KR100687605B1

KR100687605B1 - 냉음극형광램프 제조용 실 컷팅장치

Info

Publication number: KR100687605B1
Application number: KR1020060040703A
Authority: KR
Inventors: 박효성
Original assignee: 신진전기공업주식회사
Priority date: 2006-05-04
Filing date: 2006-05-04
Publication date: 2007-02-27

Abstract

본 발명은 냉음극형광램프 제조용 실 컷팅장치에 관한 것으로, 게터룸을 상부로 하여 수직 배치 상태로 이송시키면서 램프의 실링 및 컷팅작업이 이루어지도록 함으로써, 길이가 긴 램프의 생산에 있어서도 장치의 설치 면적을 감소시킬 수 있고, 램프의 처짐으로 인한 불량 발생을 방지하면서도 고속 작업이 가능하며, 게터룸에 잔류된 수은이 벌브 내측으로 원활히 주입될 수 있도록 하여 보다 향상된 특성과 수명을 갖는 램프의 제조가 가능한 냉음극형광램프 제조용 실 컷팅장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 프레임; 상기 프레임에 수직방향 축을 중심으로 회전 가능하게 설치된 회전스파이더; 상기 회전스파이더를 회전시키는 구동수단; 상기 회전스파이더에 원주방향을 따라 소정 간격으로 장착되며 램프의 가실링된 전극 외측 부분을 잡아 램프가 수직방향으로 배치되도록 하는 복수의 상부 그립퍼; 상기 상부 그립퍼의 하측에 이격 설치되어 상부 그립퍼와 함께 회전되며 램프의 양측 전극 사이의 부분을 잡아주는 복수의 하부 그립퍼; 상기 상부 및 하부 그립퍼의 회전에 따라 전극 가실링부가 따르는 이동경로에 근접하도록 설치되어 전극 가실링부에 실링 및 컷팅을 위한 열을 가하는 복수의 버너; 및 상기 버너 중 적어도 하나와 근접한 위치에 설치되어 램프의 전극 실링부 외측을 컷팅하는 복수의 컷팅기를 포함하는 냉음극형광램프 제조용 실 컷팅장치가 제공된다.

냉음극형광램프, 전극, 실링, 버너

Description

냉음극형광램프 제조용 실 컷팅장치 {SEAL　CUTTING APPARATUS FOR MANUFACTURING COLD CATHODE FLUORESCENT LAMP}

도 1은 종래의 냉음극형광램프 제조용 실 컷팅장치의 정면도

도 2는 본 발명에 따른 냉음극형광램프 제조용 실 컷팅장치의 일실시예를 도시한 정면도.

도 3은 도 2에 도시된 본 발명의 실 컷팅장치의 평면도

도 4는 본 발명의 실 컷팅장치에서 상부 그립퍼의 상세도

도 5는 본 발명의 실 컷팅장치에서 하부 그립퍼의 상세도

도 6은 본 발명의 실 컷팅장치에서 전달기의 상세도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 램프 103 : 프레임

110 : 회전스파이더 111 : 구동축

120 : 상부 그립퍼 130 : 하부 그립퍼

135 : 보조그립퍼 140 : 로딩/언로딩 전달기

145 : 전달그립퍼

본 발명은 냉음극형광램프 제조용 실 컷팅장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가공되는 램프의 길이와 무관하게 장치의 설치 면적을 줄일 수 있고, 작업 속도를 고속으로 하면서도 불량 발생을 방지할 수 있으며, 수은 주입율을 향상시켜 램프의 특성을 개선하고 수명을 증가시킬 수 있는 냉음극형광램프 제조용 실 컷팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 냉음극형광램프는 내벽면에 형광체가 도포된 유리관의 내부에 수은, 아르곤, 네온 등의 혼합가스가 봉입되고, 관 양단에 전극이 설치된 구조로 이루어져 양측 전극에 전압을 가하면 전자방출에 의해 수은이 여기되면서 자외선이 방출되고, 이 자외선이 형광체에 의해 가시광선으로 변환되어 빛을 방사하게 된다.

이러한 냉음극형광램프의 통상적인 제조과정은 유리관의 내벽면에 보호막과 형광체를 입히는 코팅공정, 유리관 내부의 형광체에 포함된 유기물을 제거하는 베이킹공정, 유리관의 양단부에 각각 전극을 설치하여 실링하되, 일측은 가실링하고 게터룸을 형성하는 전극 실링공정, 유리관 내부의 불순 가스를 제거하고 방전가스를 주입하는 배기공정, 고주파를 이용하여 게터에 함유된 수은을 유리관 전체로 확산하고 불순가스를 제거하는 게터 활성화공정, 유리관의 가실링된 전극 부분을 밀 봉하고 게터를 제거하여 램프 형상으로 완성하는 실 컷팅공정 등으로 이루어진다.

이와 같은 냉음극형광램프를 제조하기 위한 여러 공정 중에서, 실 컷팅공정에 사용되는 종래의 장치가 도 1에 도시되어 있으며, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 냉음극형광램프의 중간 가공물도 '램프'로 칭하고, 램프의 양측 전극 중 게터룸이 형성된 부분의 것을 'A전극'으로, 그 반대 측의 것을 'B전극'으로 칭하기로 한다.

도 1에 도시된 종래의 실 컷팅장치는 램프(10)를 수평 배치 상태로 이동시키면서 가실링된 A전극 부분의 실링과 컷팅 작업을 행하도록 된 것으로, 램프(10)의 이송방향(T)을 따라 램프(10)의 게터룸에 리크(leak)를 형성하고, A전극부를 실링 및 컷팅하기 위한 다수의 버너(20, 30, 50)와 실링된 전극 외측의 게터룸을 포함한 나머지 부분을 자르기 위한 컷터(40) 등이 순차적으로 설치되고, 상기 버너(20, 30, 50)와 컷터(40)에 의해 해당 작업이 이루어질 수 있도록 횡방향 양측을 따라 램프(10)를 회전시키는 다수의 롤러(60)가 설치된다.

그런데, 상기한 종래의 실 컷팅장치는 램프(10)를 누인 상태로 이송하면서 작업을 행하는 구조이므로, 수평 배치된 다수의 램프(10)가 차지하는 면적만큼 장치가 차지하는 면적도 커지게 되어 시설비용 면에서 효율이 떨어지는 문제점이 있다. 특히, 생산성을 높이기 위해 장치에 동시에 배치되는 램프(10)의 수량이 많아지고, 길이가 긴 램프(10)의 수요가 증가함에 따라 이러한 문제는 더욱 중요한 단점이 된다.

또한, 종래의 실 컷팅장치는 램프(10)가 눕혀진 상태로 롤러(10)에 의해 지 지되므로, 램프(10)의 길이가 길어질수록 많은 처짐이 발생되고 램프(10)들 간의 정렬이 어긋나는 경우가 많아 램프(10)가 회전되면서 진동으로 인해 손상되거나 가공 위치에 오차가 발생하는 등, 불량이 많이 발생되는 문제점이 있다. 더욱이, 생산속도를 높이기 위해서는 램프(10)의 회전 속도가 높아지게 되고, 램프(10)의 회전속도가 높아질수록 처짐 및 정렬오차로 인한 불량 발생이 증가되기 때문에, 종래의 수평배치식 실 컷팅장치는 생산 속도를 높이기 어려워 제품 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 게터 활성화 공정을 통해 수은을 확산시킨 후, 실 컷팅장치로 공급되는 램프의 게터룸 내부에는 일부 수은이 증기 또는 입자 상태로 남아있게 되는데, 상기한 바와 같이 램프를 수평 배치 상태로 이송시킴에 따라, 종래의 실컷팅 장치의 경우, 게터룸 내부의 수은이 자중에 의해 게터룸 내벽면에 침착되는 등 게터룸 내에 상당량이 잔류하게 되므로, 램프의 벌브 내측으로 공급된 수은이 충분하지 못하여 제품의 특성이 떨어지고 수명이 단축되는 문제가 발생하고 있다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 게터룸을 상부로 하여 수직 배치 상태로 이송시키면서 램프의 실링 및 컷팅작업이 이루어지도록 함으로써, 길이가 긴 램프의 생산에 있어서도 장치의 설치 면적을 감소시킬 수 있고, 램프의 처짐으로 인한 불량 발생을 방지하면서도 고속 작업이 가능하며, 게터룸에 잔류된 수은이 벌브 내측으로 원활히 주입될 수 있도록 하 여 보다 향상된 특성과 수명을 갖는 램프의 제조가 가능한 냉음극형광램프 제조용 실 컷팅장치를 제공하는 것이다.

상기한 본 발명의 실 컷팅장치는, 상기 프레임의 일측에 설치되며 외부로부터 공급된 램프를 수직 배치된 상태로 상기 상부 및 하부 그립퍼로 전달하고, 실링 및 컷팅이 완료된 램프를 하부 그립퍼로부터 취출하여 외부로 전달하는 전달기를 더 포함하여 구성될 수 있다.

상기 전달기는 상기 프레임의 회전스파이더 외측에 수직방향 축을 중심으로 회전 가능하게 설치되며 독립된 구동수단에 의해 또는 상기 회전스파이더의 구동수단에 의해 회전스파이더와 반대방향으로 회전되는 서브터렛과, 이 서브터렛과 상기 회전스파이더가 회전될 때 상기 상부 및 하부 그립퍼와 각각 대응되도록 상기 서브터렛에 원주방향을 따라 장착된 복수의 전달그립퍼를 포함하는 구조로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 전달그립퍼는 수직방향으로 길게 설치된 가동로드에 소정 간격으로 복수개 장착되며, 상기 가동로드를 서브터렛의 중심에 대하여 반경방향으로 왕복시키는 수평이동수단과, 상기 가동로드를 수직방향으로 왕복시키는 수직이동수단을 더 포함하는 구조를 가질 수 있다.

한편, 본 발명의 실 컷팅장치는, 상기 하부 그립퍼의 수직 하방으로 연장되도록 설치된 지지로드와, 이 지지로드에 소정 간격으로 장착된 복수의 보조그립퍼를 더 포함하는 구조로 이루어질 수도 있다.

그리고, 상기한 다수의 버너는 램프의 이동경로를 따라 소정 구역씩 순차적으로 설치되되, 각각 램프의 가실링된 전극 부분을 1차실링하는 예열버너와, 전극 실링부 외측의 게터룸 형성부에 리크를 형성하는 천공버너와, 1차실링된 전극 부분 을 2차실링하는 실링버너와, 상기 컷팅기에 의해 실링부 외측이 컷팅될 수 있도록 열을 가하는 컷팅버너와, 컷팅된 실링부 외측면 형상을 매끄럽게 되도록 열을 가하는 성형버너를 포함하여 구성될 수 있다.

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 냉음극형광램프 제조용 실 컷팅장치의 일실시예를 도시한 정면도이고, 도 3은 그 평면도이다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실 컷팅장치는, 베이스(101) 상에 구비된 프레임(103)과, 이 프레임(103)의 상부에 설치된 회전스파이더(110)와, 이 회전스파이더(110)의 둘레부에 원주방향을 따라 소정 간격으로 설치된 다수의 상부 그립퍼(120) 및 하부 그립퍼(130)와, 상기 프레임(103)의 회전스파이더(110) 외측에 설치된 전달기(140)와, 상기 프레임(103)의 상부에 상부 및 하부 그립퍼(120, 130)와 근접하도록 원주방향을 따라 설치된 다수의 버너(161)와, 이 버너(161) 중 일부와 근접한 위치에 설치된 컷팅기(163)를 포함하여 구성된다.

상기 회전스파이더(110)는 프레임(103) 중심부에 회전 가능하게 직립 설치된 구동축(111) 상부에 결합되고, 이 구동축(111)을 통해 회전스파이더(110)를 단속적으로 회전시키기 위한 구동수단(113)으로서 프레임(103)의 하부에 인덱스유닛(113)이 구비된다.

상기 상부 그립퍼(120)는 수직방향으로 세워져 공급된 램프(10)의 상부, 즉 A전극(가실링된 전극)의 외측 부분을 잡아 램프(10)의 게터룸 부분이 상부에 위치되도록 잡아주는 것으로, 상기 회전스파이더(110)의 회전에 따라 램프(10)를 이송시키는 한편, 램프(10)의 예열, 실링 또는 컷팅 등의 작업이 이루어지는 동안 램프(10) 자체를 회전시킬 수 있도록 구성된다. 본 실시예에서는, 도 4에 도시된 바와 같이, 각각 그립퍼몸체(121)의 양측에 피봇 결합된 한 쌍의 핑거(123, 123')가 스프링(125)으로 연결되어 푸시로드(127)의 승강에 따라 양측으로 벌어지거나 오므려지고, 상기 푸시로드(127)를 승강시키기 위한 수단으로서, 그 상부에 액츄에이터(171)에 의해 승강동작되는 푸셔(173)가 설치된다. 또한, 상기 그립퍼몸체(121)는 그립퍼블럭(175)에 회전 가능하게 장착되고, 복수의 기어(177)를 통해 구동축(179)에 연결되어 램프(10)를 회전시키는 구조로 이루어진다. 상기 그립퍼블록(175) 전체를 승가시키기 위한 수단으로서, 그립퍼블록(175) 일측에 레버(188)이 설치되고, 이 레버(188)를 잡아 승강시킬 수 있도록 회전스파이더(110)에 액츄에이터(182, 184)에 의해 수직 및 수평 이동되는 승강기구(186)가 설치된다.

상기 하부 그립퍼(130)는 상부 그립퍼(120)의 하측 소정 간격 이격된 위치에 설치되어 상부 그립퍼(120)와 함께 이동되며, 램프(10)의 최종 제품이 될 부분, 즉 양측 전극 사이의 부분을 잡아 램프(10)가 이동 중에 유동되지 않도록 하는 한편 램프(10) 자체를 회전시키도록 구성된다. 본 실시예에서는 도 5에 도시된 바와 같이, 경사진 안내면(131)이 구비된 홀더(132)의 내측에 한 쌍의 그립헤드(133)가 설치되고, 각 그립헤드(133)는 회동링크(135)를 통해 가동로드(137)에 연결되어 이 가동로드(137)의 승강에 따라 양측 그립헤드(133)가 좌우로 벌어지는 구조로 이루어진다. 상기 가동로드(137)를 승강시키기 위한 수단으로서, 하부에 액츄에이터(181)에 의해 수평 및 수직 이동되는 푸셔(183)가 설치되며, 이 하부 그립퍼(130) 역시 복수의 기어(185)를 통해 상부 그립퍼(120)와 동일한 구동축(179)에 연결되어 상부 그립퍼(120)와 함께 회전된다.

한편, 상기 하부 그립퍼(130)의 하측에는 램프(10)를 더욱 안정적으로 지지할 수 있도록 하기 위한 보조 수단이 추가로 구비되는 것이 바람직하다. 도시된 실시예에서는 하부 그립퍼(130)의 하측에 수직 하방으로 길게 연장된 지지로드(134)에 소정 간격으로 복수의 보조그립퍼(135)가 장착된 것을 예시하였으며, 이 보조그립퍼(135)의 개폐동작은 하부 그립퍼(130)의 개폐동작과 연동하여 동일하게 이루어진다. 이 보조그립퍼(135)는 램프(10)의 지지점 수를 증가시켜 램프(10) 전체를 고르게 지지할 수 있게 하므로, 특히, 길이가 긴 램프의 생산에 있어 매우 유용하며, 지지로드(134)의 길이와 보조그립퍼(135)의 장착 위치와 수량은 생산되는 램프(10)의 길이에 따라 적절히 선택 및 조절될 수 있다.

상기 버너(161)는 램프(10)의 A전극 부분의 실링, 컷팅, 성형 등을 위한 열을 가하는 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 램프(10)의 이동경로를 따라 소정 구역 별로 예열, 1차실링, 천공, 2차실링, 컷팅 및 성형용 버너가 순차적으로 설치된다. 예열용 버너는 램프(10)의 게터룸 부분을 가열하여 잔류된 수은이 램프(10)의 벌브 내부로 주입되도록 하고, 1차실링용 버너는 가실링된 전극비드(11) 부분을 가열하여 1차실링하고, 천공용 버너는 게터룸(12)의 일측을 국소적으로 가열하여 게 터룸(12) 부분을 분리할 때 터짐을 방지하기 위한 리크(leak)를 형성한다. 실링용 버너는 1차실링된 전극비드(11) 부분을 가열하여 완전하게 실링을 하고, 컷팅용 버너는 컷팅될 부분을 가열하여 컷팅기(163)에 의한 실링부 컷팅이 이루어지도록 하며, 성형용 버너는 컷팅된 면을 가열하여 매끈하게 되도록 성형한다.

상기 전달기(140)는 외부로부터 공급된 램프(10)를 수직방향으로 세워진 상태로 상부 및 하부 그립퍼(130)로 전달하여 로딩하고, 실링 및 컷팅이 완료된 램프(10)를 하부 그립퍼(130)로부터 취출하여 외부로 언로딩하기 위한 수단으로서, 로딩기구와 언로딩기구가 별도로 구비될 수도 있으나, 본 실시예에서는 하나의 전달기(140)가 로딩 및 언로딩을 함께 수행하도록 된 것을 예시하였다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 전달기(140)는 상기 프레임(103)의 회전스파이더(110) 외측에 설치된 회전축(141)과, 이 회전축(141)에 장착되어 상기 회전스파이더(110)와 반대방향으로 회전되는 서브터렛(143)과, 이 서브터렛(143)의 둘레부에 원주방향을 따라 소정 간격으로 장착된 복수의 전달그립퍼(145)로 이루어진다.

상기 서브터렛(143)의 회전속도와 전달그립퍼(145)의 설치 간격은 회전스파이더(110)의 상부 및 하부 그립퍼(130)와 대응되어 램프(10)의 로딩 및 언로딩이 이루어질 수 있도록 정해지며, 상기 서브터렛(143)의 회전은 독립된 별도의 구동수단에 의해 이루어질 수도 있고, 상기 회전스파이더(110)의 구동부에 연결되어 종속적으로 이루어질 수도 있다.

본 실시예에서는 길이가 긴 램프(10)를 안정적으로 지지할 수 있도록 상기 전달그립퍼(145)가 상하로 복수개 설치된 것을 예시하였으며, 이는 도시된 바와 같이, 서브터렛(143)에 대하여 반경방향 이동 가능하게 장착되며 스프링(147)에 의해 탄성 지지된 수평이동바(149)와, 이 수평이동바(149)의 외측에 결합된 수직홀더(151)와, 이 수직홀더(151)에 상하 왕복 가능하게 장착된 가동로드(153)가 구비되고, 이 가동로드(153)에 상기 전달그립퍼(145)가 장착된다. 상기 전달그립퍼(145)를 반경방향으로 이동시키는 수단으로서, 상기 수평이동바(149)의 하부에 걸이팁(155)이 구비되고, 일측에 상기 걸이팁(155)이 삽입되는 홀더(157)가 구비된 'ㄱ'자 형의 회동링크(159)가 설치되어 이 회동링크(159)의 상하 회동에 따라 수평이동바(149)가 왕복운동하여 전달그립퍼(145)가 이동된다.

또한, 상기 전달그립퍼(145)의 승강시키기 위한 수단으로서, 상기 가동로드(153)의 하측에 상하방향으로 신축되어 가동로드(153)를 밀어 올리거나 내리는 푸셔(160)가 설치된다.

한편, 상세한 설명은 생략하나 상기 램프(10)의 이동경로를 따라 램프(10)의 배치상태를 확인하는 비전카메라나 센서, 램프(10)의 작동 상태 확인을 위한 테스터 등이 설치될 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 실 컷팅장치는 상기 전달기(140)를 통해 A전극, 즉 게터룸 부분이 상향 하도록 수직 상태로 세워져 공급된 램프(10)를 상부 및 하부 그립퍼(130)에 의해 각 버너(161)와 컷팅기(163)가 설치된 각 작업구역을 경유하도록 이송시키면서 예열, 1차실링, 천공, 2차실링, 컷팅 및 성형 작업을 수행하게 된다. 각 과정을 거쳐 완성된 램프(10)는 하부 그립퍼(130)에 의해 다시 전달 기(140)로 전달되어 다음 공정으로 이송되고, 컷팅된 게터룸 부분은 상부 그립퍼(120)에 의해 외부로 취출된다.

상기한 바와 같이 본 발명의 실 컷팅장치는 상부 및 하부 그립퍼(130)에 의해 수직 상태로 램프(10)를 이송시키면서 작업이 이루어지므로, 램프(10)를 수평 상태로 이송시켰던 종래의 실 컷팅장치에 비해 장치의 설치 면적이 감소되는 장점이 있다. 특히, 생산되는 램프(10)의 길이와 무관하게 장치의 설치면적은 동일하게 되므로, 길이가 긴 램프(10)를 생산함에 있어 설비 비용 효율을 더욱 증진시킬 수 있다.

또한, 이와 같은 수직이송방식의 구조는 램프(10)를 수평배치했던 종래 장치에서의 처짐으로 인한 불량발생 문제를 해결할 수 있으며, 고속으로 램프(10)를 회전시키면서 보다 빠른 가공이 가능하게 되어 생산성을 현저하게 향상시킬 수 있다. 이러한 장점은 길이가 긴 램프(10)의 생산에 있어 매우 유용하다.

또한, 게터룸이 상부에 위치되도록 램프(10)를 수직으로 배치하여 이송시킴 에 따라, 게터룸 내부에 잔류하는 수은 증기 또는 입자들이 자중에 의해 아래쪽으로 이동하게 되어 예열과정에서 벌브 측으로의 수은 주입이 원활하게 이루어지므로, 가공되는 램프의 특성이 보다 향상되고 수명도 길어질 수 있게 된다.

그리고, 별도의 설비 없이 램프(10)를 수직 상태로 고속으로 로딩 및 언로딩 할 수 있는 전달기(140)를 자체 구비하여 주변 장치의 설치에 별도의 공간이 필요하지 않게 함으로써, 장치의 설치 공간을 더욱 줄일 수 있고, 상기 전달기(140)의 구조를 간단하면서도 상하로 배치된 전달그립퍼(145)에 의해 램프(10)를 안정된 상 태로 공급할 수 있게 함으로써, 장치의 고속화를 더욱 효과적으로 구현할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 램프를 수직 배치된 상태로 공급 및 이송시키면서 작업이 이루어지도록 함으로써, 램프의 길이와 무관하게 장치의 설치면적을 감소시킬 수 있어 설비 운용효율을 높일 수 있고, 램프를 처짐 없이 고속 회전시키면서 가공할 수 있는 한편, 실컷팅시 게터룸이 상부로 위치하도록 함으로써, 유리관 가열시 응력발생이 최소화되어 불량률이 감소되고 생산성이 향상되며, 게터룸에 잔류된 수은이 자중에 의해 이동하여 수은 주입효율이 높아지므로 보다 우수한 품질과 수명을 갖는 램프를 생산할 수 있게 되는 효과가 있다.

또한, 자체적으로 구비된 전달기를 통해 램프를 변형 없이 고속으로 로딩 및 언로딩 할 수 있게 함으로써, 주변설비 추가에 따른 장치 면적 증가를 피할 수 있고, 장치의 처리 속도를 용이하게 고속화할 수 있는 효과가 있다.

Claims

프레임(103);

상기 프레임(103)에 수직방향 축을 중심으로 회전 가능하게 설치된 회전스파이더(110);

상기 회전스파이더(110)를 회전시키는 구동수단(113);

상기 회전스파이더(110)에 원주방향을 따라 소정 간격으로 장착되며 게터룸 부분이 상향하도록 램프(10)의 가실링된 전극 외측 부분을 잡아 램프(10)가 수직방향으로 배치되도록 하는 복수의 상부 그립퍼(120);

상기 상부 그립퍼(120)의 하측에 이격 설치되어 상부 그립퍼(120)와 함께 회전되며 램프(10)의 양측 전극 사이의 부분을 잡아주는 복수의 하부 그립퍼(130);

상기 상부 및 하부 그립퍼(130)의 회전에 따라 전극 가실링부가 따르는 이동경로에 근접하도록 설치되어 전극 가실링부에 실링 및 컷팅을 위한 열을 가하는 복수의 버너(161);

상기 버너(161) 중 적어도 하나와 근접한 위치에 설치되어 램프(10)의 전극 실링부 외측을 컷팅하는 복수의 컷팅기(163); 및

상기 프레임(103)의 일측에 설치되며 외부로부터 공급된 램프(10)를 수직 배치된 상태로 상기 상부 및 하부 그립퍼(130)로 전달하거나 실링 및 컷팅이 완료된 램프(10)를 하부 그립퍼(130)로부터 취출하여 외부로 전달하는 적어도 하나의 전달기(140)를 포함하며,

상기 전달기(140)는 상기 프레임(103)의 회전스파이더(110) 외측에 수직방향 축을 중심으로 회전 가능하게 설치되며 독립된 구동수단에 의해 또는 상기 회전스파이더(110)의 구동수단(113)에 의해 회전스파이더(110)와 반대방향으로 회전되는 서브터렛(143)과, 이 서브터렛(143)과 상기 회전스파이더(110)가 회전될 때 상기 상부 및 하부 그립퍼(130)와 각각 대응되도록 상기 서브터렛(143)에 원주방향을 따라 장착된 복수의 전달그립퍼(145)를 포함하는 냉음극형광램프 제조용 실 컷팅장치.
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제1항에 있어서,

상기 전달그립퍼(145)는 수직방향으로 길게 설치된 가동로드(153)에 소정 간격으로 복수개 장착되며, 상기 가동로드(153)를 서브터렛(143)의 중심에 대하여 반경방향으로 왕복시키는 수평이동수단(147, 149, 157)과, 상기 가동로드(153)를 수직방향으로 왕복시키는 수직이동수단(160)을 더 포함하는 냉음극형광램프 제조용 실 컷팅장치.
제1항 또는 제4항에 있어서,

상기 하부 그립퍼(130)의 수직 하방으로 연장되도록 설치된 지지로드(134)와, 이 지지로드(134)에 소정 간격으로 장착된 복수의 보조그립퍼(135)를 더 포함하는 냉음극형광램프 제조용 실 컷팅장치.
제1항 또는 제4항에 있어서,

상기 버너(161)는 램프(10)의 이동경로를 따라 소정 구역씩 순차적으로 설치되되, 각각 램프(10)의 가실링된 전극 부분을 1차실링하는 예열버너와, 전극 실링부 외측의 게터룸 형성부에 리크를 형성하는 천공버너와, 1차실링된 전극 부분을 2차실링하는 실링버너와, 상기 컷팅기(163)에 의해 실링부 외측이 컷팅될 수 있도록 열을 가하는 컷팅버너와, 컷팅된 실링부 외측면 형상을 매끄럽게 되도록 열을 가하는 성형버너를 포함하는 냉음극형광램프 제조용 실 컷팅장치.