JPH0330995Y2 - - Google Patents
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- JPH0330995Y2 JPH0330995Y2 JP1985088814U JP8881485U JPH0330995Y2 JP H0330995 Y2 JPH0330995 Y2 JP H0330995Y2 JP 1985088814 U JP1985088814 U JP 1985088814U JP 8881485 U JP8881485 U JP 8881485U JP H0330995 Y2 JPH0330995 Y2 JP H0330995Y2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
- H01J61/366—Seals for leading-in conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/82—Lamps with high-pressure unconstricted discharge having a cold pressure > 400 Torr
- H01J61/827—Metal halide arc lamps
Description
〔考案の技術分野〕
本考案は発光管の端部に金属箔を気密に封着す
る封止部を形成してなるメタルハライドランプに
関する。 〔考案の技術的背景とその問題点〕 一般にメタルハライドランプの発光管は、石英
ガラス製発光管バルブの端部を扁平に圧潰封止
し、この封止部に一端に主電極の電極軸を他端に
外部リード線を接続してなる高融点金属たとえば
モリブデンからなる金属箔を気密に封着して形成
される。 すなわち、上記主電極の電極軸と外部リード線
とをそれぞれ接続した金属箔を石英ガラス製発光
管バルブの端部に管軸に沿つて配置し、上記管端
部を加熱軟化したのち、その対向する両側面を一
対のピンチヤーにて圧潰することによつて成形さ
れた封止部内に上記金属箔を気密に封着する方法
がとられている。 ところが、主電極はその封着部分である電極軸
の径が大きいため完全に気密に封着することはで
きず、封止部ガラスとの間に間隙を生じる。この
間隙は電極軸の長さ方向に沿つて発生し、その幅
は封止部の幅方向つまり封着時の圧潰方向とは直
交する方向に延びており、発光管内封入物の金属
ハロゲン化物がこの間隙に侵入しランプ始動時の
昇温によつて急激に蒸発する際、狭い間隙内に高
い内圧を生じ、この加圧力に封止部ガラスの耐圧
強度が耐えられなくなつてクラツクを発生するこ
とがある。このクラツクは発光管リークやときは
発光管の破損につながることもある。また、金属
箔とは異なり径大の電極軸は封止部ガラスとの熱
膨張率の差違も原因してランプ点滅時に生じる封
止部温度の変化によつて封止部ガラスにクラツク
を発生することもある。 しかも、このような傾向は本考案者等の観察、
試験等の結果から、上記間隙が小さいほど強くな
ることが判明した。 一方、間隙が大きくなり過ぎると、発光管封止
部の初期耐圧が低下することも判つた。 〔考案の目的〕 本考案は上記従来の欠点に対処してなされたも
ので、発光管封止部の強度を高め、長寿命のメタ
ルハライドランプを提供することを目的とする。 〔考案の概要〕 本考案は発光管の封止部に封着される主電極の
電極軸と封止部ガラスとの間に生じる間隙の幅
を、上記電極軸の径との相対的関係で規制するこ
とによつて、封止部の強度を高めることができた
ものである。 〔考案の実施例〕 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。 第１図は100W級のメタルハライドランプ発光
管の縦断面図を示し、１は石英ガラスからなる発
光管バルブで、内部には適量の始動用希ガス、水
銀および金属ハロゲン化物が封入されている。 ２Ａ，２Ｂは発光管バルブ１の両端に対向設置
された一対のたとえばタングステンからなる主電
極であり、３は一方の主電極２ａに近接して設け
られた補助電極である。 これら各電極２Ａ，２Ｂ，３は、発光管バルブ
１の端部を加熱し、その対向する両側面を圧潰し
て形成した封止部４，５に気密に封着された高融
点金属たとえばモリブデンからなる金属箔６ａ，
６ａ，６ｃを介して各外部リード線７ａ，７ｂ，
７ｃにそれぞれ接続している。 また、各電極２Ａ，２Ｂ，３の封着部すなわ
ち、主電極２Ａ，２Ｂの電極軸２ａ，２ｂおよび
補助電極３の基端部３ａと封止部ガラス１ａとの
間にはそれぞれ長さ方向に沿つて間隙８，９，１
０が生じ、さらにこれら間隙の幅Ｌは封止部４，
５の幅方向、つまり封止部の各圧潰面４ａ，５ａ
と直交する方向に延びている。 この点をさらに第２図を参照して説明する。第
２図は説明の便宜上から一方の封止部５につい
て、Ａ−A′線に沿う横断面図を示し、かつ、こ
の横断面の要部のみを示す。すなわち、電極２Ｂ
の封着部分である電極軸２ｂの径Ｄは0.4mm、封
止部圧潰面５ａ側から見た間隙９の幅Ｌの最小値
Lminは0.2mmとなるように設定されている。この
発光管は通常内部を真空にした外管（図示しな
い）内に収容されてランプができあがる。 このような構成のランプを発光管の上記封止部
５側が下方にくるような垂直姿勢で取り付けられ
た際、発光管内に封入されている金属ハロゲン化
物や水銀は封止部５の発光管の空間側の内面に溜
まり、ついで電極軸２ｂと封止部ガラス１ａとの
間に生じる間隙９内に侵入し、ランプ始動時の急
激な温度上昇によつて一挙に蒸発して封止部ガラ
ス１ａに加圧力が加わるが、上記間隙９の幅Ｌは
その最小値Lminが0.2mmにも設定されているの
で、上記加圧力は柔らげられ、したがつて封止部
ガラス１ａにクラツクが発生するようなことはな
い。しかも上記間隙幅を有することにより、電極
軸２ｂと封止部ガラス１ａとの熱膨張率の差違も
吸収することができ、したがつてランプ点滅時に
生じる封止部温度の変化によつても封止部ガラス
にはクラツクが発生しにくくなるという利点もあ
る。 なお、上記実施例のようにランプを垂直点灯す
る場合には、上方に位置する封止部４に生じる各
間隙８，１０には封入物は侵入しないか、侵入し
てもその量は極めて僅少であるから、間隙の幅Ｌ
について配慮する必要はない。ただし、どちらの
封止部が下方に位置するか予測できぬ場合には、
両方の主電極２Ａ，２Ｂの封着部に生じる間隙
８，９について、それぞれ上記のようなLminを
設定することが必要である。また、補助電極３の
封着部に生じる間隙１０については、補助電極３
が下方に位置する場合でも、上記配慮は不必要で
ある。その理由は、一般に補助電極３には大き
な電流は流れないこと、補助電極３に電流が流
れるのは、両主電極２Ａ，２Ｂ間にアーク放電が
生じるまでの極めて短い時間内であること等によ
つて、主電極ほど急激な温度上昇は生じることが
なく、したがつて間隙１０に侵入した封入物が一
挙に蒸発することもないので、封止部ガラス１ａ
に損傷を生じるような事態が発生することはな
い。 次に上記実施例ランプと同型ランプにつき、下
方に位置する主電極２Ｂと封止部ガラス１ａとの
間に生じる間隙９の幅Ｌの最小値Lminを種々変
化させ、クラツクの発生状況等につき比較した結
果を下表に示す。
る封止部を形成してなるメタルハライドランプに
関する。 〔考案の技術的背景とその問題点〕 一般にメタルハライドランプの発光管は、石英
ガラス製発光管バルブの端部を扁平に圧潰封止
し、この封止部に一端に主電極の電極軸を他端に
外部リード線を接続してなる高融点金属たとえば
モリブデンからなる金属箔を気密に封着して形成
される。 すなわち、上記主電極の電極軸と外部リード線
とをそれぞれ接続した金属箔を石英ガラス製発光
管バルブの端部に管軸に沿つて配置し、上記管端
部を加熱軟化したのち、その対向する両側面を一
対のピンチヤーにて圧潰することによつて成形さ
れた封止部内に上記金属箔を気密に封着する方法
がとられている。 ところが、主電極はその封着部分である電極軸
の径が大きいため完全に気密に封着することはで
きず、封止部ガラスとの間に間隙を生じる。この
間隙は電極軸の長さ方向に沿つて発生し、その幅
は封止部の幅方向つまり封着時の圧潰方向とは直
交する方向に延びており、発光管内封入物の金属
ハロゲン化物がこの間隙に侵入しランプ始動時の
昇温によつて急激に蒸発する際、狭い間隙内に高
い内圧を生じ、この加圧力に封止部ガラスの耐圧
強度が耐えられなくなつてクラツクを発生するこ
とがある。このクラツクは発光管リークやときは
発光管の破損につながることもある。また、金属
箔とは異なり径大の電極軸は封止部ガラスとの熱
膨張率の差違も原因してランプ点滅時に生じる封
止部温度の変化によつて封止部ガラスにクラツク
を発生することもある。 しかも、このような傾向は本考案者等の観察、
試験等の結果から、上記間隙が小さいほど強くな
ることが判明した。 一方、間隙が大きくなり過ぎると、発光管封止
部の初期耐圧が低下することも判つた。 〔考案の目的〕 本考案は上記従来の欠点に対処してなされたも
ので、発光管封止部の強度を高め、長寿命のメタ
ルハライドランプを提供することを目的とする。 〔考案の概要〕 本考案は発光管の封止部に封着される主電極の
電極軸と封止部ガラスとの間に生じる間隙の幅
を、上記電極軸の径との相対的関係で規制するこ
とによつて、封止部の強度を高めることができた
ものである。 〔考案の実施例〕 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。 第１図は100W級のメタルハライドランプ発光
管の縦断面図を示し、１は石英ガラスからなる発
光管バルブで、内部には適量の始動用希ガス、水
銀および金属ハロゲン化物が封入されている。 ２Ａ，２Ｂは発光管バルブ１の両端に対向設置
された一対のたとえばタングステンからなる主電
極であり、３は一方の主電極２ａに近接して設け
られた補助電極である。 これら各電極２Ａ，２Ｂ，３は、発光管バルブ
１の端部を加熱し、その対向する両側面を圧潰し
て形成した封止部４，５に気密に封着された高融
点金属たとえばモリブデンからなる金属箔６ａ，
６ａ，６ｃを介して各外部リード線７ａ，７ｂ，
７ｃにそれぞれ接続している。 また、各電極２Ａ，２Ｂ，３の封着部すなわ
ち、主電極２Ａ，２Ｂの電極軸２ａ，２ｂおよび
補助電極３の基端部３ａと封止部ガラス１ａとの
間にはそれぞれ長さ方向に沿つて間隙８，９，１
０が生じ、さらにこれら間隙の幅Ｌは封止部４，
５の幅方向、つまり封止部の各圧潰面４ａ，５ａ
と直交する方向に延びている。 この点をさらに第２図を参照して説明する。第
２図は説明の便宜上から一方の封止部５につい
て、Ａ−A′線に沿う横断面図を示し、かつ、こ
の横断面の要部のみを示す。すなわち、電極２Ｂ
の封着部分である電極軸２ｂの径Ｄは0.4mm、封
止部圧潰面５ａ側から見た間隙９の幅Ｌの最小値
Lminは0.2mmとなるように設定されている。この
発光管は通常内部を真空にした外管（図示しな
い）内に収容されてランプができあがる。 このような構成のランプを発光管の上記封止部
５側が下方にくるような垂直姿勢で取り付けられ
た際、発光管内に封入されている金属ハロゲン化
物や水銀は封止部５の発光管の空間側の内面に溜
まり、ついで電極軸２ｂと封止部ガラス１ａとの
間に生じる間隙９内に侵入し、ランプ始動時の急
激な温度上昇によつて一挙に蒸発して封止部ガラ
ス１ａに加圧力が加わるが、上記間隙９の幅Ｌは
その最小値Lminが0.2mmにも設定されているの
で、上記加圧力は柔らげられ、したがつて封止部
ガラス１ａにクラツクが発生するようなことはな
い。しかも上記間隙幅を有することにより、電極
軸２ｂと封止部ガラス１ａとの熱膨張率の差違も
吸収することができ、したがつてランプ点滅時に
生じる封止部温度の変化によつても封止部ガラス
にはクラツクが発生しにくくなるという利点もあ
る。 なお、上記実施例のようにランプを垂直点灯す
る場合には、上方に位置する封止部４に生じる各
間隙８，１０には封入物は侵入しないか、侵入し
てもその量は極めて僅少であるから、間隙の幅Ｌ
について配慮する必要はない。ただし、どちらの
封止部が下方に位置するか予測できぬ場合には、
両方の主電極２Ａ，２Ｂの封着部に生じる間隙
８，９について、それぞれ上記のようなLminを
設定することが必要である。また、補助電極３の
封着部に生じる間隙１０については、補助電極３
が下方に位置する場合でも、上記配慮は不必要で
ある。その理由は、一般に補助電極３には大き
な電流は流れないこと、補助電極３に電流が流
れるのは、両主電極２Ａ，２Ｂ間にアーク放電が
生じるまでの極めて短い時間内であること等によ
つて、主電極ほど急激な温度上昇は生じることが
なく、したがつて間隙１０に侵入した封入物が一
挙に蒸発することもないので、封止部ガラス１ａ
に損傷を生じるような事態が発生することはな
い。 次に上記実施例ランプと同型ランプにつき、下
方に位置する主電極２Ｂと封止部ガラス１ａとの
間に生じる間隙９の幅Ｌの最小値Lminを種々変
化させ、クラツクの発生状況等につき比較した結
果を下表に示す。
以上詳述したように本考案によれば、発光管の
封止部に封着される主電極の電極軸と封止部ガラ
スとの間に生じる間隙の幅の最小値Lminを、上
記電極軸の径Ｄとの相対的関係で規制するように
したので、寿命中のクラツク発生の確率が低く、
しかも実用上十分な初期耐圧を有する発光管封止
部が得られ、これによつて長寿命のメタルハライ
ドランプを提供することができる。
封止部に封着される主電極の電極軸と封止部ガラ
スとの間に生じる間隙の幅の最小値Lminを、上
記電極軸の径Ｄとの相対的関係で規制するように
したので、寿命中のクラツク発生の確率が低く、
しかも実用上十分な初期耐圧を有する発光管封止
部が得られ、これによつて長寿命のメタルハライ
ドランプを提供することができる。
第１図は本考案の一実施例の発光管の縦断面
図、第２図は同発光管封止部の要部横断面図、第
３図は電極軸と封止部ガラスとの間に生じる間隙
の幅の最小値Lminおよび電極軸径Ｄの各因子と
発光管特性との関係を示す図である。 １……発光管バルブ、２Ａ，２Ｂ……主電極、
２ａ，２ｂ……電極軸、４，５……封止部、１ａ
……封止部ガラス、８，９……間隙、Ｌ……間隙
の幅、Lmin……間隙の幅の最小値、５ａ……封
止部圧潰面、Ｄ……電極軸径。
図、第２図は同発光管封止部の要部横断面図、第
３図は電極軸と封止部ガラスとの間に生じる間隙
の幅の最小値Lminおよび電極軸径Ｄの各因子と
発光管特性との関係を示す図である。 １……発光管バルブ、２Ａ，２Ｂ……主電極、
２ａ，２ｂ……電極軸、４，５……封止部、１ａ
……封止部ガラス、８，９……間隙、Ｌ……間隙
の幅、Lmin……間隙の幅の最小値、５ａ……封
止部圧潰面、Ｄ……電極軸径。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 石英ガラスからなる発光管バルブの端部を圧潰
してなる封止部に、一端に主電極の電極軸を他端
に外部リード線を接続した金属箔を気密に封着
し、この封着部における電極軸と封止部ガラスと
の間に生じる間隙を上記封止部の圧潰面側から見
てその幅をＬで表わした場合、Ｌの最小値Lmin
が上記電極軸の径Ｄが0.4mm以下のときは、 0.1mm≦Lmin≦0.3mm 電極軸の径Ｄが0.4mmより大きいときは、 １／６Ｄ＋１／30≦Lmin≦１／６Ｄ＋７／30 となるようにしたことを特徴とするメタルハライ
ドランプ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985088814U JPH0330995Y2 (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | |
| US06/869,333 US4721887A (en) | 1985-06-14 | 1986-06-02 | Metal halide arc lamp having pinch seal with elongated space |
| EP86304329A EP0206598B1 (en) | 1985-06-14 | 1986-06-06 | Metal halide arc lamp |
| DE8686304329T DE3681638D1 (de) | 1985-06-14 | 1986-06-06 | Metallhalogenidbogenlampe. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985088814U JPH0330995Y2 (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61206259U JPS61206259U (ja) | 1986-12-26 |
| JPH0330995Y2 true JPH0330995Y2 (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=13953370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985088814U Expired JPH0330995Y2 (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4721887A (ja) |
| EP (1) | EP0206598B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0330995Y2 (ja) |
| DE (1) | DE3681638D1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0581354B1 (en) * | 1992-07-13 | 1998-04-29 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | High-pressure gas discharge lamp |
| US5461277A (en) * | 1992-07-13 | 1995-10-24 | U.S. Philips Corporation | High-pressure gas discharge lamp having a seal with a cylindrical crack about the electrode rod |
| DE69323578T2 (de) * | 1992-07-20 | 1999-08-19 | Koninkl Philips Electronics Nv | Hochintensitätsentladungslampe mit Entladungsröhre mit versetzt angeordneten Quetschdichtungen |
| JP3503575B2 (ja) * | 2000-06-06 | 2004-03-08 | ウシオ電機株式会社 | ショートアーク型超高圧放電ランプ及びその製造方法 |
| US7755289B2 (en) * | 2007-04-02 | 2010-07-13 | Barco Lighting Systems, Inc. | Temperature reduction for top pinch of arc lamp |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE464275A (ja) * | 1940-01-02 | |||
| US3420944A (en) * | 1966-09-02 | 1969-01-07 | Gen Electric | Lead-in conductor for electrical devices |
| US3742283A (en) * | 1971-10-28 | 1973-06-26 | Gte Sylvania Inc | Press seal for lamp having fused silica envelope |
| NL7705365A (nl) * | 1977-05-16 | 1978-11-20 | Philips Nv | Elektrische lamp. |
| DE2833896A1 (de) * | 1978-08-02 | 1980-02-21 | Patra Patent Treuhand | Einschmelzung fuer stromzufuehrungen bei elektrischen lampen |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP1985088814U patent/JPH0330995Y2/ja not_active Expired
-
1986
- 1986-06-02 US US06/869,333 patent/US4721887A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-06 EP EP86304329A patent/EP0206598B1/en not_active Expired
- 1986-06-06 DE DE8686304329T patent/DE3681638D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61206259U (ja) | 1986-12-26 |
| EP0206598A3 (en) | 1988-12-14 |
| DE3681638D1 (de) | 1991-10-31 |
| EP0206598B1 (en) | 1991-09-25 |
| EP0206598A2 (en) | 1986-12-30 |
| US4721887A (en) | 1988-01-26 |
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