JPS59137305A - 表面改質金属酸化物微粉末の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシリカ、アルミナ、チタニア等の金属酸化ｖ／
Ｊ倣粉米粉末面に、疎水化剤と、アミノ基を導入しうる
処理剤の両方を反応させることによって、該粉末に疎水
性と、鉄粉や酸化鉄粉等の磁性粉末と摩擦にさらされる
とき、プラスに’ｉ！ｆ　’５する性質を付与し、かく
して他の粉体に添加してその流動性の改善や帯電電荷の
調整などに用いられる表面改質金属酸化物微粉末を得る
方法と七の用途に関する、。

従来、疎水性を伺与されたシリカ微粉末が消火剤用のリ
ン酸アンモニウム粉末やエポキシ系粉体塗料、・１子写
真複写機用の乾式トナーなどに添加され、それらの粉末
の固結防止や流動性改善の目的に広く使用されている。

これらの使用例においては、電子写Ｘ？７写磯用乾式ト
ナーのように静電荷を与えて使用する場合も多く、この
場合添加する材料の帯電性も問題となる１、すなわち該
トナーがマイナスに帯’ＭＬａせて使用するものであれ
ば、マイナス帯電性の添加剤が望ｉしく、Ｍの場合には
プラス帝′亀性の添加剤が望ましい。使米、　’ｉ（ｉ
、子写真複写の王θＩＬであるＳｅやＣｄＳを感光媒体
に用いる複写機にはマイナス帯電性のトナーが使用され
、流動性改善のだめの添加剤としては、マイナス蛍′屯
性の疎水性シリカ微粉末、　ｉ４／＋］えＣよ西独デク
ザ社％Ｒ９７２などが好適に使用されてきた（特公昭５
４−１６２１９゜１６２２０　）。しかし近年レーザー
プリンターにおける反転現像や有機光半纏体の開発が進
みプラス常電性トナーが要求されるに至り、その流動性
改善のだめの添加剤にもプラスまだはゼロ帯′喝性の除
加剤が釆められるに至った。

本願発明者の１人と他の発明者はこの要求に応えるべ〈
従来のマイナス帯電性のシリカ微粉末の表面に疎水化剤
とアミン基を有するシランカップリング剤の両方をパウ
ダートリキッドヲ経由して処理することにより、疎水性
と鉄粉や酸化鉄粉等の磁性粉末を＃際することによシブ
ラスの帯電性が伺与される表面改質金属酸化物微粉末、
その表造法およびその用途を見出し、先に出願した（特
願昭５７−６８６１８）。本願発明者はその佐さらに研
究をすすめた結果、ｌＱ料機微粉末アミン基を付与する
処理剤としてｔ％（Ｉｌｌｉなシランカップリング剤に
比して安価なヒドロキシアミン類またはシクロイミン類
が有効であることを見出した１゜すなわち本発明により
その表面にアミノ基と疎水基を有し、その−ＯＨ基が封
鎖された。少くとも５０ｍ”／ｙ−の比表面積を有する
鉄粉等と摩擦した除表面がプラスに帯電する低嵩密度金
属酸化物微粉末が提供される。。

このような改質された微粉末を得るには限定された微粉
末に対しヒドロキシアミン類またはシクロイミン類によ
る処理と疎水化剤による処理を順次別個に行なってもよ
いし、同時に行なってもよく、処理法の要点は処理剤と
有機溶媒と微粉酸化物よりなるパウダートリキッドの状
態を経由させて処理剤と微粉末の均一な分散葡はかる点
にある１、すなわち本発明によりその表面にアミン基と
疎水基を有し、その−ＯＨ基が封鎖された。少くとも５
０　ｍ”／　Ｊｉ’の比表面積を有し、鉄粉又は酸化鉄
粉等の磁性セＪ末とｈ擦することにより表面がプラスに
帝′屯しうる低嵩密歴表面改質金属酸化物微粉末が提供
される。

本発明によれは、上記粉末の製法と芒らに′−１、子複
写機用トナーに該トナーの０．１〜５電蓋饅に相当せる
量のその表面にアミン基と疎水基を有し。

その−〇Ｈ基が耐鎖式れた。少くとも５ＣＪｍ’／ｙ−
の比表面積を有し、鉄粉前と摩擦した際表面がプラスに
帯電する低嵩密度金属酸化物粉末を添加することからな
る該トナーの流動性改善法が提供される。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明において、出発材料である金属酸化物微粉末は気
相高温加水分解法によって得られるヒユームドシリカ、
アルミナ、チタニアあるいは珪素。

アルミニウム共酸化物で少なくとも５０ｍ’／ノの比表
面積を有し、−次粒子が５０　ｎｍ以下の微粉なものｌ
　ｆｌｌＪえは日本アエロジル社製のｒＡ）ＢＲＯ８Ｉ
Ｌ２００Ｊ、　西独テグサ社製のｒＡＩｕｍｉｎｉｕｍ
ＯｘｉｄｅＣｌ、　ｒＴｉｔａｎｉｕｍ　０ｘｉｄｅＰ
　−２５Ｊ。

ｒＭＯＸｌ　７０　Ｊなどが好適である。これらの微粉
末酸化物は、その表面に水酸基を有しており、以下に１
兄明するようにＭ機珪素化合物やヒドロキシアミン類ま
たはシクロイミン類などと組合反応や水素結合などを介
して容易に結合し、親水性でマイナスの摩擦帯電性をも
つ表面の性質を、疎水性でかつプラスの単擦帝電性に変
えることができる。

表面を疎水化するための、いわゆる疎水化剤は低嵩密度
金属酸化物微粉末がその表面に有する水酸基と何等かの
形で結合してこれを封鎖し、かつ自身が疎水性の基を有
する化合物であるが、実用されているのは、疎水基を有
するシランカッブリング剤、シリル化剤、−〇Ｈ基に親
和性を有するいわゆるシリコーンオイル等である。その
具体例はシラザン、例えばヘキサメチルジシラザン、ト
リ低級アルキルアルコキシシ２ン１例えばトリメチルエ
トキシシラン、通常市販されているジメチルシリコーン
オイル（信越化学ＫＦ９６．）−レシリコーン５Ｈ２０
０など）、メチル水素シリコーンオイル（信越化学ＫＦ
９．９．　トーレシリコーン８Ｈ１１０７など）が挙げ
られる。

表面をプラスの摩擦帯電性を有するように変える目的で
：１：ｉｉｊばれる処理剤としてはアミノ、４を有する
とドロキシアミン類あるいは一〇Ｈ基と反尾、してアミ
ン基を生ずるシクロイミン類が適している。

ヒドロキシアミン類としては一般式 ％式％ の整数、Ｘは０，１．又は２である）で表わされルモの
で具体的にはモノエタノールアミン：１１０ＣＨ２Ｃ１
１２ＮＨ２：　トリエタノールアミン；（ｆＩＯＣＨ２
ＣＨ２）３Ｎなどが反応性も１妬く、また工業的に生産
もされており取扱いも簡単で都合がよい。

（ここにＪｔはｉ（、ｃｓ５又はＣ）（３ＣＨ２である
）で表わされるもので具体的にはエチレンイミンなどが
反応性も高く、マた工業的に生産もされておシ取１倣い
も簡単で都合がよい。

疎水化剤の使用量は金属酸化物微粉末を基準にして５〜
２０屡、量饅とするのがよい。５電童襲以下では処理の
効果が明瞭でなく、２０重”ｔ　％を越えると効果が飽
和するからでめる９、アミン化剤の使用量は同じく金属
ば化物微粉末を基準にして１〜２０重量係とするのがよ
い。１電童襲以下では処理の効果が明瞭でなく２０重量
％を越えると効果が＠ｊ１．和するからである１、 金属酸化物微粉末に処理剤をできるだけ均一に分散する
だめに該処理剤を溶解しうる有機溶剤で希釈して使用す
るのが望ましい。また反応を促進させるため、一般のエ
ステル化触媒などを添加してもさしつかえない。

使用可能な有機で餐剤は、ベンゼン、トルエン。

へ、キサンなとの炭化水素系や四塩化炭素、ペルークロ
ロエチレンなどのハロゲン化炭死水素糸溶剤などである
。同時に疎水化剤とアミン化剤で処理したい場合は２両
者と反応せずに両者を俗解する適当な浴剤はみあたらな
いが、−者または両者を溶解しないかエマルジョン状に
なってｇ粉末、！＝（７）混合によるパウダートリキッ
ドの形成に本質的には問題がないので炭化水累系溶剤を
使うのが望ましい。

処理剤の希釈溶液またはエマルジョン対被処理微粉末の
混合比は２対１ないし１対５の範囲に選ぶべきである。

混合比が２対１よシ大きいと溶液が多過き−てペースト
状ないしは乳濁状となシワ１対５よシ小さいと溶液が少
な過ぎて固まシ状となシバウダートリキッドが形成され
ない。

本発明の方法は処理しようとする金属酸化物微粉末とア
ミン化剤の有機浴剤浴液とを１対２ないし５対１の範囲
の重量比で混合し高速攪拌機付混合機で室温で十分浪合
分散する。分散時間は混合機ニよっても異なるが旨速回
転式ミキサー（８，０００ｒ、　ｐ、　ｍ）の場合３〜
５分で十分である。

溶液はす［定検を攪拌しているミキサーの上部から滴下
あるいは噴霧して加えることが望ましい。混合機により
混合分散された浴液を含む金属教化物像粉末はふわふわ
した粉体パウダートリキッドである７、次いでこのパウ
ダートリキッドを還流冷却しながら１００°Ｃ以上で１
時間以上加熱する。窒素雰囲気中で加熱するのが望まし
い。加熱を１時間以上維持したならば減圧下まだは常圧
で使用した弔機溶剤の沸点以上に温度をあげて有機＃剤
および副生じた水を光全に堆シ除く。こうしで得られた
微粉末には均一にアミノアルキル基がエステル結合を介
して付着している。この段階で葭化物微粉末には鉄粉等
と摩擦するとプラス１００〜４００μＣ／？の帯電量を
示すが、疎水性はり１とんどない。次いで上述のアミノ
化剤で処理する方法と同様の方法で有機溶剤（例えばヘ
キサン）で希釈された疎水化剤（例えばヘキサメチルジ
シラザン）で処理してヘキサンを除去後、還流冷却しな
がら１５０℃で２時間熱処理することにょシ得られた微
粉末は疎水性をも示すようになる。ヒドロキシアミン類
またはシクロイミン類と疎水化剤で同時に処理する場合
、これらの処理剤と有機溶剤の混合物はエマルジョンと
なるが同様の操作にょシバウダートリキッドになる。こ
うして表面処理されだ微粉末はいずれも鉄粉前と塚際す
るとプラスｉｏｏ〜４００μＣ／ｙ−の帯電量を示しか
つＩＩ；ＩＡｉ水性を示す。

ＪＬｌ１１常用いられている成分を含有するトナーすな
わち粒径が５〜５０μの樹脂粉末と硫化物、蟹化物、カ
ーボンブラック寺の無機物の粉末および一成分系トナー
の場合はさらに鉄、コバルト、ニッケルなどの合金や鹸
化物のような姶性体の粉末からなるトナーに、上述した
方法によって得られた表面改質金属険化Ｘ１ｙ）微粉末
を０１から５車−継チ添加するとトナーの流動性がきわ
めてよくなる。流動性の改善の目安としては足の細い口
・−トかもの流出状態全親際することも現実的であるが
、トナーへ六ｌ改追金槙版化物微粉末を冷加したものと
しないものとの静嵩密度の比較も優力な判断基準である
。すなわち該微粉末を添加することによシ静需密度が大
きくなると流動性が改善される傾向にある。本発明によ
って得られた該微粉末を添加した場合冷加しないものに
比して一様に約１０〜１５％の靜嵩鴇度の増加がみられ
る。

本発明の、もう一つの大きな目的であるプラスに帯′亀
したトナーの・喝気殖であるが、辿常はトナーの流動性
改善のために添加される疎水性ヒユームドシリカはマイ
ナスの帯電性を示すだめ、添加するとトナー全体のプラ
スの帯電量が低下してしまう欠点があったが２本発明に
よって得られた疎水性表ｉＩＪ」改寅金ｊ爲酸化物倣粉
末は先に説明したようにそれ自材プラスに帝′磁する１
唄向を有しているだめトナー全体のプラスの帯電量を損
なうことなく流動性改吉のための硝加剤として使用でき
る。

また該微粉末を添加したトナーの帯電量は、該微粉末の
もつ疎水化効果によシトナー自体の吸湿性が極端に低下
する結果、外気の湿度変化による＠電す−ク巾が著るし
く小さくなるため、反則冬期を通じ長期にわたって一足
値を示し、かつトナー自体の凝集もないという疎水化効
果との複合による効果ももたらされる。

以下に本発明を実施セ１」をもって具体的に説明する。

実施例 比表１川績２　Ｄ　０　？１１′／　ｆ？を有するヒユ
ームドシリカｒＡ１（ｌ（Ｏ８ＬＬ　２００　Ｊ　２０
ｊＪ［部を家庭用ミキサーに入れ８，０００　ｒ、　ｐ
、ｍ、で撹拌しなから、エタノールアミン２−車量部を
エタノール２０重力ｆ部で希釈した済赦をスポイトで滴
下しながら加える１、加え終ってから６分間攪拌を続け
た後このパウダートリキッドを還流冷却器攪拌機、温度
計のついた１にのフラスコに移し屋素ガス芥医気中１０
０°Ｃで１時間攪拌加熱した後、還流冷却器を取りはず
しフラスコ内の温度を１２０℃にあげ、さらに１時間句
拌加熱を続けてエタノールと副生じた木を完全に除去す
る。得られた粉体を再び家庭用ミキサーに入れ今度はへ
キサメチルジシラザン４重量部をヘキサン１６重量部で
布釈した浴液を上述同様の方法で分散させ、ドラフト内
に３時間放置しヘキサン全除去して得られた粉体を還流
冷却器。

撹拌機、温用′計のついた１！フラスコに移し１５０℃
で２時間加熱攪拌した。得られた表面改質シリカは後記
の方法によって拭験し評価するとき、疎水化度４５を示
し、後記のプローオフ法によりｉ化鉄粉との摩擦帯′Ｉ
ａ前はプラス６５０μＣ／）を示した。

また処理前の微粉末と処理後の微粉末の少諷を各々２枚
のＮａＣＪ板にはさんで薄膜とし、赤外線吸収スペクト
ルを測足した。結果は第１図と第２図に示す辿りであっ
た。この結果から第１図において処理前の微粉末に見ら
れた３７５０ｃ１ｒＬ　　および３４００Ｃ１ＴＬ−１
のＯＨ基にもとづく吸収が、エタノールアミンおよび疎
水化剤処理後の微粉末では第２図に見られるように完全
に消失して２９００６ｍ付近のＣＨ６基にもとづく吸収
のみになっており。

ＯＨ基が疎水化剤で封鎖されていることが示されている
。

実施例２゜ 前記ｒＡＥＲＯ８ＩＬ　２００　Ｊ　２０厭世部にトリ
エタノールアミン２　＊　電線とへキサメチルジシラザ
ン２市量部の混合物をヘキサン１６重量部で希釈したエ
マルジョン状の液を実施例１と同様家腿用ミキサーで混
合分散後ヘキサ／を除去してからフラスコ中で１５０“
Ｃ２時間加熱攪拌した。べ−ｒられたヒユームドシリカ
は疎水化度４０．摩擦帯１霊グラス１５０μＣ／ノを示
した。

実施例６゜ 比表向ＩＮ　１３０７ｎ′／ノを有するヒユームドシリ
カｒＡＥＲ１Ｏ８ＩＩ、　１３０　Ｊ　２０重量部を家
庭用ミキサーに入れ、　　８．０００　ｒ、　ｐ、ｍで
攪拌しながらプロピレンイミン１重量部をトルエン４０
重量部で布釈したｑ　７＆をスポイトで１１−下しなが
ら加える。加え終ってから３分間攪拌を続けた後このノ
（ウダートリキッドを還流冷却器、偉拌機、温度計のつ
いた１にのフラスコに移し、窒素ガス写囲気中９０°Ｃ
で６時間撹拌加熱した後還流冷却器ケ取りはずし。

減圧下にて撹拌加熱を続けてトルエンと副生じた水を完
全に除去する。得られた粉体を再び家鮎用ミキサーに入
れ、今度はへキサメチルジシラザン４重量部をヘキサン
１６重量部で希釈した溶液を上述同様の方法で分散させ
、ドラフト内に６時間放置しヘキサンを除去して得られ
た粉体を還流冷却器ｙ　（ｊｊ、拌機、温度計のついた
１！フラスコに移し、１５０℃で２時間加熱攪拌した。

得られた表面改質シリカは疎水化度４５．摩擦帯電量プ
ラス３００　ｆｉｃ／？を示し７− 実施例４ ｒＡＩシＲＯ８ＩＬ１３０Ｊ　　２０重量部に対しエチ
レンイミン０．８算量部ベンゼン６０部を用い、笑施廿
１ｊ６と同様にして表面改質シリカを得た。得られた表
面改質シリカは疎水化度５０．岸傍帝亀童プラス４００
μＣ／ｙ−を示した。

実施例５ 実施例１の＋−ＡＥＲＯ８ＩＬ　２００　Ｊの代りにヒ
ユームドアルミナｆ’Ａｕｍｉｎｉｕｍ　０ｘｉｄｅ　
ＣＪ　（西独デグサ社′４ＪＡ）を用いて同様の操作を
行ないエタノールアミン処理のプラス帯電性アルミナを
得た。倚られだ粉体を再び家庭用ミキサーに入れ、７１
ノコーンオイル（信越化学ＫＦ９６１００）４車量部を
トリクレン１６重量部で希釈した浴液を実施例１同様分
散させた後オーブン中で溶剤のトリクレンを加熱除去し
、さらに窒素気流中１８０℃で６時間加熱処理した。得
られた表面改質アルミナは疎水化度４０．崖擦帝電量プ
ラス６２０μｃ／？を示した。

実施例 実施例ろのｌ　ＡＥＩＬＯ８ＩＬ　１３０　、Ｊのかわ
りにｒＭＵＸ１７０Ｊを用いて同様の操作をｈない表面
改質シリカｒ倚た１、イ七１られた表面改質シリカは疎
水化ｊ表４５．＋＋δｊ県帯掬、纒プラス６７０μｃ／
ｙ−であった。

実施例Ｚ 実施例６のｒｌＪ（Ｏ８ＩＬ　１３　Ｄ　Ｊ　のかわり
にヒユームドチタニアｒＴｉｔａｎｉｕｍ　０ｘｉｄｅ
　Ｐ２５　ｊ　ｋ用いて同様の操作を行ないグロピレン
イミン処理のプラス螢゛１性チタニアを得た。得られた
粉体を再び家庭１４．４ミキサーに入れ、シリコーンオ
イル（信越化学Ｋ　ｌ？　−９９）　４・匝縦部をトリ
クレン１６ｉＪｙ部で希釈した溶液を実施例１同様分散
させた後。

オーブン中で浴剤のトリクレンを加熱除去し、さらに窒
素気流中１８０℃で６時間加熱処理した。

得られた衣面改負チタニアは疎水化＃　５０　＋　犀擦
帯寛童プラス２８０μｃ／ｙ−を示した。

実施し１１１から７における各金Ｍ酸化物微籾末の試験
法は次の、辿９である７、 疎水化度評価試験 ２００ＣＱのビーカーに蒸留水５０ｃｃ−を入れ、さら
に評価しようとする疎水性微粉末試料全０．２　ｙ−入
れる。試料が光分に疎水性であれは完全に水面に浮いて
いる。この試料の浮いている水に、小さな一グ不テイＡ
ターラーで撹拌しながら先端全水中に入れたビューレッ
トからメタノールを加えていく。メタノールが加えられ
るにつれて水面に浮いていた試料粉末は個れて水中に分
数してい＜１゜浮いている試料がなくなり完全に儒れて
しまった点のメタノールの添加前を杭む。１ｌｌｌｉ足
１ｆｔｊ、をａｃｌｌｌ、として疎水化度を次式で定義
する。

疎水化度−、ｘｉｏ。

５０＋ａ 従って疎水化度の１１はが大きい程、高娘度のメタノー
ル水浴液にならないと濡れないことがら瞬水性が筒いこ
とになる５、 摩梶帝′市量の測定 東北ケミカル（株）製ブローオフ粉体蛍屯量街１」定装
置ケ用いて測定した。

微初末試料υ、５ノを５００　ａｍ６　のカラス谷命に
入れ沖、力洛下方式で作動するクーブラーミギサー（ス
イス、バラホラヘン社製）ヲ用いて１ｏｏｙ−の静嵩密
度［Ｊ、５５）／α３のポリスチレン１５０　Ｂ。

ニグロシンステアｘｉ　−ト１８　部＋　　カー　ホン
フラッフ５１’ｉｌｓからなるトナーを２５ｙ−に４役
分し、　　９１１ｒ、　ｐ、　＋η、で５分間つづ７１
モ合しなから加えていく。

こうして１ｑだ試料ω加のトナーを１００（、宥Ｚ３の
メスシリンダーに静かに入れてそのυｆト（を（工用足
し／ζ。

実施クリ１〜７で偕た表聞改負金属ｈり化物政紛禾につ
いての繭、、果を法衣に示す。いずれも１０〜１５係の
静高布・度のＪＩＪｊ加がみとめられた。゛また５間の
オリフィス分もつガラス製ロートを用いて流下試験をし
たところいずれも艮好な流動性を示した３、０　　　　
　　　　　　υ、５５ 実相例１の酸化物　　　Ｕ、５　　　　　　　０．６０
ｙ＝ｈｉｉｉ１タリ２の敗北＋ａ　　　　Ｏ，５０，６
１芙施例６の凪化物　　　Ｕ、５　　　　　　０．６１
実り徂例４の酸化９勿　　　０．５’　　　　　　　０
．６．２実施例５の酸化物　　　Ｌｌ、５　　　　　　
　　Ｌｌ、６３失施例６のＬν化物　　　０．５　　　
　　　　０．６２

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は本発明の方法によって処理する−１と
埃のシリカの赤外線吸収スペクトル図である。 特許ｆｆ＋　ｆｉａ１人　　日本アエロジル株式会社協
４１１ガス化学株式会社 代理人　弁理士　松　井　政　広 第１図 第２図 ２５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １・　その７７向にアミノ寿゛とＩ味水ｉ＝＝＠シ、そ
   の−ＯＨ基が、ｉＪ　ｊ、ｃｉされた。少くとも５ＣＪ
   ？ｎ’／ｊｌ−の比辰曲４１１をイＩし、（矢イ分又は
   ｉ賢化鉄膀尋のイム１ｊ：初末とｊ鱗帰することによシ
   表面がプラスに常電しうる低窩ｙ＝　Ｉ珍次μｍ１改〕
   ｔコ、金ノｉ２”ｋ　を霧化９勿ｊ改材末３゜２、特許
   請求の範囲第１更に記載の金践政化吻微粉末であって、
   金、＋１・Δ、Ｃｖ化物がシリカ、アルミナ。 チタニア゛または址系、アルミニウム、チタンの少くと
   も２．Ｔｌｌ＋の金地の共ｉ救化物であるもの。 ６、喝・計ｉｄ求の範囲第２項に記載の金親１文化物微
   粉末でΔ゛コつで、金ＡＳＩＲ化すが気相加水分解法に
   よって製造されたものであるもの。 ４、少くとも５０７ｒｒ−′／　ｙ−の比表ｍ１桓をイ
   １する金属酸化物４ｆｊＩ１．Ｄｊ末と、一般式（ＨＯ
   （ＣＨ２）、、　）　５−　、Ｎ’Ｈｘで表されるヒド
   ロキシアミン類（ここにｎは２から６までの釉畝、ｘは
   ０，１．又は２である）又は一般式 几はＨ，ＣＨ６，又ＵＣ）１３ＣＨ２である）と疎水化
   剤を各々−Ｊ記微粉末に対して１〜２０車量φの割合で
   混合、加熱することを特徴とする低嵩密度麦殻化物微粉
   末の製疏方法であって、金綾１緻化物がシリカ、アルミ
   ナ、チタニアまたは珪素、アルミニウム、チタンの少く
   とも２独の金鴇の共成化物であるもの。 ６　特８′ｆ趙求の範囲第５項に記載の低嵩密度表向改
   質金属酸化物微粉末の製造方法であって、金属酸化物が
   気相加水分解法によって製造されたものであるもの。 ２、特許請求の範囲第４項に記載の低電密度表向改質金
   属酸化物微粉末の製造方法であって、その表面にアミン
   基を導入するために使用される処理剤がヒドロキシアミ
   ン類又はシクロイミン朔から選ばれるものであり、疎水
   化剤がシラザン、低級アルキルアルコキシシラン、シリ
   コーンオイル。 水素化シリコーンオイルがら洒ばれるものであるもの。 ８　市子切与槻用トナーに該トナーの０．１〜５Ｍ量係
   に相当する址のその表面にアミン基と疎水基を有し、そ
   の−ＯＨ，ｑ・、が側鎖された。少くとも５゜ｒｌｒ’
   ／ｉＩ−の比表面積を有し、鉄粉又は酸化鉄粉等の磁性
   粉末と廊、踪することにょシ表面がグラスに帯電しうる
   低電密度金属酸化物微粉末を添加することからなる該ト
   ナーの流動性改善法、。