JPS59147341A - デイスクフイルムの製造方法 - Google Patents
デイスクフイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPS59147341A JPS59147341A JP2088683A JP2088683A JPS59147341A JP S59147341 A JPS59147341 A JP S59147341A JP 2088683 A JP2088683 A JP 2088683A JP 2088683 A JP2088683 A JP 2088683A JP S59147341 A JPS59147341 A JP S59147341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- film
- disc
- ring
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C3/00—Packages of films for inserting into cameras, e.g. roll-films, film-packs; Wrapping materials for light-sensitive plates, films or papers, e.g. materials characterised by the use of special dyes, printing inks, adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はディスクフィルムの製造方法に関するもので
ある。
ある。
従来、長尺フ・イルムよりなるウェブから円形のディス
クを順送りに打抜いてディスクフィルムを製造する技術
は特許出願公表昭５７−５０１６９８号公報によって開
示されていたが、この技術はウェブを間欠送りし、まず
画像領域を画定するための画枠の焼付げた後、ディスク
中心孔と内周および外周ノツチをパンチングし、中心孔
にコアを嵌合し、該コアにリングを嵌めて溶着させ、最
後に外周ノツチに沿ってディスク外周を打抜くようにし
ていた。この従来法によれば。
クを順送りに打抜いてディスクフィルムを製造する技術
は特許出願公表昭５７−５０１６９８号公報によって開
示されていたが、この技術はウェブを間欠送りし、まず
画像領域を画定するための画枠の焼付げた後、ディスク
中心孔と内周および外周ノツチをパンチングし、中心孔
にコアを嵌合し、該コアにリングを嵌めて溶着させ、最
後に外周ノツチに沿ってディスク外周を打抜くようにし
ていた。この従来法によれば。
中心孔へのコアの嵌合は走行するウェブ上にて行われた
が、ウェブには伸びや蛇行があるため。
が、ウェブには伸びや蛇行があるため。
ウェブに穿けた中心孔の位置も微妙に変動し。
その変動に伴い、これに嵌合させるコアの位置。
コアに嵌合させるリングの位置も各嵌合作業ごとに調節
することを必要とし、装置が複雑化した。また、最終的
なディスク外周の打抜きにもウェブの伸びや蛇行がある
と、コアの中心と。
することを必要とし、装置が複雑化した。また、最終的
なディスク外周の打抜きにもウェブの伸びや蛇行がある
と、コアの中心と。
打抜き後のディスクの中心とにズレを生じさせ。
良品質のフィルムを安定的に得ることが困難であった。
さらに従来の場合ばウェブにコアを嵌合させた後にディ
スク外周を打抜き、打抜いたコア付きディスクをカート
リッジに装填するように搬送するなどの複雑な作業を要
することから２作業性が悪く、かかる作業中にフィルム
を（０錫させるｍもあった。
スク外周を打抜き、打抜いたコア付きディスクをカート
リッジに装填するように搬送するなどの複雑な作業を要
することから２作業性が悪く、かかる作業中にフィルム
を（０錫させるｍもあった。
この発明は上記の点に鑑み、長尺フィルムよりなるウェ
ブから打抜いて得たフィルムディスクの中心孔を、仮組
み後、開口させたカートリッジケース内にセットしたコ
アに嵌合し、しかる（多、ディスク支持リングを前記コ
アに嵌合させ、コアおよびリングをケース内にて互いに
固着することによって従来の如き問題点のない良品質の
ディスクフィルムが効率的に得られる如くしたディスク
フィルムの製造方法を提供することを目的としでいる。
ブから打抜いて得たフィルムディスクの中心孔を、仮組
み後、開口させたカートリッジケース内にセットしたコ
アに嵌合し、しかる（多、ディスク支持リングを前記コ
アに嵌合させ、コアおよびリングをケース内にて互いに
固着することによって従来の如き問題点のない良品質の
ディスクフィルムが効率的に得られる如くしたディスク
フィルムの製造方法を提供することを目的としでいる。
次に、この発明を添（−１図面にもとづいて説明する。
■は長尺フィルムよりなるウェブで、該ウェブ１は原反
り−ル２より間欠的または連続的に引出されるようにな
っている。３は前記ウェブ１の両側縁に位置決め用のパ
ーフォレーションをパンチングするためのパンチング手
段、４は打抜こうとする円形ディスクの中心孔５．内周
ノツチ６、外周ノツチ７をパンチングするためのパンチ
ング手段である。前記位置決め用パーフォレーションの
パンチング、円形ディスクの中心孔５．内周ノツチ６、
外周ノツチ７を共通のパンチング手段？、Ｈで行うこと
もある。
り−ル２より間欠的または連続的に引出されるようにな
っている。３は前記ウェブ１の両側縁に位置決め用のパ
ーフォレーションをパンチングするためのパンチング手
段、４は打抜こうとする円形ディスクの中心孔５．内周
ノツチ６、外周ノツチ７をパンチングするためのパンチ
ング手段である。前記位置決め用パーフォレーションの
パンチング、円形ディスクの中心孔５．内周ノツチ６、
外周ノツチ７を共通のパンチング手段？、Ｈで行うこと
もある。
８は画像領域を画定するための画枠９の焼付は手段、１
０は前記外周ノツチ７に沿ってディスク外周を打抜く手
段である。外周打抜き手段１０にて打抜かれたディスク
１１はそのダイ側において回収手段１２にて回収される
６回収手段１２にて回収されたディスク１１は前記打抜
きラインとは別に設けたターレット１３上にて保持１１
Ｑ送されて来た仮組み後の開１−１されたカートリッジ
ケース１４内にセントしたコア１５に嵌合される。この
場合、コア１５はその下面の環状囲１１５ａがカートリ
ッジケース１４の一方のケース単体１４ａの中央部に設
げた環状突起１４ｂに係合しているはか２図示しない位
置決めピンにて位置決めされている。
０は前記外周ノツチ７に沿ってディスク外周を打抜く手
段である。外周打抜き手段１０にて打抜かれたディスク
１１はそのダイ側において回収手段１２にて回収される
６回収手段１２にて回収されたディスク１１は前記打抜
きラインとは別に設けたターレット１３上にて保持１１
Ｑ送されて来た仮組み後の開１−１されたカートリッジ
ケース１４内にセントしたコア１５に嵌合される。この
場合、コア１５はその下面の環状囲１１５ａがカートリ
ッジケース１４の一方のケース単体１４ａの中央部に設
げた環状突起１４ｂに係合しているはか２図示しない位
置決めピンにて位置決めされている。
しかしてｉｉｊ記ディスク〕１はこのコア１５の位置決
めビンを利用して位置合わせされ、コア１５の鍔部上面
に設けた突子１５ｂにディスク１１の内周ノツチ６が適
合するようになっている。
めビンを利用して位置合わせされ、コア１５の鍔部上面
に設けた突子１５ｂにディスク１１の内周ノツチ６が適
合するようになっている。
さらに、ディスク１１に嵌合した前記コア１５にはディ
スクの支持用リング１６が供給装置（図示せず）を介し
て供給され２仮押え手段１６ａにで嵌め込まれ、圧着手
段１７にてコアおよびリングを固着する。このコアおよ
びリングの固着はカー１−リッジケース１４に悪影響を
与えない手段（例えば接着剤接着、圧入嵌合）にて行わ
れる。
スクの支持用リング１６が供給装置（図示せず）を介し
て供給され２仮押え手段１６ａにで嵌め込まれ、圧着手
段１７にてコアおよびリングを固着する。このコアおよ
びリングの固着はカー１−リッジケース１４に悪影響を
与えない手段（例えば接着剤接着、圧入嵌合）にて行わ
れる。
このように、この発明によれば、長尺フィルムよりなる
ウェブから打抜いて得たフィルムディスクの中心孔を仮
組み後の開口させたカー１−リッジケース内において、
該ケース内に予め七ノ］・されたコアに嵌合させた後、
該ケース内にてディスク支持リングをコアに嵌合し、コ
アおよびリングを固着する如くしているので、従来法の
ようにディスク外周を打抜く前に走行するウェブにコア
を嵌合させるときのようなウェブの伸びや蛇行による影
響がなく、良品質のディスクフィルムを効率的に得るこ
とができる。
ウェブから打抜いて得たフィルムディスクの中心孔を仮
組み後の開口させたカー１−リッジケース内において、
該ケース内に予め七ノ］・されたコアに嵌合させた後、
該ケース内にてディスク支持リングをコアに嵌合し、コ
アおよびリングを固着する如くしているので、従来法の
ようにディスク外周を打抜く前に走行するウェブにコア
を嵌合させるときのようなウェブの伸びや蛇行による影
響がなく、良品質のディスクフィルムを効率的に得るこ
とができる。
また、カートリッジケース内にて行われるディスクとコ
アとの組み付は後はケースを閉［１して止着すれば良く
、従来のようにコア嵌合済みのウェブを打抜いたり、打
抜いたコア嵌合済みのディスクをカートリッジケースに
装填するために搬送するなどの作業が一切不要となるの
で。
アとの組み付は後はケースを閉［１して止着すれば良く
、従来のようにコア嵌合済みのウェブを打抜いたり、打
抜いたコア嵌合済みのディスクをカートリッジケースに
装填するために搬送するなどの作業が一切不要となるの
で。
作業性の向上に大いに寄与できるという優れた効果を奏
するものである。
するものである。
図はこの発明の実施例を示し、第１図は工程の略示的側
面図、第２図はカートリッジケース。 コア、ディスク、リングとの関係を示す斜視図。 第３図はコアとディスクとの嵌合状態の断面図である。 ■−ウェブ、５−中心孔、６−内周ノツチ。 ７ 外周ノツチ、１〇−外周打抜き手段。 １１−フィルムディスク、２’２−回収手段。 ２２ ターレット、２３−カートリッジケース、１５−
コア、１ローリング、１７−圧着手段。
面図、第２図はカートリッジケース。 コア、ディスク、リングとの関係を示す斜視図。 第３図はコアとディスクとの嵌合状態の断面図である。 ■−ウェブ、５−中心孔、６−内周ノツチ。 ７ 外周ノツチ、１〇−外周打抜き手段。 １１−フィルムディスク、２’２−回収手段。 ２２ ターレット、２３−カートリッジケース、１５−
コア、１ローリング、１７−圧着手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 長尺フィルムよりなるウェブから打抜いて得たフィルム
ディスクの中心孔を、仮組み後のカートリッジケース内
にセットしたコアに嵌合し。 しかる後該カートリッジケース内で前記コアにディスク
支持リングを嵌合させ、コアおよびリングを互いに固着
することを特徴とするディスクフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088683A JPS59147341A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | デイスクフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088683A JPS59147341A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | デイスクフイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59147341A true JPS59147341A (ja) | 1984-08-23 |
Family
ID=12039684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2088683A Pending JPS59147341A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | デイスクフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59147341A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062661U (ja) * | 1993-03-15 | 1994-01-14 | 東北金属工業株式会社 | 小型コイル部品連 |
-
1983
- 1983-02-10 JP JP2088683A patent/JPS59147341A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062661U (ja) * | 1993-03-15 | 1994-01-14 | 東北金属工業株式会社 | 小型コイル部品連 |
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