JPS59130406A - 粉末永久磁石の製造方法 - Google Patents
粉末永久磁石の製造方法Info
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- JPS59130406A JPS59130406A JP58005506A JP550683A JPS59130406A JP S59130406 A JPS59130406 A JP S59130406A JP 58005506 A JP58005506 A JP 58005506A JP 550683 A JP550683 A JP 550683A JP S59130406 A JPS59130406 A JP S59130406A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高い保磁力をＭすると共に温度変化による磁気
変動が小さく極めて安定ｈａ末永久磁石の製造方法に関
する。
変動が小さく極めて安定ｈａ末永久磁石の製造方法に関
する。
永久磁石はバルク磁性合金による合金Ｍ！磁石と磁性粉
末による粉末型磁石とに大別され、粉末型磁石はさらに
焼結型磁石と複合型磁石とに分類される。覆合型磁石は
、ゴム、プラスチック又は金属と強磁性粉床とを複合し
て得られ、複雑な形状の磁石を安価に生産することが可
能であるため、近年、特にその用途が高まりつつある０ 従来の複合型磁石は結晶磁気異方性の大きいバリウムフ
ェライト、ストロンチュームフエライトＪＰ布土類コバ
ルト化合物のような単磁区サイズの高保磁力粉末を利用
したものが大部分である。これらの結晶磁気異方性の大
きい磁性粉末は、圧（転）成形する際、粉末粒子間の相
互作用が無視できる程小石いため、高保磁力磁石が得ら
れる利点を持つ反面、周囲温度の変化に対して磁気特性
の変動が大きい欠点を有している〇一方温度変化に対す
る磁気特性変動の少ない高保磁力磁性粉末として、形状
異方性によって高保磁力が得られるアルニコ合金鞄末、
Ｆｅ −Ｃｒ −Ｃ。
末による粉末型磁石とに大別され、粉末型磁石はさらに
焼結型磁石と複合型磁石とに分類される。覆合型磁石は
、ゴム、プラスチック又は金属と強磁性粉床とを複合し
て得られ、複雑な形状の磁石を安価に生産することが可
能であるため、近年、特にその用途が高まりつつある０ 従来の複合型磁石は結晶磁気異方性の大きいバリウムフ
ェライト、ストロンチュームフエライトＪＰ布土類コバ
ルト化合物のような単磁区サイズの高保磁力粉末を利用
したものが大部分である。これらの結晶磁気異方性の大
きい磁性粉末は、圧（転）成形する際、粉末粒子間の相
互作用が無視できる程小石いため、高保磁力磁石が得ら
れる利点を持つ反面、周囲温度の変化に対して磁気特性
の変動が大きい欠点を有している〇一方温度変化に対す
る磁気特性変動の少ない高保磁力磁性粉末として、形状
異方性によって高保磁力が得られるアルニコ合金鞄末、
Ｆｅ −Ｃｒ −Ｃ。
合金粉末などが知られているｏし刀為しながら、形状異
方性によって高保磁力を得る磁性粉末は圧粉成形すると
粉末粒子間の磁気的相互作用により保磁力が急減に低下
する欠点を有している。
方性によって高保磁力を得る磁性粉末は圧粉成形すると
粉末粒子間の磁気的相互作用により保磁力が急減に低下
する欠点を有している。
この欠点全解決する方法として形状異方性の大きい単磁
区粒子の周囲を非磁性物で被覆し、粒子間の磁気的相互
作用が／」−さくなるように単磁区粒子を非磁性物中に
分散させることが考えられる。
区粒子の周囲を非磁性物で被覆し、粒子間の磁気的相互
作用が／」−さくなるように単磁区粒子を非磁性物中に
分散させることが考えられる。
このような考えを実現した複合型磁石としてＥ Ｓ Ｄ
（Ｅｌｏｎｇａｔｅｄ Ｓｉｎｇｌｅ Ｄｏｍａｉｎ
） ＠石が唯−知られている。ＥＳＤ磁石は例えば次
のような方法によつ１製造でれる（ ’ Ｊ、Ａｐｐｌ
、ｐｈｙｓ、、 ”１９６６年３７巻１０＆會参照）
。まず、金属塩溶液中で水銀電極に鉄又は鉄−コバルト
合金の細長い微粒子を析出させ、熱処理によって適当な
形状例えは単磁区サイズに成長させた後、非磁性鉛粉末
と混合して磁場中でプレスし、さらに真窒蒸留法により
水銀を除去した後、船酔して細長い単磁区サイズの鉄又
は鉄・コバルト合金が非磁性船中に分＃、整列した磁性
粉末とし、これを磁場中で圧縮成形して製造される。第
１図はＥＳＤ磁石に使用される細長い単磁区サイズの鉄
又は嵌、・コバルト合金２が非磁性鉛３中に分散整列し
た磁性粉末ＩＴｈ示す模式図である。
（Ｅｌｏｎｇａｔｅｄ Ｓｉｎｇｌｅ Ｄｏｍａｉｎ
） ＠石が唯−知られている。ＥＳＤ磁石は例えば次
のような方法によつ１製造でれる（ ’ Ｊ、Ａｐｐｌ
、ｐｈｙｓ、、 ”１９６６年３７巻１０＆會参照）
。まず、金属塩溶液中で水銀電極に鉄又は鉄−コバルト
合金の細長い微粒子を析出させ、熱処理によって適当な
形状例えは単磁区サイズに成長させた後、非磁性鉛粉末
と混合して磁場中でプレスし、さらに真窒蒸留法により
水銀を除去した後、船酔して細長い単磁区サイズの鉄又
は鉄・コバルト合金が非磁性船中に分＃、整列した磁性
粉末とし、これを磁場中で圧縮成形して製造される。第
１図はＥＳＤ磁石に使用される細長い単磁区サイズの鉄
又は嵌、・コバルト合金２が非磁性鉛３中に分散整列し
た磁性粉末ＩＴｈ示す模式図である。
通常細長い鉄又は鉄・コバルト合金のサイズは直径約０
０２μｍ、長さ約αＩＰｒｎであり、その形複雑であり
、製造上有害な水銀を蒸発除去する欠点がある。
０２μｍ、長さ約αＩＰｒｎであり、その形複雑であり
、製造上有害な水銀を蒸発除去する欠点がある。
本発明は上記従来の磁石と異なり、温度変化に対する磁
気変動が少なく、シかも圧殺処理においても保磁力が低
下しないと共に製造の容易な粉末永久磁石の製造方法を
提供するものであって、その構成は、孔内に強但性金属
又は強磁性合金を充填した多孔質酸化アルミニウムの粒
子を磁界中で圧縮成形し、固化させて永久磁石を得るこ
とを特徴とする。
気変動が少なく、シかも圧殺処理においても保磁力が低
下しないと共に製造の容易な粉末永久磁石の製造方法を
提供するものであって、その構成は、孔内に強但性金属
又は強磁性合金を充填した多孔質酸化アルミニウムの粒
子を磁界中で圧縮成形し、固化させて永久磁石を得るこ
とを特徴とする。
以下に本発明を実Ｍ例と共に詳細に説明する◇本発明に
あ・いて使用する磁性ａ末の拡大模式図Ｔｋ第２図に示
す。図示するように、磁性粒子４は多孔質の酸化アルミ
ニウム６の孔内に早体金属ないし合金の強磁性体５が充
填てれた粉末状の粒子である。上記磁性粉末４は特願叱
５７−１４１２１１号に示−ｒ製造方法によれは容易に
得られる＠この製造方法の概略は、１ずアルミニウム父
はアルミニウム合金基体に陽極酸化処理を施し１多孔質
酸化アルミニウム皮膜を形成し、この多孔銭緻化アルミ
ニウム皮膜の孔内に電気メツキ法にて強輯性金属又は強
磁性合金を析出式ぜ、この強磁性金橋又は強磁性合金が
上記孔に充填芒れた工記多孔質酸化アルミニクム皮膜ヲ
上記アルミニワム又はアルミニウム合金基体と分離して
又は分離せずにそのま筐ａ粒子に仰砕することにより上
記′４ｉＩｉ性窒末を倚る製造方法である。このよ′）
Ｋして得られる磁性粉末は七の−ま１使用してもよいが
水分に’６んでいるため、好ｌしくは常ｖＡ〜２００１
：の温度で加熱するか、又は加熱しながら真壁中て脱気
処理を行った方が艮い。
あ・いて使用する磁性ａ末の拡大模式図Ｔｋ第２図に示
す。図示するように、磁性粒子４は多孔質の酸化アルミ
ニウム６の孔内に早体金属ないし合金の強磁性体５が充
填てれた粉末状の粒子である。上記磁性粉末４は特願叱
５７−１４１２１１号に示−ｒ製造方法によれは容易に
得られる＠この製造方法の概略は、１ずアルミニウム父
はアルミニウム合金基体に陽極酸化処理を施し１多孔質
酸化アルミニウム皮膜を形成し、この多孔銭緻化アルミ
ニウム皮膜の孔内に電気メツキ法にて強輯性金属又は強
磁性合金を析出式ぜ、この強磁性金橋又は強磁性合金が
上記孔に充填芒れた工記多孔質酸化アルミニクム皮膜ヲ
上記アルミニワム又はアルミニウム合金基体と分離して
又は分離せずにそのま筐ａ粒子に仰砕することにより上
記′４ｉＩｉ性窒末を倚る製造方法である。このよ′）
Ｋして得られる磁性粉末は七の−ま１使用してもよいが
水分に’６んでいるため、好ｌしくは常ｖＡ〜２００１
：の温度で加熱するか、又は加熱しながら真壁中て脱気
処理を行った方が艮い。
上記製造方法によって得られる磁性粉末中の強磁性体５
ばその直径が約ａｏ１〜（１０４μｍであり、長さは磁
性着〕床の粒径にもよるが通常α１〜１μｍ″ｒ：める
。葦たこれら強磁性体５は酸化アルミニウム中に約（１
０−２〜００８μｍの間隔チ一方向に整列している。こ
のように磁性粉禾斗に２いては金属ないし合金の強磁性
体５が一方向に整列して充填され、しかも個々の強磁性
体５は周囲の酸化アルミニウム６によって被穏舌れた状
態であるため強磁性体５が直接合体することがなく、磁
気的相互作用に起因する保磁力の急激な低下を防止する
ことができる＠一般に陽極酸化法によって得られる多孔
質酸化アルミニウム皮膜に／ｒｉ微細な孔が整列に生じ
、しかも酸化アルミニウムが非磁性体であることから上
記強磁性体５の基盤として好適である。
ばその直径が約ａｏ１〜（１０４μｍであり、長さは磁
性着〕床の粒径にもよるが通常α１〜１μｍ″ｒ：める
。葦たこれら強磁性体５は酸化アルミニウム中に約（１
０−２〜００８μｍの間隔チ一方向に整列している。こ
のように磁性粉禾斗に２いては金属ないし合金の強磁性
体５が一方向に整列して充填され、しかも個々の強磁性
体５は周囲の酸化アルミニウム６によって被穏舌れた状
態であるため強磁性体５が直接合体することがなく、磁
気的相互作用に起因する保磁力の急激な低下を防止する
ことができる＠一般に陽極酸化法によって得られる多孔
質酸化アルミニウム皮膜に／ｒｉ微細な孔が整列に生じ
、しかも酸化アルミニウムが非磁性体であることから上
記強磁性体５の基盤として好適である。
該多孔質酸化アルミニウム皮膜に例えばコバルトメッキ
等を電気メツキ法により施すと、酸化アルミニウム皮膜
の孔中にコバルト等が析出し、これｔａ末状に粉砕すれ
ば本発明の原料として好適な磁性粉末を得ることができ
る０ 本発明は上記磁性粉末を磁界中で圧縮成形し、固化させ
て永久磁石を製造する◎この際加圧方向と印加磁場方向
は互いに直角となるような条件が磁気特性にもつとも好
ましい結果を与える。
等を電気メツキ法により施すと、酸化アルミニウム皮膜
の孔中にコバルト等が析出し、これｔａ末状に粉砕すれ
ば本発明の原料として好適な磁性粉末を得ることができ
る０ 本発明は上記磁性粉末を磁界中で圧縮成形し、固化させ
て永久磁石を製造する◎この際加圧方向と印加磁場方向
は互いに直角となるような条件が磁気特性にもつとも好
ましい結果を与える。
尚、ラバー７ルスのような等方的圧ｍ厄形でも十分な磁
場配向が行われるため良い磁気特性が得られる。
場配向が行われるため良い磁気特性が得られる。
このような圧縮成形した状態の磁石の機械的強度を改善
するため成形体にバイダーを含浸させ常温固化又は加熱
固化する◎この際せ皮直敵に成形凪石を真空処理するの
が望ましい。含浸バインダーは液状有機物樹脂であり、
含浸は常温めるい＃′ｉ樹脂粘度を低下させる目的で適
当温度に加熱し、大気中あるいは高圧条件のもとて液状
有機物樹脂中に浸漬することにより行うＯ史に、本発明
の籾米永久磁石の機械的強度を改善するには、脱気処理
後の磁性粉末とバインダーと混練又は混合し、この混合
物を金型に入れ、磁場中で圧縮成形した稜、適度な温度
で加熱固化するとよい。この場合のバインダーには粉末
状有機物＠脂を用いる。上記二つの製造方法で使用する
有機物樹脂は熱硬化性樹脂（例えばエポキシ系樹脂、フ
ェノール系１１脂）、熱硬化性樹脂（例えばナイロン系
樹脂、塩化ビニール系樹月占）のいずれでも良い。
するため成形体にバイダーを含浸させ常温固化又は加熱
固化する◎この際せ皮直敵に成形凪石を真空処理するの
が望ましい。含浸バインダーは液状有機物樹脂であり、
含浸は常温めるい＃′ｉ樹脂粘度を低下させる目的で適
当温度に加熱し、大気中あるいは高圧条件のもとて液状
有機物樹脂中に浸漬することにより行うＯ史に、本発明
の籾米永久磁石の機械的強度を改善するには、脱気処理
後の磁性粉末とバインダーと混練又は混合し、この混合
物を金型に入れ、磁場中で圧縮成形した稜、適度な温度
で加熱固化するとよい。この場合のバインダーには粉末
状有機物＠脂を用いる。上記二つの製造方法で使用する
有機物樹脂は熱硬化性樹脂（例えばエポキシ系樹脂、フ
ェノール系１１脂）、熱硬化性樹脂（例えばナイロン系
樹脂、塩化ビニール系樹月占）のいずれでも良い。
次に本発明の実施例を示す＠
実施例１
酸化アルミニウムの孔中に針状のコバルトが充填析Ｗし
ｆｃ粒径約ａ５μｍ、飽和磁化２３ｅ″１１Ｊ／ｇ（Ｄ
’ａｉ性粉末ｉ １５０℃ ４ Ｘ ｘ ｏ −５ｒｒ
ｒｒｘ［ｇの真空中で１時間脱気処理した後、金製内に
圧縮成形し、紳末永久磁石を得た。第１表に得られた場
末永久磁石の磁気特性を示す。第１表の結果から明らか
なように印加磁場が無く圧ｍｇ形のみの場合、鵜末のラ
ンダム配向のため残留磁化、角形比、保磁力は低いが、
磁場を加え工圧縮成形したものは角形比の良好な高保磁
力磁石特性が得られる。又、加圧力を増すと密度が同上
するため、飽和磁化が増大し、残留磁化も高くなる。
ｆｃ粒径約ａ５μｍ、飽和磁化２３ｅ″１１Ｊ／ｇ（Ｄ
’ａｉ性粉末ｉ １５０℃ ４ Ｘ ｘ ｏ −５ｒｒ
ｒｒｘ［ｇの真空中で１時間脱気処理した後、金製内に
圧縮成形し、紳末永久磁石を得た。第１表に得られた場
末永久磁石の磁気特性を示す。第１表の結果から明らか
なように印加磁場が無く圧ｍｇ形のみの場合、鵜末のラ
ンダム配向のため残留磁化、角形比、保磁力は低いが、
磁場を加え工圧縮成形したものは角形比の良好な高保磁
力磁石特性が得られる。又、加圧力を増すと密度が同上
するため、飽和磁化が増大し、残留磁化も高くなる。
第１表
実施例２
酸化アルミニウムの孔中に針状のコノくルト鉄合金（Ｃ
ｏ７０ｗｔ％−Ｆｅ３０ｗｔ％）が充填析出した粒径約
α７μｍ、飽和磁化２０ ｅｆｆｌｕ／ｇの磁性粉末を
１００℃、、ｉｘｉ□−５！ｌｌｌｌＨｇの真空中で２
時間脱気処理した後、金製内に入れ、加圧力３ ／、
印加ａｌ＋−ｉ １５ ”Ｇの条件下で圧縮成形した＠
得られた成形体を常温、２Ｘ１０−’鵡Ｈｇ の真空中
で１時間処理した後、５０℃に加熱されたｌ液性エポキ
シ接着剤中に浸漬し＼約３気圧の加圧を加えながら２時
間含浸した。この後浸漬槽よＶ取り出し、空気中で１３
０℃×１時間加熱し固化した。このようにして得られた
磁石の密度は２．３ ｇ／６Ｉ、磁気特性は飽和磁化（
４πｌ５）３６０Ｇ、残留磁化（４πＩｒ）３２８Ｇ、
保磁力（川Ｃ）２１０００ｅであった。又、含浸処理を
行わない圧縮成形状態の磁石の切削加工が不可能であっ
たのに対し、含浸処理を行った磁石は切削加工が可能で
あった。
ｏ７０ｗｔ％−Ｆｅ３０ｗｔ％）が充填析出した粒径約
α７μｍ、飽和磁化２０ ｅｆｆｌｕ／ｇの磁性粉末を
１００℃、、ｉｘｉ□−５！ｌｌｌｌＨｇの真空中で２
時間脱気処理した後、金製内に入れ、加圧力３ ／、
印加ａｌ＋−ｉ １５ ”Ｇの条件下で圧縮成形した＠
得られた成形体を常温、２Ｘ１０−’鵡Ｈｇ の真空中
で１時間処理した後、５０℃に加熱されたｌ液性エポキ
シ接着剤中に浸漬し＼約３気圧の加圧を加えながら２時
間含浸した。この後浸漬槽よＶ取り出し、空気中で１３
０℃×１時間加熱し固化した。このようにして得られた
磁石の密度は２．３ ｇ／６Ｉ、磁気特性は飽和磁化（
４πｌ５）３６０Ｇ、残留磁化（４πＩｒ）３２８Ｇ、
保磁力（川Ｃ）２１０００ｅであった。又、含浸処理を
行わない圧縮成形状態の磁石の切削加工が不可能であっ
たのに対し、含浸処理を行った磁石は切削加工が可能で
あった。
実施例３
酸化アルミニウムの孔中に針状のコバルトが充填析出し
た粒径約ａ５μｍ、飽和磁化２３帥ｕ／ｇｉ−１５０℃
＃４Ｘ１０−１ｌ″Ｈｇノ真空中で１時間脱気処理した
後、磁性粉末９５重量％ど粉末状エポキシ系樹脂５重量
−とを混合し金型に入れ、ａ５ ／・の加圧と１３ｋ
Ｇのａ ａ１陽とを断続的に加えなから１５０Ｃで１時間加熱し
て圧柚成形した◎得られた磁石の密度は２．４ ｇ／、
イ、磁気特性は飽和磁化（４πＩｓ ）３９０Ｇ、残留
磁化（４ｘｌｒ） ３５３ Ｇ、保磁力１８０００ｅで
あった。又、このようにして製造した８石は切削加工が
可能であった。
た粒径約ａ５μｍ、飽和磁化２３帥ｕ／ｇｉ−１５０℃
＃４Ｘ１０−１ｌ″Ｈｇノ真空中で１時間脱気処理した
後、磁性粉末９５重量％ど粉末状エポキシ系樹脂５重量
−とを混合し金型に入れ、ａ５ ／・の加圧と１３ｋ
Ｇのａ ａ１陽とを断続的に加えなから１５０Ｃで１時間加熱し
て圧柚成形した◎得られた磁石の密度は２．４ ｇ／、
イ、磁気特性は飽和磁化（４πＩｓ ）３９０Ｇ、残留
磁化（４ｘｌｒ） ３５３ Ｇ、保磁力１８０００ｅで
あった。又、このようにして製造した８石は切削加工が
可能であった。
以上の迫−９、本発明の製造方法により得られる永久磁
石は形状異方′ｌｔ羊磁区慎構に基づいて高保磁力を発
揮し、しかも磁気的相互作用の殆んどない磁性粒）末を
用いているため圧縮成形によっても高保磁力が失われず
、更に磁石の機械的強度も大さくかつ温度変化に対する
磁気変動が少なく密度が小さい特徴会もつことから精密
機器および人工衛星などの機器用に適している・
石は形状異方′ｌｔ羊磁区慎構に基づいて高保磁力を発
揮し、しかも磁気的相互作用の殆んどない磁性粒）末を
用いているため圧縮成形によっても高保磁力が失われず
、更に磁石の機械的強度も大さくかつ温度変化に対する
磁気変動が少なく密度が小さい特徴会もつことから精密
機器および人工衛星などの機器用に適している・
第１図はＥＳＤ出石に使用する磁性粉末の模式図。
第２図は本発明の粉末永久磁石に使用する磁性粉末の模
式図。 図 中、 ■、−組長い鉄又は鉄−コバルト合金が船中に分散整列
した磁性粉末 ｚ−細長い鉄又は鉄・コバルト合金 ＆−鉛 生一針状の強磁性裟属又は強磁性合金が酸化アルミニタ
ム中に分散した磁性粉末 ＆−針状の強磁性金属又は強磁性合金 Ｇ−酸化アルミニウム 特許出願人 日本電信電話公社 代 理 人 弁理士 光 石 士 部（他１名）
式図。 図 中、 ■、−組長い鉄又は鉄−コバルト合金が船中に分散整列
した磁性粉末 ｚ−細長い鉄又は鉄・コバルト合金 ＆−鉛 生一針状の強磁性裟属又は強磁性合金が酸化アルミニタ
ム中に分散した磁性粉末 ＆−針状の強磁性金属又は強磁性合金 Ｇ−酸化アルミニウム 特許出願人 日本電信電話公社 代 理 人 弁理士 光 石 士 部（他１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （υ 孔内に強磁性金属又は強磁性合金を充填した多孔
質酸化アルミニウムの細粒子を磁界中で圧縮成形し、固
化させて永久磁石を得ること？％徴とする粉末永久磁石
の製造方法。 （２、特許請求の範囲第１項において、圧縮成形する際
、酸化アルミニウム細粒子に有機物樹Ｂ＠からなるバイ
ンダを含浸させて成形することを特徴とする殻未永久磁
石の製造方法。 （３）特許請求の範囲第１項において、圧縮成形後固化
させる際、成形体に有機物樹脂からなるバインダを甘皮
させて固化することを特徴とする粉末永久磁石の製造方
法Ｏ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58005506A JPS59130406A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 粉末永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58005506A JPS59130406A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 粉末永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59130406A true JPS59130406A (ja) | 1984-07-27 |
| JPH0412603B2 JPH0412603B2 (ja) | 1992-03-05 |
Family
ID=11613079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58005506A Granted JPS59130406A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 粉末永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59130406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62154604A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-09 | Noboru Tsuya | 永久磁石の製造方法 |
| US6275130B1 (en) * | 1998-04-16 | 2001-08-14 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Corrosion-resisting permanent magnet and method for producing the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4942305A (ja) * | 1972-04-14 | 1974-04-20 |
-
1983
- 1983-01-17 JP JP58005506A patent/JPS59130406A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4942305A (ja) * | 1972-04-14 | 1974-04-20 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS62154604A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-09 | Noboru Tsuya | 永久磁石の製造方法 |
| JPH0519962B2 (ja) * | 1985-12-26 | 1993-03-18 | Noboru Tsuya | |
| US6275130B1 (en) * | 1998-04-16 | 2001-08-14 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Corrosion-resisting permanent magnet and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0412603B2 (ja) | 1992-03-05 |
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