JPS59138267A - 樹脂用帯電防止剤 - Google Patents
樹脂用帯電防止剤Info
- Publication number
- JPS59138267A JPS59138267A JP1314383A JP1314383A JPS59138267A JP S59138267 A JPS59138267 A JP S59138267A JP 1314383 A JP1314383 A JP 1314383A JP 1314383 A JP1314383 A JP 1314383A JP S59138267 A JPS59138267 A JP S59138267A
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- JP
- Japan
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- calcium carbonate
- carbonate powder
- paper
- surface treatment
- formula
- Prior art date
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は炭酸カルシウム粉の表面処理方法に関する。
炭酸カルシウム粉は、各種の樹脂成形品の寸法安定性５
耐熱性、難燃性、剛性などの向上を図る１目的でまたコ
スト低減の目的で、樹脂用充填剤として広く利用されて
いる。また紙用塗料の充填剤としても用いられている。
耐熱性、難燃性、剛性などの向上を図る１目的でまたコ
スト低減の目的で、樹脂用充填剤として広く利用されて
いる。また紙用塗料の充填剤としても用いられている。
ところで、樹脂成形品や塗工紙にあっては、その帯電を
防止して塵埃の付右を抑制し、またコンピュータの床拐
やパッケージなどでは帯電によるコンピュータの誤動作
を防ぎ、さらに乾式コピー用紙では紙送りの円滑化を図
っている。このような帯′改防止法としては、従来樹脂
成形用組成物や紙用塗料中に適宜の帯電防止剤を添加す
る方法、あるいは樹脂成形品ないし紙の表面に導電性樹
脂の薄膜を形成する方法などが知られているが、いずれ
の場合も充分に満足できる結果は得られておらす、才だ
導電性樹脂の薄膜形成法では帯電防止効果が経口的に低
下する憾みがあった。
防止して塵埃の付右を抑制し、またコンピュータの床拐
やパッケージなどでは帯電によるコンピュータの誤動作
を防ぎ、さらに乾式コピー用紙では紙送りの円滑化を図
っている。このような帯′改防止法としては、従来樹脂
成形用組成物や紙用塗料中に適宜の帯電防止剤を添加す
る方法、あるいは樹脂成形品ないし紙の表面に導電性樹
脂の薄膜を形成する方法などが知られているが、いずれ
の場合も充分に満足できる結果は得られておらす、才だ
導電性樹脂の薄膜形成法では帯電防止効果が経口的に低
下する憾みがあった。
この発明者らは、上記の事情にてらして鋭意検討した結
果、前記樹脂用充填剤などとして汎用されている炭酸カ
ルシウム粉に特定の表面処理を行ない、これを上記充填
剤として成形用樹脂組成物や紙用塗料などに添加したと
きには、得られる樹脂成形品ないしｔ下紙の招電を効果
的に防止できることを見い出し、この発明を完成するに
至ったものである。
果、前記樹脂用充填剤などとして汎用されている炭酸カ
ルシウム粉に特定の表面処理を行ない、これを上記充填
剤として成形用樹脂組成物や紙用塗料などに添加したと
きには、得られる樹脂成形品ないしｔ下紙の招電を効果
的に防止できることを見い出し、この発明を完成するに
至ったものである。
すなわち、この発明は、炭酸カルシウム粉をっきの一般
式；旧 Ｒ２ Ｒ３−Ｎ （−ＣＨ２−Ｃｌ−ｌｏ ＋ Ｉ（〔式中、
Ｒ１は水素または −（−ＣＨ２−Ｃｌ−ｌｏ ＋ Ｔ−１、Ｒ２ハ水素マ
タハメチ、 ｍ ２ ／Ｌ、 基、１（３は炭素数１０〜２２のアルキル基、
ｌ］−口ｎは１〜１５の整数〕 て表わされるポリオキシアルキレンアミン化合物で表面
処理することを特徴とする炭酸カルシウム粉の表面処理
方法に係るものである。
式；旧 Ｒ２ Ｒ３−Ｎ （−ＣＨ２−Ｃｌ−ｌｏ ＋ Ｉ（〔式中、
Ｒ１は水素または −（−ＣＨ２−Ｃｌ−ｌｏ ＋ Ｔ−１、Ｒ２ハ水素マ
タハメチ、 ｍ ２ ／Ｌ、 基、１（３は炭素数１０〜２２のアルキル基、
ｌ］−口ｎは１〜１５の整数〕 て表わされるポリオキシアルキレンアミン化合物で表面
処理することを特徴とする炭酸カルシウム粉の表面処理
方法に係るものである。
この発明において炭酸カルシウム粉の表面処理剤として
用いられる前記一般式で表わされるポリオキシアルキレ
ンアミン化合物には、市販されている各種のアルキルポ
リオキシアルキレンアミンが包含され、その１種もしく
は２種以上が用いられる。
用いられる前記一般式で表わされるポリオキシアルキレ
ンアミン化合物には、市販されている各種のアルキルポ
リオキシアルキレンアミンが包含され、その１種もしく
は２種以上が用いられる。
上記のポリオキシアルキレンアミン化合物はこれをその
まま成形用樹脂組成物中ないし紙用塗料中に添加したと
きでも成形品ないし塗工紙の帯電防止に好結果を与える
が、この発明法により炭酸カルシウム粉の表面処理剤と
して用いることによって上記成形品ないし塗工紙の帯電
をより一段と防ぐことができる。なお、この理由につい
ては、今のところ必すしも明らかではない。
まま成形用樹脂組成物中ないし紙用塗料中に添加したと
きでも成形品ないし塗工紙の帯電防止に好結果を与える
が、この発明法により炭酸カルシウム粉の表面処理剤と
して用いることによって上記成形品ないし塗工紙の帯電
をより一段と防ぐことができる。なお、この理由につい
ては、今のところ必すしも明らかではない。
表面処理は、一般に炭酸カルシウム粉を高速ミキサーで
１１０〜１２０℃に加熱撹拌しながらこれに前記のポリ
オキシアルキレンアミン化合物を添加することによって
実施される。ポリオキシアルキレンアミン化合物の添加
量は炭酸カルシウム粉１００重量部に対して通常０５〜
５重量部程度である。
１１０〜１２０℃に加熱撹拌しながらこれに前記のポリ
オキシアルキレンアミン化合物を添加することによって
実施される。ポリオキシアルキレンアミン化合物の添加
量は炭酸カルシウム粉１００重量部に対して通常０５〜
５重量部程度である。
上記方法で表面処理された炭酸カルシウム粉をポリ塩化
ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹
脂などの樹脂用充填剤あるいは紙用塗料の充填剤として
用いることにより、未処理の炭酸カルシウム粉を上記充
填剤として用いる場合はもちろんのこと未処理の炭酸カ
ルシウム粉と前記ポリオキシアルキレンアミン化合物と
を成形用組成物ないし紙用塗料に同時添加する場合に比
し、成形品ないし塗工紙の絶縁抵抗か著しく低下する。
ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹
脂などの樹脂用充填剤あるいは紙用塗料の充填剤として
用いることにより、未処理の炭酸カルシウム粉を上記充
填剤として用いる場合はもちろんのこと未処理の炭酸カ
ルシウム粉と前記ポリオキシアルキレンアミン化合物と
を成形用組成物ないし紙用塗料に同時添加する場合に比
し、成形品ないし塗工紙の絶縁抵抗か著しく低下する。
また炭酸カルシウム粉の本来の機能として成形品ないし
塗工紙の寸法安定性、耐熱性、難燃性、剛性を改善でき
、さらにコスト低減にも好結果が得られる。
塗工紙の寸法安定性、耐熱性、難燃性、剛性を改善でき
、さらにコスト低減にも好結果が得られる。
以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。なお以下において部とあるは重量部を意味するも
のとする。
する。なお以下において部とあるは重量部を意味するも
のとする。
実施例１
炭酸カルシウム粉（日東粉化工業社製の商品名Ｎ５１４
−１００；島津製作所製の光透過式粒度分布測定機ＣＰ
−５Ｑ型による測定粒度が２μパス４０％以上、島津
製作所製の島津空気透過比表面積測定機５Ｓ−１００に
よる測定比表面積１０，５００ｃｒｌ／ｇ以上）１００
部を高速ミキサーで撹拌しながら、１１０〜１２０℃に
加熱し、これにアルキルポリオキシアルキレンアミン（
一般式中のＲ３がアテアリル基、Ｒ１かポリオキシアル
キレン基、Ｒ２が水素、ｎ−１−ｍが７）４部を添加し
てさらに５分間加熱撹拌を続けることにより、表面処理
炭酸カルシウム粉を得た。
−１００；島津製作所製の光透過式粒度分布測定機ＣＰ
−５Ｑ型による測定粒度が２μパス４０％以上、島津
製作所製の島津空気透過比表面積測定機５Ｓ−１００に
よる測定比表面積１０，５００ｃｒｌ／ｇ以上）１００
部を高速ミキサーで撹拌しながら、１１０〜１２０℃に
加熱し、これにアルキルポリオキシアルキレンアミン（
一般式中のＲ３がアテアリル基、Ｒ１かポリオキシアル
キレン基、Ｒ２が水素、ｎ−１−ｍが７）４部を添加し
てさらに５分間加熱撹拌を続けることにより、表面処理
炭酸カルシウム粉を得た。
この処理粉２５０部、ポリ塩化ビニル樹脂（日本上オン
社製の部品名１０３ＥＰ ）］ ００部、ジオクチルフ
タレート５０部、ステアリン酸バリウム１部およびステ
アリン酸亜鉛１部を混合し、１６０〜１６５℃の加熱ロ
ールで混練したのち、１７０℃でプレス成形して厚さ２
．０調のシート成形品を作製した。
社製の部品名１０３ＥＰ ）］ ００部、ジオクチルフ
タレート５０部、ステアリン酸バリウム１部およびステ
アリン酸亜鉛１部を混合し、１６０〜１６５℃の加熱ロ
ールで混練したのち、１７０℃でプレス成形して厚さ２
．０調のシート成形品を作製した。
このシート成形品の初期（プレス成形５時間後）および
経口保存後（２０℃、４２％ＲＨのウニサオメータ５日
間）の１体積固有抵抗値を調へた結果は、つぎの第１表
に示されるとおりであった。
経口保存後（２０℃、４２％ＲＨのウニサオメータ５日
間）の１体積固有抵抗値を調へた結果は、つぎの第１表
に示されるとおりであった。
なお、表中比較例のＮα１とは実施例に係る未処理の炭
酸カルシウム粉を用いた以外は前記と同様にして作製し
たシート成形品の結果、Ｎｏ、 ２とは上記Ｎα１のシ
ート成形品の表面に導電性樹脂組成物（第四級アンモニ
ウム塩型アクリルポリマーをインプロピルアルコールと
キシレンとの重量化４：６の混合溶剤に溶解させてなる
固形分３０重量％の有ｊ次溶剤溶液）を１９ ／ ｙｎ
’の割合で塗布した場合の結果、Ｎｏ、 ３とは実施例
１に係る未処理の炭酸カルシウム粉トアルキルポリオキ
シアルキレンアミンとを樹脂組成物中に同時に添加混合
するようにした以外は前記と同様にして作製したシート
成形品の結果である。
酸カルシウム粉を用いた以外は前記と同様にして作製し
たシート成形品の結果、Ｎｏ、 ２とは上記Ｎα１のシ
ート成形品の表面に導電性樹脂組成物（第四級アンモニ
ウム塩型アクリルポリマーをインプロピルアルコールと
キシレンとの重量化４：６の混合溶剤に溶解させてなる
固形分３０重量％の有ｊ次溶剤溶液）を１９ ／ ｙｎ
’の割合で塗布した場合の結果、Ｎｏ、 ３とは実施例
１に係る未処理の炭酸カルシウム粉トアルキルポリオキ
シアルキレンアミンとを樹脂組成物中に同時に添加混合
するようにした以外は前記と同様にして作製したシート
成形品の結果である。
第１表
実施例２
炭酸カルシウム粉（日東粉化工業社製の商品名ニドレッ
クス＃８０：実施例１に記載した測定機に、よる測定粒
度が２μパス８０％す、上、比表面積２４．０００ ｃ
ｒＮ７’ ９以Ｊ：）１００部を高速ミキサーで撹拌し
ながら、１ ］、 Ｏ〜１２０℃に加熱し、これにアル
キルポリオキシアルキレンアミン（一般式中のＲ３か炭
素数１２〜１８の混合アルキル基、Ｒ１かポリオキシア
ルキレン基、Ｒ２がメチル基、ｎｌ −１−Ｉ］か３）
４部を添加してさらに５分間加熱撹拌を続けることによ
り、表面処理炭酸カルシウム粉を得た。
クス＃８０：実施例１に記載した測定機に、よる測定粒
度が２μパス８０％す、上、比表面積２４．０００ ｃ
ｒＮ７’ ９以Ｊ：）１００部を高速ミキサーで撹拌し
ながら、１ ］、 Ｏ〜１２０℃に加熱し、これにアル
キルポリオキシアルキレンアミン（一般式中のＲ３か炭
素数１２〜１８の混合アルキル基、Ｒ１かポリオキシア
ルキレン基、Ｒ２がメチル基、ｎｌ −１−Ｉ］か３）
４部を添加してさらに５分間加熱撹拌を続けることによ
り、表面処理炭酸カルシウム粉を得た。
この処理粉１００部、スターチ（放鳥スターチ社製の商
品名Ｍ−２５１を水に溶解させて２０重９％濃度とした
もの）２０部、合成樹脂ラテックス（日本合成社製の商
品名Ｊ’５Ｒ−０６６８）１７部および分散剤（日本触
媒社製の商品名ＤＬ−４Ｑ）１部を充分に混合したのち
、アプリケータによりコート原紙（市販上質紙）の上に
５０μ厚に塗布乾燥して塗工紙を得た。
品名Ｍ−２５１を水に溶解させて２０重９％濃度とした
もの）２０部、合成樹脂ラテックス（日本合成社製の商
品名Ｊ’５Ｒ−０６６８）１７部および分散剤（日本触
媒社製の商品名ＤＬ−４Ｑ）１部を充分に混合したのち
、アプリケータによりコート原紙（市販上質紙）の上に
５０μ厚に塗布乾燥して塗工紙を得た。
この塗工紙の初期および経日保存後（２０℃。
４２％ＲＨのウエザオメータ５日間）の表面固有抵抗値
を調べた結果は、つぎの第２表に示される古おりてあっ
た。なお、表中、比較例のＮｏ、 ４とは実施例２に係
る未処理の炭酸カルシウム粉を用いた以外はｉ’１７ｉ
記と同様にして作製した塗工紙の結果、１＼ｏ５とは」
二記Ｎ（Ｌ ４の塗工紙の表面に前記Ｎｏ、 ２の導電
性樹脂組成物をｉｙ／ｍ”の割合で塗布した場合の結果
、Ｎ（）６とは実施例２に係る未処理の炭酸カルシウム
粉とアルキルポリオキシアルキレンアミンとを紙用塗料
中に同時に添加混合するようにした以外は前記と同様に
して作製した塗工紙の結果である。
を調べた結果は、つぎの第２表に示される古おりてあっ
た。なお、表中、比較例のＮｏ、 ４とは実施例２に係
る未処理の炭酸カルシウム粉を用いた以外はｉ’１７ｉ
記と同様にして作製した塗工紙の結果、１＼ｏ５とは」
二記Ｎ（Ｌ ４の塗工紙の表面に前記Ｎｏ、 ２の導電
性樹脂組成物をｉｙ／ｍ”の割合で塗布した場合の結果
、Ｎ（）６とは実施例２に係る未処理の炭酸カルシウム
粉とアルキルポリオキシアルキレンアミンとを紙用塗料
中に同時に添加混合するようにした以外は前記と同様に
して作製した塗工紙の結果である。
第 ２ 表
以」二の第１表および第２表の結果から明らかなように
、この発明の表面処理法で得られる炭酸カルシウム粉に
よれは、樹脂成形品および塗工紙の帯電を効果的に防止
できるものであることがわかる。
、この発明の表面処理法で得られる炭酸カルシウム粉に
よれは、樹脂成形品および塗工紙の帯電を効果的に防止
できるものであることがわかる。
Claims (1)
- （１）炭酸Ｊｙルンウム粉をっきの一般式；％式％ （ 〔式中、Ｒ＋ は水素または （−Ｃト１２− ＣＩ！００．、ｎＨ、Ｒ２は水素また
はに２ メチル基、１り３ は炭素数１０〜２２のアルキル基、
ｎ−１−Ｉｎは１〜１５の整数〕て表わされるポリオキ
シアルキレンアミン化合物で表面処理することを特徴と
する炭酸カルシウム粉の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1314383A JPS59138267A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 樹脂用帯電防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1314383A JPS59138267A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 樹脂用帯電防止剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138267A true JPS59138267A (ja) | 1984-08-08 |
| JPH042616B2 JPH042616B2 (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=11824933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1314383A Granted JPS59138267A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 樹脂用帯電防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59138267A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63195115A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Seika Sangyo Kk | 変性炭酸カルシウム |
| JPS6442647A (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-14 | Minnesota Mining & Mfg | Photosensitive photographic material |
| JPH02184843A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-07-19 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 感光性ハロゲン化銀写真材料 |
| US5853810A (en) * | 1994-09-12 | 1998-12-29 | Baoshan Iron And Steel (Group) Corporation | Method of preventing statics for space structure |
| US6610767B1 (en) | 1999-06-08 | 2003-08-26 | Fimatec Ltd. | Antistatic inorganic filler, resin composition containing the filler and method for preparing the inorganic filler |
| JP2011026555A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-02-10 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂発泡成形体 |
| US20120244338A1 (en) * | 2009-12-17 | 2012-09-27 | Schultz William J | Nanocalcite and vinyl ester composites |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4892442A (ja) * | 1972-03-13 | 1973-11-30 |
-
1983
- 1983-01-29 JP JP1314383A patent/JPS59138267A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4892442A (ja) * | 1972-03-13 | 1973-11-30 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6442647A (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-14 | Minnesota Mining & Mfg | Photosensitive photographic material |
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| US6610767B1 (en) | 1999-06-08 | 2003-08-26 | Fimatec Ltd. | Antistatic inorganic filler, resin composition containing the filler and method for preparing the inorganic filler |
| JP2011026555A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-02-10 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂発泡成形体 |
| US20120244338A1 (en) * | 2009-12-17 | 2012-09-27 | Schultz William J | Nanocalcite and vinyl ester composites |
| US10023726B2 (en) * | 2009-12-17 | 2018-07-17 | 3M Innovative Properties Company | Nanocalcite and vinyl ester composites |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042616B2 (ja) | 1992-01-20 |
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