JPS59136911A - 電気導体 - Google Patents
電気導体Info
- Publication number
- JPS59136911A JPS59136911A JP58009835A JP983583A JPS59136911A JP S59136911 A JPS59136911 A JP S59136911A JP 58009835 A JP58009835 A JP 58009835A JP 983583 A JP983583 A JP 983583A JP S59136911 A JPS59136911 A JP S59136911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling pipe
- conductor
- cooling
- pipe
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、電気導体に係り、特に冷却管？埋設した分割
コイル同志全接続用冷却管？備えている接続用導体片ケ
介して一体化してなる電気導体に関するものである。
コイル同志全接続用冷却管？備えている接続用導体片ケ
介して一体化してなる電気導体に関するものである。
従来、核融合装置に使用されるボロイダル磁場コイルの
ような大断面の電気導体の現地接続部分では第１図（イ
）、（ロ）に示すような方法でそｎぞれ導体および冷却
管の接続が行われる。すなわち、コイル導体１，２の分
割部に接続用導体片３に挿入し、ＭＩＧ溶接あるいはＴ
ＩＧ溶接などによりコイル導体１、およびコイル導体２
とそれぞれ接合される。通常、コイル導体と接続用導体
片の溶接接合部９の溶接線は、導体の長手方向に対して
直角である。また、それぞれの接合部は冷却管４゜５の
接続も行うために切欠き部となっている。前記接続用導
体片２を接合後、それぞｎの冷却管４゜５は前記切欠き
部にて短い冷却管片６、伸縮自在な継手であるベローズ
７およびスリーブ８に用いて接続される。ベローズ７全
使用する理由は、導体の溶接接合部９の電気伝導度が導
体に比べて約１／２以下であるためである。つ１す、電
気導体の通電時に溶接接合部９は発熱し、大きな熱伸び
全強制的に生じることになる。この熱伸びの繰返しによ
って冷却管接続部が疲労破損しないようにするためであ
る、 冷却管４，５、スリーブ８、ベローズ７および短い冷却
管片６のそれぞれの接合には、冷却管接続部れる冷却水
の漏洩全皆無にするため、通常ろつ付が用いられている
。また、前記した理由により、ろう付箇所はろう付後非
破壊検査により不完全なろう付部がないように細心な注
意を払う必要がある。なお、第１図に示した従来の大断
面の電気導体の現地接続部分の冷却管接続において、１
ケ所につき冷却管の接続のために必要なろう付箇所は８
ケ所である。したがって、−装置に５００１とｉ所の電
気導体の現地接続部分があれば、冷却管の接続に必要な
ろう付箇所は４０００箇所という膨大な数になる。また
、必要なベローズおよびスリーブの数も同様にきわめて
多量である。上記したように、従来の電気導体の分割部
の冷却管接続では、多数の部品およびろう付箇所全必要
とする欠点があム。このために当然ながら、冷却管の接
続のための多くのろう付作業、その後のろう付部の健全
の有無音調べるための非破壊検査作業にかなりの時間？
必要とする欠点がある。
ような大断面の電気導体の現地接続部分では第１図（イ
）、（ロ）に示すような方法でそｎぞれ導体および冷却
管の接続が行われる。すなわち、コイル導体１，２の分
割部に接続用導体片３に挿入し、ＭＩＧ溶接あるいはＴ
ＩＧ溶接などによりコイル導体１、およびコイル導体２
とそれぞれ接合される。通常、コイル導体と接続用導体
片の溶接接合部９の溶接線は、導体の長手方向に対して
直角である。また、それぞれの接合部は冷却管４゜５の
接続も行うために切欠き部となっている。前記接続用導
体片２を接合後、それぞｎの冷却管４゜５は前記切欠き
部にて短い冷却管片６、伸縮自在な継手であるベローズ
７およびスリーブ８に用いて接続される。ベローズ７全
使用する理由は、導体の溶接接合部９の電気伝導度が導
体に比べて約１／２以下であるためである。つ１す、電
気導体の通電時に溶接接合部９は発熱し、大きな熱伸び
全強制的に生じることになる。この熱伸びの繰返しによ
って冷却管接続部が疲労破損しないようにするためであ
る、 冷却管４，５、スリーブ８、ベローズ７および短い冷却
管片６のそれぞれの接合には、冷却管接続部れる冷却水
の漏洩全皆無にするため、通常ろつ付が用いられている
。また、前記した理由により、ろう付箇所はろう付後非
破壊検査により不完全なろう付部がないように細心な注
意を払う必要がある。なお、第１図に示した従来の大断
面の電気導体の現地接続部分の冷却管接続において、１
ケ所につき冷却管の接続のために必要なろう付箇所は８
ケ所である。したがって、−装置に５００１とｉ所の電
気導体の現地接続部分があれば、冷却管の接続に必要な
ろう付箇所は４０００箇所という膨大な数になる。また
、必要なベローズおよびスリーブの数も同様にきわめて
多量である。上記したように、従来の電気導体の分割部
の冷却管接続では、多数の部品およびろう付箇所全必要
とする欠点があム。このために当然ながら、冷却管の接
続のための多くのろう付作業、その後のろう付部の健全
の有無音調べるための非破壊検査作業にかなりの時間？
必要とする欠点がある。
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とす
るところは、１に気導体の冷却管接続作業の簡素化にＩ
つて信頒性全向上させるようにした電気導体全提供すゐ
ことにある。
るところは、１に気導体の冷却管接続作業の簡素化にＩ
つて信頒性全向上させるようにした電気導体全提供すゐ
ことにある。
本発明は通電時における電気導体自身の昇温全抑制する
ために冷却管全埋設した電気導体で、製作組立の制約上
、前記電気導体の分割部にて接続用導体片に挿入し、Ｍ
ＩＧ浴接あるいはＴＩＧ溶接などにより冶金的に接合し
、その後、冷却管の接続も行うことにＸり一体化しなけ
ればならない電気導体において、前記冷却管の接続のた
めの多数の部品およびろう付箇所などにより多大な冷却
管接続作業時間と費用全型すること全鑑み、冷却管接続
作業の簡素化、１．−よび冷却管接続部の信頼性の向上
全図るために、分割コイル導体と接続用導体の接合部、
導体の幅方向に対して傾斜させて突合わせ溶接するとと
もに、かつ、分割コイル導体冷却用冷却管、もしくは接
続用冷却管のいずれか一方衾拡管し、この拡管した部分
に他方の拡管されない冷却管゛を嵌着接続させる方法に
より、冷却管接続のだめの部品数およびろう付箇所を大
幅に低減させ、冷却管接続作業全簡素化でき／Ｓように
したものである。
ために冷却管全埋設した電気導体で、製作組立の制約上
、前記電気導体の分割部にて接続用導体片に挿入し、Ｍ
ＩＧ浴接あるいはＴＩＧ溶接などにより冶金的に接合し
、その後、冷却管の接続も行うことにＸり一体化しなけ
ればならない電気導体において、前記冷却管の接続のた
めの多数の部品およびろう付箇所などにより多大な冷却
管接続作業時間と費用全型すること全鑑み、冷却管接続
作業の簡素化、１．−よび冷却管接続部の信頼性の向上
全図るために、分割コイル導体と接続用導体の接合部、
導体の幅方向に対して傾斜させて突合わせ溶接するとと
もに、かつ、分割コイル導体冷却用冷却管、もしくは接
続用冷却管のいずれか一方衾拡管し、この拡管した部分
に他方の拡管されない冷却管゛を嵌着接続させる方法に
より、冷却管接続のだめの部品数およびろう付箇所を大
幅に低減させ、冷却管接続作業全簡素化でき／Ｓように
したものである。
本発明の実施例乞第２し１（イ）、（ロ）全参照して説
明する。甘す、コイル導体１．２と接続用導体片３の接
合？、第２図（イ）に示すように導体の幅方向に対して
角度θ傾斜させた状態で完全突合わせ溶接する。このよ
うに角度θ傾斜させて溶接したとき、コイル導体１，２
と接続用導体片３の接合部の導体の幅方向の断面全示１
１．た一例が第２図（ロ）である。
明する。甘す、コイル導体１．２と接続用導体片３の接
合？、第２図（イ）に示すように導体の幅方向に対して
角度θ傾斜させた状態で完全突合わせ溶接する。このよ
うに角度θ傾斜させて溶接したとき、コイル導体１，２
と接続用導体片３の接合部の導体の幅方向の断面全示１
１．た一例が第２図（ロ）である。
第２図（０）より明らかなように、全断面に対して溶接
接合部９の占める割合はかなり低減すめ。すなわち、第
１図に示した従来例のように全断面が電気伝導度の低い
溶接接合部とＡ：る断面が存在しなくなる。したがって
、電気導体の通電時に分割部での発熱は少なく、熱伸び
も小さくなる。なお、フィル導体１，２と接続用導体片
３の接合部の角変θは出来るだけ大きくとることが好ま
しい。
接合部９の占める割合はかなり低減すめ。すなわち、第
１図に示した従来例のように全断面が電気伝導度の低い
溶接接合部とＡ：る断面が存在しなくなる。したがって
、電気導体の通電時に分割部での発熱は少なく、熱伸び
も小さくなる。なお、フィル導体１，２と接続用導体片
３の接合部の角変θは出来るだけ大きくとることが好ま
しい。
コイル導体と接続片の溶接接合後、コイル導体１．２に
埋設される冷却管と同一の口径で短い素管からなり、両
端の内径全素管状態での外径よりわずかに大きく拡管１
−５た部分９ａ″ｆ！：成形した接続用冷却管９奢、冷
却管４あるいは冷却管５のいずれかの端部に差し込む。
埋設される冷却管と同一の口径で短い素管からなり、両
端の内径全素管状態での外径よりわずかに大きく拡管１
−５た部分９ａ″ｆ！：成形した接続用冷却管９奢、冷
却管４あるいは冷却管５のいずれかの端部に差し込む。
その後、反対側の冷却管側に接続用冷却管９全移動させ
、冷却管４と冷却管５に捷たがるようにする。最後に、
冷却管４゜５と接続用冷却管９のそれぞれの接続部全ろ
う付に工り強固に結合させる。
、冷却管４と冷却管５に捷たがるようにする。最後に、
冷却管４゜５と接続用冷却管９のそれぞれの接続部全ろ
う付に工り強固に結合させる。
このように本実施例によれば、冷却管の接続２行うにあ
たって、従来のベローズおよびスリーブは不必要なもの
となり、単に接続用冷却管のみで済むという簡素化が達
成できる効果がある。捷た、冷却管全接続するためのろ
う付箇所は従来法に比べて１／４になり、冷却管接続作
業時間をかなり短縮すδという効果もあめ。
たって、従来のベローズおよびスリーブは不必要なもの
となり、単に接続用冷却管のみで済むという簡素化が達
成できる効果がある。捷た、冷却管全接続するためのろ
う付箇所は従来法に比べて１／４になり、冷却管接続作
業時間をかなり短縮すδという効果もあめ。
第３図は本発明の他の実施例°を示すもので、第２図と
異なゐのば、冷却管４．５と接続用冷却管６の接続をコ
イル導体１，２と接続用導体片３の接合部エリ離れたコ
イル導体１，２側で行う方法でああ。また、接続用冷却
管９の両端部は拡管ぜず、素管の口径の寸壕であるが、
そのかわりに、第３図に示す２うに冷却管４お工び冷却
管５の端部の内径が素管状態での外径エリわずかに大き
く拡管されていることであめ。この実施例では、冷却管
の接続部を−Ｉイル導体と接続用導体片の溶接接合部よ
り離れた位置に設けたことにより、冷却管の接続部（Ｃ
加１つめ熱伸びがほとんどなくなめ。
異なゐのば、冷却管４．５と接続用冷却管６の接続をコ
イル導体１，２と接続用導体片３の接合部エリ離れたコ
イル導体１，２側で行う方法でああ。また、接続用冷却
管９の両端部は拡管ぜず、素管の口径の寸壕であるが、
そのかわりに、第３図に示す２うに冷却管４お工び冷却
管５の端部の内径が素管状態での外径エリわずかに大き
く拡管されていることであめ。この実施例では、冷却管
の接続部を−Ｉイル導体と接続用導体片の溶接接合部よ
り離れた位置に設けたことにより、冷却管の接続部（Ｃ
加１つめ熱伸びがほとんどなくなめ。
寸た、接続用冷却管は素管に七の１１利用できるととも
に、第２図と同様に従来のベローズおよびスリーブ全円
いずに冷却管の接続を行うことができめ。
に、第２図と同様に従来のベローズおよびスリーブ全円
いずに冷却管の接続を行うことができめ。
以上説明した本発明に工れば、冷却管を埋設した電気導
体の接続部分に係り、特に、接続用導体片に挿入、接合
にエリ導体全一体化し、かつ冷却管の接続を行うものに
おいて、コイル導体と接続用導体の接合を、導体の幅方
向に対し、て傾斜さぞて突合わせ溶接すめとともに、コ
イル導体冷却用冷却管、もしくは接続用冷却管のいずｎ
か一方の端部全拡管し、この拡管した部分に他方の拡管
されない冷却管全接続させるＩうにしたことにエリ、電
気導体の分割部におけゐ冷却管接続のための部品および
ろう付箇所数を大幅に減らすことができ、冷却管接続作
業の簡素化、時間短縮全達成することができる。
体の接続部分に係り、特に、接続用導体片に挿入、接合
にエリ導体全一体化し、かつ冷却管の接続を行うものに
おいて、コイル導体と接続用導体の接合を、導体の幅方
向に対し、て傾斜さぞて突合わせ溶接すめとともに、コ
イル導体冷却用冷却管、もしくは接続用冷却管のいずｎ
か一方の端部全拡管し、この拡管した部分に他方の拡管
されない冷却管全接続させるＩうにしたことにエリ、電
気導体の分割部におけゐ冷却管接続のための部品および
ろう付箇所数を大幅に減らすことができ、冷却管接続作
業の簡素化、時間短縮全達成することができる。
第１図（イ）は従来の電気導体の冷却管接続部分を示す
平面図、第１図（ロ）は第１図（イ）のＡ−Ａ断面図、
第２図（イ）は本発明の電気導体の一実施例の冷却管接
続部分の平面図、第２図ｆ口’）Ｈ第２図のＢ−Ｂ断面
図、第３図は本発明の電気導体の他の実施例の第２図（
イ）と同部分の平面図である。 １．２・・・コイル導体、３・・・接続用導体片、４，
５゜６・・・冷却管、９・・・接続用冷却管、１０・・
・導体溶接接合部。
平面図、第１図（ロ）は第１図（イ）のＡ−Ａ断面図、
第２図（イ）は本発明の電気導体の一実施例の冷却管接
続部分の平面図、第２図ｆ口’）Ｈ第２図のＢ−Ｂ断面
図、第３図は本発明の電気導体の他の実施例の第２図（
イ）と同部分の平面図である。 １．２・・・コイル導体、３・・・接続用導体片、４，
５゜６・・・冷却管、９・・・接続用冷却管、１０・・
・導体溶接接合部。
Claims (1)
- １、少なくとも２分割されたコイル導体と、その分割さ
れたコイル導体の各々に設けられた冷却用の冷却管とを
備え、前記分割コイル導体同志全接続用冷却管２備えて
いる接続用導体片介Ｌ７て接続すると共に、各コイル導
体冷却用冷却管同志全前記接続用冷却管？介して接続し
てなる電気導体において、前記分割コイル導体と前記接
続用導体の接合線は、導体の幅方向に対して頌斜し、前
記両者全突合わせて接合さル、かつ、前記分割コイル導
体冷却用冷却管、もしくは接続用冷却管のいず牡か一方
に拡管し２、この拡管した部分に他方の拡管さ扛ない冷
却管を嵌着接続して構成すること全特徴とす／Ｓ電気導
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58009835A JPS59136911A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 電気導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58009835A JPS59136911A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 電気導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136911A true JPS59136911A (ja) | 1984-08-06 |
Family
ID=11731179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58009835A Pending JPS59136911A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 電気導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136911A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8322890B2 (en) * | 2007-08-10 | 2012-12-04 | Osram Ag | Light module |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP58009835A patent/JPS59136911A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8322890B2 (en) * | 2007-08-10 | 2012-12-04 | Osram Ag | Light module |
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