JPS59133905A - 圧延機における形状制御装置 - Google Patents
圧延機における形状制御装置Info
- Publication number
- JPS59133905A JPS59133905A JP636683A JP636683A JPS59133905A JP S59133905 A JPS59133905 A JP S59133905A JP 636683 A JP636683 A JP 636683A JP 636683 A JP636683 A JP 636683A JP S59133905 A JPS59133905 A JP S59133905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- pressing
- rolling
- chock
- shape
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明;jl、圧延)フ(にお(Jる形状;l1lJ御
装置に関する。
装置に関する。
近年、圧延4名の板幅方向のjl7み形状を制御づ−る
ために、4段圧延汰における作業ロールのベンディング
法が開発されて種々実施されているが、これJして・の
ロールベン)−インク法ぐは圧延(才の形状を制御する
能力に限界があった。
ために、4段圧延汰における作業ロールのベンディング
法が開発されて種々実施されているが、これJして・の
ロールベン)−インク法ぐは圧延(才の形状を制御する
能力に限界があった。
印!9、形状が良好イl特に(,12幅方向に板厚変化
の少ない圧延製品を胃るには、作業ロールが圧延荷干に
」:つて変形するのをてきるだ(づ少なくし、且つ1コ
ールベンデイングにJ−る修正能力を人さくづることが
手製で(ある。
の少ない圧延製品を胃るには、作業ロールが圧延荷干に
」:つて変形するのをてきるだ(づ少なくし、且つ1コ
ールベンデイングにJ−る修正能力を人さくづることが
手製で(ある。
従来の4段圧延撮は垂直方向のロールベンゾrンク装置
を採用したものが主流であり、そのためそれによる1]
−ルのクラモノ修正串は少なく、且つ()1紳イr放物
線状の形状のみの修正であり、これでは単純な耳伸びや
中伸びの形状が修正てさる稈磨−Cあ−)だ。
を採用したものが主流であり、そのためそれによる1]
−ルのクラモノ修正串は少なく、且つ()1紳イr放物
線状の形状のみの修正であり、これでは単純な耳伸びや
中伸びの形状が修正てさる稈磨−Cあ−)だ。
そこで最近、上下両方まT:は上下いずれか一方のff
’ 業ロールと控えロールとの間に中間ロールをオフセ
ラ1〜して設け、オフセット側に水平l\ン)イング装
置をjl16えた多段圧延梃が開発されたか、斯かる水
平ベンディング装置は大型であり構造が非常に複雑であ
るため、規在稼動中の圧延(幾に対し装置化することが
極めて困難であった。
’ 業ロールと控えロールとの間に中間ロールをオフセ
ラ1〜して設け、オフセット側に水平l\ン)イング装
置をjl16えた多段圧延梃が開発されたか、斯かる水
平ベンディング装置は大型であり構造が非常に複雑であ
るため、規在稼動中の圧延(幾に対し装置化することが
極めて困難であった。
本発明はこのような実情に鑑み、現在稼動中・の圧延機
に対しても容易に装置し得るよう、椛造が(へめでl!
i1単“(しか−b小型の形状制御装置を12惧すべく
成したしのである。
に対しても容易に装置し得るよう、椛造が(へめでl!
i1単“(しか−b小型の形状制御装置を12惧すべく
成したしのである。
以下、図面を参照してイぐ発明の〕ご旋例を説明する。
第1図及び第2図においで、1(1控えロール、2は作
業ロール、3ば上控えロール1ど上作業ロール2との間
に圧下ラインより適宜オルピッ1〜して股(〕だ小径中
間ロール、4は控えロール軸箱、5tit作業1]−ル
軸箱、6はハウジングである。尚、上作業ロール2は若
干小径に形成しである。
業ロール、3ば上控えロール1ど上作業ロール2との間
に圧下ラインより適宜オルピッ1〜して股(〕だ小径中
間ロール、4は控えロール軸箱、5tit作業1]−ル
軸箱、6はハウジングである。尚、上作業ロール2は若
干小径に形成しである。
斯かる圧延)幾にa′−3いて、中央部に段差突段部7
aを有する押イ1けロール7を、前記突設部7 a /
J)中間ロール3に接するよう中間ロール3オフゼツト
側に配置する。押イ」けロール7の両端軸箱8には下部
にブラケッ1へ0を張出して、該ブラケッ1〜9を上作
業ロール軸箱5にビン10しこより回動可能に取イ=j
+°ノ、又軸箱8の上部には突出部11を股(′:Jて
、該突出部11を上1仝えロール軸箱4の下部に設L−
Jた凹所12内に)■回1状!さて入り込ませ、且つ該
突出部11に反控えロール側側面に、前記凹所12に設
置したシリング13のピストンロッド13a端を当接し
、該ビス1〜ンロツド13aの突出力(こJ、7)で押
f+Iけロール7を中間ロール3に対し水平方向より押
(」け冑るよう構成する。
aを有する押イ1けロール7を、前記突設部7 a /
J)中間ロール3に接するよう中間ロール3オフゼツト
側に配置する。押イ」けロール7の両端軸箱8には下部
にブラケッ1へ0を張出して、該ブラケッ1〜9を上作
業ロール軸箱5にビン10しこより回動可能に取イ=j
+°ノ、又軸箱8の上部には突出部11を股(′:Jて
、該突出部11を上1仝えロール軸箱4の下部に設L−
Jた凹所12内に)■回1状!さて入り込ませ、且つ該
突出部11に反控えロール側側面に、前記凹所12に設
置したシリング13のピストンロッド13a端を当接し
、該ビス1〜ンロツド13aの突出力(こJ、7)で押
f+Iけロール7を中間ロール3に対し水平方向より押
(」け冑るよう構成する。
前記構成にd5いて、圧延(シの形状制御を行う当って
(よ、シリング13のピストンロッド13aを突出して
軸箱3の突出部11を押接し、軸箱8をフラケット9の
ビン10を支点として回動させることにより、押f’J
1.ブロール7の突設部7aを中間1コール3の中央
に押(−1け、該押fvIけ力の変位を垂直方向変位と
して上作ジ″をロール2の撓みを長さ方向において調整
する。この際押f1けロール7を中間ロール3に対し押
イ」)づると、その部分に上下作業ロール間隔が減少し
てその部分の圧延(Aの板117が減少し、又逆に押イ
」けロール7の押(=Jけ力を弱めると、その部分の板
厚が増大するように作用づる。
(よ、シリング13のピストンロッド13aを突出して
軸箱3の突出部11を押接し、軸箱8をフラケット9の
ビン10を支点として回動させることにより、押f’J
1.ブロール7の突設部7aを中間1コール3の中央
に押(−1け、該押fvIけ力の変位を垂直方向変位と
して上作ジ″をロール2の撓みを長さ方向において調整
する。この際押f1けロール7を中間ロール3に対し押
イ」)づると、その部分に上下作業ロール間隔が減少し
てその部分の圧延(Aの板117が減少し、又逆に押イ
」けロール7の押(=Jけ力を弱めると、その部分の板
厚が増大するように作用づる。
このように、小径とした中間ロール3及び小径上作業ロ
ール2を水平方向から制御するので、圧延力の減少、圧
延動力の減少が図れると共に、上作業ロール2の撓みを
自在に調整でさるの゛C1圧延材の形状を任意に制御す
ることができる。
ール2を水平方向から制御するので、圧延力の減少、圧
延動力の減少が図れると共に、上作業ロール2の撓みを
自在に調整でさるの゛C1圧延材の形状を任意に制御す
ることができる。
更に前記操作に、上下作業ロール?、2にIiiえた垂
直ベンディング装置の操作をイ)1用することにより、
圧延(副の形状制御を高粘度、広範囲にわたって行うこ
とができる。
直ベンディング装置の操作をイ)1用することにより、
圧延(副の形状制御を高粘度、広範囲にわたって行うこ
とができる。
又、第1図の右半分にしめずように板厚の薄い圧延材の
形状制御を行う場合等のように、作業ロール1等を十F
位置を変更しても、押イ・1(ブロール7の軸箱9はビ
ン10によって11柴ロ一ル軸箱5に取イ4りであるた
め一1本tこ胃降でさく第1図左半分の仮想線)、圧延
材の板厚変化に追従することができる。
形状制御を行う場合等のように、作業ロール1等を十F
位置を変更しても、押イ・1(ブロール7の軸箱9はビ
ン10によって11柴ロ一ル軸箱5に取イ4りであるた
め一1本tこ胃降でさく第1図左半分の仮想線)、圧延
材の板厚変化に追従することができる。
尚、重訳実施例においては、中間ロール3が上控えロー
ル1と上作業ロール2との間に設【プであるので、押イ
」けロール7を上作業ロール1測に配置したが、中間ロ
ール3が下側に設けてあれば、押1」けロール7をF側
に配置し、上下両側に設()であれば、両側に配置づ−
ることは言うまでもない。
ル1と上作業ロール2との間に設【プであるので、押イ
」けロール7を上作業ロール1測に配置したが、中間ロ
ール3が下側に設けてあれば、押1」けロール7をF側
に配置し、上下両側に設()であれば、両側に配置づ−
ることは言うまでもない。
以上説明したにうに本発明によれば、
(i) 圧延力の減少、圧延動力の減少を図れる。
(II) 鄭延(オの形状を自在に制御り−ることか
てきる。
てきる。
QiQ +M造が非常に筒中であり小型であるので、
現在稼動中の圧延1幾に容易に装置化し得る。
現在稼動中の圧延1幾に容易に装置化し得る。
0・、) 上記(ト)項より、i、′L来品に比し安
価に製作し19る。
価に製作し19る。
て;9の(号ねた効果をグし得る。
第1図(,17F、ハ明の形状制御装置を相込んだ圧延
機の概略切断側面図、第2図は第1図のA−A方向矢視
図Cある。 1・・・控えロール、2・・・作業ロール、3・・・中
間ロール、4・・・控えロール軸箱、5・・・作業ロー
ル軸箱、7 ・・押イ」(ブロール、7a・・・突設部
、8・・・押付はロール軸箱、9・・・ブラケツ1〜.
10−・・ビン、11・・・突出部、1?・・・凹所、
13・・・シリング。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特許出願人代理人 第1図 第2図
機の概略切断側面図、第2図は第1図のA−A方向矢視
図Cある。 1・・・控えロール、2・・・作業ロール、3・・・中
間ロール、4・・・控えロール軸箱、5・・・作業ロー
ル軸箱、7 ・・押イ」(ブロール、7a・・・突設部
、8・・・押付はロール軸箱、9・・・ブラケツ1〜.
10−・・ビン、11・・・突出部、1?・・・凹所、
13・・・シリング。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特許出願人代理人 第1図 第2図
Claims (1)
- ]) 作業ロールと1′トえ1]−ルどの間に、中間ロ
ールを圧小うrンよりj箇宜Δフレ・ント・西装置した
圧延機にd3いて、中間ロ〜ルΔフレッ1へ側に押角(
づロールを接設すると共に、該押付はロールのIF11
1箱の一端を(乍21:X+−ル軸↑行(こ;区着し、
又押(」けロール軸箱のjI!!端@控えロール軸箱に
設置した押イ・」装置に接続し、該押付装置の作動によ
り前記押イ」け(コールを中間ロールに押fす(づi6
るよう(1へ成したことを特徴とりる圧延機における形
状シリ罪装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP636683A JPS59133905A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 圧延機における形状制御装置 |
US06/568,118 US4539833A (en) | 1983-01-18 | 1984-01-04 | Rolling mill with flatness control facility |
DE3400608A DE3400608C2 (de) | 1983-01-18 | 1984-01-11 | Walzgerüst mit einer zwischen Arbeitswalze und Stützwalze eingefügten versetzten Zwischenwalze |
FR8400624A FR2539338A1 (fr) | 1983-01-18 | 1984-01-13 | Laminoir a dispositif de controle de planeite |
GB08401320A GB2133728B (en) | 1983-01-18 | 1984-01-18 | Rolling mills with a flatness control facility |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP636683A JPS59133905A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 圧延機における形状制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59133905A true JPS59133905A (ja) | 1984-08-01 |
Family
ID=11636359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP636683A Pending JPS59133905A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 圧延機における形状制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59133905A (ja) |
-
1983
- 1983-01-18 JP JP636683A patent/JPS59133905A/ja active Pending
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