JPS59134998A - マイクロホンヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はマイクロホンヘッドの組立構造の改良に関する
。

マイクロホンヘッドは、一般に第１図に示すように、有
底の上部網１と開口部３ａに口金２を固設して成る下部
網３とを接合リング４により一体化結合して形成されて
いる。

しかして、上部網１と下部網３との結合構造は、従来、
Ｍ２図に示すように、Ｈ形断面形状を有する接合リング
４の溝４ａ、４ａ内に、上部網１と下部網３の先端部を
それぞれ挿入し、接着、ろう付、かしめ等の手段により
相互に結合するものであった。しかしながら、接合リン
グ４はマイクロホンの外観品質上、表面きずや変形等を
極端に嫌い、したがって前記結合手段の実行は作業性の
悪い裏面側（マイクロホンヘッド内側）を主体に行わざ
るを得なかった。このため、前記結合強度は一般に脆弱
で、例えば誤って落下または他に当てたような場合に、
マイクロホンヘッドが破損することが往々にしてあり、
その強化が望まれていた。

また、マイクロホンヘッド内には、第３図に示すように
、上部網１と下部網３の内面に沿って、適宜厚さのスポ
ンジ５が装着されるが、同図から明らかなように、マイ
クロホンヘッド内には接合リング４の一部が突設されて
いるため、スポンジ５が内方へたわんで所定の形状を維
持できなくなり、後のマイクロホン本体への装着の障害
になるという問題も内在していた。

なお、口金２と下部網３との結合は、第４図に示すよう
に、口金２の上端に円周状に設けた溝・２ａ内に下部網
３の先端を挿入し、前記接合リング４の場合と同様、接
着、ろう付、かしめ等により両者を結合するが、それら
の結合は、予め上部網１とは別体で、かつ開放状態で行
われるため、強固（こ行うことが可能であり、したがっ
て、前記接合リング４部におけるような強度上の問題は
生じない。

本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、上部網と下部網
の強固な結合状態が得られ、かつ、内部の障害部分が可
及的に縮少されたマイクロホンヘッドを４４Ｆ供するこ
とを目的とする。

そして、この目的は、接合リングの内周面にわずか突起
若しくは段差部を設け、該突起若しくは段差部を介して
上部網と下部網とを突き合せ状態で、前記接合リングに
内接させ、前記接合リングと、上部網と、下部網きを三
位一体に溶接固定したマイクロホンヘッドにより達成さ
れる。

以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。

第５図は本発明にかかるマイクロホンヘッド　　゛の要
部構造を示したもので、第２図に対応する部分を表わす
。なお、マイクロホンヘッドの全体的々外観形状は第１
図に示したものと同一であるので、ここでは省略する。

第５図において、１１は接合リングで該接合リング１１
の内周面にはわずか突起１１ａが一体に設けられている
。

筐た１２は上部網、１３は下部網で、両者は接合リング
１１に内接しつつ、前記突起１１ａを挾んでいる。しか
して突起１１ａを介した上部網１２と下部網１３の連接
部には局部的々溶着金属１４が形成され、該溶着金属１
４は前記連接部の円周方向に泪って複数個所形成された
ものとなる。

すなわち、接合リング１１と、上部網１２と、下部網１
３とは、連接部の円周方向複数個所を溶接により強固に
点付は固定され、三位一体のものとなっている。

ここで、前記溶接には、例えばスポット溶接法が用いら
れる。第６図は、その施工例を示したもので、１）（中
、１５は接合リング１１の外周面を押圧する第１の電極
、１６は突起部１１ａを介した上部網１２七下部網１３
の連接部を押圧する第２の電極を表わす。図示例から明
らかなように、特に第１の電極１５には、その先端に接
合リング１１の外周面の曲率半径に倣う凹面１’１％１
５ａが形成されてぶり、これによりいま第１の電極１５
と第２の電極１６で接合リング１１を挾持し、通電する
と、接合リング１１の裏面側連・眼部には、わずか溶接
金属１４（第５図参照）が形成されるも、表面側には、
スポット溶接特有の圧接病が形成されず、肌状態は良好
に維持される。

また、上記溶接は、スポット溶接に限定されず、例えば
、インナートガスアーク溶接（ＴＩＧ溶接）若しくはプ
ラズマアーク溶接によっても良く、この場合、トーチ形
状の選択や溶接条件の設定に十分なる注意を払うことに
より、前記スポット溶接の場合と同等の接合状態が得ら
れ（５） る。なお、前記アーク溶接による場合は、点付けに代え
全周溶接をするようにしても良い。

しかして、上記のととぐ形成されたマイクロホンヘッド
は、第７図に示すように、その内部にスポンジ１７が装
着されるが、上部網１２と下部網１３との連接部にはわ
ずかの溶接金属１４が突設されているに過ぎず、このた
めスポンジ１７の内方へのたわみは、口金１８を利して
の後のマイクロホン本体への装着の障害にならない程度
に、小さく抑えられることとなる。

なお、第８図に示すように、接合リング２１は、その内
周面にわずか段差部２１ａを設けたものでも良く、この
場合、該段差部２１ａを介して上部網１２と下部網１３
を突き合せ、その接合部を適宜インナートガス溶接若し
くはプラズマアーク溶接で結合する。

以上、詳細に説明したように、本発明にかかるマイクロ
ホンヘッドは、接合リングの内周面に突起若しくは段差
部を設け、該突起若しくは段差部を介して上部網と下部
網とを溶接一体化（６） せしめたもので、溶接構造のため、それらの結合は極め
て強固であり、多少乱暴に吸ってもマイクロホンヘッド
は破損するこきが無くなった。

捷た前記突記若しくは段差部は、上部網と下部網を位置
決めするに必要最小限の大きさに設けられると共に、溶
接により形成される溶接金属もわずか内方に突設する程
度に小さく形成され、これにより、内装されるスポンジ
のたわみも非常に小さく抑えられ、後の１森器組付けを
容易にする効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はマイクロホンヘッドの外観形状を示す正面図、
第２図は従来のマイクロホンヘッドの結合構造を示す要
部断面図、第３図は従来のマイクロホンヘッドへのスポ
ンジ内装状態を示す要部断面図、第４図は口金の取付構
造を示す断面図、第５図は本発明にかかるマイクロホン
ヘッドの結合構造を示す要部断面図、第６図はスポット
溶接の施工例を示す模式図、第７図は本マイクロホンヘ
ッドへのスポンジ内装状態を示す断面図、第８図は本考
案の他の実施例である接合リングの形状を示す断面図で
ある。 １１．２１・・・接合リング、１１ａ−・・突起、２１
ａ・・・段差部、１２・・・上部網、１３・・・下部線
特許出願人　　日本圧電気株式会社 有限会社箱守製作所 （ほか１名） 才１　図 才２図 ２５図　　　　　２６図 オフ　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）接合リングの内周面にわずか突起若しくは段差部
   を設け、該突起若しくは段差部を介して上部網と下部網
   とを突き合せ状態で前記接合リングに内接させ、前記接
   合リングと、上部網と、下部網とを三位一体に溶接固定
   して成るマイクロホンヘッド。