JPS59133906A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS59133906A JPS59133906A JP681983A JP681983A JPS59133906A JP S59133906 A JPS59133906 A JP S59133906A JP 681983 A JP681983 A JP 681983A JP 681983 A JP681983 A JP 681983A JP S59133906 A JPS59133906 A JP S59133906A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- pressing
- rolling
- chock
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
する。
近年、圧延材の板幅方向の厚み形状をｉｆｊＩＩ ！Ｉ
Ｄするために、四段圧延機における作業ロールのヘンデ
インク法か１用発されて種々’ｆＡｆｌａされてνする
か、これまでのロールベンデインク法では圧延材の形状
をｉｌｉＵ御する能力に限界があり、特に圧延材の板幅
が大きく変化する場合には充分な制ｆａｌｌか期待でき
なかった。
Ｄするために、四段圧延機における作業ロールのヘンデ
インク法か１用発されて種々’ｆＡｆｌａされてνする
か、これまでのロールベンデインク法では圧延材の形状
をｉｌｉＵ御する能力に限界があり、特に圧延材の板幅
が大きく変化する場合には充分な制ｆａｌｌか期待でき
なかった。
１４１ｌち、形状が良好な特に板幅方向に板厚変化の少
ない圧延製品を得るには、作業ロールが圧延イ；ム重等
によって変形するのをで゛きるたけ少なくし、］」つロ
ールペンディングによる修正能力を大きくすることか重
要である。しかしながらｉ！Ｌ！’＋’ｌ’＋の圧延機
では作業ロールの両端部がバックアップロールとの接触
荷重による曲げモーメン１〜を受けるため、圧延材の両
端部付近で急激な形状☆化を生じることになり、特に圧
延材の板幅が変化する場合には上述の曲げモーメントに
も変化が生じ、圧延材の板幅が狭くなる程作業ロールか
大きな曲はモーメントを受けてその撓み量も大きくなり
板厚の変化が一層大きくなってしまう欠点かある。また
この種圧延機においては、ロールが熱膨張し、この熱膨
張がロール軸方向に−（工て゛ないためにロールに熱ク
ラウンが発生する問題かあると共に、ロールの摩耗によ
って初１ｉ１のロールクラウンが変化してしまう問題か
ある。
ない圧延製品を得るには、作業ロールが圧延イ；ム重等
によって変形するのをで゛きるたけ少なくし、］」つロ
ールペンディングによる修正能力を大きくすることか重
要である。しかしながらｉ！Ｌ！’＋’ｌ’＋の圧延機
では作業ロールの両端部がバックアップロールとの接触
荷重による曲げモーメン１〜を受けるため、圧延材の両
端部付近で急激な形状☆化を生じることになり、特に圧
延材の板幅が変化する場合には上述の曲げモーメントに
も変化が生じ、圧延材の板幅が狭くなる程作業ロールか
大きな曲はモーメントを受けてその撓み量も大きくなり
板厚の変化が一層大きくなってしまう欠点かある。また
この種圧延機においては、ロールが熱膨張し、この熱膨
張がロール軸方向に−（工て゛ないためにロールに熱ク
ラウンが発生する問題かあると共に、ロールの摩耗によ
って初１ｉ１のロールクラウンが変化してしまう問題か
ある。
従ってこのような問題を解決するためには、当然のこと
ながら大きな修正能力をもつロールペンテインク効果を
ｆ＋ｉｉｉえてロールクラウンを任意に変化できるよう
にする必要がある。しかし−Ｉ投の圧延機においては、
作業ロールは大きな曲は剛性を有するバックアップロー
ルによって拘束されているため、ロールペンテインク効
果がロールを儒部近イｚにしか及ばない欠点があり、ま
たロールヘンティンフカもロールネックの強度や軸受の
寿命等の’＋ｌ１ｌｌ約を受けるためにその力にもある
範囲かあり、思い通りにロールクラウンを変化ごせるこ
とは困難であって、結局１Ｙｉ１記したような問題に対
処することは不可能であった。従って通當の圧延機にお
いては板幅力号変イヒする都度ロールのクラウンを変化
させてし）るカイ、しｎ繁かロール交換を行う必要があ
るため大幅な棲動案低下をもたらしているのが英を青で
あり、月つクラウンか異なる多種類のロールを用意して
おくフシがありコストが嵩んでしまう等の問題点を有し
ていた。
ながら大きな修正能力をもつロールペンテインク効果を
ｆ＋ｉｉｉえてロールクラウンを任意に変化できるよう
にする必要がある。しかし−Ｉ投の圧延機においては、
作業ロールは大きな曲は剛性を有するバックアップロー
ルによって拘束されているため、ロールペンテインク効
果がロールを儒部近イｚにしか及ばない欠点があり、ま
たロールヘンティンフカもロールネックの強度や軸受の
寿命等の’＋ｌ１ｌｌ約を受けるためにその力にもある
範囲かあり、思い通りにロールクラウンを変化ごせるこ
とは困難であって、結局１Ｙｉ１記したような問題に対
処することは不可能であった。従って通當の圧延機にお
いては板幅力号変イヒする都度ロールのクラウンを変化
させてし）るカイ、しｎ繁かロール交換を行う必要があ
るため大幅な棲動案低下をもたらしているのが英を青で
あり、月つクラウンか異なる多種類のロールを用意して
おくフシがありコストが嵩んでしまう等の問題点を有し
ていた。
本発明は斯かる実情に鑑み、形状制御能力の大きな圧延
機を提供すべく成したものである。
機を提供すべく成したものである。
以下、図面を参貼しつつ本発明の実施例を談明する。
第１図及び第２図において、１，２は作業ロール、３，
４は控えロール、５はハウジンク、である。
４は控えロール、５はハウジンク、である。
上作業ロールｌと上控えロール３との間に、小イの中間
ロール６を上下控えロール３，４軸心間を結ふ圧下ライ
ンより適宜圧延ライン下流１１１’ｊにオフセットして
設けると共に、該中間ロールオフセット側に、中間ロー
ル６の胴部中央と１とするよう押倒はロール７を水平に
並設し、且つ該押付はロール７の軸箱８を、第３図にも
示すように、中間ロール軸箱９をオフセットＩｔ＋に延
長形成したカイト部１０に対し、昇降動は規制されｍ１
後動（圧延ライン方向）は自由なように係合せしめる。
ロール６を上下控えロール３，４軸心間を結ふ圧下ライ
ンより適宜圧延ライン下流１１１’ｊにオフセットして
設けると共に、該中間ロールオフセット側に、中間ロー
ル６の胴部中央と１とするよう押倒はロール７を水平に
並設し、且つ該押付はロール７の軸箱８を、第３図にも
示すように、中間ロール軸箱９をオフセットＩｔ＋に延
長形成したカイト部１０に対し、昇降動は規制されｍ１
後動（圧延ライン方向）は自由なように係合せしめる。
尚、１１はキー、１２は軸箱８の外れ止め部材である。
又、左右のハウジンク５，５間（第２図において上１ｉ
’で示す）に支持ビーム１３を扛）け渡し、該支持ビー
ム１３の内ｆｌ！ＩＩ部には、各押イ］けロールｌｌｌ
１！１箱８を介し押イ・」けロール７を中間ロール６゛
へ押倒けるためのシリンダ１４．１４を倫えたシリンタ
ブロック１５をｙ１降町ｆ１ピに設け、該シリンタフロ
ック１５を、シリンタブロック１５の上方に配置したハ
ランスシリンタ１６より吊下げ支持し、該ハランスシリ
ンタ１６を支持ビーム１３上に設置したモータ１７によ
り伸縮作動し得るよう構成する。
’で示す）に支持ビーム１３を扛）け渡し、該支持ビー
ム１３の内ｆｌ！ＩＩ部には、各押イ］けロールｌｌｌ
１！１箱８を介し押イ・」けロール７を中間ロール６゛
へ押倒けるためのシリンダ１４．１４を倫えたシリンタ
ブロック１５をｙ１降町ｆ１ピに設け、該シリンタフロ
ック１５を、シリンタブロック１５の上方に配置したハ
ランスシリンタ１６より吊下げ支持し、該ハランスシリ
ンタ１６を支持ビーム１３上に設置したモータ１７によ
り伸縮作動し得るよう構成する。
尚、１８はウオーム機構である。
ｉｉ’ｉ７記椙成において、圧延材の形状制御を行うに
当っては、シリンタブロック１５内の各押付はシリンダ
１４を突出して各１ｉｉＩ１１箱８の（ｉｐ１部を押圧
することにより押付はロール７を中間ロール６の中央に
押付け、該押付は力の変位を垂直方向変位として上作業
ロール１の撓みを長さ方向において調整する。この際、
押イτ」けロール７を中間ロール６に対し押付けると、
その部分の上−下作業ロール１，２間隔カイ減少してそ
の部分の圧延４イの板）ツノが減少し、又逆に押付はロ
ール７の押（−ｆけツノを弱めると、その部分の板厚が
′増すように作用する。
当っては、シリンタブロック１５内の各押付はシリンダ
１４を突出して各１ｉｉＩ１１箱８の（ｉｐ１部を押圧
することにより押付はロール７を中間ロール６の中央に
押付け、該押付は力の変位を垂直方向変位として上作業
ロール１の撓みを長さ方向において調整する。この際、
押イτ」けロール７を中間ロール６に対し押付けると、
その部分の上−下作業ロール１，２間隔カイ減少してそ
の部分の圧延４イの板）ツノが減少し、又逆に押付はロ
ール７の押（−ｆけツノを弱めると、その部分の板厚が
′増すように作用する。
このように、小ｆテとした中間ロール６を水平方向から
制御卸するので、上作業ロール１の撓みを自在に＋１ｌ
ｊｌ整でき、圧延材の形状を任意に制御することかでき
る。
制御卸するので、上作業ロール１の撓みを自在に＋１ｌ
ｊｌ整でき、圧延材の形状を任意に制御することかでき
る。
更に［）１１記操作に、上下作業ロール１，２の垂直方
向のヘンディング制イ卸を併用することにより、１二延
材の形状制御を高精度、広範囲にねた 。
向のヘンディング制イ卸を併用することにより、１二延
材の形状制御を高精度、広範囲にねた 。
つてイ１うことかできる。
ところで、板厚の変化によって各ロールを昇降させる必
要があるが、本発明においては、中間ロールＩＩＩＩ！
１箱９のカイト部１０に押（ｊけロール軸：ｊｉｉ ８
を係合せしめてあり、しかも軸箱８は圧延ライン方向に
は移動できるが、上下方向には自由に移動できず！ｌｌ
１箱９ Ｉｌｌと一体としであるので、押イツはロール
７は中間ロール６と一体に昇降作動を行い？υる。この
原、押付はシリンダ１４の位１゛１１か押付はロール軸
箱８がらずれたら、モータ１７を駆動してハランスシリ
ンタ１６を伸縮しシリンタブロック１５を昇降調整すれ
はよい。
要があるが、本発明においては、中間ロールＩＩＩＩ！
１箱９のカイト部１０に押（ｊけロール軸：ｊｉｉ ８
を係合せしめてあり、しかも軸箱８は圧延ライン方向に
は移動できるが、上下方向には自由に移動できず！ｌｌ
１箱９ Ｉｌｌと一体としであるので、押イツはロール
７は中間ロール６と一体に昇降作動を行い？υる。この
原、押付はシリンダ１４の位１゛１１か押付はロール軸
箱８がらずれたら、モータ１７を駆動してハランスシリ
ンタ１６を伸縮しシリンタブロック１５を昇降調整すれ
はよい。
尚、１１１ｊ記笑施例においては、中間ロール６が上作
業ロール１と上１゛ヘ一えロール３との間に設けたのて
、押１．Ｊけロール７を」二作業ロール１ ｆｌ！ｌｉ
に配置したか、中間ロール６を下作業ロール２と下控え
ロール４との間に設けれは、押付はロール７を下作業ロ
ール２ ｆｌ＋ｌＩに配置し、上下・両方に設けれは、
上下作業ロール１ 、２１ｎｌｉ両方に押イ・」けロー
ル７を配置することは言うまで゛もない。
業ロール１と上１゛ヘ一えロール３との間に設けたのて
、押１．Ｊけロール７を」二作業ロール１ ｆｌ！ｌｉ
に配置したか、中間ロール６を下作業ロール２と下控え
ロール４との間に設けれは、押付はロール７を下作業ロ
ール２ ｆｌ＋ｌＩに配置し、上下・両方に設けれは、
上下作業ロール１ 、２１ｎｌｉ両方に押イ・」けロー
ル７を配置することは言うまで゛もない。
以上説明したように本発明の圧延機によれは、（ｉ）
中間ロールを水平方向から曲げて作業ロールの撓みを
調整するので、圧延材４の形状を自在に制御することか
できる。
中間ロールを水平方向から曲げて作業ロールの撓みを
調整するので、圧延材４の形状を自在に制御することか
できる。
（１１）圧延力の減少、圧延動力の鐵少を図れる。
Ｇ１１） 中間ロール軸箱に押付はロール軸箱を係合
せしめであるので、中間ロールを昇降させても、押ｆづ
けロールの芯出し調整が不要である。
せしめであるので、中間ロールを昇降させても、押ｆづ
けロールの芯出し調整が不要である。
（１ｖ）押（４けロールと押付けＪＡ置とを切離せるの
で、ロール交換をユニット的に簡単に行うことができる
。
で、ロール交換をユニット的に簡単に行うことができる
。
−１７の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の圧延機の概略側面図、第２図は第１図
の１１−１方向矢視図、第３図は第２図のｌｉｔ −１
１１方向矢視図である。 １．２ 作業ロール、３，４・・控えロール、５ ハウ
ジンク、６−中間ロール、７・・・押付はロール、８，
９ ・φ由１ｉ′］、１３・・支持ビーム、１４・・・
シリンダ、１５ シリンタフロック、１６・・ハラン
スシリンタ、１７・モータ。 喝 １：′Ｆ 出 願 人 石川１０．播磨重工業株式会社 特訂出１９．Ｑ人代理人
の１１−１方向矢視図、第３図は第２図のｌｉｔ −１
１１方向矢視図である。 １．２ 作業ロール、３，４・・控えロール、５ ハウ
ジンク、６−中間ロール、７・・・押付はロール、８，
９ ・φ由１ｉ′］、１３・・支持ビーム、１４・・・
シリンダ、１５ シリンタフロック、１６・・ハラン
スシリンタ、１７・モータ。 喝 １：′Ｆ 出 願 人 石川１０．播磨重工業株式会社 特訂出１９．Ｑ人代理人
Claims (1)
- １）作業ロールと控えロールとの間に、中間ロールを圧
延ライン方向に適宜オフセツトシて該゛けると共に、該
中間ロールオフセット側に押イ」はロールを水平接設し
て、該押（ｑはロールの軸箱を中間ロール軸箱に圧延ラ
イン方向移動可能に係合せしめ、且つ左右のハウシンク
１用にビームを士ｊ−１け鍍し、Ｓ亥ヒ゛−ムに、＋ｉ
ｉ＋ ａ己押イ」けロールを中間ロールに押（＝Ｊける
ための押（つけ装置をＦ））腎可１１シにｉ、ツし方た
ことを特ｊ放とする圧延機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP681983A JPS59133906A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 圧延機 |
| US06/568,118 US4539833A (en) | 1983-01-18 | 1984-01-04 | Rolling mill with flatness control facility |
| DE3400608A DE3400608C2 (de) | 1983-01-18 | 1984-01-11 | Walzgerüst mit einer zwischen Arbeitswalze und Stützwalze eingefügten versetzten Zwischenwalze |
| FR8400624A FR2539338A1 (fr) | 1983-01-18 | 1984-01-13 | Laminoir a dispositif de controle de planeite |
| GB08401320A GB2133728B (en) | 1983-01-18 | 1984-01-18 | Rolling mills with a flatness control facility |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP681983A JPS59133906A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133906A true JPS59133906A (ja) | 1984-08-01 |
Family
ID=11648814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP681983A Pending JPS59133906A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-19 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133906A (ja) |
-
1983
- 1983-01-19 JP JP681983A patent/JPS59133906A/ja active Pending
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