JPS59137983A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、液晶表示装置、特にゲスト・ホスト型のポジ
カラー表示装置に関するもので、エレクトロニクス機器
の平面表示装置の分野に利用できるものである。

従来例の構成とその問題点 ゲスト・ホスト型ポジカラー液晶表示装置は、ガラス基
板上にパシベーション膜を形成し、その上に透明電極を
バタン状に形成し、丈にこの上にシリカなどの透明絶縁
膜を付けた後、垂直配向処理剤によって、配回膜を形成
し、このようなガラス基板を２枚向い合せに重ねて周縁
部をシール材料でシールし、このシール部分の一部に設
けた注入口から基板間に液晶を注入し、注入口を封口拐
で塞ぐという方法で製造される。上述の配向膜形成の際
の工法として、有機シラン系カップリンク剤の溶液中に
基＠を浸漬した後、加熱乾燥するという方法が従来用い
られている。この工法は、均一で良質の配向膜が得られ
、同時に多数の基板を処理できるので、量産性に優れた
方法であるが、表示装置の周辺のシール相当部分にも配
回膜が形成されるという問題がある。即ち、この配向膜
の表面は、界面化学的に低エネルギの表面であるので、
シール材料の表面への密着性や接着性が低下し、その結
果、液晶表示装置の耐久信頼性、特に耐湿性が著しく低
下するという欠点がある。

発明の目的 本発明は、上述の配向膜形成法の利点をそのまま生かし
、且つその問題点を排除してシール部分の接着強度の強
い液晶表示装置の製造方法を提゛供す条ことを目的とす
るものでおる。

発り」の構成 通常、接犯強度や密着性全土げるＫは、接着面の洗浄、
接着面と接着材料を化学的に結合させるカップリング剤
の使用などと並んで、接着面を粗面化して接着面積を上
げると共に清浄な面を露出させることが有効であると認
められている。そこで本発明では、ガラスの表面を粗面
化することによって、液晶表示装置のシールの性能の向
上を計ったものである。このガラス表面の粗面化は、物
理的な方法と化学的な方法があるが、液晶表示装置の周
辺のシール部分では、透明電極の微細なパターンが存在
し、透明電極を損うことなく、ガラス表面部分だけを粗
面化することは非常に困難である。本発明では、有機弗
素系化合物？用いたガラス表面のドライエツチングによ
る粗面化が、上記の用途に使用できる可能性がおること
に着目し、この方法によってシール部分の粗面化を行な
うものである。即ち、この方法では、薬品をガラス面上
に塗布して、加熱乾燥する工程を取るので、カラス面へ
の薬品の塗布方法を適当に行なえば、カラス面上の微細
な電極パターンにも対応して、こｔ′Ｌヲ傷付けること
なくシール部分のみの粗面化？行なうことができる。

実施例の説明 第１図は本発明によって製造される液晶表示装置の１対
のガラス基板の平面図と、断面図でおる。

即ち、同図（ロ））は一方のガラス基板（１）の平面図
、（ｂ）は他方のガラス基板（１）の平面図、（Ｃ）は
第１図（ａ）のＱ−ｍ線における断面図である。これら
の図において（２１はガラス基板（１）に設けられた透
明電極、（３）はガラス基板（１）の周辺のシール部分
及び封口部分で本発明★よって粗面化さねた部分である
。このシール部分（３）及び封口部分は、ガラス基板（
１）の表面にオフセット印刷によって有機弗素系化合物
を塗布し、加熱乾燥することによってパターン状の粗面
を形成し、この粗面化した部分にシール材料を塗布して
液晶表示パネルを組立てるものである。

このようにして作られた液晶表示装置は、シール面が粗
面化さねていない従来のものに比べて格段Ｖｃ優ｊた耐
久信頼性が得られる。

発明の効果 水元ＬＪ１４の効架を確認するため以下のような実験を
行なった。

実験　１゜ 有機弗素系化合物で粗面化したガラス板と、粗面化して
いない２種類のガラス板をそカぞれオクタデシルトリエ
トキシランの３チイソグロビルアルコール溶液中に浸漬
した後、１５ｏ′Ｃで１時間加熱乾燥して表面を配向処
理する。この粗面化したもの同志と、粗面化しないもの
同志をそねぞカ高温硬化型のエポキシ系接着剤で貼り合
わせて°同一条件で硬化させ、第２図に示すような形状
、寸法の試験片を作成した。第２図において、（４）は
ガラス板、（５］は接着剤、（６）はくさび形の端部、
数字は胴である。この２種の試験片のくさび形端部（６
）にナイフェツジを差し込スで接着力の評価を行なった
結果、粗面化したガラスの試験片では、１５０〜２００
１の接着の強さを示し、粗面化していないガラスの試験
片では、５０１以下、或は初めから接着していないとい
う結果が得られた。

実験　２゜ オクタデシルトリエトキシランの３％イソプロピルアル
コール溶液中に浸漬した後、実験１と同様な方法で処理
したガラス板に、有機弗素系化合物で表面１ｒ粗面化し
たものを作成し、このガラス板を用いて第２図に示すよ
うな試験片を実験１と同じ方法で作成し、同じ方法で接
着力の評価を行なったところ、２００〜３００ｙの接着
強度を示した。

以上の実験１．２の結果から本発明によるガラス表面の
粗面化が接着剤の接着強度を上げるのに有効でおること
が確認さｔ′した。

実験　ラ。

第１図に図示したものと同様なパターン付カラス基板に
対し、同図の符号（３）に示した部分を本発明によって
粗面化したものに、ラビングを施し、実験１と同じ配向
処理を行ったもの（４）と、第１図に示したものと同様
なパターン付ガラス−板に、ラビングを施し、実験１と
同じ配向処理を行ったものに、第１図の符号（３）の部
分を粗面化したもの中）の２種類のものを作成し、こわ
ら２種の基板を片いて液晶表示パ２・ルを作成した。ギ
ャップは、ヌペーサと粗面の最大深さを調節することに
より８ｐｍに調整した。

と力ら２柚の液晶パネルに同一の染料と液晶全注入して
ポジカラー液晶表示装置を製造し、１２０℃の高温放置
試験によりその耐久信頼性を評価したところ、ｖ；５図
のような結果を得た。図中曲線Ａ。

Ｂけそ力ぞれ一ヒ述の笑鋏５の試料Ａ、ＢＫ対応し、又
横軸はエージング時間、縦軸は電流の増加率を示す。

比較実験 上述の実験ろの結果と比較するため、配向処理のみを施
し、粗面化を行なわない基板音用いて実験３と同様な液
晶表示装置を製作し、１２０℃の高温で耐久性試験を行
った結果を第３図の曲線Ｃに示す。

以上の試験結果から、本発明によって製造した液晶表示
装置は、従来の製造法によって製造したものよりも遥か
にその信頼性において優れていることが分かる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって製造される液晶表示装置の上下
の基板を示し、（ａ）は上部基板の平面図、（ｂ）　Ｈ
下部基板の平面図、（ｃ）は（ａ）図のＱ−ｍＮＭＫお
ける断面図、第２図は接着力評価に供した試片の平面図
（ａ３と側断面図（ｂ）、第５図は本発明の方法によっ
て作った液晶表示装置と従来の方法によって作った液晶
表示装置との１２０″Ｃ高温放置試験の結果を示すグラ
フである。 （１）・−・ガラス基板、　（２）・−・透明電極、（
３）・−・シール部分、（４）・−・ガラス板、（５）
・−・接着剤、　（６）・−・くさび形端部。 代理人の氏名　弁理士　吉崎悦治 ｌｌ！＋１　　図 第　２　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 液晶表示装置の対向する１対のガラス基板面の周辺シー
   ル部分を有機弗素系化合物を用いてドライエッチ°ング
   してガラス表面を粗面化し、この粗面化した部分にシー
   ル材料全塗布して１対のガラス基板を接着することを特
   徴とする液晶表示装置の製造方法。