JPS60125302A - 制振性のすぐれた強磁性複合焼結材料 - Google Patents
制振性のすぐれた強磁性複合焼結材料Info
- Publication number
- JPS60125302A JPS60125302A JP23407983A JP23407983A JPS60125302A JP S60125302 A JPS60125302 A JP S60125302A JP 23407983 A JP23407983 A JP 23407983A JP 23407983 A JP23407983 A JP 23407983A JP S60125302 A JPS60125302 A JP S60125302A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration damping
- sintered body
- ferromagnetic
- surface layer
- damping capacity
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、すぐれた制振性と強磁性を具備し、特にこ
れらの特性が要求されるソレノイドパルプなどの製造に
用いるのに適した複合焼結材料に関するものである。
れらの特性が要求されるソレノイドパルプなどの製造に
用いるのに適した複合焼結材料に関するものである。
一般に、例えば各種の調節弁、特に開閉回数の激しい調
節弁としてソレノイドパルプが多用されていることは良
く知られるところである。
節弁としてソレノイドパルプが多用されていることは良
く知られるところである。
従来、とのソレノイドパルプ、特にそのプランジャーの
製造には、強磁性の軟鋼が使用されているが、軟鋼は制
振性の低いものであるため、ソレノイドパルプの作動中
におけるプランジャーによる騒音はかなりのものとなる
。
製造には、強磁性の軟鋼が使用されているが、軟鋼は制
振性の低いものであるため、ソレノイドパルプの作動中
におけるプランジャーによる騒音はかなりのものとなる
。
そこで本発明者等は、上述のような観点から、外部磁場
中においてもすぐれた制振性を示す強磁性材料を開発す
べく研究を行なった結果、まず、通常の粉末冶金法によ
ってＦｅまたはＦｅ合金などの強磁性材料で焼結体を製
造し、この場合前記焼結体の空孔率を、望ましくは１０
〜３０係とし、 ついで、前記焼結体の表面部を拡孔化し、かつ空孔を連
続化するために、前記焼結体の表面にエツチングなどの
処理を施し、この結果形成された表面部層においては、
その空孔率を３０〜６０係、その層厚を０．０５ ｔａ
ｎ〜体積比に占める３０％の層厚にするのが望ましい。
中においてもすぐれた制振性を示す強磁性材料を開発す
べく研究を行なった結果、まず、通常の粉末冶金法によ
ってＦｅまたはＦｅ合金などの強磁性材料で焼結体を製
造し、この場合前記焼結体の空孔率を、望ましくは１０
〜３０係とし、 ついで、前記焼結体の表面部を拡孔化し、かつ空孔を連
続化するために、前記焼結体の表面にエツチングなどの
処理を施し、この結果形成された表面部層においては、
その空孔率を３０〜６０係、その層厚を０．０５ ｔａ
ｎ〜体積比に占める３０％の層厚にするのが望ましい。
引続いて、上記焼結体に合成樹脂を含浸させると、合成
樹脂が表面部層に多く含浸されることになることから、
密度の高い焼結体の内部によって強磁性が確保され、一
方前記合成樹脂含浸の表面部層によってすぐれた制振性
が確保されるようになるという知見を得たのである。
樹脂が表面部層に多く含浸されることになることから、
密度の高い焼結体の内部によって強磁性が確保され、一
方前記合成樹脂含浸の表面部層によってすぐれた制振性
が確保されるようになるという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、表面部層が内部に比して空孔率が高く、かつ表面部
層の空孔が連続した２層構造の強磁性焼結体の前記表面
部層に合成樹脂を含浸してなる制振性のすぐれた強磁性
複合焼結材料に特徴を有するものである。
て、表面部層が内部に比して空孔率が高く、かつ表面部
層の空孔が連続した２層構造の強磁性焼結体の前記表面
部層に合成樹脂を含浸してなる制振性のすぐれた強磁性
複合焼結材料に特徴を有するものである。
なお、この発明の強磁性複合焼結材料においては、上記
のように内部の空孔率を１０〜３０俤とするのが望まし
いが、これは、空孔率が１０係未満では割振性に低下傾
向が現われるようになるからであシ、一方３′０チを越
えた空孔率にすると、所望のすぐれた強磁性を確保する
ことができないという理由によるものである。
のように内部の空孔率を１０〜３０俤とするのが望まし
いが、これは、空孔率が１０係未満では割振性に低下傾
向が現われるようになるからであシ、一方３′０チを越
えた空孔率にすると、所望のすぐれた強磁性を確保する
ことができないという理由によるものである。
また、表面部層の空孔率に関して、その空孔率が３０係
未満では、空孔が完全に連続孔とはならず、合成樹脂の
含浸が困難となって所望の割振性を確保することができ
ず、一方６０％を越えた空孔率にすると、強磁性が低下
するようになることから、表面部層の空孔率としては、
３０〜６０％とするのが望ましいのである。
未満では、空孔が完全に連続孔とはならず、合成樹脂の
含浸が困難となって所望の割振性を確保することができ
ず、一方６０％を越えた空孔率にすると、強磁性が低下
するようになることから、表面部層の空孔率としては、
３０〜６０％とするのが望ましいのである。
さらに、表面部層の層厚については、その層厚が０．０
５ｍ＋未満では所望の制振性が得られず、一方体積比に
占める割合で３０％を越えた層厚にすると、すぐれた強
磁性を確保することが困難になるという理由で、その望
ましい範囲ｆ ０．０５ ｍ〜体積比に占める割合で３
０係の層厚としたのである。
５ｍ＋未満では所望の制振性が得られず、一方体積比に
占める割合で３０％を越えた層厚にすると、すぐれた強
磁性を確保することが困難になるという理由で、その望
ましい範囲ｆ ０．０５ ｍ〜体積比に占める割合で３
０係の層厚としたのである。
つぎに、この発明の複合焼結材料を実施例により具体的
に説明する。
に説明する。
実施例
原料粉末として、平均粒度： −１００ｍｅｓｈのｒｅ
粉末、同一１００ｍｅｓｈのＦ′ｅ−Ｐ合金（ｐ：０．
６％含有）粉末、同一１５０ｍｅｓｈのＰｅ−８ｉ合金
（ｓｌ：３０係含有）粉末、および同一２００ｍｅｓｈ
のＦｅ−Ｍ合金（Ｍ： ５０％含有）粉末を用意し、こ
れら原料粉末全それぞれ第１表に示される配合組成に配
合し、ボールミルにて混合した後、０．６〜３ｔ、ｏ
ｎ／ｃＪの範囲内の所定圧力にて幅：６膿×長さ：１０
０ｍＸ厚さ＝４闘の寸法をもった圧粉体に成形し、つい
でこれらの圧粉体を同じく第１表に示される条件で焼結
して焼結体とし、引続いてこれらの焼結体に１０ ’Ｉ
ＨＣ１水溶液中に２〜１０分の範囲内の所定時間浸漬
のエツチング処理を施して、その表面部に連続空孔を形
成し、さらにこの結果得られた焼結体の内部および表面
部層の空孔率、並びに連続空孔の形成された表面部層の
層厚を測定した後、真空中で硬化剤を加えた液状エポキ
シ樹脂を前記表面部層に含浸させることに呵って本発明
複合焼結材料１〜１０をそれぞれ製造した。
粉末、同一１００ｍｅｓｈのＦ′ｅ−Ｐ合金（ｐ：０．
６％含有）粉末、同一１５０ｍｅｓｈのＰｅ−８ｉ合金
（ｓｌ：３０係含有）粉末、および同一２００ｍｅｓｈ
のＦｅ−Ｍ合金（Ｍ： ５０％含有）粉末を用意し、こ
れら原料粉末全それぞれ第１表に示される配合組成に配
合し、ボールミルにて混合した後、０．６〜３ｔ、ｏ
ｎ／ｃＪの範囲内の所定圧力にて幅：６膿×長さ：１０
０ｍＸ厚さ＝４闘の寸法をもった圧粉体に成形し、つい
でこれらの圧粉体を同じく第１表に示される条件で焼結
して焼結体とし、引続いてこれらの焼結体に１０ ’Ｉ
ＨＣ１水溶液中に２〜１０分の範囲内の所定時間浸漬
のエツチング処理を施して、その表面部に連続空孔を形
成し、さらにこの結果得られた焼結体の内部および表面
部層の空孔率、並びに連続空孔の形成された表面部層の
層厚を測定した後、真空中で硬化剤を加えた液状エポキ
シ樹脂を前記表面部層に含浸させることに呵って本発明
複合焼結材料１〜１０をそれぞれ製造した。
ついで、この結果得られた本発明複合焼結材料１〜１０
について、強磁性を評価する目的で磁場：５０エルステ
ツドでの磁束密度、並びに制振性を評価する目的で内耗
値（Ｑ””）？測定した。これらの測定結果をμｍ表に
合せて示した。また第１表には比較の目的で軟鋼の測定
結果も示した。
について、強磁性を評価する目的で磁場：５０エルステ
ツドでの磁束密度、並びに制振性を評価する目的で内耗
値（Ｑ””）？測定した。これらの測定結果をμｍ表に
合せて示した。また第１表には比較の目的で軟鋼の測定
結果も示した。
第１表に示される結果から、本発明複合焼結材料１〜１
０は、軟鋼に相当、あるいはこれより低い強磁性を示し
ているが、実用に供するのに十分なものであシ、一方、
割振性に関しては軟鋼に比して一段とすぐれたものであ
ることが明らかである。
０は、軟鋼に相当、あるいはこれより低い強磁性を示し
ているが、実用に供するのに十分なものであシ、一方、
割振性に関しては軟鋼に比して一段とすぐれたものであ
ることが明らかである。
上述のように、この発明の複合焼結材料は、すぐれた制
振性を有し、かつ実用上十分な強磁性を具備しているの
で、特にこれらの特性が要求されるソレノイドバルプな
どとして用いた場合にすぐれた性能を発揮するのである
。
振性を有し、かつ実用上十分な強磁性を具備しているの
で、特にこれらの特性が要求されるソレノイドバルプな
どとして用いた場合にすぐれた性能を発揮するのである
。
出願人 三菱金属株式会社
代理人 富 １）和 夫 外１名
Claims (1)
- 表面部層が内部に比して空孔率が高く、かつ表面部層の
空孔が連続した２層構造を有する強磁性焼結体に、合成
樹脂を含浸してなる制振性のすぐれた強磁性複合焼結材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23407983A JPS60125302A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 制振性のすぐれた強磁性複合焼結材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23407983A JPS60125302A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 制振性のすぐれた強磁性複合焼結材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125302A true JPS60125302A (ja) | 1985-07-04 |
Family
ID=16965267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23407983A Pending JPS60125302A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 制振性のすぐれた強磁性複合焼結材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125302A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270503A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-04-01 | Agency Of Ind Science & Technol | Ｚｎ−２２Ａｌ超塑性合金粉末を用いた複合磁性材料及びその成形方法 |
| JPS62287004A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-12 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 磁石 |
| JPH02301501A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-13 | Nippon Steel Corp | 鉄系衝撃吸収材およびその製造方法 |
| JPH0317202A (ja) * | 1988-12-14 | 1991-01-25 | Toyota Motor Corp | 焼結防振合金の製造方法及び焼結部品の製造方法 |
| WO2016165894A1 (de) * | 2015-04-15 | 2016-10-20 | Thyssenkrupp Presta Teccenter Ag | Nockenwelle |
| JP2020085004A (ja) * | 2018-11-15 | 2020-06-04 | 日立化成株式会社 | 金属制振材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246309A (en) * | 1975-10-13 | 1977-04-13 | Onkyo Corp | Silent metallic material |
| JPS52139609A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-21 | Hitachi Ltd | Damping material and its preparation |
| JPS5332806A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-28 | Hitachi Ltd | Production of damping material |
-
1983
- 1983-12-12 JP JP23407983A patent/JPS60125302A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246309A (en) * | 1975-10-13 | 1977-04-13 | Onkyo Corp | Silent metallic material |
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270503A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-04-01 | Agency Of Ind Science & Technol | Ｚｎ−２２Ａｌ超塑性合金粉末を用いた複合磁性材料及びその成形方法 |
| JPH0534401B2 (ja) * | 1985-09-05 | 1993-05-24 | Kogyo Gijutsuin | |
| JPS62287004A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-12 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 磁石 |
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