JPS59142015A - 板状鋼片の切削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スラブ或は厚鋼板等の板状鋼片の側縁に開先
加工を施す場合の切削方法に関するものである。

一般にロール圧接法によるクラツド鋼板の製造は、合せ
面を清浄にした母材と合せ材を重ね合せ、その合せ面の
四周１周縁を溶接してクラッド素材とした後、該素材を
加熱後圧延することにより製造されている。前記四周周
縁の溶接は、母材と合せ材の接合を確実ならしめる為、
母材側縁に所要の開先例えば第１図に示すようなＵ字開
先加工を施して行なう開先溶接が採用されている。

ところで、前記母材となる板状鋼片は、その表面の平坦
度は平らであることが望ましいが、前記板状鋼片の製造
過程において、小波或はソリ等が発生し、その表面は必
ずしも平らではない。このように表面に変形の生じた鋼
片の側縁に開先加工を施す場合には以下に示す様な欠点
があった。

すなわち、従来は平面研削盤のヘッドにミーリングヘッ
ドを装設し、このヘッドに７ライスを装着してなる切削
装置を用いて前記−光加工を行なっていた為（第２図参
照）、前記した様な小波或はノリ等の変形のある板状鋼
片では、その切削加工時にこの変形に倣って前記ミーリ
ングヘッドを上下動させても第３図に示す様にプライス
（１）の半径範囲内で前記変形と異なった加工をしてし
まうことになる。つまり、第３図に示す（Ｎ点（フライ
ス（１）の中心）を基準として切削加工した場合には変
形が上り勾配の時はフライス（１）の先端ｍ部分、すな
わち（Ｂ）点が削りすぎになり、また下り勾配の時は前
記と逆に後端側部分、すなわち（０）点が削り寸ぎにな
る。また基準を、０３）点又は（０）点とした場合にお
いても、上り勾配又は下り勾配のとｋらか一方の時に基
準と反対側の部分（０）点又Ｆｉ（Ｂ）点が削りすぎと
なりいずｎにしてもその切削後の表面は凸凹状となる。

こｎは、フライ−ス（１）を装着しているミーリングヘ
ッドの上下移動が垂直方向の移動のみによるものである
ことに起因している。

そして、前６己した様な従来方法で開先加工を施−した
板状鋼片（Ｓ）を用いて開先溶接した場合には、良好な
溶接が行なえず、極めて不都合なものであった。

本発明は上記問題点に鑑みて成さｎたものであり、板状
鋼片の表面に小波或はソリ等の変形があった場合におい
ても、前記板状鋼片の表面に倣う良好なる切削が可能な
方法を提供せんとするものである。

すなわち、本発明は板状鋼片の表面を切削装置を用いて
切削するに際し、前記鋼片表面の切削方向の変形を検出
し、この検出値に基づいて、前記切削装置の７ライス切
削面を垂線に対して切削方向に傾斜させると共に、フラ
イスを前記変形に倣って上下動させながら切削すること
を要旨とする板状鋼片の切削方法である。

以下、本発明方法を第４図以降の添付図面に基づいて詳
細に説明する。第４図は本発明方法を実施するための切
削装置の一実施例を示す正面図、第５図は同様のフレー
ム部分の側面図、第６図は本発明方法を示す概略説明図
を示したものである。

すなわち、本発明方法は平面研削盤のヘッドにミーリン
グヘッドを装設した切削装置を用Ｑ１て、スラブ或は厚
鋼板等の板状鋼片（Ｓ）の表面を切削する方法であって
、前艷ミーリングヘッド（２）の−偶に固漬して成るフ
イーラローラ（３）の倣い動作によって前記鋼片（Ｓ）
表−の切削方向の変形、すなわち勾配を直接検出し、こ
の検出値に基づいて前記ミーリングヘッド（２）に装着
さｎたフライス（１）の切削面を、前記ミーリングヘッ
ド（２）を揺動させることによりフライス（１）切削面
を第６図に示すように垂線に対して切削方向に傾斜させ
る。このように切削面を傾斜さぜることによって、第６
図（イ）に示すようにフライス（１）切削面は鋼片の変
形に沿って保持さｎるか、或は同図（ロ）に示すように
フライス（１）の後端部が鋼片の変形に沿って保持され
る。したがって従来の′削りすぎ等が防止さｎる。

なお、前記フ′ライス（１）の切削面の傾斜角（θ〕と
しては、通常の鋼片の変形を考慮すｎば±ｓＪｊ以内の
自回で傾斜させｎば十分である。

前記切削装置のミーリングヘッド（２）は、機台（４）
上において、所定のストロークで往復動作する移ω１テ
ーブル（５）を跨いで立設固定された門型フレーム（６
）に対し、昇降可能に横架さｎたクロスレール（７）に
装着さｎており、図示詳細を略したが、シリ方向）に対
して前後に傾斜可能に成ｇｎでいる。

つまり、前記フイーラローラ（３）が、鋼片（Ｓ）の表
面に接して転勤前進することによりフイーラローラ（３
）の昇降移動距離により鋼片（Ｓ）の切削方向の勾配を
検出し、そして、前記検出値に基づいてミーリン・り２
゛ヘツド（２］の揺動機構を作動させ、フライス（１）
の切削面を前記検出した鋼片（８）の勾配に応じて傾斜
させながらフライスを昇降移動させて切削加工していく
ものである。

なお、図中（８）はクロスレール（７）昇降用のねじ軸
、（９）はミーリングヘッド（２）移動用のねじ軸、ｕ
Ｏ）は前記ねじ軸（９）の回転用モータ、（ロ）はフラ
イス（１）の回転用モータである。また、前記フイーラ
ローラ（３）の関連構成は実開昭５６−５７７４１号に
て開示したもの、を使用すればよい。

以上の説明では、鋼片表面の変形をフイーラローラで検
出しつつ切削面を傾斜させる場合につＩ／）てのべたが
、切削前に鋼片表面の変形を、例えばストレッチャ等に
より予しめ測定し、その最大変形量を基準に傾斜角をセ
ットし、フライス（１）の上下位置の制御のみ行なって
切削しても、充分従来の欠点である削りすぎが解消でき
る。

次に本発明による効果を、鋼片表面の側縁に第１図に示
すようなＵ形状に開先加工を施した場合の実施例に基づ
いて説明する。

対象材として、１００■厚さＸ１５００ｍ幅×４０００
ｍ＋長さの板状鋼片を使用した。この板状鋼片の平坦度
、即ち表面の変形は、３ｍ＋／ｍでピッチ８００膿で小
波を呈していた。第４図及び第５図に示す切削装置を用
い切削面を角度（０）に０．３°傾斜させてこの板状鋼
片の側縁に切削深さくｈ）　２０　ｍ＋ａ、切削幅（イ
）５０ｍの開先加工を施した。

この場合における加工精度は、従来における、フライス
の切削面が移動テープに対して水平でかつ上下移動の制
御の場合にはΔｈ＝±３．５ａｎの誤差があった。こｎ
に対し、本発明方法を用いた場合にはΔｈ＝±０．５瓢
の誤差であり、従来の欠点であった削りすぎが解消でき
た。また、従来方法の場合には、切削表面の状態は、深
さα０５〜０゜３１１Ｉｍ哩度の筋状模様が入っていた
が本発明方法では、滑らかな表面でちった。

以上述べた叩く本発明によれば、板状２Ａ片の表面の変
形を検出し、この検出値に基づいてフライスの切削面を
傾斜さｔながら切削する為、板状ｔＡ片の表面に倣う良
好なる切削加工が行なえ、特にクラツド鋼板の製造にお
いて溶接不良等による剥離がなくなり品質が向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋼片側縁の開先加工を示す図、第２図は従来の
切削時における板状鋼片とフライスとの関係を示す正面
図、第３図は第２図の要部拡大正面図、第４図および第
５図は本発明方法を実施するための切削装置の一実施例
を示すもので、第４図は正面図、第５図はフレーム部分
の側面図、第６図は本発明方法を示す概略説明図である
。 （１）はフライス、（３）はフイーラローラ、（Ｓ）は
板状鋼片。 特許出願人　　住友金属工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、板状謳片の表面を切削装置を用いて切削するに
   際し、上記鋼片表面の切削方向の変形を検出し、この検
   出値に基づいて前記切削装置のフライス切削面を垂線に
   対して切削方向に傾斜させると共に、フライスを上記変
   形に倣、って上下動させながら切削することを特徴とす
   る板状・鋼片の切削方法。