KR100866086B1

KR100866086B1 - 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식실링시스템 및 그 방법

Info

Publication number: KR100866086B1
Application number: KR1020080043415A
Authority: KR
Inventors: 이영민
Original assignee: 해냄기계공업 주식회사
Priority date: 2008-05-09
Filing date: 2008-05-09
Publication date: 2008-10-30

Abstract

냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템이 개시된다. 개시된 발명은 수평으로 유리관을 공급하는 공급부, 공급된 유리관이 복수개씩 피치이송되는 받침대, 유리관을 피치이송하는 수평이송로봇, 유리관의 가열에서 필요 시 유리관을 회전시키는 롤러, 유리관을 가열하는 환형 가열버너, 유리관의 양측을 가열하는 게터 토치부, 유리관의 단부를 둥글게 밀봉시키는 원형 밀봉버너부를 포함한다. 이와 같이 개시된 본 발명은 유리관의 연속적인 공급이 수평으로 가능하고 유리관이 수평적인 피치이동에 의해 실링처리가 단계적으로 이루어질 수 있으며, 유리관이 복수개로 이동하면서 실링처리가 자동으로 이루어짐으로써 유리관의 대량처리에 의한 백라이트의 전반적인 생산성을 높일 수 있다.

공급부, 받침대, 수평이송로봇, 환형가열버너, 게터 토치부

Description

냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템 및 그 방법{SEAL SYSTEM OF HORIZONTAL TYPE FOR USING BOTH CCFL AND EEFL, AND METHOD THREROF}

본 발명은 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 평판 디스플레이 장치의 백라이트 제작에 사용되는 유리관의 실링공정을 수행하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 평판 표시장치는 발광형과 수광형으로 분류되는데, 발광형으로는 형광체로 PL(Photo Luminescence)을 이용하는 플라즈마 디스플레이 패널(PDP, Plasma Display Panel)과 CE(Cathode Luminescence)를 이용한 전계방출 표시장치(FED, Field Emission Display) 등이 있고, 수광형으로는 액정 표시장치(LCD, Liquid CrystalDisplay) 등이 있다.

액정 표시장치는 그 자체가 발광하여 화상을 형성하지 못하고, 외부로부터 빛을 받아 화상을 형성하는 수광형 소자이므로 별도의 광원, 예컨대 백라이트를 설치하여 어두운 곳에서 화상을 관찰할 수 있도록 하고 있다.

이러한 액정 표시장치용 백라이트는 형광램프의 설치 형태에 따라 다수의 형광램프를 액정 아래에 평면 배열하는 직하 발광형(direct light type)과 도광판의 측부에 형광램프가 설치되는 가장자리 발광형(edge light type)으로 구분된다. 또한, 상기 형광램프로는 양단의 전극이 유리관 내에 설치된 냉음극 형광램프와, 양단의 전극이 유리관 외에 설치된 외부전극 형광램프 등이 사용된다.

냉음극 형광램프나 외부전극 형광램프는 양자 모두 형광물질이 코팅된 램프용 유리관 내부에 발광 구동을 위한 일정량의 가스와 수은이 봉입되고, 유리관 내부 또는 외부 양단에 2개의 전극이 형성된다. 형광램프들은 양단에 2개의 내부 또는 외부 전극에 고전압을 인가하면, 램프용 유리관 내부에 존재하는 전자가 양(+)극 측으로 이동되면서 충돌하여 2차 전자가 방출되어 방전이 이루어진다. 이와 같은 방전 현상에 의해 램프용 유리관 내부에서 유동하는 전자와 수은 원자가 서로 충돌하여 약 253.7nm의 자외선이 방출되며, 자외선에 의해 형광물질이 여기되면서 가시광선이 발광되는 구조이다.

이때, 형광램프의 제조를 위한 일련의 공정을 간략하게 설명하면, 램프 제조용 유리관 내부에 형광체를 코팅하는 공정과, 코팅된 형광체를 경화시키는 공정과, 상기 유리관 내부를 배기시키는 공정과, 상기 유리관 내부에 아르곤 가스와 수은을 일정량 주입하는 공정과, 램프의 형상을 갖도록 상기 유리관의 단부를 커팅하는 공정 등으로 이루어진다.

다만, 냉음극 형광램프와 외부전극 형광램프에 형성되는 전극에 따라 상기 전체 공정이 수행되는 세부과정은 다를 수 있으나, 유리관의 단부를 커팅하는 실링 커팅공정에서는 각각의 형광램프를 만들기 위한 커터에 따른 실링커팅방식만 다를 뿐 그 작동과정은 대동소이하다.

종래의 액정표시소자의 백라이트용 형광램프(CCFL : Cold Cathode Fluorescent Lamp)제조방법이 등록특허 제10-0697390 호에 개시되어 있다.

백라이트용 형광램프를 제조하기 위해서는 자재로 구입된 긴 유리관을 원하는 길이로 커팅한 다음, 커팅된 부분을 매끄럽게 하기 위해 그레이징(grazing)을 실시하여 유리관을 형성한다. 이어서, 내부에 이물질이 제거되도록 유리관을 세척하고, 열풍 건조한다. 다음으로, 유리관의 내벽에 형광체를 도포하고 건조한 다음, 이후에 전극이 연결되면서 실링될 수 있도록 유리관 양단의 형광체를 제거하고, 형광체 내의 이물을 태워 없애기 위해 형광체를 베이킹한다.

이후, 유리관의 HOT쪽에 비드 글래스(Bead Glass)가 붙은 전극을 삽입하고 가실링하여 떨어지지 않도록 한 다음, 수은(Hg)을 주입하는 영역 및 게터(Getter)가 끼워지는 삽입부를 마련하기 위해 전극으로부터 외측방향으로 일정거리 떨어진 유리관 내측에 단을 형성한다. 이어서, 유리관의 GND쪽에 비드 글래스가 붙은 전극을 삽입하고 완전 실링한다.

그리고, 게터방식(Getter-Type)으로 수은게터를 공급하여 수은주입 및 내부를 진공으로 만들고, 유리관 내에 아르곤 및 네온과 같은 방전가스를 주입한 다음 완전 실링한다. 이어서, 수은게터를 고주파로 가열 하여 수은을 유리관 내에 두 전극사이의 유효 발광영역으로 들어가도록 강제로 확산시킨다.

이때, 가실링된 유리관의 HOT 쪽을 완전 실링한 후, 엔드커팅하여 형광램프 를 형성한다. 이후, 선택적으로 수은(Hg)이 형광램프 전체에 골고루 퍼지도록 고온으로 재확산 공정을 시행할 수도 있다.

이와 같이, 액정디스플레이 등의 백라이트에 사용될 수 있는 외부 전극 형광 램프의 제조는 유리관의 그레이징(grazing), 세척(washing), 형광체 코팅, 베이킹(baking), 실링(sealing), 배기(exhausting), 전극 형성, 그리고 에이징(aging) 등의 과정을 거치게 된다.

이러한 외부전극 형광 램프 제조 방법은, 유리관이 하나씩 수직으로 세워진 채로 순차적으로 이동되면서 상기의 제조 공정들이 이루어진다. 이와 같이 유리관이 하나씩 순차적으로 수직방식으로 이동하는 것은, 유리관과 각종 이동장치나 고정장치의 간섭문제가 발생하고, 유리관이 수직으로 배치되어 있으므로 이송 중 낙하를 방지하는 클램핑 장치를 견고하게 설계해야 하며, 클랭핑 장치에 유리관이 고정되는 개수가 한정적이므로 유리관의 연속적인 이동이 어려워서 대량의 생산을 위한 형광 램프 제조에 있어서 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 클램핑 장치 없이 유리관의 연속적인 수평공급이 가능하여 유리관의 실링처리가 연속적으로 이루어질 수 있으며, 유리관의 실링공정에서 유리관이 대량으로 처리되어 전반적인 생산성을 높일 수 있는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템 및 그 방법을 제공한다.

본 발명에 따른 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템의 구성은 유리관을 공급하는 공급부; 상기 공급부에서 복수개의 유리관이 세로방향으로 공급되어 일정간격을 두고 배치되며, 지면에서 일정높이로 지지되어 수평으로 설치된 받침대; 상기 받침대 상에 공급된 복수개의 유리관이 안착 가능하고 상기 받침대에서 상하로 승강 가능한 운반대를 구비하며, 상기 받침대의 길이방향을 따라 수평으로 이동함으로써 유리관의 공급방향에 대해 반대 측으로 복수개의 유리관을 상기 받침대 상에서 일정간격으로 이동시키는 수평이송로봇; 상기 받침대의 내측에 배치되어 상기 받침대 상에 배치된 복수개의 유리관을 회전시키는 복수개의 롤러; 상기 받침대의 하부에 설치되고, 상기 롤러에 의해 유리관이 회전하는 상태에서 유리관의 일 측 부위를 가열하여 환형홈을 형성하거나, 가열부위의 형상이 유지되게 열을 가하는 환형 가열버너부; 상기 받침대 상에서 유리관의 양측으로 승강 가능하게 설치되며 상기 환형 가열버너부보다 외측에 설치된 복수개의 게터 토치부; 상기 받침대의 하부에서 유리관의 양측으로 승강가능하게 설치되고, 상기 게터 토치부에 의해 가열된 유리관의 양측 외주면을 가압하는 복수개의 게터부 성형판; 및 상기 받침대의 하부에 설치되고, 상기 받침대 상에서 상기 롤러에 의해 회전하는 유리관의 상기 환형홈이 형성된 부분의 반대 측에 있는 타 측 단부를 가열하여 유리관의 타 측 단부를 밀봉하는 원형 밀봉버너부를 포함한다.

여기서, 상기 공급부는 상기 받침대의 길이방향을 따르는 선상에 배치되며, 유리관을 외부에서 세로방향으로 공급받아 상기 받침대 측으로 연속적으로 이송시키는 공급 컨베이어를 포함한다.

그리고, 상기 공급부는 상기 받침대 상에서 승강이동 가능하고, 상기 받침대의 외측에 배치된 상기 공급 컨베이어로 수평이동 가능하며, 복수개의 유리관의 간격을 조절하여 상기 받침대 상에 공급하는 공급로봇을 구비한다.

또한, 상기 공급로봇은 상기 받침대 측으로 공급되는 유리관을 집어 올리고 상기 받침대 상에 내려놓는 복수개의 그립퍼를 포함하고, 상기 그립퍼는 간격이 조절가능하게 레일에 결합되어 있다.

더불어, 상기 받침대의 측방에는 공급된 유리관의 개수를 검사하는 개수체크센서가 구비될 수 있다.

또한, 상기 받침대의 양측에는 공급부에서 공급된 복수개의 유리관이나, 상기 게터부 성형판에 의해 양측 외주면이 가압된 유리관의 양측 단부를 각각 한 번씩 밀어 복수개의 유리관의 단부를 정렬시키는 복수개의 정렬 실린더가 구비된다.

여기서, 상기 수평이송로봇의 복수개의 운반대는 유리관이 안착되는 안착홈 이 형성되고, 유리관의 길이에 따라 배치 폭이 조절가능하게 설치된다.

또한, 상기 받침대 상에 배치된 유리관 사이의 거리가 상기 수평이송로봇의 수평이동거리를 계산하는 한 피치가 되고, 상기 수평이송로봇은 복수의 피치간격으로 수평왕복 이동하여 복수개의 유리관을 일정시간을 두고 상기 받침대 상에서 연속이송한다.

그리고, 환형 가열버너부는 유리관을 예비 가열하는 환형예열버너 및 상기 환형예열버너보다 센 불꽃으로 유리관을 가열하여 상기 환형홈을 형성하는 환형메인버너를 포함한다.

또한, 상기 환형 가열버너부 또는 상기 원형 밀봉 버너부의 일 측에는 유리관의 단부를 통해 CCFL 백라이트 타입의 전극단자를 수평으로 삽입하는 단자공급로봇이 설치된다.

이때, 상기 환형 가열버너부의 일 측에는 전극단자 삽입된 후 상기 환형 가열버너부에 의해 가열된 유리관의 양측 부위를 뾰족한 부위에 가압하여 상기 전극단자를 고정시키는 첨체가 설치된다.

나아가, 상기 게터 토치부는 유리관의 양측부위를 예비가열하는 예열토치 및 상기 예열토치보다 센 불꽃으로 유리관을 가열하는 메인토치를 포함한다.

또한, 상기 게터 토치부의 일 측에는 상기 환형홈이 형성된 부위 또는 상기 게터부 성형판에 의해 가압된 부위를 어닐링하는 복수개의 어닐링 버너가 구비된다.

더불어, 상기 원형 밀봉버너부는 상기 유리관의 타 측 단부를 단계적으로 가 열하는 복수개의 가열버너 및 상기 가열버너에서 가열된 유리관의 타 측 단부를 융해시켜 유리관의 타 측 단부를 밀봉하는 복수개의 원형 성형 버너를 구비한다.

그리고, 상기 원형 성형 버너의 일 측에는 밀봉된 유리관의 타 측 단부를 어닐링 가공하는 복수개의 어닐링 버너가 구비된다.

이때, 상기 받침대에서 유리관이 이송된 끝단부의 외측에는 상기 수평이송로봇에 의해 유리관이 안착되는 반출대가 일 측 단부를 중심으로 회전가능하게 설치되고, 상기 반출대의 하부에는 상기 반출대의 회전에 의해 하방으로 쏟아지는 복수개의 유리관을 받아 하방으로 안내하는 경사대가 구비된다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링방법은 공급부에서 복수개의 유리관이 지면에서 일정높이로 지지되어 수평으로 배치된 받침대의 길이방향에 교차하는 방향으로 공급되어 받침대 상에 일정간격을 두고 배치되는 단계; 상기 받침대 상에 공급된 복수개의 유리관이 상기 받침대의 내측 또는 외측에서 상하로 승강하고, 상기 받침대의 길이방향을 따라 수평으로 이동하는 수평이송로봇의 복수개의 운반대에 의해 유리관이 공급되는 반대 측으로 일정간격으로 이동되는 단계; 상기 받침대 상에서 복수개의 유리관이 상기 받침대의 일 측에 배치된 복수개의 롤러에 접촉되어 회전되고, 상기 받침대의 하부에 배치된 환형 가열버너부에 의해 일 측 부위가 가열됨으로써 가열부위에 환형홈이 형성되거나, 상기 받침대 상에서 이송된 복수개의 유리관의 단부로 전극단자가 삽입되고, 전극단자가 삽입된 부위가 환형 가열버너부에 의해 가열된 후 뾰족한 첨체에 의해 가압됨으로써 전극단자가 고정되는 단계; 상기 받침대 상에서 복수 개의 유리관이 상기 환형 가열버너부의 외측에 배치되고, 상기 받침대 상에서 유리관의 양측으로 승강하는 복수개의 게터 토치부에 의해 양측 외주면이 가열된 후, 상기 받침대의 하부에서 유리관의 양측으로 승강하는 복수개의 게터부 성형판에 의해 양측 가열부위가 가압되는 단계; 및 상기 받침대 상에서 복수개의 유리관이 상기 받침대의 타 측에 배치된 복수개의 롤러에 의해 회전되고, 상기 받침대의 하부에 배치된 원형 밀봉버너부에 의해 타 측 단부가 가열되어 밀봉되는 단계를 포함한다.

여기서, 상기 공급부에서 유리관은 유리관을 집는 그립퍼를 구비한 공급로봇의 의해 상기 받침대에 놓여지고, 상기 공급로봇에 의해 받침대로 이송되는 유리관은 상기 공급로봇에서 일정간격으로 배치된 상태에서 서로 유격이 조절되는 그립퍼에 의해 상기 공급부에 배치된 상태보다 간격이 크게 조절된다.

또한, 상기 공급부에서 상기 받침대로 공급되는 복수개의 유리관은 개수체크센서에 의해 개수가 체크된 후 정렬 실린더에 의해 단부가 정렬될 수 있다.

그리고, 상기 환형 가열버너부, 상기 게터 토치부, 또는 원형 밀봉버너부에 의한 유리관의 가열은 단계적인 다단가열이다.

또한, 상기 환형 가열버너부, 상기 게터 토치부, 또는 원형 밀봉버너부에 의한 유리관의 가열 후에는 유리관의 가열된 부위를 다시 가열하여 가열부위를 이완하는 어닐링 단계가 포함된다.

상기와 같은 본 발명에 따른 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수 평방식 실링시스템 및 그 방법은 공급로봇의 그립퍼에 의해 받침대 상에 복수개의 유리관이 수평을 유지하여 연속적으로 공급되고, 유리관이 수평으로 받침대에 배치된 상태에서 이송로봇의 피치이동에 따라 복수개씩 실링공정이 단계적으로 이루어짐으로써 유리관이 복수개씩 이동하면서 실링처리가 자동으로 이루어져 유리관의 대량처리에 의한 백라이트의 전반적인 생산성을 높일 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한, 하기 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.

실시예

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템의 개략적인 작동상태 평면도이고, 도 2는 도 1의 A에 대 한 작동상태 정면도이며, 도 3은 도 1의 B에 대한 작동상태 정면도이고, 도 4는 도 1의 시스템을 사용한 외부전극 형광램프(CCFL)의 공정도이며, 도 5는 도 1의 시스템에 의해 제작된 냉음극 형광램프이고, 도 6은 도 4의 공정에 의해 제작된 외부전극 형광램프이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템은 수평으로 유리관(1)을 공급하는 공급부(100), 공급된 유리관(1)이 복수개씩 피치이송되는 받침대(130), 유리관(1)을 피치이송하는 수평이송로봇(140), 유리관(1)의 가열에서 필요 시 유리관(1)을 회전시키는 롤러(155), 유리관(1)을 가열하는 환형 가열버너부(160), 유리관(1)의 양측을 가열하는 게터 토치부(170), 유리관(1)의 단부를 둥글게 밀봉시키는 원형 밀봉버너부(190)를 포함한다.

공급부(100)는 형광물질이 내면부에 코팅되고, 양단부의 형광물질이 제거된 후 베이킹되어 이물질이 제거된 유리관(1)을 외부에서 공급받아 실링공정이 수행되는 받침대(130) 측에 수평으로 공급하는 공급장치이다. 공급부(100)는 받침대(130)의 우측에서 받침대(130)의 길이방향을 따르게 설치되며, 유리관(1)을 외부에서 세로방향으로 공급받아 받침대(130) 측으로 연속적으로 이송시키는 공급 컨베이어(105)를 포함한다. 공급 컨베이어(105)는 유리관(1)의 양측 단부가 안치되어 이동 상태에서 유리관(1)의 위치가 고정될 수 있고, 유리관(1)이 받침대(130) 측으로 이동하는 상태에서 일정한 간격을 유지할 수 있는 타입이다.

또한, 공급부(100)는 받침대(130) 및 공급 컨베이어(105) 상에서 승강이동 가능하고, 받침대(130)에서 공급 컨베이어(105) 상으로 수평이동 가능하게 설치되고, 복수개의 유리관(1)의 간격을 조절하여 받침대(130) 상에 공급하는 공급로봇(110)을 포함한다. 공급로봇(110)은 받침대(130) 측으로 공급되는 유리관(1)을 집어 올리고 받침대(130) 상에 내려놓는 복수개의 그립퍼(112)를 포함하고, 그립퍼(112)는 간격이 조절가능하게 레일(115)에 결합되어 있다. 도 1에서 공급로봇(110)은 공급 컨베이어(105)와 도면라인의 겹침에 의한 혼동을 방지하기 위해 공급 컨베이어(105)의 측방에 도시되어 있으나, 실제적으로 공급 컨베이어(105)의 바로 위에 설치되어 작동된다.

그립퍼(112)가 슬라이드 결합되는 레일(115)은 받침대(130)와 공급 컨베이어(105) 상에 설치된 주가이드(120)에 슬라이드 결합된다. 이때, 그립퍼(112)는 공압에 의해 작동하는 모듈화된 제품으로서 사람의 손가락과 같은 집게가 구비되어 공압의 입력이나 출력에 의해 집게가 오므려져 유리관(1)을 집게 된다. 그립퍼(112)는 시중에서 판매하는 공지된 제품이므로 구체적인 작동관계의 설명은 생략하며, 참고적으로 그립퍼 중 몇 가지는 공압제품을 주로 판매하는 SMC사가 취급하고 있다.

그립퍼(112)는 레일(115)에서 레일(115)의 양측에서 한 쌍을 이룬 채 복수개가 레일(115)에 미끄럼되어 공급 컨베이어(105)에서 수평으로 피치이송되는 복수개의 유리관(1)을 한 번에 집어 올리며, 주가이드(120)를 따라 받침대(130) 측으로 이동하면서 레일(115)에서 간격이 벌어져 유리관(1)의 사이의 간격을 공급 컨베이어(105)에 있을 때보다 커지게 하여 받침대(130) 상에 내려놓는다. 이때, 수평이송 로봇(140)은 그립퍼(112)를 다시 받침대(130) 상으로 복귀시켜 다시 복수개의 유리관(1)의 간격을 벌리어 받침대(130) 상에 내려놓으며, 받침대(130)와 공급 컨베이어(105) 사이에서 받침대(130) 상에 유리관(1)을 공급하는 동작을 반복 수행한다.

도 1에서는 유리관(1)이 세 개씩 피치이송하면서 실링되는 상태를 도시하였으나, 실제적인 시스템에서는 6개씩 그립퍼(112)에 의해 공급되어 피치이송되면서 실링공정을 거치게 되며, 그립퍼(112)를 늘리면서 받침대(130)의 길이를 대형화하고, 받침대(130)의 피치이송 스트로크를 늘릴 수 있는 액츄에이터를 사용하다면 6 개 이상도 충분히 피치이송되면서 실링될 수 있다.

받침대(130)는 공급부(100)에서 공급되는 복수개의 유리관(1)이 진행방향에 교차한 세로방향으로 공급되어 일정간격을 두고 배치되는 것으로서, 지면에서 일정높이로 지지되어 수평으로 설치되어 있으며, 유리관(1)이 안치되어 수평으로 위치가 고정될 수 있는 복수개의 안치홈(132)이 형성되어 있다.

그리고, 받침대(130)의 측면부나 측방에는 공급로봇(110)에 의해 상면부의 안치홈(132)에 공급된 유리관(1)의 개수를 검사하는 개수체크센서(142)가 구비될 수 있다. 개수체크센서(142)는 유리관(1)의 안치되는 외측에 각각의 유리관(1)을 감지하는 복수개의 근접센서에 의해 구성될 수 있다. 개수체크센서(142)에 의한 유리관(1)의 공급개수가 공급될 개수와 맞지 않을 때에는 공급로봇(110)의 작동이 멈추도록 공급로봇(110)의 제어될 수 있다.

또한, 받침대(130)의 양측에는 공급부(100)에서 공급된 복수개의 유리관(1)이나, 원형 밀봉버너부(190)로 유리관(1)이 이송되기 전인 게터부 성형판(182)에 의해 양측 외주면이 가압된 유리관(1)의 양측 단부를 각각 한 번씩 밀어 복수개의 유리관(1)의 단부를 정렬시키는 복수개의 정렬 실린더(145)가 구비된다. 정렬 실린더(145)에는 복수개의 유리관(1)의 단부에 접촉하여 유리관(1)을 한 번에 측방으로 밀수 있는 정렬판(146)이 구비된다.

수평이송로봇(140)은 받침대(130)에 상에 공급된 복수개의 유리관(1)이 안착 가능하고 받침대(130)에서 상하로 승강 가능한 운반대(150)를 구비하며, 받침대(130)의 길이방향을 따라 수평으로 이동함으로써 유리관(1)의 공급방향에 대해 반대 측으로 복수개의 유리관(1)을 받침대(130) 상에서 일정간격으로 이동시키는 역할을 수행한다. 여기서, 운반대(150)는 도시되지는 않았으나 운반대(150)의 하부에설치되는 슬라이드 레일에 수평으로 이동가능하게 결합되어 있으며, 슬라이드 레일은 지면에 지지된 프레임(미도시)에서 승강가능하게 고정될 수 있다. 즉, 운반대(150)의 승강운동은 프레임에서 슬라이드 레일이 수직으로 배치된 실린더나 회전하는 캠 등에 의해 승강작동됨으로써 가능하며, 수평운동은 슬라이드 레일의 일 측에 결합되어 운반대(150)를 수평으로 이송시키는 수평 실린더 또는 모터 및 스크류 조합 등에 의해서도 가능하다.

여기서, 수평이송로봇(140)의 복수개의 운반대(150)는 유리관(1)이 안착되는 유리관(1)이 안치되는 안착홈(152)이 형성되고, 유리관(1)의 길이에 따라 배치 폭이 조절가능하게 설치된다. 즉, 운반대(150)는 슬라이드 레일과 함께 프레임의 양측에 설치되며, 프레임의 양측에 배치된 한 쌍의 슬라이드 레일이 모터 및 스크류 조합이나 나사봉에 의해서 연결되어 유격 폭이 조절됨으로써 슬라이드 레일에 결합 된 운반대(150)의 폭은 조절될 수 있다. 운반대(150)의 폭이 조절 가능하므로 운반대(150)로 공급되는 유리관(1)의 길이가 다양하게 선택될 수 있고, 유연적인 생산 시스템이 구비할 수 있다.

이때, 수평이송로봇(140)의 운반대(150)는 수직 실린더, 모터 및 스크류 또는 캠 등의 작동에 의해 받침대(130)에 놓인 유리관(1)을 상승시키기 위해서 상승되고, 수평 실린더에 의해 유리관(1)의 가로배치 길이만큼 슬라이드 레일을 따라 진행하여 유리관(1)을 피치이송한 후 하강하여 유리관(1)을 받침대(130) 상의 다음 위치로 내려놓고, 역 운동에 의해 원 위치로 복귀하게 된다.

여기서, 받침대(130) 상에서 복수개의 유리관(1)이 옮겨진 자리에는 유리관(1)의 이송시간동안, 복수개의 유리관(1)이 공급부(100)로부터 공급되며, 받침대(130)에서 다른 위치에 있던 모든 유리관(1)은 다음공정으로 피치 이송된다. 이때, 받침대(130) 상에 배치된 유리관(1) 사이의 거리가 수평이송로봇(140)의 수평이동거리를 계산하는 한 피치가 되고, 수평이송로봇(140)은 복수의 피치간격으로 수평왕복이동하여 복수개의 유리관(1)을 일정시간을 두고 받침대(130) 상에서 연속이송한다.

롤러(155)는 받침대(130)의 내측에 배치되어 받침대(130) 상에 배치된 복수개의 유리관(1)을 회전시키는 역할을 수행한다. 롤러(155)는 주로 각종 성형에 해당하는 버너에 의한 유리관(1)의 가열 시에 유리관(1)의 양측에 배치된 상태에서 유리관(1)을 회전시킴으로써 유리관(1)의 가열이 고르게 발생되도록 한다. 롤러(155)는 유리관(1)이 회전과 함께 가열을 필요로 하는 위치에서 버너와 연동될 수 있다.

환형 가열버너부(160)는 받침대(130)의 하부에 설치되고, 롤러(155)에 의해 유리관(1)이 회전하는 상태에서 유리관(1)의 일 측 부위를 가열하여 환형홈(12)을 형성하거나, 가열부위의 형상이 유지되게 열을 가한다.

여기서, 도 5를 참조하면, 백라이트용 냉음극 형광램프(EEFL)(10)를 제조하는 유리관(1)의 실링공정일 경우, 전극(22)이 삽입되지 않고, 일 측 부위에 환형홈(12)이 형성되고, 환형홈(12)의 외측에 게터(가열에 의해 수은가스가 발생되는 고체)의 유리관의 중심부로 진입을 방지하는 고정홈(15)이 형성되고, 환형홈(12)의 반대 측 단부는 밀봉되게 형성되어야 한다.

또한, 도 6을 참조하면, 백라이트용 외부전극 형광램프(CCFL)(20)를 제조하는 유리관(1)의 실링공정일 경우, 전극(22)이 양측에 삽입되고, 일 측 전극(22)은 고정되며, 전극(22)이 있는 측과 근접한 부위에 게터의 고정을 위한 고정홈(15)이 형성되고, 전극(22)이 있는 타 측부는 밀봉되어야 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 환형 가열버너부(160)는 받침대(130)의 하부에서 설치되어 유리관(1)을 예비 가열하는 환형예열버너(162) 및 환형예열버너(162)보다 센 불꽃으로 유리관(1)을 가열하여 환형홈(12)을 형성하는 환형메인버너(165)를 포함한다. 환형예열버너(162)나 환형메인버너(165)가 유리관(1)을 가열할 때 유리관(1)은 롤러(155)에 의해 회전되어 고르게 가열되어야 한다. 환형메인버너(165)는 유리관(1)을 일정시간 가열하여 유리관의 내/외측에서 발생하는 열팽창률 차이에 의해 환형메인버너의 가열부위에 환형홈(12)을 형성한다.

환형 가열버너부(160)에 의해 환형홈(12)이 형성된 복수개의 유리관(1)은 수평이송로봇(140)에 의해 좌측에 있는 다음공정으로 이동된다. 여기서, 유리관(1)은 환형메인버너(165)의 가열시간에 따라 환형홈(12)이 형성될 수 있고, 그렇지 않을 수 도 있다. 환형 가열버너부(160)를 지난 유리관(1)은 게터를 유리관(1)에 설치하기 위한 고정홈(15)을 형성하는 게터 토치부(170)가 설치된 측으로 수평이송로봇(140)에 의해 이송된다.

한편, 유리관(1)은 롤러(155)에 의해 회전되면서 환형 가열버너부(160)에 의해 환형으로 가열될 수 있으나, 롤러(155)가 없이도 환형으로 형성되어 내주면에서 내측 방향으로 환형을 따라 불꽃을 뿜어내는 환형의 버너에 의해서도 환형으로 가열될 수 있다.

게터 토치부(170)는 받침대(130) 상에서 유리관(1)의 양측으로 승강 가능하게 설치되며, 복수개의 이송된 유리관(1)을 한 번에 가열할 수 있는 개수로 설치된다. 이때, 게터는 유리관(1)에서 환형홈(12)의 외측부위에 배치되므로, 게터 토치부(170)는 환형 가열버너부(160)보다 받침대(130)에서 외측에 설치된다.

다시, 도 1 및 도 2를 참조하면, 게터부 성형판(182)은 받침대(130)의 하부에서 유리관(1)의 양측으로 승강가능하게 설치되고, 게터 토치부(170)에 의해 가열된 유리관(1)의 양측 외주면을 가압하여 고정홈(15)을 형성하는 역할을 수행한다. 게터부 성형판(182)의 승강이나 유리관(1) 측으로 이동은 수직으로 배치된 실린더 및 그립퍼와 같이 양측 부분이 오므려지는 동작을 할 수 있는 공압모듈이 받침대(130)의 하부에 설치됨으로써 구현될 수 있다.

그리고, 게터 토치부(170)는 유리관(1)의 양측부위를 예비가열하는 예열토치(172) 및 예열토치(172)보다 센 불꽃으로 유리관(1)을 가열하는 메인토치(175)를 포함함으로써 유리관(1)은 예열토치(172)에 의한 예비 가열과 피치이송 후에 메인토치(175)에 의해 본 가열되는 다단 가열과정을 거쳐 게터부 성형판(182)에 의해 가압되어 용이하게 고정홈(15)이 형성될 수 있다.

또한, 게터 토치부(170)의 일 측에는 환형홈(12)이 형성된 부위 또는 게터부 성형판(182)에 의해 가압된 부위를 어닐링하는 복수개의 어닐링 버너(177)가 구비된다. 어닐링 버너(177)는 게터부 성형판(182)에 의해 고정홈(15)이 형성된 부위의 조직을 이완시켜 연한 결정구조로 안정화시켜준다.

원형 밀봉버너부(190)는 및 받침대(130)의 하부에 설치되고, 받침대(130) 상에서 롤러(155)에 의해 회전하는 유리관(1)의 환형홈(12)이 형성된 부분의 반대 측에 있는 타 측 단부를 가열하여 유리관(1)의 타 측 단부를 밀봉하는 역할을 수행한다.

이때, 원형 밀봉버너부(190)는 유리관(1)의 타 측 단부를 단계적으로 가열하는 복수개의 가열버너(191, 192) 및 가열버너에서 가열된 유리관(1)의 타 측 단부를 융해시켜 유리관(1)의 타 측 단부를 밀봉하는 복수개의 원형 성형 버너(193, 194)를 구비한다. 원형 밀봉버너부(190)에 의한 유리관(1)의 단부 성형은 유리관(1)을 융해시켜 유리관(1)의 단부에 있는 개구를 밀봉하는 공정으로서, 먼저 1차 버너(191)에 의해 예열되고, 2차 버너(192)에 의해 가열되어 상태가 연하게 되며, 3차 버너(193)에서 융해가 일어나 단부가 점차 오그라들고, 4차 버너(194)에서 더욱 융해되면서 융해물에 의해 개구가 완전히 밀봉되는 과정으로 구성된다. 그리고, 원형 성형 버너(193,194)의 일 측에는 밀봉된 유리관(1)의 타 측 단부를 어닐링 가공하여 밀봉부위의 조직을 이완시켜 결정구조를 안정시키는 복수개의 어닐링 버너(177)가 구비된다.

도 1 및 도 3을 참조하면, 유리관(1)이 안착되는 받침대(130) 끝단부에는 수평이송로봇(140)에 의해 실링공정을 거친 유리관(1)이 안착되는 반출대(198)가 일 측 단부를 중심으로 회전가능하게 설치되어 있으며, 반출대(198)의 하부에는 반출대(198)의 회전에 의해 하방으로 쏟아지는 복수개의 유리관(1)을 받아 하방으로 안내하는 경사대(199)가 구비됨으로써 반출대(198)까지 피치이송된 복수개의 유리관(1)은 경사대(199)를 하방으로 굴러 떨어져 안전하게 다음 공정으로 반출된다.

여기까지 실시예는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템이 냉음극 형광램프(EEFL)를 제조하는 시스템으로 사용될 때를 주로 설명한 것이다.

한편, 본 발명에 따른 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템은 냉음극 형광램프(EEFL)의 실링공정 뿐만 아니라 외부전극 형광램프(CCFL)의 실링공정도 수행할 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템은 냉음극 형광램프(EEFL) 및 외부전극 형광램프(CCFL)의 실링공정을 겸용할 수 있다.

도 4를 참조하면, 상기와 같은 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템이 외부전극 형광램프(CCFL)(20)를 제조하는 시스템으로 사용 될 때는, 유리관(1)의 양측에 전극(22)을 단자공급로봇(210)과 공급된 전극(22)의 비드(23)를 유리관(1)의 내부에 고정하는 첨체(215)를 더 포함한다. 즉, 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템은 단자공급로봇(210)과 첨체(215)가 포함된 상태로 완제품이 될 수 있으며, 냉음극 형광램프(EEFL)(10) 및 외부전극 형광램프(CCFL)(20)의 실링공정을 모두 수행하는 시스템으로 사용될 수 있다.

단자공급로봇(210)은 환형 가열버너부(160) 또는 원형 밀봉버너부(190)의 일 측에 설치되어 유리관(1)의 단부를 통해 CCFL 백라이트 타입의 전극(22)을 수평으로 삽입한다. 환형 가열버너부(160)의 일 측에 배치된 단자공급로봇(210)은 환형 가열버너부(160)까지 이송된 유리관(1)의 일 측 단부에 전극(22)을 삽입한다. 이때, 유리관(1)은 환형 가열버너부(160)에 의해 전극(22)의 삽입 전시나 동시에 가열됨으로써 전극(22)이 삽입된 후 첨체(215)의 가압에 의해 바로 고정될 수 있는 유연한 결정으로 상이 변화되어 있어야 한다.

그리고, 원형 밀봉버너부(190)의 일 측에 배치된 단자공급로봇(210)은 원형 밀봉버너부(190)까지 이송된 유리관(1)의 타측 단부에 전극(22)을 삽입하게 되며, 전극(22)과 함께 유리관(1)의 타 측 단부는 원형 밀봉버너부(190)에서 복수개의 버너(191, 192, 193, 194)에 의해 다단계로 가열됨으로써 밀봉될 수 있다.

그리고, 첨체(215)는 환형 가열버너부(160)의 일 측에 설치되며, 전극(22)이 유리관(1)의 일 측에 삽입되고, 환형 가열버너부(160)에 의해 가열된 유리관(1)의 양측 부위를 뾰족한 부위에 가압하여 전극(22)을 고정시킨다. 유리관(1)의 가열부 위는 첨체(215)에 의해 눌려 내측으로 들어가게 되고, 전극(22)의 비드(23)는 비드(23)에 내측으로 눌려진 부분에 접촉하게 되며, 비드(23)의 고정에 의해 전극(22)은 유리관(1)에 일 측 부위에 고정된다.

여기서, 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템이 외부전극 형광램프(CCFL)를 제조하는 시스템으로서 사용될 때 설명하지 않은 사항은 냉음극 형광램프(EEFL)의 제조를 위한 구성과 동일한 것으로서 상세한 설명을 생략한다. 다만, 환형 버너가열부의 가열에서 외부전극 형광램프(CCFL)에 환형홈을 형성하지 않으므로 가열시간이 다소 차이가 있을 수 있다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링 시스템에 의한 실링방법을 전술한 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용의 수평방식 실링 시스템을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링방법은 공급부(100)에서 복수개의 유리관(1)이 지면에서 일정높이로 지지되어 수평으로 배치된 받침대(130)의 길이방향에 교차하는 방향으로 공급되어 받침대(130) 상에 일정간격을 두고 배치되는 단계(A); 받침대(130) 상에 공급된 복수개의 유리관(1)이 받침대(130)의 내측 또는 외측에서 상하로 승강하고, 받침대(130)의 길이방향을 따라 수평으로 이동하는 수평이송로봇(140)의 복수개의 운반대(150)에 의해 유리관(1)이 공급되는 반대 측으로 일정간격으로 이동되는 피치이동단계(B); 받침대(130) 상에서 복수개의 유리관(1)이 받침대(130)의 일 측에 배치된 복수개의 롤러(155)에 접촉되어 회전되고, 받침대(130)의 하부에 배치된 환형 가열버너부(160)에 의해 일 측 부위가 가열됨으로써 가열부위에 환형홈(12)이 형성되는 단계(C); 받침대(130) 상에서 복수개의 유리관(1)이 환형 가열버너부(160)의 외측에 배치되고, 받침대(130) 상에서 유리관(1)의 양측으로 승강하는 복수개의 게터 토치부(170)에 의해 양측 외주면이 가열되는 단계(D1) 후, 받침대(130)의 하부에서 유리관(1)의 양측으로 승강하는 복수개의 게터부 성형판(182)에 의해 양측 가열부위가 가압되는 단계(D2); 받침대(130) 상에서 복수개의 유리관(1)이 받침대(130)의 타 측에 배치된 복수개의 롤러(155)에 의해 회전되는 단계(E) 및 받침대(130)의 하부에 배치된 원형 밀봉버너부(190)에 의해 타 측 단부가 가열되어 밀봉되는 단계(F)를 포함한다.

여기서, 공급부(100)에서 유리관(1)은 유리관(1)을 집는 그립퍼(112)를 구비한 공급로봇(110)의 의해 받침대(130)에 놓여지고, 공급로봇(110)에 의해 받침대(130)로 이송되는 유리관(1)이 공급로봇(110)에서 일정간격으로 배치된 상태에서 서로 유격이 조절되어 그립퍼(112)에 의해 공급부(100)에 배치된 상태보다 간격이 크게 조절되는 단계(A1, A2)를 거친다.

또한, 공급부(100)에서 받침대(130)로 공급되는 복수개의 유리관(1)은 개수체크센서(142)에 의해 개수가 체크되는 단계(A')를 거치게 됨으로써 정렬 실린더(145)에 의해 단부가 정렬될 수 있다.

그리고, 환형 가열버너부, 게터 토치부, 또는 원형 밀봉버너부에 의한 유리관(1)의 가열은 단계적인 다단가열(C1, C2)(D1, D2)(F1, F2, F3, F4)이다.

또한, 환형 가열버너부, 게터 토치부, 원형 밀봉버너부에 의한 유리관(1)의 가열 후에는 유리관(1)의 가열된 부위를 다시 가열하여 가열부위를 이완하는 어닐링 단계(G1, G2)가 포함된다.

한편, 도 4 및 도 7를 참조하면, 환형홈(12)이 형성되는 단계(C)에서 환형 가열버너부(160)의 불꽃이나 가열시간이 조절되어 환형홈(12)이 형성되기 전에 단자공급로봇(210)에 의해 전극(22)이 유리관(1)의 내측에 공급되고, 첨체(215)에 의해 전극의 비드(23)가 고정되는 단계가 포함되고, 원형 밀봉버너부(190)에 의해 유리관(1)의 타 측 단부가 가열되어 밀봉되는 단계(F)에서 단자공급로봇(210)에 의해 전극(22)이 유리관(1)의 타 측 단부에 공급되는 단계가 포함됨으로써 실링공정이 완료된 외부전극 형광램프(20)가 제조될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템의 개략적인 작동상태 평면도.

도 2는 도 1의 A에 대한 작동상태 정면도.

도 3은 도 1의 B에 대한 작동상태 정면도.

도 4는 도 1의 시스템을 사용한 외부전극 형광램프(CCFL)의 공정도.

도 5는 도 1의 시스템에 의해 제작된 냉음극 형광램프.

도 6은 도 4의 공정에 의해 제작된 외부전극 형광램프.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링 시스템에 의한 실링방법의 블록도.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

1, 10, 2O: 유리관 12: 환형홈

22: 전극 23: 비드

100: 공급부 105: 공급 컨베이어

110: 공급로봇 112: 그립퍼

115: 레일 120: 주가이드

130: 받침대 132: 안치홈

140: 수평이송로봇 142: 개수체크센서

145: 정렬 실린더 146: 정렬판

150: 운반대 152: 안착홈

155: 롤러 160: 환형 가열버너부

162: 환형 예열버너 165: 환형 메인버너

170: 게터 토치부 172: 예열토치

175: 메인토치 177: 어닐링 버너

182: 게터부 성형판 190: 원형 밀봉버너부

191: 1차 버너 192: 2차 버너

193: 3차 버너 194: 4차 버너

198: 반출대 199: 경사대

210: 단자공급로봇 215: 첨체

Claims

공급부에서 복수개의 유리관이 공급되어 일정간격을 두고 배치되며, 지면에서 일정높이로 지지되어 수평으로 설치된 받침대;

상기 받침대 상에 공급된 복수개의 유리관이 안착 가능한 운반대를 구비하며, 상기 받침대의 길이방향을 따라 수평으로 이동함으로써 복수개의 유리관을 상기 받침대 상에서 일정간격으로 이동시키는 수평이송로봇;

상기 받침대의 내측에 배치되어 상기 받침대 상에 배치된 복수개의 유리관을 회전시키는 복수개의 롤러;

상기 받침대의 하부에 설치되고, 유리관의 일 측 부위를 가열하는 환형 가열버너부;

상기 받침대 상에서 유리관의 양측으로 승강 가능하게 설치되며 상기 받침대로부터 상기 환형 가열버너부보다 외부에 설치된 복수개의 게터 토치부;

상기 받침대의 하부에서 유리관의 양측으로 승강가능하게 설치되고, 상기 게터 토치부에 의해 가열된 유리관의 양측 외주면을 가압하는 복수개의 게터부 성형판; 및

상기 받침대의 하부에 설치되고, 유리관의 타 측 단부를 가열하여 유리관의 타 측 단부를 밀봉하는 원형 밀봉버너부를 포함하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템.
제 1 항에 있어서,

상기 공급부는 상기 유리관을 외부에서 세로방향으로 공급받아 상기 받침대 측으로 연속적으로 이송시키는 공급 컨베이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 공급부는 상기 받침대 상에서 승강이동 가능하고, 상기 받침대의 외측으로 수평이동 가능하며, 상기 공급부로부터 복수개의 유리관을 공급받아 간격을 조절하여 상기 받침대 상에 공급하는 공급로봇을 구비하는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템.
제 3 항에 있어서,

상기 공급로봇은 상기 받침대 측으로 공급되는 유리관을 집어 올리고 상기 받침대 상에 내려놓는 복수개의 그립퍼를 포함하고, 상기 그립퍼는 간격이 조절가능하게 레일에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템.
제 1 항에 있어서,

상기 받침대의 측방에는 공급된 유리관의 개수를 검사하는 개수체크센서가 구비되는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방 식 실링시스템.
제 1 항에 있어서,

상기 받침대의 양측에는 공급부에서 공급된 복수개의 유리관이나, 상기 게터부 성형판에 의해 양측 외주면이 가압된 유리관의 양측 단부를 각각 한 번씩 밀어 복수개의 유리관의 단부를 정렬시키는 복수개의 정렬 실린더가 구비되는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템.
제 1 항에 있어서,

상기 수평이송로봇의 복수개의 운반대는 유리관이 안착되는 안착홈이 형성되고, 유리관의 길이에 따라 배치 폭이 조절가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템.
제 1 항에 있어서,

상기 받침대 상에 배치된 유리관 사이의 거리가 상기 수평이송로봇의 수평이동거리를 계산하는 한 피치가 되고, 상기 수평이송로봇은 복수의 피치간격으로 수평왕복이동하여 복수개의 유리관을 일정시간을 두고 상기 받침대 상에서 연속이송하는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템.
제 1 항에 있어서,

상기 환형 가열버너부는 유리관을 예비 가열하는 환형예열버너 및 상기 환형예열버너보다 센 불꽃으로 유리관을 가열하여 유리관에 환형홈을 형성하는 환형메인버너를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템.
제 1 항에 있어서,

상기 환형 가열버너부 또는 상기 원형 밀봉 버너부의 일 측에는 유리관의 단부를 통해 CCFL 백라이트 타입의 전극단자를 수평으로 삽입하는 단자공급로봇이 설치되는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템.
제 10 항에 있어서,

상기 환형 가열버너부의 일 측에는 전극단자 삽입된 후 상기 환형 가열버너부에 의해 가열된 유리관의 양측 부위를 뾰족한 부위에 가압하여 상기 전극단자를 고정시키는 첨체가 설치되는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템.
제 1 항에 있어서,

상기 게터 토치부는 유리관의 양측부위를 예비가열하는 예열토치 및 상기 예 열토치보다 센 불꽃으로 유리관을 가열하는 메인토치를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템.
제 1 항에 있어서,

상기 게터 토치부의 일 측에는 상기 환형 가열버너부에 의해 가열된 부위 또는 상기 게터부 성형판에 의해 가압된 부위를 어닐링하는 복수개의 어닐링 버너가 구비되는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템.
제 1 항에 있어서,

상기 원형 밀봉버너부는 상기 유리관의 타 측 단부를 단계적으로 가열하는 복수개의 가열버너 및 상기 가열버너에서 가열된 유리관의 타 측 단부를 융해시켜 유리관의 타 측 단부를 밀봉하는 복수개의 원형 성형 버너를 구비하는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템.
제 14 항에 있어서,

상기 원형 성형 버너의 일 측에는 밀봉된 유리관의 타 측 단부를 어닐링 가공하는 복수개의 어닐링 버너가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템.
제 1 항에 있어서,

상기 받침대에서 유리관이 이송된 끝단부의 외측에는 상기 수평이송로봇에 의해 유리관이 안착되는 반출대가 일 측 단부를 중심으로 회전가능하게 설치되고, 상기 반출대의 하부에는 상기 반출대의 회전에 의해 하방으로 쏟아지는 복수개의 유리관을 받아 하방으로 안내하는 경사대가 구비되는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링시스템.
공급부에서 복수개의 유리관이 지면에서 일정높이로 지지되어 수평으로 배치된 받침대의 길이방향에 교차하는 세로방향으로 공급되어 받침대 상에 일정간격을 두고 배치되는 단계;

상기 받침대 상에 공급된 복수개의 유리관이 상기 받침대의 내측 또는 외측에서 상하로 승강하고, 상기 받침대의 길이방향을 따라 수평으로 이동하는 수평이송로봇의 복수개의 운반대에 의해 유리관이 공급되는 반대 측으로 일정간격으로 이동되는 단계;

상기 받침대 상에서 복수개의 유리관이 상기 받침대의 일 측에 배치된 복수개의 롤러에 접촉되어 회전되고, 상기 받침대의 하부에 배치된 환형 가열버너부에 의해 일 측 부위가 가열됨으로써 가열부위에 환형홈이 형성되거나, 상기 받침대 상에서 이송된 복수개의 유리관의 단부로 전극단자가 삽입되고, 전극단자가 삽입된 부위가 환형 가열버너부에 의해 가열된 후 뾰족한 첨체에 의해 가압됨으로써 전극단자가 고정되는 단계;

상기 받침대 상에서 복수개의 유리관이 상기 환형 가열버너부의 외측에 배치되고, 상기 받침대 상에서 유리관의 양측으로 승강하는 복수개의 게터 토치부에 의해 양측 외주면이 가열된 후, 상기 받침대의 하부에서 유리관의 양측으로 승강하는 복수개의 게터부 성형판에 의해 양측 가열부위가 가압되는 단계; 및

상기 받침대 상에서 복수개의 유리관이 상기 받침대의 타 측에 배치된 복수개의 롤러에 의해 회전되고, 상기 받침대의 하부에 배치된 원형 밀봉버너부에 의해 타 측 단부가 가열되어 밀봉되는 단계를 포함하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링방법.
제 17 항에 있어서,

상기 공급부에서 유리관은 유리관을 집는 그립퍼를 구비한 공급로봇의 의해 상기 받침대에 놓여지고, 상기 공급로봇에 의해 받침대로 이송되는 유리관은 상기 공급로봇에서 일정간격으로 배치된 상태에서 서로 유격이 조절되는 그립퍼에 의해 상기 공급부에 배치된 상태보다 간격이 크게 조절되는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링방법.
제 17 항에 있어서,

상기 공급부에서 상기 받침대로 공급되는 복수개의 유리관은 개수체크센서에 의해 개수가 체크된 후 정렬 실린더에 의해 단부가 정렬되는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링방법.
제 17 항에 있어서,

상기 환형 가열버너부, 상기 게터 토치부, 또는 상기 원형 밀봉버너부에 의한 유리관의 가열은 다단가열인 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링방법.
제 17 항에 있어서,

상기 환형 가열버너부, 상기 게터 토치부, 또는 원형 밀봉버너부에 의한 유리관의 가열 후에는 유리관의 가열된 부위를 다시 가열하는 어닐링 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 및 외부전극 형광램프 겸용 수평방식 실링방법.