JP2831272B2 - ディフューザーの製作方法 - Google Patents

ディフューザーの製作方法

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JP2831272B2
JP2831272B2 JP14164394A JP14164394A JP2831272B2 JP 2831272 B2 JP2831272 B2 JP 2831272B2 JP 14164394 A JP14164394 A JP 14164394A JP 14164394 A JP14164394 A JP 14164394A JP 2831272 B2 JP2831272 B2 JP 2831272B2
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JP
Japan
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vane
diffuser
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back plate
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亮 原田
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はガスタービンエンジンの
ディフューザーの製作方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】図4は従来のディフューザーの製作工程
説明図である。図において、(a),(b),(c)は
製作の各段階におけるディフューザーの斜視図であり、
製作は(a),(b),(c)の順に進む。(d),
(e),(f)は前記斜視図(a),(b),(c)の
各々に対応する縦断面図である。7はラジアルプレー
ト、8は同ラジアルプレート7の一部をなし一体的に作
られているベーン、9はバックプレート、10は前記ベ
ーンが挿入される穴、11はろう付け部である。
【0003】従来の製作方法は、ラジアルプレート7に
ガス整流化の通路を構成するベーン8を機械加工にて形
成し、これを利用してバックプレート9に放電加工でベ
ーン8が入り込む穴10を明け、この後、ラジアルプレ
ート7とバックプレート9をろう付け部11で接合して
いた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来のディフューザー
の製作方法によると、ラジアルプレートに機械加工でベ
ーンを形成する際、ベーンが薄く、かつ高さが高いた
め、機械加工に長時間を要し、さらに加工不具合が多く
発生していた。又、ラジアルプレートとバックプレート
のろう付け接合にあたっては、接合強度向上のため、バ
ックプレートにベーンが入り込む穴を放電加工であける
工程が必要であった。いずれの加工も長時間を要し、か
つ困難な加工工程であった。
【0005】本発明は上記従来技術の欠点を解消し、短
時間かつ低コストでディフューザーを製作することので
きる方法を提供しようとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
したものであって、円板を中抜き加工して、環状の外周
部とその内側においてディフューザ完成時の相互位置関
係を保持して前記外周部に連なる複数の翼からなるベー
ンを形成し、同ベーンをフロントプレートとバックプレ
ートで挟み、上記複数の翼を上記両プレートに接合加工
して一体化させた後、上記ベーンの外周部を除去加工す
ることを特徴とするディフューザーの製作方法に関する
ものである。
【0007】
【作用】円板を中抜きして、環状外周部と複数の翼とが
連ったものを作るのは、複数の翼がばらばらになること
を防ぐためであり、複数の翼を両プレートに一度に接合
するためである。両プレートと一体化させたのち、完成
品として不要な環状外周部を除去する。
【0008】
【実施例】図1は本発明の一実施例に係るディフューザ
ーの製作工程説明図である。図において、(a),
(b),(c)は製作の各段階におけるディフューザー
の斜視図であり、製作は(a),(b),(c)の順に
進む。(d),(e),(f)は前記斜視図(a),
(b),(c)の各々に対応する縦断面図である。1は
フロントプレートである。これは従来技術におけるラジ
アルプレートからベーン部分を除いた形状のものであ
る。2はベーン、3はバックプレート、4はろう付け
部、5はベーン外周部である。図2は上記ベーン2の正
面図であり、外周部5を残して加工され、外周部5によ
って連なっている翼部、図3は、後述するように製作の
最終段階で外周部5が除去された後のベーン2を示すデ
ィフューザーの正面図(一部除去して内部を示す)であ
る。
【0009】本方法においては、まず、フロントプレー
ト1、ベーン2、バックプレート3を機械加工等により
製作する。ベーン2は、図2に示すように円板をワイヤ
カット放電加工により、多数の翼部6が形成されるよ
う、ベーン外周部5を残し、中抜き加工をしたものであ
る。このベーン2の接合面にニッケルろう材をのせ、そ
の後、図1(b)に示すように、フロントプレート1、
ベーン2、バックプレート3をセンターが合うように重
ね合わせる。これに0.5kgf/cm2 の荷重をかけ、炉内
で液相拡散接合をする。この後、図1(c)および図3
に示すように、ベーン外周部5を機械加工にて除去する
ことによりディフューザーを完成する。本ディフューザ
ーの製作法における液相拡散接合の条件の一例を表1に
示す。
【0010】
【表1】
【0011】本方法は部材をフロントプレート、ベー
ン、バックプレートの3つの部品に分け、ベーンは円板
にワイヤカット放電加工で翼部を形成したものとするこ
とによって、ラジアルプレートにベーンを形成する従来
の困難な機械加工をなくすことができる。さらに、この
ベーンとフロントプレート及びバックプレートとの接合
に液相拡散接合を採用することにより、バックプレート
にベーンをはめ込む穴をあけるやっかいな工程が不要と
なる。これらによって短時間かつ低コストでディフュー
ザーを製作することができる。
【0012】
【発明の効果】本発明のディフューザーの製作方法は、
円板を中抜き加工して、環状の外周部とその内側におい
てディフューザ完成時の相互位置関係を保持して前記外
周部に連なる複数の翼からなるベーンを形成し、同ベー
ンをフロントプレートとバックプレートで挟み、上記複
数の翼を上記両プレートに接合加工して一体化させた
後、上記ベーンの外周部を除去加工するので、短時間か
つ低コストでディフューザーを製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例に係るディフューザーの製作
工程説明図。
【図2】上記実施例のベーンの正面図であり、外周部を
残して加工された状態を示す。
【図3】上記実施例のディフューザーの正面図(一部除
去して内部を示す)であり、外周部を機械加工によって
除去した後のベーンを示す。
【図4】従来のディフューザーの製作工程説明図。
【符号の説明】
1 フロントプレート 2 ベーン 3 バックプレート 4 ろう付け部 5 ベーン外周部 6 翼部 7 ラジアルプレート 8 ベーン 9 バックプレート 10 穴 11 ろう付け部

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 円板を中抜き加工して、環状の外周部と
    その内側においてディフューザ完成時の相互位置関係を
    保持して前記外周部に連なる複数の翼からなるベーンを
    形成し、同ベーンをフロントプレートとバックプレート
    で挟み、上記複数の翼を上記両プレートに接合加工して
    一体化させた後、上記ベーンの外周部を除去加工するこ
    とを特徴とするディフューザーの製作方法。
JP14164394A 1994-06-23 1994-06-23 ディフューザーの製作方法 Expired - Lifetime JP2831272B2 (ja)

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JPH084695A JPH084695A (ja) 1996-01-09
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US9469406B2 (en) * 2014-09-26 2016-10-18 Hamilton Sundstrand Corporation Method of installing a diffuser in an air cycle machine

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