KR101704463B1 - 컷팅된 유리관의 절단면 가공장치 - Google Patents

컷팅된 유리관의 절단면 가공장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101704463B1
KR101704463B1 KR1020160072086A KR20160072086A KR101704463B1 KR 101704463 B1 KR101704463 B1 KR 101704463B1 KR 1020160072086 A KR1020160072086 A KR 1020160072086A KR 20160072086 A KR20160072086 A KR 20160072086A KR 101704463 B1 KR101704463 B1 KR 101704463B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass tube
cut
cutting
preheating
heating
Prior art date
Application number
KR1020160072086A
Other languages
English (en)
Inventor
윤조나단스티브
Original Assignee
주식회사 에이코글로벌
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에이코글로벌 filed Critical 주식회사 에이코글로벌
Priority to KR1020160072086A priority Critical patent/KR101704463B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101704463B1 publication Critical patent/KR101704463B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/04—Re-forming tubes or rods
    • C03B23/043—Heating devices specially adapted for re-forming tubes or rods in general, e.g. burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/04—Re-forming tubes or rods
    • C03B23/045—Tools or apparatus specially adapted for re-forming tubes or rods in general, e.g. glass lathes, chucks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/04—Re-forming tubes or rods
    • C03B23/09—Reshaping the ends, e.g. as grooves, threads or mouths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/06—Cutting or splitting glass tubes, rods, or hollow products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/09—Severing cooled glass by thermal shock
    • C03B33/095—Tubes, rods or hollow products
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

본 발명은 컷팅된 유리관의 절단면 가공장치에 관한 것으로서미세한 요철 부분이 절단면에 구비된 복수 개의 컷팅 유리관을 자전 가능하게 나란히 안착 되고, 그 안착 된 컷팅 유리관의 요철 부분을 매끄럽게 가공하는 가열가공수단이 설치된 위치로 회전 이동시키는 유리관 받침수단을 텐테이블의 외주면에 설치 구성하여 다수의 컷팅 유리관의 절단면을 한꺼번에 매끄럽게 가공하기 때문에 벌브의 생산성을 향상시킬 수 있으며, 상기 컷팅 유리관이 가열가공수단으로 회전 이동하기 전에 예열수단의 히터블럭을 이용하여 상기 컷팅 유리관의 절단면을 미리 예열시킨 상태에서 가열가공수단이 절단면을 매끄럽게 가공하므로, 절단면의 가공 시간을 현저히 줄일 수 있고, 방향전환수단의 흡착블럭으로 인해 컷팅 유리관을 180°회전시킬 수 있기 때문에 유리관 받침수단이 구비된 하나의 절단면 가공장치를 이용하여 컷팅 된 컷팅 유리관을 동시에 가공할 수 있도록 한 것이다.

Description

컷팅된 유리관의 절단면 가공장치{Apparatus for processing the cut surface of the cut glass tube}
본 발명은 컷팅된 유리관의 절단면 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 미세한 요철 부분이 절단면에 구비된 복수 개의 컷팅 유리관을 자전 가능하게 회전봉에 나란히 안착 되고, 그 안착 된 컷팅 유리관의 요철 부분을 매끄럽게 가공하는 가열가공수단이 설치된 위치로 회전 이동시키는 유리관 받침수단을 텐테이블의 외주면에 설치 구성하여 다수의 컷팅 유리관의 절단면을 한꺼번에 매끄럽게 가공하기 때문에 벌브의 생산성을 향상시킬 수 있으며, 상기 컷팅 유리관이 가열가공수단으로 회전 이동하기 전에 예열수단의 히터블럭을 이용하여 상기 컷팅 유리관의 절단면을 미리 예열시킨 상태에서 가열가공수단이 절단면을 매끄럽게 가공하므로, 절단면의 가공 시간을 현저히 줄일 수 있고, 방향전환수단의 흡착블럭으로 인해 컷팅 유리관을 180°회전시킬 수 있기 때문에 유리관 받침수단이 구비된 하나의 절단면 가공장치를 이용하여 컷팅 유리관의 절단면을 가공할 수 있도록 한 컷팅된 유리관의 절단면 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로 벌브는 자동차용 램프를 말하는 것으로서, 길이 방향으로 길게 형성된 유리관을 일정한 길이 만큼 절단하고, 그 절단된 유리관의 내부에 필라멘트를 진공 상태로 삽입 밀봉하여 제조하고 있다.
선 공개된 특허공개공보 제 2012-79770 호에 의하면 길이 방향으로 길게 형성된 유리관의 중간을 가열하고, 상기 가열된 유리관의 중간을 컷팅날을 이용하여 컷팅 하여 작업자가 원하는 길이 만큼 절단하는 것으로서, 길이 방향으로 길게 형성된 유리관의 외주면에 디스크 형태로 다이아몬드 날이 구비된 컷팅칼을 이동시켜 작업자가 원하는 길이만큼 절단된 유리관을 형성하는 것이다.
그러나 종래의 유리관 컷팅 장치의 문제점은 디스크 형태로 형성된 컷팅칼이 길이 방향으로 길게 형성된 유리관을 절단하여 컷팅유리관을 형성하기 때문에 상기 컷팅칼의 두께만큼 유리관이 낭비되는 문제점이 발생하게 되었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 도 7 및 도 8 과 같이 레이저를 이용한 유리관 컷팅장치가 제공되고 있다.
길게 제공되는 유리관(1)을 레이저컷터(2)에서 발산되는 레이저빔을 이용하여 원하는 길이만큼 절단하여 컷팅유리관(3)을 생성하게 된다.
이와 같이 레이저컷터(2)를 이용한 유리관 절단기술은 기존에 비해 유리 손실율을 줄여줄 수 있고, 보다 빠르고 정확하게 유리관을 컷팅할 수 있는 장점이 있다.
그러나, 레이저를 이용하여 유리관을 절단하더라도 도 8 에 도시된 바와 같이 컷팅유리관(3)의 절단면에 미세하게 요철부분이 존재하게 되고, 유리관을 이용하여 벌브를 제조하고자 할 때에는 컷팅유리관의 절단면을 매끄럽게 가공해야만 하며, 컷팅유리관의 절단면을 가공하기 위해서는 일일이 작업자가 수작업에 의존하여 절단면을 가열하면서 가공해야만 하는 문제점이 발생하고 있었다.
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 미세한 요철 부분이 절단면에 구비된 복수 개의 컷팅 유리관을 회전봉에 자전 가능하게 나란히 안착 되고, 그 안착 된 컷팅 유리관의 요철 부분을 매끄럽게 가공하는 가열가공수단이 설치된 위치로 회전 이동시키는 유리관 받침수단을 텐테이블의 외주면에 설치 구성하여 다수의 컷팅 유리관의 절단면을 한꺼번에 매끄럽게 가공하기 때문에 벌브의 생산성을 향상시킬 수 있으며, 상기 컷팅 유리관이 가열가공수단으로 회전 이동하기 전에 예열수단의 히터블럭을 이용하여 상기 컷팅 유리관의 절단면을 미리 예열시킨 상태에서 가열가공수단이 절단면을 매끄럽게 가공하므로, 절단면의 가공 시간을 현저히 줄일 수 있고, 방향전환수단의 흡착블럭으로 인해 컷팅 유리관을 180°회전시킬 수 있기 때문에 유리관 받침수단이 구비된 하나의 절단면 가공장치를 이용하여 컷팅 된 컷팅 유리관의 절단면 양측을 가공할 수 있도록 한 컷팅된 유리관의 절단면 가공장치를 제공함을 목적으로 한다.
상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은,
메인모터에 의해 회전하는 중심축을 베이스의 상측으로 세워 설치하고, 중심축의 상단에 턴테이블을 설치한 것을 포함하는 컷팅된 유리관의 절단면 가공장치에 있어서,
복수개의 유리관이 자전 가능하게 나란히 안착되도록 턴테이블의 외주연에 설치되며, 메인모터의 구동에 의해 로딩/언로딩위치, 제 1 예열위치, 제 1 가열위치, 방향전환위치, 제 2 예열위치, 제 2 가열위치로 이동하는 복수개의 유리관 받침수단과;
로딩/언로딩위치에 설치되고, 움직임이 가능한 제 1 흡착블럭에 유리관을 흡착하여 로딩/언로딩 할 수 있는 다수의 제 1 흡착판이 설치되어 있는 유리관 로딩/언로딩수단과;
제 1 예열위치 와 제 2 예열위치에 설치되고, 유리관 받침수단에 안착되어 있는 유리관의 절단면을 예열하기 위한 한쌍의 히터블럭이 소정 간격으로 상하 배치되어 있는 예열수단과;
제 1 가열위치와 제 2 가열위치에 설치되고, 유리관 받침수단에 안착 되어 있는 다수의 유리관의 절단면을 순차적으로 가열할 수 있도록 이동이 가능한 버너를 포함하는 가열가공수단과;
방향전환위치에 설치되고, 전후진 및 회전이 가능한 제 2 흡착블럭에 유리관을 흡착하여 180도 방향 전환 시킬 수 있는 다수의 제 2 흡착판이 설치되어 있는 방향전환수단(50); 으로 구성한 것을 특징으로 한다.
본원 발명에 의하면, 미세한 요철 부분이 절단면에 구비된 복수 개의 컷팅 유리관을 자전 가능하게 나란히 안착 되고, 그 안착 된 컷팅 유리관의 요철 부분을 매끄럽게 가공하는 가열가공수단이 설치된 위치로 회전 이동시키는 유리관 받침수단을 텐테이블의 외주면에 설치 구성하여 다수의 컷팅 유리관의 절단면을 한꺼번에 매끄럽게 가공하기 때문에 벌브의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.
그리고 컷팅 유리관이 가열가공수단으로 회전 이동하기 전에 예열수단의 히터블럭을 이용하여 상기 컷팅 유리관의 절단면을 미리 예열시킨 상태에서 가열가공수단이 절단면을 매끄럽게 가공하므로, 절단면의 가공 시간을 현저히 줄일 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
또한, 방향전환수단의 흡착블럭으로 인해 컷팅 유리관을 180°회전시킬 수 있기 때문에 유리관 받침수단이 구비된 하나의 절단면 가공장치를 이용하여 컷팅 유리관의 절단면을 가공할 수 있으며, 이로 인하여 컷팅 유리관의 양면을 매끄럽게 가공하기 위해 적어도 2대 이상의 절단면 가공장치를 구매하지 않아도 되므로, 절단면 가공장치의 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 자동으로 컷팅 유리관을 180° 회전시키므로 작업 시간을 현저히 줄일 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 컷팅된 유리관의 절단면 가공장치의 정면도.
도 2는 본 발명의 컷팅된 유리관의 절단면 가공장치의 유리관 받침수단을 도시한 평면도.
도 3은 본 발명의 유리관 로딩/언로딩수단을 도시한 부분 확대도.
도 4는 본 발명의 컷팅된 유리관의 절단면 가공장치의 작동 상태를 도시한 평면도.
도 5는 본 발명의 예열수단을 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 가열가공수단을 도시한 부분 확대 사시도.
도 7은 종래의 레이저 컷터에 의해 유리관이 절단된 것을 도시한 도면.
도 8은 종래의 레이저 컷터에 의해 절단된 컷팅 유리관의 요철 부분을 도시한 도면.
이하, 첨부된 도면 도 1 내지 도 6 을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명의 설명에 앞서 종래 기술과 동일한 구성 요소에 관하여 동일한 도면 부호를 표기하여 중복되는 도면 부호의 설명은 생략하기로 한다.
상기 도면에 의하면, 본 발명은
메인모터(6)에 의해 회전하는 중심축(7)을 베이스(5)의 상측으로 세워 설치하고, 중심축(7)의 상단에 턴테이블(8)을 설치한 것을 포함하는 컷팅된 유리관의 절단면 가공장치에 있어서,
복수개의 유리관(3)이 자전 가능하게 나란히 안착되도록 턴테이블(8)의 외주연에 설치되며, 메인모터(6)의 구동에 의해 로딩/언로딩위치(P1), 제 1 예열위치(P2), 제 1 가열위치(P3), 방향전환위치(P4), 제 2 예열위치(P5), 제 2 가열위치(P6)로 이동하는 복수개의 유리관 받침수단(10)과;
로딩/언로딩위치(P1)에 설치되고, 움직임이 가능한 제 1 흡착블럭(21)에 유리관(3)을 흡착하여 로딩/언로딩 할 수 있는 다수의 제 1 흡착판(22)이 설치되어 있는 유리관 로딩/언로딩수단(20)과;
제 1 예열위치(P2) 와 제 2 예열위치(P5)에 설치되고, 유리관 받침수단(10)에 안착되어 있는 유리관(3)의 절단면을 예열하기 위한 한쌍의 히터블럭(31)이 소정 간격으로 상하 배치되어 있는 예열수단(30)과;
제 1 가열위치(P3) 와 제 2 가열위치(P6)에 설치되고, 유리관 받침수단(10)에 안착되어 있는 다수의 유리관(3)의 절단면을 순차적으로 가열할 수 있도록 이동이 가능한 버너(42)를 포함하는 가열가공수단(40)과;
방향전환위치(P4)에 설치되고, 전후진 및 회전이 가능한 제 2 흡착블럭(51)에 유리관(3)을 흡착하여 180도 방향 전환시킬 수 있는 다수의 제 2 흡착판(52)이 설치되어 있는 방향전환수단(50); 으로 구성한 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 유리관 받침수단(10)은
턴테이블(8)의 외주연에 브라켓(11)을 설치하고, 후단에 기어부(13)가 구비된 다수의 회전봉(12)을 브라켓(11)에 회전가능하게 나란히 설치하며, 각각의 기어부(13)를 자전벨트(18)로 연결하고, 각각의 회전봉(12) 후단에 형성된 연결축(14)을 턴테이블(8)의 저면부에 설치된 자전모터(15)의 모터축(16)에 타임벨트(17)로 연결하여 구성한 것을 특징으로 한다.
이에따라, 자전모터(15)의 구동시 그 회전력이 타임벨트(17)에 의해 연결축(14)으로 전달되고, 연결축(14)이 구비된 회전봉(12)이 일방향으로 회전함에 따라 기어부(13)를 연결하는 자전벨트(18)가 회전하면서 브라켓(11)에 나란히 설치되어 있는 전체의 회전봉(12)들이 동일한 방향으로 회전하게된다.
회전봉(12)을 일방향으로 회전시키는 이유는 각각의 회전봉(12) 사이 상측에 안착되는 컷팅유리관(3)을 예열하거나 가열 가공할 때 컷팅유리관(3)의 절단면이 전체적으로 균일하게 가열되도록 하여 가공효율을 높여주기 위함이다.
또한, 가열가공수단(40)은 버너(42)를 전후진 작동시키는 구동실린더(41)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 가열가공수단(40)에는 버너(42)를 좌우 방향으로 구동시킬 수 있는 별도의 구동수단을 구비할 수 있고, 이러한 구동수단은 통상적인 구성이므로 도면에 별도로 도시하지 않고 생략하였다.
즉, 본 발명은 메인모터(6)의 회전력을 전달받아 회전되는 텐테이블(8)의 상부면에는 절단된 복수개의 컷팅 유리관(3)이 안착과 동시에 자전되는 유리관 받침수단(10)을 설치하고, 유리관 받침수단(10)이 도 2와 같이 일방향으로 회전되면서 컷팅유리관(3)의 절단면 가공사이클을 이루는 로딩/언로딩위치(P1), 제 1 예열위치(P2), 제 1 가열위치(P3), 방향전환위치(P4), 제 2 예열위치(P5), 제 2 가열위치(P6)로 순차 이동되도록 한 후 이 과정 중에 컷팅 유리관(3)의 절단면을 예열 및 가열 가공하여 매끄럽게 가공할 수 있도록 한 것이다.
이와 같이 컷팅 유리관의 절단면을 매끄럽게 가공하는 방법을 유리관 받침수단(10)이 회전되는 방향을 따라 그 위치별로 구분하여 설명을 하게 되면 다음과 같다.
* 로딩/언로딩(P1) *
로딩/언로딩(P1)위치는 가공 완료되어 유리관 받침수단(10)에 존재하는 다수의 컷팅 유리관(3)을 한번에 흡착하여 도면상에 미도시된 별도의 배출플레이트로 배출시키고, 또한 공급 트레이에 대기중인 가공대상이 되는 다수의 컷팅 유리관(3)을 한번에 흡착하여 유리관 받침수단(10)에 안착시켜 로딩하는 위치이다.
유리관 로딩/언로딩수단(20)을 구성하는 제 1 흡착블럭(21)은 도면과 같이 상하 이동이 가능할 뿐만 아니라 미도시된 연결구성에 의해 회전 작동이 가능하게 구성되며, 이러한 제 1 흡착블럭(21)의 하부에는 진공압을 이용하여 컷팅 유리관(3)을 흡착할 수 있는 다수의 제 1 흡착판(22)이 구성되어 있다.
따라서, 컷팅 유리관(3)을 로딩 또는 언로딩 하고자 할 때 제1 흡착블럭(21)이 아래로 이동하여 제1 흡착판(22)이 도 3과 같이 복수개의 컷팅 유리관(3)을 흡착한 후에 유리관 받침수단(10)에 복수개로 구비된 회전봉(12) 상부면으로 제1 흡착판(22)에 흡착된 복수개의 컷팅 유리관(3)을 안착한다.
이때, 자전모터(15)는 Off된 상태이므로, 모터축(16)과 타임벨트(17)로 연결된 회전봉(12)은 회전되지 않는다.
상기 컷팅 유리관(3)이 유리관 받침수단(10)에 안착 되면, Off된 자전모터(15)를 On시켜 모터축(16)과 타임벨트(17)로 연결된 회전봉(12)을 도 3의 (c)와 같이 도면상 시계 방향으로 회전시킨다.
자전모터(15)의 회전력을 전달받아 타임벨트(17)과 연결된 회전봉(12)의 회전력은 다수의 회전봉(12)을 연결하는 자전벨트(18)로 회전력을 전달하여 상기 자전벨트(18)와 연결된 기어부(13)가 구비된 회전봉(12)을 도 3의 (c)와 같이 시계 방향으로 회전한다.
상기 회전봉(12)이 시계 방향으로 회전함에 따라서 상기 회전봉(12)에 안착된 복수개의 컷팅 유리관(3)은 회전봉(12)이 회전되는 방향과 반대 방향인 반 시계방향으로 회전하면서 유리관 받침수단(10)이 회전되는 방향인 제 1 예열위치(P2)로 이동한다.
* 제 2 예열위치(P2) *
제 2 예열위치(P2)는 컷팅 유리관(3)의 절단면을 미리 예열하는 위치이다.
제 2 예열위치(P2)에는 유리관 받침수단(10)이 통과할 수 있도록 한쌍의 히터블럭(31)이 소정 간격으로 설치되어 있으며, 유리관 받침수단(10)이 제 2 예열위치(P2)로 진입하면 자연스럽게 컷팅유리관(3)이 한쌍의 히터블럭(31) 사이에 위치하게 된다.
이상태에서 한쌍의 히터블럭(31)이 상하로 움직여 컷팅 유리관(3)에 근접하도록 밀착하게되면서 히터블럭(31)에서 발산되는 열에 의해 컷팅 유리관(3)의 절단면이 예열된다.
컷팅 유리관(3)의 절단면이 예열수단(30)에 의해 예열 되면, 회전되는 유리관 받침수단(10)에 의해 제 1 가열위치(P3)로 이동한다.
* 제 1 가열위치(P3) *
제 1 가열위치(P3)는 예열된 컷팅 유리관(3)의 절단면을 가열하여 절단면이 매끄러워지도록 가공하는 위치이다.
컷팅 유리관(3)이 제 1 가열위치(P3)로 이동하게 되면, 가열가공수단(40)의 구동실린더(41)는 도 1과 같이 버너(42)를 절단면 직하방으로 이동시키게 되고, 이후 미도시된 구동수단에 의해 도 6과 같이 버너(42)가 좌,우로 움직이면서 절단면에 존재하는 요철 부위를 가열하여 매끄럽게 가공한다.
이때, 유리관 받침수단(10)을 이루는 회전봉(12)이 일방향으로 회전함에 따라 그 위에 안착되어 있는 컷팅 유리관(3)들이 회전하게되므로 버너(42)에 의해 컷팅 유리관(3)의 절단면이 전체적으로 균일하게 가열되면서 절단면에 존재하는 요철부분이 매끄럽게 제거될 수 있는 것이다.
상기 절단면의 요철 부분을 가열가공수단(40)이 매끄럽게 가공하면 유리관 받침수단(10)은 방향전환위치(P4)로 컷팅 유리관(3)을 회전 이동한다.
* 방향전환위치(P4) *
방향전환위치(P4)는 유리관 받침수단(10)에 안착되어 있는 다수의 컷팅 유리관(3)을 반대방향으로 회전시켜 가공되지 않은 반대쪽의 절단면을 다음 과정에서 가공할 수 있도록 하는 위치이다.
방향전환위치(P4)로 이동된 컷팅 유리관(3)은 도 3과 같이 방향전환수단(50)의 제2 흡착블럭(51)이 아래로 이동하면서 회전봉(12)의 상부면에 안착된 복수개의 컷팅 유리관(3)을 제2 흡착판(52)이 흡착한다.
이때, 회전봉(12)은 로딩/언로딩(P1)과 같이 회전되지 않는 것을 밝히는 바이다.
상기 제2 흡착판(52)이 복수의 컷팅 유리관(3)을 흡착한 후에 위로 상승하고, 그 상승한 상태에서 컷팅 유리관(3)을 180°(도면 미 도시) 회전시킨 상태에서 다시 아래로 이동하여 회전봉(12)의 상부면으로 컷팅 유리관(3)을 안착한다.
180°회전된 컷팅 유리관(3)이 회전봉(12)의 상부면에 다시 안착과 동시에 Off된 자전모터(15)는 On 되고, 상기 자전모터(15)이 회전력을 전달받은 타임벨트(17)와 자전벨트(18)는 기어부(13)가 구비된 회전봉(12)을 도면상 시계 방향으로 회전시켜 상기 회전봉(12)에 안착된 컷팅 유리관(3)을 반 시계 방향으로 회전시킨다.
그리고 컷팅 유리관(3)이 다시 반 시계 방향으로 회전되면, 유리관 받침수단(10)은 메인모터(6)의 회전력을 전달받아 회전되면서 제 2 예열위치(P5)로 일면이 가공된 컷팅 유리관(3)을 회전 이동한다.
* 제 2 예열위치(P5) *
제 2 예열위치(P5)로 이동된 컷팅 유리관(3)의 가공되지 않은 절단면은 예열수단(30)의 히터블럭(31)에 의해 예열 된 상태에서 가열가공수단(40)이 구비된 제2 가열위치(P6)로 회전 이동한다.
* 제 2 가열위치(P6) *
가열가공수단(40)의 구동실린더(41)는 상부면에 수직 방향으로 설치된 버너(42)를 가동되지 않은 절단면 직하방으로 이동시킨 후에 도 6과 같이 좌,우로 이동시켜 가공되지 않은 절단면을 매끄럽게 가공하여 처음 위치인 로딩/언로딩(P1) 위치로 이동하여 유리관로딩/언로딩수단(20)의 제1 흡착블럭(21)에 구비된 제1 흡착판(22)이 양측면이 매끄럽게 가공된 컷팅 유리관(3)을 외부로 배출시킨 후에 절단면이 가공되지 않은 컷팅 유리관(3)을 다시 유리관 받침수단(10)으로 이동시켜 절단면에 구비된 요철 부분을 매끄럽게 가동하도록 한다.
이와 같이 복수개의 컷팅 유리관(3)을 가공 위치로 회전되는 유리관 받침수단(10)을 이용하여 동시에 가공하기 때문에 벌브의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.
또한, 컷팅 유리관이 가열가공수단으로 회전 이동하기 전에 예열수단의 히터블럭을 이용하여 상기 컷팅 유리관의 절단면을 미리 예열시킨 상태에서 가열가공수단이 절단면을 매끄럽게 가공하므로, 절단면의 가공 시간을 현저히 줄일 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
그리고 방향전환수단의 흡착블럭으로 인해 컷팅 유리관을 180°회전시킬 수 있기 때문에 유리관 받침수단이 구비된 하나의 절단면 가공장치를 이용하여 컷팅 된 컷팅 유리관을 동시에 가공할 수 있어 컷팅 유리관의 양면을 매끄럽게 가공하기 위해 적어도 2대 이상의 절단면 가공장치를 구매하지 않아도 되므로, 절단면 가공장치의 비용을 줄일 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.
1: 유리관, 2: 레이저 컷터,
3: 컷팅 유리관, 5: 베이스,
6: 메인모터, 7: 중심축,
8: 턴테이블, 10: 유리관 받침수단,
11: 브라켓, 12: 회전봉,
13: 기어부, 14: 연결축,
15: 자전모터, 16: 모터축,
17: 타임벨트, 18: 자전벨트,
20: 유리관 로딩/언로딩수단, 21: 제1 흡착블럭,
22: 제1 흡착판, 30: 예열수단,
31: 히터블럭, 40: 가열가공수단,
41: 구동실린더, 42: 버너,
50: 방향전환수단, 51: 제2 흡착블럭,
52: 제2 흡착판,

Claims (3)

  1. 메인모터(6)에 의해 회전하는 중심축(7)을 베이스(5)의 상측으로 세워 설치하고, 중심축(7)의 상단에 턴테이블(8)을 설치한 것을 포함하는 컷팅된 유리관의 절단면 가공장치에 있어서,
    복수개의 유리관(3)이 자전 가능하게 나란히 안착되도록 턴테이블(8)의 외주연에 설치되며, 메인모터(6)의 구동에 의해 로딩/언로딩위치(P1), 제 1 예열위치(P2), 제 1 가열위치(P3), 방향전환위치(P4), 제 2 예열위치(P5), 제 2 가열위치(P6)로 이동하는 복수개의 유리관 받침수단(10)과;
    로딩/언로딩위치(P1)에 설치되고, 움직임이 가능한 제 1 흡착블럭(21)에 유리관(3)을 흡착하여 로딩/언로딩 할 수 있는 다수의 제 1 흡착판(22)이 설치되어 있는 유리관 로딩/언로딩수단(20)과;
    제 1 예열위치(P2) 와 제 2 예열위치(P5)에 설치되고, 유리관 받침수단(10)에 안착되어 있는 유리관(3)의 절단면을 예열하기 위한 한쌍의 히터블럭(31)이 소정 간격으로 상하 배치되어 있는 예열수단(30)과;
    제 1 가열위치(P3) 와 제 2 가열위치(P6)에 설치되고, 유리관 받침수단(10)에 안착되어 있는 다수의 유리관(3)의 절단면을 순차적으로 가열할 수 있도록 이동이 가능한 버너(42)를 포함하는 가열가공수단(40)과;
    방향전환위치(P4)에 설치되고, 전후진 및 회전이 가능한 제 2 흡착블럭(51)에 유리관(3)을 흡착하여 180도 방향 전환시킬 수 있는 다수의 제 2 흡착판(52)이 설치되어 있는 방향전환수단(50); 으로 구성한 것을 특징으로 하는 컷팅된 유리관의 절단면 가공장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유리관 받침수단(10)은
    턴테이블(8)의 외주연에 브라켓(11)을 설치하고, 후단에 기어부(13)가 구비된 다수의 회전봉(12)을 브라켓(11)에 회전가능하게 나란히 설치하며, 각각의 기어부(13)를 자전벨트(18)로 연결하고, 각각의 회전봉(12) 후단에 형성된 연결축(14)을 턴테이블(8)의 저면부에 설치된 자전모터(15)의 모터축(16)에 타임벨트(17)로 연결하여 구성한 것을 특징으로 하는 컷팅된 유리관의 절단면 가공장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    또한, 가열가공수단(40)은 버너(42)를 전후진 작동시키는 구동실린더(41)를 포함하는 것을 특징으로 하는 컷팅된 유리관의 절단면 가공장치.
KR1020160072086A 2016-06-10 2016-06-10 컷팅된 유리관의 절단면 가공장치 KR101704463B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160072086A KR101704463B1 (ko) 2016-06-10 2016-06-10 컷팅된 유리관의 절단면 가공장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160072086A KR101704463B1 (ko) 2016-06-10 2016-06-10 컷팅된 유리관의 절단면 가공장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101704463B1 true KR101704463B1 (ko) 2017-02-08

Family

ID=58154949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160072086A KR101704463B1 (ko) 2016-06-10 2016-06-10 컷팅된 유리관의 절단면 가공장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101704463B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019132251A1 (ko) * 2017-12-29 2019-07-04 주식회사 하우토 유리 앰플 자동 절단 장치
CN110002736A (zh) * 2019-05-18 2019-07-12 零八一电子集团四川天源机械有限公司 用于玻管生产线的玻管切割装置
WO2021024644A1 (ja) * 2019-08-02 2021-02-11 信越石英株式会社 火炎研磨装置及び石英ガラス管の端部を火炎研磨する方法
KR20210151340A (ko) 2020-06-05 2021-12-14 (주)한빛레이저 가스토치와 레이저를 이용한 유리관 절단방법 및 장치
US11746034B2 (en) 2018-01-26 2023-09-05 Schott Pharma Ag & Co. Kgaa Hot forming device for producing glass containers from a glass tube

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100687605B1 (ko) * 2006-05-04 2007-02-27 신진전기공업주식회사 냉음극형광램프 제조용 실 컷팅장치
KR20070054381A (ko) * 2005-11-23 2007-05-29 이경우 유리관의 절단면 가공장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070054381A (ko) * 2005-11-23 2007-05-29 이경우 유리관의 절단면 가공장치
KR100687605B1 (ko) * 2006-05-04 2007-02-27 신진전기공업주식회사 냉음극형광램프 제조용 실 컷팅장치

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019132251A1 (ko) * 2017-12-29 2019-07-04 주식회사 하우토 유리 앰플 자동 절단 장치
KR101966228B1 (ko) * 2017-12-29 2019-08-27 주식회사 하우토 유리 앰플 자동 절단 장치
US11746034B2 (en) 2018-01-26 2023-09-05 Schott Pharma Ag & Co. Kgaa Hot forming device for producing glass containers from a glass tube
CN110002736A (zh) * 2019-05-18 2019-07-12 零八一电子集团四川天源机械有限公司 用于玻管生产线的玻管切割装置
CN110002736B (zh) * 2019-05-18 2023-10-27 零八一电子集团四川天源机械有限公司 用于玻管生产线的玻管切割装置
WO2021024644A1 (ja) * 2019-08-02 2021-02-11 信越石英株式会社 火炎研磨装置及び石英ガラス管の端部を火炎研磨する方法
JP2021024757A (ja) * 2019-08-02 2021-02-22 信越石英株式会社 火炎研磨装置及び石英ガラス管の端部を火炎研磨する方法
JP7306912B2 (ja) 2019-08-02 2023-07-11 信越石英株式会社 火炎研磨装置及び石英ガラス管の端部を火炎研磨する方法
KR20210151340A (ko) 2020-06-05 2021-12-14 (주)한빛레이저 가스토치와 레이저를 이용한 유리관 절단방법 및 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101704463B1 (ko) 컷팅된 유리관의 절단면 가공장치
JP2006224228A (ja) 歯車加工装置
JPH10118907A (ja) ガラス基板の外周加工装置
TW201317084A (zh) 去毛刺機
JP7220035B2 (ja) 帯鋸盤
CN110666618B (zh) 一种圆形玻璃的定位切割磨边设备
TWI500464B (zh) 雙鋸式帶鋸機及其鋸切方法
KR101776007B1 (ko) 절단 파이프의 자동 사상 장치
JP2012513900A (ja) チューブ面取り加工装置
KR101145372B1 (ko) 레이저를 이용한 유리 기판 절단 가공 장치
JPWO2010143234A1 (ja) レンズ加工装置
JP3677524B2 (ja) リム加工装置
JPH0740214A (ja) ウェーハ外周部の研磨装置
KR101344365B1 (ko) 레이저를 이용한 벌브용 유리관 컷팅방법 및 장치
JPH10291149A (ja) ガラス板の角部研削装置
JP2015054364A (ja) 回転加工機用の刃具パレット及び回転加工機における刃具着脱方法
JPH10264091A (ja) チューブ切断機の送り装置とそのチューブガイド
CN209970960U (zh) 修边装置
CN210148430U (zh) 一种能够自动清理切割刀上石屑的桥式切石机
JP2000071085A (ja) 熱切断加工装置
JP2002080236A (ja) ガラス円板の製造方法及び装置
CN208099472U (zh) 一种多角度卧式带锯床
KR101487625B1 (ko) 고속 자동 공구 교환장치
KR101727604B1 (ko) 이너 플런저 자동 연마 시스템
JP7233154B2 (ja) ワイヤソー

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
GRNT Written decision to grant