JPS59135625A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPS59135625A JPS59135625A JP814883A JP814883A JPS59135625A JP S59135625 A JPS59135625 A JP S59135625A JP 814883 A JP814883 A JP 814883A JP 814883 A JP814883 A JP 814883A JP S59135625 A JPS59135625 A JP S59135625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- gap
- core
- recording
- erasing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
- G11B5/2651—Manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気ヘッド構造とその製造方法に関する。
本発明の目的は簡単な構造のトンネルイレーズタイプの
８気ヘツドを提供することにある。すなわち記録再生コ
アの両サイドからの消去コアの張り合せをなくすことに
より、構造の簡略化、記録再生ギャップと消去ギャップ
とのキヨリの正確さを図り、より一層の高トラック密層
化に対応できる磁気ヘッドを提供することにある。
８気ヘツドを提供することにある。すなわち記録再生コ
アの両サイドからの消去コアの張り合せをなくすことに
より、構造の簡略化、記録再生ギャップと消去ギャップ
とのキヨリの正確さを図り、より一層の高トラック密層
化に対応できる磁気ヘッドを提供することにある。
一般に従来のフロッピー型磁気記録再生装置（以下ＦＤ
Ｄと称す）Ｋ用いられる磁気ヘッドの構造としては第１
図に示したものがある。１は記録再生コア、２および３
は消去コア、６は記録再生ギャップ、４および５は消去
ギャップ、７．８および９はセラミックである。Ｆ″ｒ
）Ｄの場合はウィンチェスタ−型固定ディスク装置とは
異なり、ディスクの互換性が要求される。オだ機械公差
や温度変化などにより、８気ヘッドのオフトラック量は
数１０ミクロンある。従って、別のＦＤＤで書かれたデ
ィスクのデータ上に他のＦＤＤで新たなデータを書く場
合には、前に書かれたデータを完全に消去しなければな
らない。また同一のＦＤＤにおいても、温度変化等によ
シオフトラックが生じるため、記録再生ギャップで新た
なデータを書く時には、消去ギャップで常にその両サイ
ドを消去する必要がある。これらの理由から第１図のよ
うな構造になっているが、この従来例の構造の欠点を列
記すると、 （１２部品数および張り合せ回数が多い（２）記録再生
ギャップと消去ギャップのコントロールが正確にできな
い （３）記録再生ギャップと消去ギャップに内輪差が生じ
る （４）高トラック密扉化に対応するヘッドができない 等問題点が多い。
Ｄと称す）Ｋ用いられる磁気ヘッドの構造としては第１
図に示したものがある。１は記録再生コア、２および３
は消去コア、６は記録再生ギャップ、４および５は消去
ギャップ、７．８および９はセラミックである。Ｆ″ｒ
）Ｄの場合はウィンチェスタ−型固定ディスク装置とは
異なり、ディスクの互換性が要求される。オだ機械公差
や温度変化などにより、８気ヘッドのオフトラック量は
数１０ミクロンある。従って、別のＦＤＤで書かれたデ
ィスクのデータ上に他のＦＤＤで新たなデータを書く場
合には、前に書かれたデータを完全に消去しなければな
らない。また同一のＦＤＤにおいても、温度変化等によ
シオフトラックが生じるため、記録再生ギャップで新た
なデータを書く時には、消去ギャップで常にその両サイ
ドを消去する必要がある。これらの理由から第１図のよ
うな構造になっているが、この従来例の構造の欠点を列
記すると、 （１２部品数および張り合せ回数が多い（２）記録再生
ギャップと消去ギャップのコントロールが正確にできな
い （３）記録再生ギャップと消去ギャップに内輪差が生じ
る （４）高トラック密扉化に対応するヘッドができない 等問題点が多い。
本発明はこのような欠点を除去するもので、両サイドか
らの張合せをなくすことにより、この点を解決している
。以下に実施例を用いて本発明の詳細な説明する。
らの張合せをなくすことにより、この点を解決している
。以下に実施例を用いて本発明の詳細な説明する。
第２図は磁気ヘッドのスライダー面側からみた平面図で
あり、本発明の基本構造となっている。
あり、本発明の基本構造となっている。
１１はバルク状磁性コアＡ１１３は記録再生ギャップ、
１４は薄膜磁性コアＡまたはシート部材磁性コア、２０
は非磁性機、１６および１７は薄膜磁性コアＢまたはシ
ート部材磁性コア、１８は消去ギャップ、１２はバルク
状磁性コアＢ１１９および２１はそれぞれ非感性＠ｈお
よび非磁性機Ｂである。第５［１（ａ）は第２図（ａ）
の斜視図、第５図（ｂ）は第２図（ト）の斜視図である
。ただし氾３図では、バルク状母性コアＡ、バルク状磁
性コアＢ、非磁性機等を分離して示している。
１４は薄膜磁性コアＡまたはシート部材磁性コア、２０
は非磁性機、１６および１７は薄膜磁性コアＢまたはシ
ート部材磁性コア、１８は消去ギャップ、１２はバルク
状磁性コアＢ１１９および２１はそれぞれ非感性＠ｈお
よび非磁性機Ｂである。第５［１（ａ）は第２図（ａ）
の斜視図、第５図（ｂ）は第２図（ト）の斜視図である
。ただし氾３図では、バルク状母性コアＡ、バルク状磁
性コアＢ、非磁性機等を分離して示している。
このように従来のヘッドと比較すると部品数が少なく、
記録再生ギャップと消去ギャップの間隔は非磁性機の厚
みで正確にコントロールできる。
記録再生ギャップと消去ギャップの間隔は非磁性機の厚
みで正確にコントロールできる。
また、使用されるディスクの径に対応させて、１６と１
７の位置を１１Ｃ対して適当にずらせば、ギャップにア
ジマス角をつけることなく内輪差を解消できる。さらに
は、従来のタイプのヘッドは消去コアの厚みは５０ミク
ロンが限度とされており、インチ当ｖ２００トシックに
対応するヘッドは不可能に近かったが、本発明では両サ
イドからの張り合せがなく、バルクコアの厚みの限界ま
で可能であり、インチ当り２００トラツク用のヘッドも
容易ｉＣ製作できる。本実施例の作用としては、１４０
幅で記録を行ない、１６および１７の幅でその両サイド
を消去する。再生時には１１と１４とのコアでループを
つくり再生を行なうが、この場合もギャップｆｉＪｊが
、従来はｉｔ＝体が存在したが、はぼ非磁性体であるた
めイレーズギャップからのクロストークも問題にはなら
ない。
７の位置を１１Ｃ対して適当にずらせば、ギャップにア
ジマス角をつけることなく内輪差を解消できる。さらに
は、従来のタイプのヘッドは消去コアの厚みは５０ミク
ロンが限度とされており、インチ当ｖ２００トシックに
対応するヘッドは不可能に近かったが、本発明では両サ
イドからの張り合せがなく、バルクコアの厚みの限界ま
で可能であり、インチ当り２００トラツク用のヘッドも
容易ｉＣ製作できる。本実施例の作用としては、１４０
幅で記録を行ない、１６および１７の幅でその両サイド
を消去する。再生時には１１と１４とのコアでループを
つくり再生を行なうが、この場合もギャップｆｉＪｊが
、従来はｉｔ＝体が存在したが、はぼ非磁性体であるた
めイレーズギャップからのクロストークも問題にはなら
ない。
次に本願の磁気ヘッドの製造例を示す。第４図は第６図
（ａ）の例であり、まずトラック方向に長いバルク磁性
コアＡの３１側の面に記録再生ギャップ用の５ｉｎｔ等
を形成する。同じくバルク磁性コアＢの３２側の面に消
去ギャップ用の８１０１等を形成する。さらに非磁性機
の両面に磁性コアＡおよびＢを薄膜形成技術により形成
するか、あるいはシート部材を個別にエツチング技術に
より形成 ５ − しておく。シート部材の場合には、スライダー面側を連
結しておけば、スライダー面研磨の時に自動的に切断さ
れる。スライダー面と反対側を連結しておくことももち
ろん可能である。上記のように形成したそれぞれの部品
を第４図のような構成で張り合せ、そのあと破線で示し
た部分をスライスすればよい。第６図（１））例の場合
もほぼ同じ方法で製造できる。このように、従来例の場
合張り合せ回数が８回であったのに対し、第４図の場合
にはエツチング２回、張り合せが２回で済む。第３［］
（ｂ）の例の場合でもエツチング２回、張シ合せが３
回で済む。最大の効果ｔユ何といっても、従来消去コア
の張り合せを各ヘッド毎ｆ行なっていたが、本店）Ｂの
場合は不要であり、この点が工数を大幅に軽減すると共
にコストを大幅に下げる。
（ａ）の例であり、まずトラック方向に長いバルク磁性
コアＡの３１側の面に記録再生ギャップ用の５ｉｎｔ等
を形成する。同じくバルク磁性コアＢの３２側の面に消
去ギャップ用の８１０１等を形成する。さらに非磁性機
の両面に磁性コアＡおよびＢを薄膜形成技術により形成
するか、あるいはシート部材を個別にエツチング技術に
より形成 ５ − しておく。シート部材の場合には、スライダー面側を連
結しておけば、スライダー面研磨の時に自動的に切断さ
れる。スライダー面と反対側を連結しておくことももち
ろん可能である。上記のように形成したそれぞれの部品
を第４図のような構成で張り合せ、そのあと破線で示し
た部分をスライスすればよい。第６図（１））例の場合
もほぼ同じ方法で製造できる。このように、従来例の場
合張り合せ回数が８回であったのに対し、第４図の場合
にはエツチング２回、張り合せが２回で済む。第３［］
（ｂ）の例の場合でもエツチング２回、張シ合せが３
回で済む。最大の効果ｔユ何といっても、従来消去コア
の張り合せを各ヘッド毎ｆ行なっていたが、本店）Ｂの
場合は不要であり、この点が工数を大幅に軽減すると共
にコストを大幅に下げる。
第５図は本発明の応用例でろυ、４１は記録再生用のバ
ックパー、４２は消去用のバックバー、４３は記録再生
コイル、４４は消去コイルである。
ックパー、４２は消去用のバックバー、４３は記録再生
コイル、４４は消去コイルである。
本図の応用例ではヘット９のサイト１に設けるスライダ
ーは図示していないが、従来のスライダーがそ ６− のまま使える。なお記録再生ギャップおよび消去ギャッ
プを形成するための５ｉ０２などの素材を上まで形成し
ているが、ギャップ近傍だけでもよいことは明らかであ
る。なおＳｊ、０２などのギャップ材は、バルクコア側
でなく薄膜＄性コア上に形成してもよい。
ーは図示していないが、従来のスライダーがそ ６− のまま使える。なお記録再生ギャップおよび消去ギャッ
プを形成するための５ｉ０２などの素材を上まで形成し
ているが、ギャップ近傍だけでもよいことは明らかであ
る。なおＳｊ、０２などのギャップ材は、バルクコア側
でなく薄膜＄性コア上に形成してもよい。
本願を例えばインチ当り３００トラツクの装置に応用し
た場合は、バルクコアの厚みは約８５ミクロン前後であ
り、記録再生幅が約５６ミクロン、消去幅が片方で約２
８ミクロンである。従って従来のヘッドでは絶対に不可
能であったが、本願によれば十分に達成できる。しかも
中央の素材が非出性体であるため、再生ノイズは極めて
軽減できる。
た場合は、バルクコアの厚みは約８５ミクロン前後であ
り、記録再生幅が約５６ミクロン、消去幅が片方で約２
８ミクロンである。従って従来のヘッドでは絶対に不可
能であったが、本願によれば十分に達成できる。しかも
中央の素材が非出性体であるため、再生ノイズは極めて
軽減できる。
第１図は従来の実施例の斜視図。
第２図は本発明の実施例の平面図。
第３図は本発明の実施例の斜視図。
第４図は本発明の製造方法の例。
第５図は本発明の実施例。
１・・・記録再生コア ２，３ ・・・消去コア４
．５ ・・・消去ギャップ ６・・・記録再生ギャップ
７．８．９・・・セラミック １１ ・・・バルク軟磁性コアＡ １２・・・バルク軟磁性コアＢ １３・・・記録再生ギャップ １８・・・消去ギャップ １４・・・薄膜又はシート状硲性コアＡ。 １６．１７・・・薄膜又はシート状砒性コアＢ１９・・
・非磁性相Ａ ２１ ・・・非磁性ｆｉｉＢ２
０ ・・・非磁性相 ４１．４２・・・バンクバー ４３．４４ ・・・励磁コイル 以 上 出願人 株式会社 諏訪精工舎 代理人 弁理士 最上 務 （／＋＋ （ｊ
．５ ・・・消去ギャップ ６・・・記録再生ギャップ
７．８．９・・・セラミック １１ ・・・バルク軟磁性コアＡ １２・・・バルク軟磁性コアＢ １３・・・記録再生ギャップ １８・・・消去ギャップ １４・・・薄膜又はシート状硲性コアＡ。 １６．１７・・・薄膜又はシート状砒性コアＢ１９・・
・非磁性相Ａ ２１ ・・・非磁性ｆｉｉＢ２
０ ・・・非磁性相 ４１．４２・・・バンクバー ４３．４４ ・・・励磁コイル 以 上 出願人 株式会社 諏訪精工舎 代理人 弁理士 最上 務 （／＋＋ （ｊ
Claims (3)
- （１）記録再生ギャップの両サイドに消去ギャップを有
するトンネルイレーズ型の磁気ヘッドにおいて、バルク
状の母性コアＡに、記録再生ギャップを介して非磁性４
ｆ） Ａ ＭＣ薄膜磁性コアＡをパターン化した部材Ａ
および、非磁性板Ｂ Ｋ薄胆磁性コアＢをパターン化し
た部材Ｂおよび、消去ギャップを介してバルク状の磁性
コアＢを張り合せたことを特徴とする硲気ヘッド製造方
法。 - （２）非磁性板ＡおよびＢが共通の非磁性板であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘット°
製造方法。 - （３）薄膜出性コアＡおよびＢがシート状の母性材であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項および第２項
記載の磁気ヘット°装造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP814883A JPS59135625A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP814883A JPS59135625A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13531689A Division JPH0221412A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59135625A true JPS59135625A (ja) | 1984-08-03 |
Family
ID=11685224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP814883A Pending JPS59135625A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59135625A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855717A (ja) * | 1971-11-10 | 1973-08-04 |
-
1983
- 1983-01-21 JP JP814883A patent/JPS59135625A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855717A (ja) * | 1971-11-10 | 1973-08-04 |
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