有一个导光板160、一个扩散板170以及一个棱镜片180，通过这些部件，平面荧光灯100发出的光的亮度增加，并且亮度的均匀度得到改进。

[实施例2：平面荧光灯制造方法]

图7为一流程图，示出了根据本发明第二优选实施例的一种平面荧光灯制造方法的过程；

首先，进行一个主板制造过程(P110)。该主板制造过程是一个在大的薄板形的主板110上形成通孔112同时使所述通孔112以预定间隔彼此平行布置的过程。通孔112的成形与主板110的制造并不分开。具体地，通孔112与模制主板同时形成。因此，主板和通孔通过一个单一的过程制造。

不过，在这种情况下，主板110的上下表面可以形成波浪形，如图3所示。

当主板如上所述进行制造之后，进行一个清洁通孔过程(P120)。该清洁通孔过程是一个从通孔112内部除去在进行主板制造过程中产生的杂质的过程。具体地，通过对通孔112的内周面进行清洗来实现清洁过程，使得保护膜和荧光材料很容易就可以连接到通孔112的内周面，因而，由平面荧光灯发的光的亮度均匀。因此，当通孔112的内周面没有被玷污，即通孔112的内周面干净时，可以略去该清洁通孔过程。

然后，进行一个施加保护膜过程(P130)。该施加保护膜过程是一个将一薄的保护膜施加到各通孔112的内周面使该薄保护膜形成在个通孔112的内周面上的过程。将主板110的一侧浸入一个容放保护膜材料的保护膜浴槽中，然后从主板110的另一侧抽吸该保护膜使得该保护膜均匀地施加至通孔112的内周面。进行该施加保护膜过程是为了改进平面荧光灯的性能，因此，根据情况可以省略该施加保护膜过程。

接下来，进行一个施加荧光材料过程(P140)。该施加荧光材料过程是一个向各通孔112的内周面上——其上形成有保护膜114——薄薄地施加荧光材料130的过程。该施加荧光材料过程的进行方式与施加保护膜过程相同。

然后，进行一个干燥荧光材料过程(P150)。该干燥荧光材料过程是一个使施加到各通孔112的内周面上的荧光材料干燥并硬化的过程。该干燥荧光材料过程在室温下进行24±2小时。这里，室温是一个从近似15到25摄氏度的常温区间。该干燥荧光材料过程是一个补充性的过程，因此，根据情况可以略去该干燥荧光材料过程。

随后，进行一个焙烧过程(P160)。该焙烧过程是一个将主板110加热到高温以分别除去通孔112内的不纯气体并将荧光材料130可靠地固定至通孔112内周面而使荧光材料130正常工作的过程。该焙烧过程在700±100摄氏度下进行。

然后，进行一个连接电极单元过程(P170)。该连接电极单元过程是一个将电极单元120分别连接至各通孔112两端以将通孔112密闭的过程，此时所述通孔的内周面上已经施加了荧光材料并且已经过焙烧。此时，所述的电极单元可以具有上述的内部电极或上述的外部电极。

接下来，进行一个排气过程(P180)。该排气过程是一个抽吸由通孔112和电极单元120所限定的密闭空间内的气体，并将气体从该密闭空间排空的过程。当该密闭空间内存在诸如氧气的气体时，在放电时会产生热，这样，该平面荧光灯的使用寿命会缩短。因此，优选地，将气体从密闭空间完全除去。进行排气过程使得通孔112内的压力低于10^-2托。

根据情况，可以同时进行连接电极单元过程(P170)和排气过程(P180)。具体地，电极单元120可以分别连接至各通孔112的两端，而通过抽吸将气体从通孔112内部除去。当完成将电极单元120连接到各通孔112的两端时，通孔112的内部被排空。

然后，进行发光气体注入过程。该发光气体注入过程包括一个惰性气体注入过程(P190)和一个汞(Hg)注入过程(P200)。

惰性气体注入过程(P190)是一个将惰性气体例如氩气、氖气或氙气注入已经通过排气过程排空的通孔112内部的过程。该惰性气体用来促进通孔112内的放电。将惰性气体注入使得通孔112内的压力为10到200托。

然后，进行汞注入过程(P200)。该汞注入过程是一个将汞气注入通孔112内部的过程。汞气可以若干方式注入通孔112内部。

可以使用释汞吸气构件(mercury getter)H将汞气注入通孔112内部。该释汞吸气构件H紧邻通孔112设置，然后从外部向释汞吸气构件施加高频，以将汞气在通孔112内部扩散。当汞气在通孔112内部扩散之后，将释汞吸气构件移走。当使用释汞吸气构件H注入汞时，电极单元120形成如图8所示的形状。具体地，电极单元120还包括：注射孔126，形成在电极单元的预定位置使得注射孔126连接至形成于电极单元120处的凹部124；以及从相应的注射孔126延伸的注射管128。释汞吸气构件H置于相应注射管128的预定位置。当完成汞的注入之后，注射孔126被密封，并且同时将注射管128移走。

汞气可以直接注入通孔112。具体地，注射孔126形成在电极单元120的预定位置，使得注射孔126分别与通孔112相连，然后通过注射孔126将汞气供应至通孔112的内部。在这种情况下，电极单元120形成如图9所示的形状。具体地，该电极单元120仅仅还包括注射孔126。各注射孔126连接有一个另外的用于注射汞气的气体注射装置I。该气体注射装置I连接有一个支管B3，该支管B3连接至一个存储汞气的汞存储单元(未图示)。因此，汞气通过支管B3被供应至通孔112内部。当完成汞气的注入之后，将注射孔126密封。

当汞气被注入通孔112内部时，可以使用所述的另外的气体注射装置I同时进行惰性气体注入过程(P190)以及汞注入过程(P200)。如图9所示，每个都具有三个支管B1、B2和B3的气体注射装置I分别与注射孔126相连。第一支管B1连接至一个抽吸装置(未图示)。因此，该抽吸装置在工作时，通过第一支管B1抽吸通孔112内的气体，从而将该气体从通孔112内部排出。

惰性气体在一预定压力下通过与一个存储惰性气体的惰性气体存储单元(未图示)相连的第二支管B2注入通孔112内部。汞气通过与一存储汞气的汞存储单元(未图示)相连的第三支管B3注入通孔112内部。这样，上述的三个过程相继进行。

也可以将液态汞注入通孔112。此时，通过注射孔将液态汞注入通孔112内部，然后将注射孔密封，并且对通孔112内部进行加热，以使所述汞蒸发并扩散。

当将汞注入通孔112内部之后，优选进行一个用于初步地加热主板以使汞扩散的第一个汞扩散过程，以使所注入的汞在通孔112内部均匀扩散。该第一汞扩散过程是一个用于在通孔112内部均匀扩散已注入汞的过程。该第一汞扩散过程在400±30摄氏度的温度下进行。

然后，进行一个密封过程(P210)。该密封过程是一个将由通孔112以及电极单元120所限定的内部空间密闭使该内部空间与外界隔离的过程。具体地，该密封过程是一个将形成用来将惰性气体和汞注入通孔112内部的注射孔126密封的过程。

当使用释汞吸气构件H将汞注入通孔112内部时，将注射孔126密封，同时通过切割将注射管128去除。当汞气被注入通孔112内部时，另一方面，只进行注射孔密封操作。

接下来，进行灯检验过程(P220)。该灯检验过程是一个用于检验制造出来的平面荧光灯110以确定所述制得的平面荧光灯100是否正常工作的过程。在灯检验过程中，在向该平面荧光灯施加电流之后，检验制得的平面荧光灯100以确定该平面荧光灯是否发光。该灯检验过程是一个补充性的过程，因此，根据情况可以略去该灯检验过程。

若所述平面荧光灯正常发光，则优选地进行第二汞扩散过程(P230)。该第二汞扩散过程是一个用于再次扩散汞的过程。通孔112内部汞的均匀扩散对于平面荧光灯的效率和发光很重要。因此进行该第二汞扩散过程。通过再加热主板到250至450摄氏度的温度而进行该第二汞扩散过程。通过该第二汞扩散过程，汞将更加均匀地扩散，因此，可以获得具有更为改进亮度的光。该第二汞扩散过程是一个辅助性的过程，因此，根据情况可以略去该第二汞扩散过程。

还可以进行一个用于在主板110的上表面形成一个光学导光板图案的摹拓过程(rubbing process)。该摹拓过程可以在进行主板制造过程(P110)时同时进行。可选地，该摹拓过程可以在完成平面荧光灯的制造之后进行。

还可以进行一个用于在主板110的下表面上形成一个反射可见光的反射板150的反射板形成过程。该反射板形成过程既可以通过将能反射可见光的反射材料沉积到主板110的下表面来进行，也可以通过将一个附加的反射板连接到主板110的下表面来进行。

该平面荧光灯制造方法的所有过程——除了主板制造过程(P110)——可以依次进行。例如，可以在一个传送带上移动所述主板，使能依次进行该平面荧光灯制造方法的所述过程。

[实施例3：平面荧光灯板制造设备1]

一个平面荧光灯板L——其由根据本发明第三优选实施例的一个平面荧光灯板制造设备200制造——为一个玻璃板，在其上形成有多个半圆形突起P并且所述半圆形突起P彼此平行设置，如图10所示。电极分别形成在突起P处，使得突起P独立发光。平面荧光灯板被用于一个结构不同于本发明前述实施例中的平面荧光灯。该平面荧光灯板制造设备200将在下面详述。

参考图11，平面荧光灯板制造设备200包括多个第一板模制单元210、第二板模制单元220以及多个加热单元230。

每个第一板模制单元210具有与图10所示平面荧光灯板L对应的形状。具体地，各第一板模制单元210具有多个形成于其上的槽212，所述槽的截面形状为半圆形，如图14所示。槽212以预定间隔彼此平行设置。各第一板模制单元210被用作一个在模制平面荧光灯时形成所述平面荧光灯板形状的模具。

在各第一板模制单元210上优选设置一个板固定部件，用于固定由外部供应的玻璃板L。具体地，该板固定部件用来固定由外部供应至相应的第一板模制单元210的玻璃板L，使得在该模制单元210预定位置处模制该平面荧光灯板。

该板固定部件可以包括多个真空抽吸孔214。如图14所示，该真空抽吸孔214形成于槽212，且真空抽吸孔214沿各槽212的中部布置，彼此间隔开一预定距离。该真空抽吸孔214不仅用于在将玻璃板L装载至对应的第一板模制单元210时将所述玻璃板L固定至所述模制单元，还用于在模制玻璃板L时吸住所述玻璃板。也就是说，真空抽吸孔214用作板模制单元。优选地，该真空抽吸孔214形成在各第一板模制单元210的边缘以及各第一板模制单元210的槽212的中部，从而能更稳定地固定玻璃板。真空抽吸孔214不仅用来当装载玻璃板时将玻璃板固定至对应的第一板模制单元210，而且还用来将所述板从对应的第一板模制单元210上分离。因此，真空抽吸孔214不仅连接至一个真空泵(未图示)，而且还连接至一个供气泵(末图示)。当完成玻璃板模制想要将玻璃板从对应的第一板模制单元210上分离时，通过真空抽吸孔214将气体供应至对应的第一板模制单元210。这样，通过供应至对应的第一板模制单元21的气体的压力，所述玻璃板可以从对应的第一板模制单元210上分离。以这种方式，所述玻璃板可以容易且快速地从对应的第一板模制单元210上分离。

所述板固定部件可以包括设置在各第一板模制单元两侧上的板固定构件216，用于将玻璃板L机械地固定至各第一板模制单元210。具体地，所述板固定构件216——每个均有一个插入玻璃板L的槽——设置在各第一板模制单元210的两侧，使该板固定构件216可以水平移动。当玻璃板L靠近对应的第一板模制单元210时，板固定构件216远离对应的第一板模制单元210定位。当玻璃板L与对应的第一板模制单元210接触时，该板固定构件216向对应的第一板模制单元210移动，使得玻璃板L的两侧分别由板固定构件216固定。以这种方式，该玻璃板可以牢靠地固定至对应的第一板模制单元210。

所述板固定部件可以包括真空抽吸孔214以及板固定构件216。这样，玻璃板可以更稳定且牢靠地固定至对应的第一板模制单元210，并且可以降低真空抽吸孔214内的真空级别。

另外，该板固定部件可以包括一个静电吸盘(未图示)。具体地，该静电吸盘安装在各第一板模制单元210，用于在各第一板模制单元210上产生静电力。当要将玻璃板固定至对应的第一板模制单元210时，向安装在对应的第一板模制单元210上的静电吸盘供应电流，使得通过该静电吸盘将玻璃板固定至对应的第一板模制单元210。不过，此时，在各第一板模制单元210的两侧上也设置板固定构件216，使得将可以更有效地将玻璃板固定至对应的第一板模制单元210。

第二板模制单元220是一个将装载至对应的第一板模制单元210的板模制成平面荧光灯板形状的组件。该平面荧光灯板的形状如图10所示。具体地，平面荧光灯上形成半圆形突起P，并且该半圆形突起P彼此平行设置。

所述的第二板模制单元可以三种形式设置。

在第一种形式中，该平面荧光灯板仅使用各第一板模制单元模制，而不需要设置第二板模制单元。玻璃板——其已被加热到600±300摄氏度的温度因而失去其硬度——通过一个强有力的吸力从玻璃板的后表面被吸住，以模制所述的平面荧光灯板。因此，各第一板模制单元210包括多个真空抽吸孔214以及一个抽吸构件(未图示)。该真空抽吸孔214为形成在各第一板模制单元210的所述槽的预定位置的孔，而该抽吸构件为一个真空泵，其连接至所述真空抽吸孔214，用于抽吸气体。具体地，该玻璃板L通过具有强大吸力的真空泵而从玻璃板L的后表面被吸住，使得玻璃板L以与形成于对应第一板模制单元210上的槽212相同的形状成形。这样，仅使用形成在各第一板模制单元210上的真空抽吸孔就可以进行板装载操作以及板模制操作。因此简化了该平面荧光灯板制造设备的结构。

在第二种形式中，该第二板模制单元220包括一个模制构件222以及一个驱动构件224。此时，已经被加热至600±300摄氏度温度的玻璃板的前表面机械受压，使得该玻璃板形成与对应的第一板模制单元210上的槽212相同的形状。第二板模制单元220的模制构件222具有与各第一板模制单元210对应的形状，而第二板模制单元220的模制构件222与所述第一板模制单元210中的一个相对。所述驱动构件224用来驱动模制构件222，使该模制构件222可以向上移动至对应的第一板模制单元210，以及从对应的第一板模制单元210向下移动。该模制单元222接近玻璃板L直至该模制构件222与玻璃板L发生接触。当模制构件222与玻璃板L发生接触之后，模制构件222进一步向上移动，使得模制构件222的突起222a分别与对应的第一板模制单元210的槽212接合，从而模制该玻璃板。通过上述类型的第二板模制单元220，仅使用具有上述结构的所述模制构件而不需要真空泵就可以对该玻璃板进行模制。

如前所述，通过一个单一过程对玻璃板进行模制。不过，该板模制过程可以逐步进行。具体地，在模制构件222与玻璃板发生接触之后，逐步进行模制构件222的向上移动。向对应的第一板模制单元210将模制构件222向上移动一个预定深度，然后停止一个预定的时间段。随后，模制构件222继续向上向对应的第一板模制单元210移动预定深度，然后再停止预定的时间段。重复模制构件222的这种向上移动和停止，以实现玻璃板的逐步模制。这时，当模制构件222与玻璃板接触时，模制构件222必须与所述玻璃板一起水平移动，以挤压玻璃板。因此，模制构件222被构造成使模制构件222类似第一板模制单元210一样循环。当玻璃板如上述被逐步模制时，可以有效地防止模制过程中由于玻璃板的急剧变形而导致对玻璃板的伤害以及玻璃板的不一致性。

在第三种形式中，可以通过第二板模制单元220以及对应的第一板模制单元210的组合对该玻璃板进行模制。具体地，从玻璃板的后表面将玻璃板吸住，同时，从玻璃板的前表面对玻璃板进行机械地挤压，以模制该玻璃板。为此，该组合的板模制单元优选地包括多个真空抽吸孔、一个抽吸构件、一个模制构件以及一个驱动构件。该组合板模制单元中的真空抽吸孔、抽吸构件、模制构件以及驱动构件在结构和操作上与上述的第一和第二板模制单元的那些构件相同。通过这种组合的板模制单元，可以一种更为精确的形状模制该平面荧光灯板。

加热单元230用来加热第一板模制单元210和玻璃板L。具体地，该加热单元230将玻璃板加热到能很容易地以期望形状对玻璃板进行模制。将玻璃板加热到一个接近玻璃熔点的温度，使得该玻璃板变软从而可以平面荧光灯板的形状进行模制。

优选地，该加热单元230被大量地设置在该平面荧光灯板设备的若干位置，如图11所示。这样，平面荧光灯板设备内的温度被维持在一个预定的温度，从而使得第一板模制单元被预热至该预定的温度。可选地，该加热单元230可以安装在该平面荧光灯板设备的所有壁上，使得从平面荧光灯板设备的所有壁上都产生热。

该加热单元230还可以包括主加热单元和预热单元。作为本发明第三优选实施例中板材料的玻璃在被加热到600±300摄氏度的温度时将会失去其硬度，因此，该玻璃板很容易进行模制。因此，在板模制过程中必须把玻璃板加热到很高的温度。不过，在其他过程中没有必要将玻璃板加热到这样非常高的温度。当该玻璃板在其他过程中被加热到这样一个非常高的温度时，玻璃板很容易发生变形，这样对玻璃板的处理会变得困难。因此，加热单元包括主加热单元和预热单元。该主加热单元用来将该玻璃板加热到一个模制玻璃板所需的高温，而预热单元用来预热玻璃板或者第一板模制单元，使玻璃板或第一板模制单元的温度维持在低于模制玻璃板所需的温度。

因此，优选地，将主加热单元--其将玻璃板加热至600±300摄氏度的高温——设置在对玻璃板进行模制的位置，而预热单元——其将第一板模制单元加热到从室温到200摄氏度的这样一个温度——设置在玻璃板不进行模制的其他位置。

优选地，平面荧光灯板制造设备200还包括一个传送单元240，用于将各第一板模制单元210从装载所述板的位置传送至卸除所述板的另一个位置。通过设置该传送单元240，各第一板模制单元210被自动地从板装载位置传递到板卸除位置，板装载位置是该平面荧光灯制造过程的开始位置；板卸除位置是该平面荧光灯制造过程的结束位置。因此，实现了平面荧光灯制造过程的自动化。当玻璃板L在板装载位置被装载至所述第一板模制单元210中的一个时，通过一个传送单元240传送对应的第一板模制单元210，从而进行各个过程。当完成的平面荧光灯板到达板装载位置时，该完成的平面荧光灯板从该平面荧光灯制造设备上卸除。

优选地，传送单元240包括一个传送路径242以及多个传送构件244。传送路径242形成为一个连接在板装载位置和板卸除位置之间的传送轨形状。传送构件244连接至所述传送轨，使得该传送构件244可以沿该传送轨移动。该传送构件244还固定地连接至所述第一板模制单元210。

优选地，该传送单元240还包括一个供电构件(未图示)，用于供应移动传送构件244所需电力，尽管该传送构件244可以通过一个操作人员直接移动。不过，通过由供电构件供应的电力，该传送构件244可以一个正确速度进行移动，因此，可以提高根据本发明第三优选实施例的该平面荧光灯板制造设备的效率。

[91]该传送路径242可以构造成各种形式。

[92]首先，该传送路径242可以构造成一个线性循环系统，其中，相应的第一板模制单元210以一种线性循环的方式离开所述板装载位置然后再到达板装载位置。在该线性循环式路径242中，相应的第一板模制单元210沿以预定方向水平移动，然后被向下移动以进行所述过程，随后，该相应的第一板模制单元210被向上移动，然后沿该预定方向水平移动以返回到板装载位置，如图11所示。该线性循环式传送路径可以放置在该平面荧光灯板制造设备的下部。此时，玻璃板L由于其自身重量而被固定至各个第一板模制单元310，因此，与该线性循环式传送路径被放置在平面荧光灯板制造设备的上部时将玻璃板L装载到相应的第一板模制单元210的操作相比，此时将玻璃板装载到相应的第一板模制单元310上的操作更容易进行。

[93]可选地，该传送路径可以是一个圆形或椭圆形循环式传送路径442a，其示于图13。如图13所示，相应的第一板模制单元210以一个圆形循环方式离开板装载位置，然后到达该板装载位置。在该圆形循环式传送路径442a中，板装载位置和板卸除位置彼此邻近设置。可选地，板装载操作和板卸除操作可以在相同位置进行。因此，该圆形循环式传送路径442a的优势在于，可以有效地完成所述板的装载和卸除。而且，该板装载操作和该板卸除操作可以通过一个单一组件来进行。

[94]平面荧光灯板制造设备200还包括一个装载单元250。该装载单元250被设置在所述的板装载位置，用于将待处理的所述玻璃板供应至对应的第一板模制单元210。该玻璃板可以通过一个操作人员由人力装载至对应的第一板模制单元210。不过，优选地，通过该装载单元250将该玻璃板自动地装载至对应的第一板模制单元，这样可以提高所述板装载操作的效率。

该装载单元可以构造成两种形式。在第一种形式中，该装载单元包括一个装载构件252和一个抬升构件254。该装载构件252具有一个装载表面，以允许玻璃板被装载其上。该装载构件252用来将装载到其装载表面上的玻璃板传送到板装载位置。该装载构件252可以构造为一个传送机系统，如图11所示。抬升构件254用来抬升通过装载构件252传送到板装载位置的玻璃板L，使得该玻璃板固定至对应的第一板模制单元210。该抬升构件254包括多个抬升销柱，如图11所示。该抬升销柱竖直移动以抬升该玻璃板。当在该平面荧光灯板制造设备的下部放置一个传送单元340时，如图12所示，一个抬升构件354用来抬升通过一个装载构件352传送到板装载位置的玻璃板L，并且用来将该玻璃板放置在对应的第一板模制单元210上。

可选地，该装载单元可以构造成一个机器人系统。具体地，装载单元可以包括一个用于装载所述玻璃板的机器人臂(未图示)以及一个用于水平和竖直地驱动该机器人臂的驱动构件(未图示)。

该平面荧光灯板制造设备200还包括一个卸除单元260。该卸除单元260在结构上和操作上与装载单元250相同，因此，不再给出该卸除单元260的详细描述。

必须将平面荧光灯板制造设备200的内部维持在一个预定的温度。因此，该平面荧光灯制造设备200还包括一个腔270，用于将该平面荧光灯板制造设备200的内部与外部隔离。平面荧光灯板制造设备200的所述组件被放置在该腔270内。不过，所述的装载单元250和卸除单元260可以部分地放置在腔270内，使得装载单元250和卸除单元260部分放置在腔270内，部分放置在腔270外。

[实施例4：平面荧光灯板制造设备2]

图12为一截面视图，示出了根据本发明第四优选实施例的一种平面荧光灯制造设备的结构300。该平面荧光灯板制造设备300除了传送单元340被放置在平面荧光灯板制造设备300的下部之外其在结构和操作上与平面荧光灯板制造设备200相同。由于传送单元340放置在该平面荧光灯板制造设备300的下部，因此，第一板模制单元310被放置在平面荧光灯板制造设备300的下部，玻璃板L可以很容易地装载到相应的第一板模制单元310上。而且，该玻璃板由于其自重而与对应的第一板模制单元310紧密接触，因此，可以很容易地进行该板的模制操作。

[实施例5：平面荧光灯板制造方法]

下面将参考图15对根据本发明第五优选实施例的平面荧光灯板制造方法进行详述，该方法应用于所述的平面荧光灯板制造设备300。图15为一个流程图，示出了该平面荧光灯板制造方法的过程。

驱动第一板模制单元210且预热第一板模制单元210。因此，要制造该平面荧光灯板，首先要进行第一板模制单元预热过程(P310)，将该第一板模制单元预热到一个预定温度。在第一板模制单元预热过程中，该第一板模制单元210被预热到一个从室温到200摄氏度的温度。第一板模制单元210的该预热过程在该平面荧光灯板制造设备的一个预定位置进行，不过该平面荧光灯板制造设备的内部可以被预热到上述的预热温度，从而使第一板模制单元210保持在该预热温度下。第一板模制单元210如上进行预热，用以大量减少模制所述板所需的时间。当第一板模制单元210被预热时，玻璃板L可以很容易地进行模制。

随后，进行一个板装载过程(P320)，用于将玻璃板L装载至对应的第一板模制单元210。该板装载过程是一个用于将玻璃板L供应至位于所述板装载位置的对应的第一板模制单元210的过程。该板装载过程可以包括如下步骤：将玻璃板从外部传送到板装载位置，并将玻璃板向上或向下移动使玻璃板靠近对应的第一板模制单元210；并且将已接近的玻璃板固定至对应的第一板模制单元210。

该玻璃板可以通过各种方式固定至对应的第一板模制单元210。例如，可以通过真空抽吸将该玻璃板固定至对应的第一板模制单元210的前表面，可以通过静电力将玻璃板固定至对应的第一板模制单元210的前表面，或者可以通过一个另外的板固定构件将玻璃板机械地固定至对应的第一板模制单元210的前表面。或者，还可以通过上述板固定方式中至少两个的组合而将玻璃板固定至对应的第一板模制单元210的前表面。当通过组合的板固定方式将玻璃板固定至对应的第一板模制单元210时，玻璃板牢靠地固定至对应的第一板模制单元210，因此，可以有效地防止玻璃板在所述过程中与对应的第一板模制单元210分开。

然后，进行一个板预热过程(P330)，用于将装载至对应的第一板模制单元210的玻璃板预热到一个预热温度。从外部装载至对应的第一板模制单元210的玻璃板的温度低，因此，在该板预热过程中将该玻璃板预热到该预热温度。当然，可以不使用另外的预热设备将平面荧光灯板制造设备的内部维持在一个预定温度，从而使该玻璃板自然预热。

接下来，进行一个模制过程，以将装载至对应的第一板模制单元210的玻璃板模制成一个平面荧光灯板的形状。优选地，该模制过程包括一个主加热过程(P340)、一个模制过程(P350)和一个退火过程(P360)。首先进行主加热过程将已经预热到预热温度的该玻璃板加热到一个使玻璃板丧失硬度的模制温度。在该主加热过程中，玻璃板被加热到一个600±300摄氏度的温度，使得玻璃板可延展，因而，玻璃板可以很容易地模制成各种形状。当玻璃板被加热到可以很容易对其进行模制后，进行模制过程(P350)，挤压该已加热的玻璃板，使得该玻璃板形成一个平面荧光灯的形状。

玻璃板可以通过若干方式进行模制。在第一种方式中，可以通过一个抽吸力从该玻璃板的后表面吸住玻璃板以模制该玻璃板。此时，所述的真空抽吸孔形成在各第一板模制单元的所述槽的预定位置，使得将玻璃板通过所述真空抽吸孔强力地抽吸至对应的第一板模制单元。

[107]在第二种方式中，可以通过第二板模制单元对已加热玻璃板的前表面进行挤压。此时，玻璃板的前表面由具有与各第一板模制单元对应形状的第二板模制单元进行挤压，以模制该平面荧光灯板。

[108]在第三种方式中，可以从玻璃板的后表面吸住玻璃板，同时，可以由第二板模制单元对已加热玻璃板的前表面进行挤压。

[109]当完成该模制过程之后，进行所述的退火过程(P360)，以缓慢地冷却该已模制的玻璃板。在该退火过程中，该已模制玻璃板的温度缓慢降低，因而防止了玻璃板发生变形或损坏。此时，所述板被冷却到的温度低近似等于第一板模制单元的预热温度。换句话说，所述板没有冷却到低于所述的第一板模制单元的预热温度。

[110]在所述板如上进行模制之后，进行一个板卸除过程(P370)，以将所述板从平面荧光灯板制造设备上卸除。优选地，该板卸除过程包括如下步骤：将所述板从对应的第一板模制单元分离；然后将已分离的板从平面荧光灯板制造设备卸除。在将所述板从对应的第一板模制单元分离的步骤中，可以通过形成于对应第一板模制单元上的所述真空抽吸孔将气体供应至所述板，使所述板可与对应的第一板模制单元分离。可选地，可以把持所述板的边缘沿所述板移离对应的第一板模制单元的方向将一个外部力施加至所述板。这样，该板可与对应的第一板模制单元分离。

[111]当所述板与对应的第一板模制单元分离之后，通过卸除单元将所述板从平面荧光灯板制造设备卸除。

[112]接下来，进行板检验过程(P380)，以检验所模制的板。在该板检验过程中，对该板进行检验以确定所模制的板是否有缺陷。

[113]最后，进行一个修剪过程(P390)，以将不必要的边缘部分从所模制的板除去。在该修剪过程中，将模制该板过程中形成的不必需部分除去。特别是当所述板使用真空抽吸孔进行模制时，将位于形成真空抽吸孔处的突起除去。

从上面的描述可以显见，根据本发明的平面荧光灯包括一单个的主板。因此，该平面荧光灯结构稳定并且制造简单。根据本发明的该平面荧光灯适于大尺寸液晶显示装置。并且，可以不用考虑其尺寸而便捷地使用根据本发明的平面荧光灯。而且，当该平面荧光灯安装在液晶显示装置时，根据本发明的平面荧光灯可以作为一单个模块进行组装，因此，根据本发明的平面荧光灯的组装简单容易。

在根据本发明的平面荧光灯中，若干组件被组合成一个单一的组件，因此，大大减小了该平面荧光灯的厚度。而且，在制造根据本发明的平面荧光灯时没有使用昂贵的部件，因此，大大降低了该平面荧光灯的制造成本。

在根据本发明的平面荧光灯制造方法中，适于大尺寸液晶显示装置的该平面荧光灯由一单个过程制造，因此，可以简单地由该简化过程制造所述可以安装在大尺寸液晶显示装置的大尺寸平面荧光灯。特别地，可以简单方便地制造各种可用于各种尺寸的液晶显示装置的平面荧光灯。

而且，根据本发明的平面荧光灯制造方法不仅可以应用于内部电极也可以用于外部电极。

在根据本发明的平面荧光灯板制造设备和方法中，可以通过装配线来制造该平面荧光灯板。因此，本发明使得能够进行平面荧光灯板的大量生产，并减小每块平面荧光灯板的处理时间。

Claims (59)

1.一种用于平板显示器背光的平面荧光灯，包括

一个主板，具有至少一个形成于其上的通孔；

电极单元，与该主板的两侧相连，每个电极单元具有至少一个与主板的所述至少一个通孔相对应的电极，该电极单元将所述主板的所述至少一个通孔的两端密封；

一荧光材料，施加至所述主板的所述至少一个通孔的内周面；以及

一发光气体，充满由所述主板的所述至少一个通孔和所述电极单元限定的一个内部空间。

2.如权利要求1所述的平面荧光灯，其中，所述的主板由可以通过可见光的玻璃制造。

3.如权利要求1所述的平面荧光灯，其中，所述的主板由可以通过可见光的丙烯酸类树脂制造。

4.如权利要求1所述的平面荧光灯，其中，所述主板在其上表面设置有一个光学的导光板图案。

5.如权利要求1所述的平面荧光灯，其中，所述主板在其下表面设置有一用于反射可见光的反射材料。

6.如权利要求1所述的平面荧光灯，其中，每个电极单元的所述至少一个电极为一个内部电极，其设置在所述至少一个通孔的内部。

7.如权利要求1所述的平面荧光灯，其中，每个电极单元的所述至少一个电极为一个外部电极，其设置在所述至少一个通孔的外部。

8.如权利要求1所述的平面荧光灯，其中，所述的荧光材料选自由下述材料组成的群组：基于磷酸盐的荧光材料、基于硅酸盐的荧光材料、基于钨酸盐的荧光材料以及基于硫化物的荧光材料。

9.如权利要求1所述的平面荧光灯，其中，所述的发光气体选自由下述气体组成的群组：氩气、氖气、氙气、汞气或者其组合。

10.如权利要求1所述的平面荧光灯，还包括：

一个保护膜，设置在所述至少一个通孔的内周面和所述的荧光材料之间。

11.如权利要求1所述的平面荧光灯，还包括：

一个导光板，设置在所述主板的上表面。

12.如权利要求1所述的平面荧光灯，还包括：

一个扩散板，设置在所述主板的上表面。

13.如权利要求1所述的平面荧光灯，还包括：

一个棱镜片，设置在所述主板的上表面。

14.如权利要求1所述的平面荧光灯，还包括：

一个反射板，设置在所述主板的下表面。

15.一种制造一平面荧光灯的方法，包括：

一主板制造步骤，用于制造一个主板，并在该主板内形成至少一个通孔；

一个施加荧光材料步骤，用于将一荧光材料施加至所述主板的所述至少一个通孔的内周面上；

一个焙烧步骤，用于将所述主板焙烧到一个预定的温度；

一个电极单元连接步骤，用于将电极单元连接至所述主板的两侧；

一个排气步骤，用于将气体从所述主板的所述至少一个通孔的内部排除：

一个发光气体注入步骤，用于将一发光气体注入所述主板的所述至少一个通孔的内部；以及

一个密封步骤，用于将所述主板的所述至少一个通孔密闭。

16.如权利要求15所述的方法，还包括：

一个形成保护膜的步骤，用于在执行施加荧光材料的步骤之前在主板的所述至少一个通孔的内周面上形成一保护膜。

17.如权利要求15所述的方法，其中，所述的焙烧步骤是在700±100摄氏度的温度下进行的。

18.如权利要求15所述的方法，其中，进行所述的排气步骤要使得所述至少一个通孔内的压力低于10-2托。

19.如权利要求15所述的方法，其中，所述的连接电极单元步骤和排气步骤同时进行，使得电极单元连接至所述主板的两侧而将气体从所述主板的所述至少一个通孔内部排除。

20.如权利要求15所述的方法，其中，所述的发光气体注入步骤包括：

一个惰性气体注入子步骤，用于将一惰性气体注入所述主板的所述至少一个通孔内部；以及

一个汞注入子步骤，用于将一汞气注入所述主板的所述至少一个通孔内部。

21.如权利要求20所述的方法，其中，所述的惰性气体注入子步骤在进行了汞注入子步骤之后进行。

22.如权利要求20所述的方法，其中，所述的惰性气体注入子步骤和汞注入子步骤同时进行。

23.如权利要求20所述的方法，其中，进行惰性气体注入子步骤要使所述至少一个通孔内的压力为10到200托。

24.如权利要求20所述的方法，其中，在所述的汞注入子步骤中使用一释汞吸气构件将所述汞气注入所述主板的所述至少一个通孔的内部。

25.如权利要求20所述的方法，其中，在所述的汞注入子步骤中将所述汞气直接注入所述主板的所述至少一个通孔的内部。

26.如权利要求20所述的方法，还包括：

一个密封子步骤，用于将所述主板的所述至少一个通孔的内部密闭；以及

一个第一汞扩散子步骤，用于将所述主板加热到一个预定温度，以初步地扩散所述汞。

27.如权利要求26所述的方法，其中，在所述的第一汞扩散子步骤中，所述的主板被加热到一个400±30摄氏度的温度。

28.如权利要求26所述的方法，还包括：

一个第二汞扩散子步骤，用于在进行第一汞扩散子步骤之后再加热所述主板，以再次扩散所述汞。

29.如权利要求28所述的方法，其中，在所述的第二汞扩散子步骤中，所述的主板被再加热到一个250至450摄氏度的温度。

30.如权利要求15所述的方法，还包括：

一个摹拓步骤，用于在主板的上表面形成一个光学的导光板图案。

31.如权利要求15所述的方法，还包括：

一个反射板形成过程，用于在所述主板的下表面形成一个反射可见光的反射板。

32.如权利要求31所述的方法，其中，所述的反射板形成步骤是通过在所述主板的所述下表面上沉积一能反射可见光的反射材料来进行。

33.如权利要求31所述的方法，其中，所述的反射板形成步骤是通过在所述主板的所述下表面上连接一能反射可见光的反射板来进行。

34.一种用于制造一平面荧光灯板的设备，包括：

多个第一板模制单元，其中的每一个都具有与所述平面荧光灯板相同的形状；

一第二板模制单元，用于将装载至对应的第一板模制单元的一个板模制成所述平面荧光灯板的形状；以及

多个加热单元，用于将所述第一板模制单元和所述板加热到一个预定温度。

35.如权利要求34所述的设备，还包括：

一个传送单元，用于将相应的第一板模制单元从所述板被装载的位置传送到一个所述板被卸除的另一位置。

36.如权利要求35所述的设备，其中，所述传送单元包括：

一个传送路径，连接在所述板装载位置和板卸除位置之间；

多个传送构件，可沿所述传送路径移动，该传送构件分别固定地连接至所述第一板模制单元；以及

一个供电构件，用于供应移动所述传送构件所需的电能。

37.如权利要求34所述的设备，其中，所述的加热单元包括：

主加热单元，用于将所述板加热到一个模制所述板所必需的温度；以及

预热单元，用于将所述第一板模制单元维持在所述的预定温度。

38.如权利要求37所述的设备，其中，所述的预热单元用来加热所述第一板模制单元，使得所述第一板模制单元能维持在一个从室温到200摄氏度的温度。

39.如权利要求37所述的设备，其中，所述的主加热单元用来加热所述板使得所述板维持在一个600±300摄氏度的温度。

40.如权利要求34所述的设备，其中，每个第一板模制单元包括：

多个真空抽吸孔，形成在每个第一板模制单元的预定位置；以及

一个抽吸构件，与所述真空抽吸孔连接，用于抽吸气体。

41.如权利要求34所述的设备，其中，所述的第二板模制单元包括：

一个模制构件，以与每个第一板模制单元对应的形状成形，该模制构件与所述第一板模制单元中的一个相对，用于挤压装载至对应的第一板模制单元的所述板，以模制所述板；以及

一个驱动构件，用于驱动所述模制构件。

42.如权利要求34所述的设备，其中，每个第一板模制单元包括：

多个真空抽吸孔，形成在每个第一板模制单元的预定位置；以及

一个抽吸构件，与所述真空抽吸孔相连，用于抽吸气体；而

所述第二板模制单元包括：

一个模制构件，以与每个第一板模制单元对应的形状成形，该模制构件与所述第一板模制单元中的一个相对，用于挤压装载至对应的第一板模制单元的所述板，以模制所述板；以及

一个驱动构件，用于驱动所述模制构件。

43.如权利要求34所述的设备，还包括：

一个装载单元，紧邻所述第一板模制单元中的一个设置，其位于板装载位置，用于将板供应至对应的板模制单元。

44.如权利要求43所述的设备，其中，所述的装载单元包括：

一个装载构件，用于装载所述板；以及

一个抬升构件，设置在板装载位置，用于抬升装载到所述装载构件上的所述板。

45.如权利要求43所述的设备，其中，所述的装载单元包括：

一个机器人臂，用于装载所述板；以及

一个驱动构件，用于驱动所述机器人臂。

46.如权利要求34所述的设备，还包括：

一个装载构件，用于装载所述板；

一个驱动构件，用于驱动所述的装载构件；以及

一个卸除单元，用于将装载至对应的第一板模制单元的板从所述的平面荧光灯板制造设备上卸除。

47.如权利要求34所述的设备，其中，每个第一板模制单元具有一个板固定部件，用于固定由外部供应的板。

48.一种制造一平面荧光灯板的方法，包括：

一个第一板模制单元预热步骤，用于将所述的第一板模制单元预热到一个预定温度；

一个板装载步骤，用于将一板装载至第一板模制单元中的一个；

一个模制步骤，用于将装载至对应的第一板模制单元上的所述板模制成所述平面荧光灯板的形状；以及

一个板卸除步骤，用于将所述板从一个平面荧光灯板制造设备上卸除。

49.如权利要求48所述的方法，其中，在所述的第一板模制单元预热步骤中，所述的第一板模制单元被预热到一个从室温到200摄氏度的温度。

50.如权利要求48所述的方法，其中，所述的板装载步骤包括：

一个板传送子步骤，用于将所述板传送至对应的第一板模制单元；以及

一个板固定子步骤，用于将所述板固定至对应的第一板模制单元。

51.如权利要求50所述的方法，其中，在所述的板固定子步骤中，通过真空抽吸将所述的板固定至对应的第一板模制单元。

52.如权利要求50所述的方法，其中，在所述的板固定子步骤中，通过一个静电力将所述的板固定至对应的第一板模制单元。

53.如权利要求50所述的方法，其中，在所述的板固定子步骤中，通过设置在各第一板模制单元两侧上的板固定构件将所述的板固定至对应的第一板模制单元。

54.如权利要求48所述的方法，其中，所述的模制步骤包括：

一个主加热子步骤，用于将所述板加热到一个模制温度；

一个模制子步骤，用于挤压已加热的板，使得所述板以所述平面荧光灯的形状成形；以及

一个退火子步骤，用于缓慢地冷却已模制的板。

55.如权利要求54所述的方法，其中，所述的模制步骤还包括：

一个板预热子步骤，用于在进行主加热子步骤之前将所述板预热到一个预定温度。

56.如权利要求54所述的方法，其中，在所述的模制子步骤中，被预热到所述模制温度的所述板被具有与各第一板模制单元相对应的形状的第二板模制单元加压，使得所述板被模制成所述平面荧光灯板的形状。

57.如权利要求54所述的方法，其中，在所述的模制子步骤中，被预热到所述模制温度的所述板通过真空从所述板的后表面被吸住，并且通过一个第二板模制单元从所述板的前表面进行挤压，使得所述板被模制成所述平面荧光灯板的形状。

58.如权利要求48所述的方法，其中，所述的板卸除步骤包括：

一个板分离子步骤，用于将所述板从对应的第一板模制单元上分离；以及

一个板卸除子步骤，用于将所述已分离的板从所述平面荧光灯板制造设备上卸除。

59.如权利要求58所述的方法，其中，在所述的板分离子步骤中，通过形成于对应的第一板模铸单元上的真空抽吸孔将气体供应入所述板和对应的第一板模制单元之间的空间，使得该板可以从对应的第一板模制单元上分离。

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